干式螺桿真空泵培訓(xùn)課件第一章真空泵基礎(chǔ)知識(shí)概述真空泵的定義與分類什么是真空泵?真空泵是一種用于實(shí)現(xiàn)氣體抽吸、降低密閉空間壓力的機(jī)械設(shè)備。通過(guò)機(jī)械、物理或化學(xué)方法,將容器內(nèi)的氣體分子不斷排出,從而獲得真空環(huán)境。真空泵是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。主要分類體系油封式真空泵-使用油作為密封介質(zhì)干式真空泵-螺桿泵、旋片泵、爪式泵等液環(huán)式真空泵-利用液體作為工作介質(zhì)干式螺桿真空泵簡(jiǎn)介無(wú)油干式設(shè)計(jì)采用無(wú)油干式螺桿轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),通過(guò)精密?chē)Ш蠈?shí)現(xiàn)氣體壓縮排放,從根本上杜絕油污染問(wèn)題腐蝕性氣體適應(yīng)特殊涂層材料能夠安全抽吸腐蝕性、凝結(jié)性氣體,適用范圍廣泛環(huán)保無(wú)污染零油氣排放,符合現(xiàn)代環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),是綠色工業(yè)生產(chǎn)的理想選擇干式螺桿真空泵結(jié)構(gòu)示意圖01螺桿轉(zhuǎn)子系統(tǒng)兩個(gè)精密加工的螺旋轉(zhuǎn)子相互嚙合,形成密封工作腔02多重密封結(jié)構(gòu)機(jī)械密封與唇形密封組合,確保氣密性和可靠性03高效冷卻系統(tǒng)螺旋冷卻套設(shè)計(jì),有效控制運(yùn)行溫度驅(qū)動(dòng)與支撐第二章干式螺桿真空泵工作原理深入剖析干式螺桿真空泵的核心工作機(jī)制,理解螺桿轉(zhuǎn)子如何實(shí)現(xiàn)高效的氣體壓縮與排放,掌握變螺距設(shè)計(jì)的創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)。螺桿轉(zhuǎn)子壓縮原理三階段工作循環(huán)吸氣階段轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí),齒槽容積逐漸增大,氣體從進(jìn)氣口被吸入工作腔壓縮階段隨著轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn),齒槽容積逐漸減小,氣體被壓縮,壓力升高排氣階段壓縮后的氣體到達(dá)排氣口,被推出泵體,完成一個(gè)工作循環(huán)核心機(jī)制兩個(gè)螺旋轉(zhuǎn)子相互嚙合形成的密封腔體是實(shí)現(xiàn)真空的關(guān)鍵。腔體容積隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)呈周期性變化,這種容積式壓縮方式具有高效率、低脈動(dòng)的特點(diǎn)。轉(zhuǎn)子間的精密間隙(通常0.1-0.3mm)由同步齒輪控制,確保無(wú)接觸運(yùn)轉(zhuǎn),消除了機(jī)械磨損,大幅延長(zhǎng)使用壽命。干式設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)1無(wú)油潤(rùn)滑技術(shù)工作腔內(nèi)完全無(wú)油,避免了油氣混合造成的產(chǎn)品污染和環(huán)境污染。特別適合對(duì)清潔度要求極高的制藥、食品、電子行業(yè)。2多重密封保護(hù)機(jī)械密封與唇形密封相結(jié)合,形成多道防線。機(jī)械密封承受主要壓差,唇形密封作為輔助保護(hù),有效防止氣體泄漏和外部污染物侵入。3維護(hù)成本降低無(wú)需定期更換潤(rùn)滑油和油霧分離器,減少了耗材成本。維護(hù)周期大幅延長(zhǎng),通常可達(dá)8000-10000小時(shí),顯著降低運(yùn)營(yíng)成本。變螺距設(shè)計(jì)創(chuàng)新設(shè)計(jì)原理變螺距轉(zhuǎn)子的螺旋角度沿軸向逐漸變化,而非傳統(tǒng)的等螺距設(shè)計(jì)。這種創(chuàng)新結(jié)構(gòu)使得氣體在壓縮過(guò)程中的流動(dòng)更加順暢,壓縮比分布更加合理。性能提升30%功耗降低幅度15%效率提升比例25%噪音減少水平技術(shù)優(yōu)勢(shì)分析優(yōu)化氣體流動(dòng)-減少渦流和回流損失降低壓縮功率-壓縮過(guò)程更接近理想等溫過(guò)程提升容積效率-減少泄漏,提高實(shí)際抽速改善熱平衡-熱量分布均勻,降低局部過(guò)熱延長(zhǎng)使用壽命-減少熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力變螺距設(shè)計(jì)是干式螺桿真空泵技術(shù)的重大突破,使其在能效和可靠性方面超越傳統(tǒng)設(shè)計(jì)。螺桿轉(zhuǎn)子變螺距示意圖進(jìn)氣端大螺距設(shè)計(jì),容積變化緩慢,利于氣體充分吸入壓縮段螺距逐漸減小,實(shí)現(xiàn)漸進(jìn)式壓縮,減少能量損失排氣端小螺距設(shè)計(jì),完成最終壓縮,確保排氣壓力圖中清晰展示了氣體從低壓側(cè)流向高壓側(cè)的完整路徑,以及轉(zhuǎn)子螺距的漸變過(guò)程。這種設(shè)計(jì)使壓縮過(guò)程更加平穩(wěn)高效。第三章主要結(jié)構(gòu)與材料特點(diǎn)詳細(xì)解析干式螺桿真空泵的關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材料選擇,理解如何通過(guò)先進(jìn)材料和精密設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)卓越性能。泵體與轉(zhuǎn)子材料球墨鑄鐵泵體采用高強(qiáng)度球墨鑄鐵(QT450-10)鑄造,具有優(yōu)異的機(jī)械性能和鑄造工藝性。球墨鑄鐵兼具鋼的強(qiáng)度和鑄鐵的減震性,能夠有效吸收運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)。PTFE涂層處理泵體內(nèi)表面涂覆聚四氟乙烯(PTFE)涂層,厚度約50-100μm。PTFE具有極低的摩擦系數(shù)和優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,能抵抗幾乎所有化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。涂層轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子基材為高強(qiáng)度鋁合金或不銹鋼,表面同樣采用PTFE或其他耐腐蝕涂層。精密加工保證轉(zhuǎn)子間隙控制在±0.02mm以內(nèi),確保最佳性能。材料選擇原則:在保證機(jī)械強(qiáng)度的前提下,優(yōu)先考慮耐腐蝕性和耐磨損性,同時(shí)兼顧加工工藝性和成本控制。密封系統(tǒng)多重密封保護(hù)策略1吸入口后端雙唇密封-主密封,承受主要壓差單唇密封-輔助密封,防止微量泄漏2排氣口前端機(jī)械密封-耐高溫高壓,主要防護(hù)唇形密封-補(bǔ)充保護(hù),提高可靠性3驅(qū)動(dòng)端保護(hù)油封密封-隔離軸承腔與大氣防塵圈-阻擋外部污染物機(jī)械密封特點(diǎn)采用碳化硅/石墨等耐磨材料彈簧預(yù)緊力自動(dòng)補(bǔ)償磨損適應(yīng)溫度范圍-20℃至+200℃密封面平面度達(dá)到0.0009mm唇形密封優(yōu)勢(shì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝維護(hù)方便自適應(yīng)磨損,使用壽命長(zhǎng)密封性能穩(wěn)定可靠成本低,適合批量應(yīng)用冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)螺旋冷卻套結(jié)構(gòu)圍繞泵體設(shè)計(jì)螺旋形冷卻水道,冷卻水在套內(nèi)呈螺旋流動(dòng),大幅增加了與泵體的接觸面積和換熱時(shí)間。這種設(shè)計(jì)使冷卻效率比傳統(tǒng)直通式提高40%以上。高效散熱性能采用湍流強(qiáng)化傳熱技術(shù),冷卻水流速和流道設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)優(yōu)化,確保泵體溫度均勻分布。即使在連續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行時(shí),也能將排氣溫度控制在合理范圍內(nèi)。T4排放標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)有效的溫度控制,降低了揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)的排放。排氣溫度的降低使得氣體中的可凝性成分更容易冷凝分離,滿足嚴(yán)格的環(huán)保T4排放標(biāo)準(zhǔn)要求。冷卻系統(tǒng)的優(yōu)劣直接影響真空泵的性能和壽命。良好的冷卻不僅能提高效率,還能防止密封件老化、延長(zhǎng)潤(rùn)滑脂壽命、減少熱變形導(dǎo)致的間隙變化。第四章性能參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)全面了解VPS-C系列干式螺桿真空泵的性能參數(shù),掌握不同型號(hào)的技術(shù)特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)景選擇依據(jù)。VPS-C系列典型型號(hào)參數(shù)型號(hào)排氣量(m3/h)極限壓力(Torr)功率(kW)應(yīng)用場(chǎng)景VPS-C130110-1300.03-0.013.7小型實(shí)驗(yàn)室、研發(fā)設(shè)備VPS-C300250-3000.01-0.00757.5中型生產(chǎn)線、涂層設(shè)備VPS-C400330-4000.01-0.007511化工反應(yīng)釜、干燥設(shè)備VPS-C800680-8000.01-0.007515大型鍍膜、蒸餾系統(tǒng)選型關(guān)鍵考慮因素工藝所需真空度-確定極限壓力要求抽氣量需求-根據(jù)容器體積和抽氣時(shí)間計(jì)算氣體性質(zhì)-考慮腐蝕性、可凝性等特性連續(xù)運(yùn)行時(shí)間-評(píng)估熱負(fù)荷和冷卻需求性能參數(shù)說(shuō)明排氣量:在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的理論抽速,實(shí)際使用中會(huì)隨壓力變化極限壓力:無(wú)氣體負(fù)載時(shí)能達(dá)到的最低壓力,體現(xiàn)真空度性能功率:電機(jī)額定功率,實(shí)際功耗隨負(fù)載變化性能優(yōu)勢(shì)總結(jié)0.0075Torr極限真空度可達(dá)0.0075Torr(約1Pa),滿足高真空工藝需求30%節(jié)能變螺距設(shè)計(jì)使功耗降低30%,顯著減少運(yùn)行成本24/7連續(xù)運(yùn)行適應(yīng)大氣壓至高真空范圍連續(xù)運(yùn)行,穩(wěn)定可靠寬廣的工作范圍從大氣壓(760Torr)到高真空(0.0075Torr)全程無(wú)需切換泵型,單臺(tái)泵即可滿足完整工藝流程。這種一泵到底的能力大幅簡(jiǎn)化了系統(tǒng)配置。出色的能效比相比傳統(tǒng)油封旋片泵,干式螺桿泵在相同抽速下功耗降低25-35%。結(jié)合無(wú)需油耗和維護(hù)簡(jiǎn)化,綜合運(yùn)行成本可降低40%以上。卓越的可靠性無(wú)油設(shè)計(jì)消除了油乳化、碳化等故障源,平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間(MTBF)達(dá)到20000小時(shí)以上。適合長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)。VPS-C系列泵性能曲線圖性能曲線清晰展示了不同型號(hào)在各壓力區(qū)間的實(shí)際抽速表現(xiàn)。曲線顯示,在中真空區(qū)間(1-100Torr)抽速保持穩(wěn)定,這正是大多數(shù)工業(yè)應(yīng)用的工作區(qū)間。曲線解讀要點(diǎn)橫軸為壓力(對(duì)數(shù)刻度)縱軸為抽速(實(shí)際排氣量)不同顏色代表不同型號(hào)曲線平坦區(qū)域?yàn)樽罴压ぷ鲄^(qū)實(shí)際應(yīng)用指導(dǎo)選擇曲線平坦區(qū)對(duì)應(yīng)的型號(hào)避免在抽速急劇下降區(qū)工作考慮20-30%的安全裕量特殊工況需進(jìn)行實(shí)際測(cè)試驗(yàn)證第五章應(yīng)用領(lǐng)域與典型案例探索干式螺桿真空泵在各行業(yè)的廣泛應(yīng)用,通過(guò)真實(shí)案例了解其實(shí)際運(yùn)行表現(xiàn)和經(jīng)濟(jì)效益。典型應(yīng)用行業(yè)化工行業(yè)用于反應(yīng)釜抽真空、溶劑回收、精餾脫氣等工藝。特別適合抽吸腐蝕性氣體如HCl、H?SO?蒸汽、有機(jī)溶劑等。PTFE涂層提供了優(yōu)異的耐腐蝕性能,使用壽命是普通泵的3-5倍。制藥行業(yè)應(yīng)用于凍干機(jī)、發(fā)酵罐、結(jié)晶器等設(shè)備。無(wú)油設(shè)計(jì)確保藥品不受污染,滿足GMP和FDA認(rèn)證要求。在API(原料藥)生產(chǎn)中的干燥和提純環(huán)節(jié)發(fā)揮關(guān)鍵作用。電子半導(dǎo)體用于真空鍍膜、PVD/CVD工藝、干燥爐等。超凈的無(wú)油環(huán)境保證了芯片制造的高良品率。在OLED面板、太陽(yáng)能電池、光學(xué)鍍膜等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。食品包裝真空包裝機(jī)、冷凍干燥設(shè)備的理想配套。無(wú)油排放確保食品安全,符合食品級(jí)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在肉制品、咖啡、速凍食品等包裝中應(yīng)用普遍。案例分享:某化工廠VPS-C400泵應(yīng)用成功案例項(xiàng)目背景某大型化工企業(yè)的溶劑回收裝置原使用2臺(tái)油封旋片泵串聯(lián)運(yùn)行,存在以下問(wèn)題:頻繁換油,維護(hù)成本高油霧排放不達(dá)標(biāo)極限真空度逐漸下降腐蝕性氣體損壞泵體解決方案采用1臺(tái)VPS-C400干式螺桿真空泵替代原有2臺(tái)油封泵,配套冷凝回收裝置。實(shí)施效果40%維護(hù)成本降低年節(jié)約維護(hù)費(fèi)用12萬(wàn)元100%環(huán)保達(dá)標(biāo)零油氣排放,VOCs減少95%18投資回收期18個(gè)月收回設(shè)備投資運(yùn)行數(shù)據(jù)極限壓力:穩(wěn)定在0.008Torr,滿足工藝要求連續(xù)運(yùn)行:24小時(shí)×365天,故障率<0.5%能耗對(duì)比:較原系統(tǒng)降低28%"更換為干式螺桿泵后,我們不僅解決了環(huán)保問(wèn)題,還大幅降低了運(yùn)營(yíng)成本。設(shè)備運(yùn)行非常穩(wěn)定,基本不需要維護(hù)干預(yù)。"——設(shè)備主管王工第六章安裝與調(diào)試要點(diǎn)掌握正確的安裝與調(diào)試方法,確保干式螺桿真空泵安全可靠運(yùn)行,充分發(fā)揮設(shè)備性能。安裝環(huán)境要求1場(chǎng)地選擇通風(fēng)條件:確保良好的自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng),避免熱量積聚。環(huán)境溫度應(yīng)控制在5-40℃范圍內(nèi),相對(duì)濕度不超過(guò)85%?？臻g要求:泵體周?chē)鷳?yīng)留出至少0.8米的維護(hù)空間,便于日常檢查和維修作業(yè)。頂部空間應(yīng)至少預(yù)留1.5米用于吊裝維護(hù)。2基礎(chǔ)處理地面平整度:安裝基礎(chǔ)應(yīng)水平,傾斜度不超過(guò)1/1000。采用混凝土基礎(chǔ),厚度不小于200mm,強(qiáng)度等級(jí)C20以上。減振措施:使用橡膠減振墊或彈簧減振器,隔振效率應(yīng)達(dá)到85%以上。特別是在對(duì)振動(dòng)敏感的精密儀器環(huán)境中,減振尤為重要。3防護(hù)要求防塵防腐:避免粉塵、腐蝕性氣體直接接觸泵體外部。在粉塵環(huán)境中應(yīng)加裝防塵罩,在腐蝕環(huán)境中應(yīng)采用防腐涂層保護(hù)。防水防潮:電氣部分應(yīng)遠(yuǎn)離水源,配電柜防護(hù)等級(jí)不低于IP54。在潮濕環(huán)境中應(yīng)配置除濕裝置或加熱帶。管路連接注意事項(xiàng)吸入口管路設(shè)計(jì)管徑選擇管徑應(yīng)不小于泵的進(jìn)氣口徑,大容積系統(tǒng)建議放大一級(jí)。管道流速控制在15-25m/s范圍內(nèi)。長(zhǎng)度控制管路應(yīng)盡可能短且直,避免不必要的彎頭和閥門(mén)。每增加1米管長(zhǎng),相當(dāng)于損失約2-3%的有效抽速。密封處理所有連接處必須采用真空法蘭或快裝卡箍,確保氣密性。使用真空密封脂或O型圈,定期檢查泄漏。排氣口管路配置冷凝裝置在排氣口安裝冷凝器或冷阱,防止可凝性蒸汽回流損壞泵體。冷凝溫度應(yīng)低于工藝氣體露點(diǎn)10℃以上。排放處理排氣管應(yīng)接至室外或廢氣處理系統(tǒng)。有毒有害氣體必須經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后排放,不得直接排入大氣。止回保護(hù)建議安裝止回閥防止停機(jī)時(shí)大氣倒灌。特別是在高真空應(yīng)用中,止回閥能保護(hù)系統(tǒng)不受污染。調(diào)試步驟啟動(dòng)前檢查檢查電源接線是否正確,接地是否可靠。確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)暢通,水壓0.2-0.4MPa,水溫<30℃。檢查所有管路連接緊固,無(wú)泄漏。盤(pán)車(chē)與潤(rùn)滑手動(dòng)盤(pán)車(chē)確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡阻和異響。檢查軸承潤(rùn)滑脂狀態(tài),必要時(shí)補(bǔ)充。確認(rèn)機(jī)械密封冷卻液充足。空載啟動(dòng)在不連接工藝系統(tǒng)的情況下啟動(dòng)真空泵。觀察運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,振動(dòng)是否在允許范圍內(nèi)(≤6.3mm/s)。測(cè)量空載電流應(yīng)為額定電流的30-40%。溫升監(jiān)測(cè)運(yùn)行30分鐘后測(cè)量各部位溫度。泵體溫度不應(yīng)超過(guò)80℃,軸承溫度不超過(guò)70℃。排氣溫度應(yīng)在合理范圍內(nèi),過(guò)高需檢查冷卻系統(tǒng)。性能測(cè)試連接標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試罩進(jìn)行抽氣測(cè)試。測(cè)量極限壓力應(yīng)達(dá)到技術(shù)參數(shù)要求,抽速曲線與出廠數(shù)據(jù)對(duì)比偏差不超過(guò)±10%。負(fù)載試運(yùn)行連接實(shí)際工藝系統(tǒng)進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行,時(shí)間不少于4小時(shí)。記錄各工況參數(shù),確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。完成調(diào)試報(bào)告,建立設(shè)備檔案。安全提示:調(diào)試過(guò)程中必須有專業(yè)技術(shù)人員在場(chǎng)指導(dǎo),嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。首次啟動(dòng)應(yīng)格外注意電機(jī)轉(zhuǎn)向,反向運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)造成設(shè)備損壞。第七章日常維護(hù)與故障排查建立科學(xué)的維護(hù)體系,掌握常見(jiàn)故障的診斷與處理方法,確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定高效運(yùn)行。維護(hù)重點(diǎn)1每日檢查運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況各部位溫度是否正常冷卻水流量和溫度真空度和電流讀數(shù)2每周維護(hù)清潔進(jìn)氣過(guò)濾器檢查管路連接密封測(cè)量絕緣電阻記錄運(yùn)行參數(shù)3每月保養(yǎng)檢查機(jī)械密封狀態(tài)測(cè)量軸承溫升清洗冷凝分離器緊固螺栓連接4年度大修解體檢查轉(zhuǎn)子間隙更換密封件和軸承清理泵體內(nèi)部積碳校驗(yàn)性能參數(shù)密封系統(tǒng)維護(hù)機(jī)械密封是易損件,正常壽命8000-12000小時(shí)。定期檢查泄漏情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。密封冷卻液應(yīng)保持清潔,定期更換。冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)冷卻水質(zhì)量直接影響換熱效率。使用軟化水,定期清洗水垢。水溫過(guò)高時(shí)檢查冷卻塔或冷水機(jī)組。冬季注意防凍保護(hù)。軸承潤(rùn)滑管理軸承采用脂潤(rùn)滑,每運(yùn)行2000小時(shí)補(bǔ)充一次。使用高溫耐磨脂,品牌與型號(hào)應(yīng)符合制造商要求。軸承溫度異常時(shí)及時(shí)檢查。常見(jiàn)故障及解決方案故障現(xiàn)象可能原因診斷方法解決方案泵體溫度過(guò)高(>90℃)冷卻水流量不足冷卻水溫度過(guò)高轉(zhuǎn)子間隙變小檢查水壓表讀數(shù),測(cè)量進(jìn)出水溫差,聽(tīng)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)聲音清洗冷卻水路,降低水溫,必要時(shí)更換轉(zhuǎn)子真空度逐漸下降密封件磨損泄漏管路連接松動(dòng)進(jìn)氣過(guò)濾器堵塞使用氦質(zhì)譜檢漏儀定位泄漏點(diǎn),檢查過(guò)濾器壓差更換密封件,緊固法蘭,清洗或更換過(guò)濾器異常噪音振動(dòng)軸承磨損轉(zhuǎn)子碰撞聯(lián)軸器對(duì)中不良振動(dòng)分析儀測(cè)量頻譜,軸承溫度檢測(cè),盤(pán)車(chē)檢查間隙更換軸承,調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙,重新對(duì)中聯(lián)軸器電機(jī)電流偏高系統(tǒng)負(fù)荷過(guò)大轉(zhuǎn)子卡澀電機(jī)故障監(jiān)測(cè)抽氣壓力變化,手動(dòng)盤(pán)車(chē)感受阻力,測(cè)量電機(jī)絕緣調(diào)整工藝參數(shù),清理泵體,檢修或更換電機(jī)1建立故障檔案詳細(xì)記錄每次故障現(xiàn)象、原因分析、處理措施和效果。通過(guò)數(shù)據(jù)積累發(fā)現(xiàn)設(shè)備薄弱環(huán)節(jié),為預(yù)防性維護(hù)提供依據(jù)。2備件儲(chǔ)備管理根據(jù)設(shè)備使用頻率和易損件壽命,合理儲(chǔ)備關(guān)鍵備件。建議至少儲(chǔ)備1套密封件、1套軸承和必要的緊固件。維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐專業(yè)維護(hù)要點(diǎn)圖中展示了專業(yè)技術(shù)人員正在進(jìn)行機(jī)械密封檢查維護(hù)的場(chǎng)景。這是干式螺桿真空泵維護(hù)中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。01