PAGE砂漿拌合制度及流程規(guī)范一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范砂漿拌合的操作流程，確保砂漿質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程要求，保障工程施工的順利進(jìn)行，提高工程質(zhì)量和安全性。2.適用范圍本制度適用于本公司/組織內(nèi)所有涉及砂漿拌合的工程項目，包括建筑工程、市政工程等各類使用砂漿的施工項目。3.引用標(biāo)準(zhǔn)本制度依據(jù)國家及行業(yè)現(xiàn)行的相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定，主要包括但不限于《建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T70）、《預(yù)拌砂漿》（GB/T25181）等。二、砂漿拌合材料要求1.水泥應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)良好的水泥生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。水泥的品種、強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有質(zhì)量合格證明文件。水泥進(jìn)場時，應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不同品種、強(qiáng)度等級的水泥不得混合使用。水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級、出廠日期分別堆放，并應(yīng)采取防潮措施。2.砂宜選用中砂，砂的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）的規(guī)定。砂應(yīng)潔凈，不得含有雜質(zhì)，含泥量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。如對砂的質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進(jìn)行篩分試驗、含泥量試驗、泥塊含量試驗等檢驗。砂在使用前應(yīng)過篩，篩除大于規(guī)定粒徑的顆粒及雜質(zhì)。3.外加劑外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)砂漿的性能要求、施工及氣候條件等因素通過試驗確定。外加劑應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）等的規(guī)定。嚴(yán)禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。外加劑應(yīng)按品種、規(guī)格分別儲存，并有明顯標(biāo)志，不得混淆。4.水拌合用水應(yīng)采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。不得使用海水拌制砂漿。三、砂漿拌合設(shè)備及場地要求1.拌合設(shè)備應(yīng)選用符合生產(chǎn)能力和質(zhì)量要求的砂漿攪拌機(jī)，攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。攪拌機(jī)應(yīng)具備良好的攪拌性能，能夠使各種原材料充分混合均勻。攪拌筒內(nèi)的葉片應(yīng)完好無損，攪拌時間應(yīng)符合規(guī)定要求。拌合設(shè)備應(yīng)安裝計量裝置，確保原材料的計量準(zhǔn)確。計量裝置應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，保證其精度。2.場地要求砂漿拌合場地應(yīng)堅實平整，并有排水措施，防止積水影響砂漿質(zhì)量。拌合場地應(yīng)設(shè)置原材料堆放區(qū)、攪拌機(jī)作業(yè)區(qū)、成品砂漿存放區(qū)等，并應(yīng)進(jìn)行合理布局，保持場地整潔有序。原材料堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地等信息。不同品種的原材料應(yīng)分開堆放，并有隔離措施，防止混雜。四、砂漿拌合流程1.施工準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，確定砂漿的品種、強(qiáng)度等級、配合比等參數(shù)。對原材料進(jìn)行檢驗，確保其質(zhì)量符合要求。檢查拌合設(shè)備是否正常運(yùn)行，計量裝置是否準(zhǔn)確。清理攪拌筒內(nèi)的雜物，確保攪拌筒內(nèi)清潔無殘留。2.原材料計量根據(jù)配合比要求，使用計量裝置準(zhǔn)確稱量水泥、砂、外加劑等原材料的用量。水泥應(yīng)采用重量法計量，砂可采用重量法或體積法計量，外加劑應(yīng)按規(guī)定的摻量準(zhǔn)確計量。在計量過程中，應(yīng)確保計量準(zhǔn)確無誤，如有誤差應(yīng)及時調(diào)整。3.原材料投入先將砂倒入攪拌筒內(nèi)，然后再加入水泥、外加劑等。投入原材料時，應(yīng)避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象，確保各種原材料均勻分布在攪拌筒內(nèi)。4.攪拌啟動攪拌機(jī)，按照規(guī)定的攪拌時間進(jìn)行攪拌。一般情況下，水泥砂漿的攪拌時間不得少于120s，混合砂漿的攪拌時間不得少于180s。在攪拌過程中，應(yīng)觀察攪拌機(jī)的運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。攪拌至砂漿色澤一致、和易性良好，各種原材料充分混合均勻為止。5.出料攪拌完成后，打開攪拌機(jī)出料口，將砂漿卸入運(yùn)輸設(shè)備或儲存容器中。在出料過程中，應(yīng)注意防止砂漿灑落，保持場地清潔。6.質(zhì)量檢驗每盤砂漿出料后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗項目包括砂漿的稠度、強(qiáng)度等。稠度檢驗應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，強(qiáng)度檢驗應(yīng)按規(guī)定制作試塊，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后進(jìn)行試壓，其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。如檢驗結(jié)果不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整配合比或采取其他措施進(jìn)行處理。五、砂漿拌合過程中的質(zhì)量控制1.配合比控制嚴(yán)格按照設(shè)計要求的配合比進(jìn)行砂漿拌合，不得擅自更改配合比。定期對配合比進(jìn)行驗證和調(diào)整，確保其準(zhǔn)確性和適用性。如原材料質(zhì)量發(fā)生變化、施工工藝改變等，應(yīng)及時重新確定配合比。2.原材料質(zhì)量控制加強(qiáng)對原材料的檢驗和驗收，確保其質(zhì)量符合要求。對不合格的原材料應(yīng)堅決予以退場處理，嚴(yán)禁使用在工程中。建立原材料質(zhì)量追溯制度，記錄原材料的來源、檢驗情況等信息，便于質(zhì)量問題的追溯和處理。3.拌合過程控制嚴(yán)格控制攪拌時間，確保砂漿拌合均勻。攪拌時間不足會導(dǎo)致砂漿和易性差、強(qiáng)度不均勻等問題。定期檢查攪拌機(jī)的性能和計量裝置的準(zhǔn)確性，保證拌合設(shè)備正常運(yùn)行，計量準(zhǔn)確無誤。在拌合過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有異常情況（如水泥受潮結(jié)塊、砂含泥量超標(biāo)等），應(yīng)立即停止拌合，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。4.成品砂漿質(zhì)量控制對成品砂漿進(jìn)行抽樣檢驗，確保其質(zhì)量符合要求。檢驗合格的砂漿方可用于工程施工。成品砂漿應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢，如超過規(guī)定時間，應(yīng)重新檢驗其質(zhì)量，合格后方可使用。運(yùn)輸和儲存過程中，應(yīng)采取措施防止砂漿離析、泌水等現(xiàn)象發(fā)生，確保砂漿質(zhì)量不受影響。六、安全注意事項1.操作人員安全操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉砂漿拌合設(shè)備的操作規(guī)程，持證上崗。操作人員在操作過程中應(yīng)佩戴好個人防護(hù)用品，如安全帽、手套等。嚴(yán)禁操作人員酒后上崗，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清理、維修等操作。2.設(shè)備安全定期對砂漿拌合設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備的安全性能良好。檢查內(nèi)容包括設(shè)備的電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護(hù)裝置等。設(shè)備應(yīng)安裝接地裝置，防止觸電事故發(fā)生。設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄，防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。在設(shè)備運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如異常聲響、振動過大等），應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。3.場地安全砂漿拌合場地應(yīng)保持整潔，物料堆放整齊，不得隨意堆放雜物，防止絆倒傷人。場地應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。加強(qiáng)對場地的安全管理，定期進(jìn)行安全檢查，及時消除安全隱患。七、環(huán)境保護(hù)措施1.粉塵控制水泥、砂等易產(chǎn)生粉塵的原材料應(yīng)采取覆蓋、封閉等措施，減少粉塵飛揚(yáng)。在攪拌過程中，應(yīng)設(shè)置吸塵裝置，對攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集處理，防止粉塵污染環(huán)境。2.廢水處理砂漿拌合場地應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，對清洗設(shè)備、場地等產(chǎn)生的廢水進(jìn)行收集處理，達(dá)標(biāo)后排放。嚴(yán)禁將未經(jīng)處理的廢水直接排放到周邊環(huán)境中，防止水污染。3.噪音控制選用低噪音的砂漿拌合設(shè)備，并采取有效的降噪措施，如安裝減震墊、設(shè)置隔音罩等，減少設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生的噪音對周圍環(huán)境的影響。合理安排施工時間，避免在居民休息時間進(jìn)行高噪音作業(yè)，減少噪音擾民。八、記錄與檔案管理1.記錄要求建立砂漿拌合記錄制度，對每盤砂漿的原材料用量、配合比、攪拌時間、出料時間及質(zhì)量檢驗結(jié)果等進(jìn)行詳細(xì)記錄。記錄應(yīng)及時、準(zhǔn)確、完整，字跡清晰，不得隨意涂改。記錄表格應(yīng)采用統(tǒng)一格式，便于存檔和查閱。2.檔案管理將砂漿拌合記錄整