2026年GJB外協(xié)過程控制問答含答案一、單選題（共10題，每題2分）1.根據(jù)《GJB9001C-2021》，外協(xié)過程控制文件應(yīng)至少包括哪些內(nèi)容？（）A.外協(xié)方資質(zhì)要求B.外協(xié)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)C.外協(xié)過程記錄要求D.以上所有2.外協(xié)件首件檢驗不合格時，正確的處理流程是？（）A.直接放行使用B.返工后重新檢驗C.降級使用D.由質(zhì)量部門決定是否使用3.以下哪項不屬于外協(xié)過程控制的關(guān)鍵控制點？（）A.外協(xié)方人員資質(zhì)審查B.外協(xié)過程參數(shù)監(jiān)控C.外協(xié)件進(jìn)料檢驗D.外協(xié)方財務(wù)狀況評估4.根據(jù)《GJB8001B-2019》，外協(xié)過程記錄應(yīng)至少保存多久？（）A.2年B.3年C.5年D.7年5.外協(xié)過程中發(fā)現(xiàn)外協(xié)方使用不合格原材料時，應(yīng)采取什么措施？（）A.要求外協(xié)方繼續(xù)生產(chǎn)B.要求外協(xié)方立即停止生產(chǎn)C.降低該外協(xié)件的技術(shù)要求D.要求外協(xié)方賠償損失6.外協(xié)過程控制中，以下哪項屬于靜態(tài)控制？（）A.外協(xié)過程參數(shù)監(jiān)控B.外協(xié)方資質(zhì)審核C.外協(xié)件首件檢驗D.外協(xié)過程異常處理7.外協(xié)件檢驗不合格，但經(jīng)評審可接收時，應(yīng)記錄哪些內(nèi)容？（）A.不合格事實描述B.評審意見C.接收決定D.以上所有8.外協(xié)過程控制中，以下哪項不屬于PDCA循環(huán)的范疇？（）A.計劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢驗（Check）D.改進(jìn)（Act）9.外協(xié)過程中發(fā)現(xiàn)外協(xié)方未按文件要求執(zhí)行時，應(yīng)采取什么措施？（）A.立即停止外協(xié)B.要求外協(xié)方繼續(xù)執(zhí)行C.修改外協(xié)文件D.記錄并跟蹤10.外協(xié)過程控制的核心目的是？（）A.降低外協(xié)成本B.保證產(chǎn)品質(zhì)量C.提高生產(chǎn)效率D.增加企業(yè)利潤二、多選題（共10題，每題3分）1.外協(xié)過程控制文件應(yīng)包括哪些類型？（）A.程序文件B.指導(dǎo)書C.表格記錄D.質(zhì)量計劃2.外協(xié)過程控制中常見的風(fēng)險有哪些？（）A.外協(xié)方質(zhì)量體系不健全B.外協(xié)件運輸損壞C.外協(xié)方人員流動大D.外協(xié)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一3.外協(xié)過程控制的主要職責(zé)包括哪些部門？（）A.生產(chǎn)部門B.質(zhì)量部門C.采購部門D.技術(shù)部門4.外協(xié)過程異常處理應(yīng)包括哪些內(nèi)容？（）A.異常原因分析B.糾正措施C.預(yù)防措施D.責(zé)任部門5.外協(xié)件檢驗通常包括哪些類型？（）A.進(jìn)料檢驗B.過程檢驗C.完工檢驗D.耐久性檢驗6.外協(xié)過程控制的關(guān)鍵控制點包括哪些？（）A.外協(xié)方選擇B.外協(xié)合同評審C.外協(xié)過程監(jiān)控D.外協(xié)件檢驗7.外協(xié)過程記錄應(yīng)包括哪些內(nèi)容？（）A.外協(xié)方信息B.外協(xié)合同C.外協(xié)過程參數(shù)D.外協(xié)件檢驗結(jié)果8.外協(xié)過程控制中常見的糾正措施有哪些？（）A.人員培訓(xùn)B.設(shè)備改進(jìn)C.工藝調(diào)整D.文件修訂9.外協(xié)過程控制的目的是？（）A.保證外協(xié)件質(zhì)量B.降低外協(xié)風(fēng)險C.提高外協(xié)效率D.優(yōu)化資源配置10.外協(xié)過程控制中，以下哪些屬于重要外協(xié)件？（）A.關(guān)鍵件B.涉密件C.成本高D.采購量大三、判斷題（共10題，每題1分）1.外協(xié)過程控制文件不需要定期評審和修訂。（）2.外協(xié)件檢驗合格后即可放行使用。（）3.外協(xié)過程控制只需質(zhì)量部門負(fù)責(zé)。（）4.外協(xié)件首件檢驗合格即可放行后續(xù)生產(chǎn)。（）5.外協(xié)過程記錄可以手寫完成。（）6.外協(xié)過程控制不需要考慮國家安全因素。（）7.外協(xié)件檢驗不合格時，可以不記錄。（）8.外協(xié)過程控制文件應(yīng)唯一確定。（）9.外協(xié)過程控制只需滿足GJB9001要求即可。（）10.外協(xié)過程控制不需要與外協(xié)方溝通。（）四、簡答題（共5題，每題6分）1.簡述外協(xié)過程控制的基本要求。2.簡述外協(xié)過程控制的職責(zé)分配。3.簡述外協(xié)件檢驗的程序。4.簡述外協(xié)過程異常處理流程。5.簡述外協(xié)過程控制的持續(xù)改進(jìn)措施。五、論述題（共1題，15分）結(jié)合GJB9001C-2021和GJB8001B-2019，論述外協(xié)過程控制的關(guān)鍵控制點和實施要點，并舉例說明。答案與解析一、單選題答案1.D解析：根據(jù)《GJB9001C-2021》4.2.4條款，外協(xié)過程控制文件應(yīng)包括外協(xié)方資質(zhì)要求、外協(xié)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)、外協(xié)過程記錄要求等內(nèi)容。2.B解析：根據(jù)GJB外協(xié)過程控制要求，首件檢驗不合格必須返工后重新檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。3.D解析：外協(xié)過程控制的關(guān)鍵控制點包括外協(xié)方資質(zhì)審查、外協(xié)合同評審、外協(xié)過程監(jiān)控、外協(xié)件檢驗等，財務(wù)狀況評估不屬于過程控制范疇。4.C解析：根據(jù)《GJB8001B-2019》7.5.2條款，外協(xié)過程記錄應(yīng)至少保存5年。5.B解析：根據(jù)GJB外協(xié)過程控制要求，發(fā)現(xiàn)外協(xié)方使用不合格原材料時應(yīng)立即停止生產(chǎn)，防止不合格品流入下道工序。6.B解析：外協(xié)方資質(zhì)審核屬于靜態(tài)控制，即在外協(xié)開始前進(jìn)行的一次性控制；其他選項均屬于動態(tài)控制。7.D解析：根據(jù)GJB外協(xié)過程控制要求，外協(xié)件檢驗不合格經(jīng)評審可接收時，必須記錄不合格事實、評審意見和接收決定。8.D解析：PDCA循環(huán)包括計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、改進(jìn)（Act）四個階段，改進(jìn)屬于PDCA循環(huán)的一部分。9.A解析：根據(jù)GJB外協(xié)過程控制要求，發(fā)現(xiàn)外協(xié)方未按文件要求執(zhí)行時應(yīng)立即停止外協(xié)，防止不合格品產(chǎn)生。10.B解析：外協(xié)過程控制的核心目的是保證外協(xié)件質(zhì)量，確保產(chǎn)品滿足GJB要求。二、多選題答案1.A、B、C、D解析：外協(xié)過程控制文件應(yīng)包括程序文件、指導(dǎo)書、表格記錄、質(zhì)量計劃等多種類型，確保外協(xié)過程受控。2.A、B、C、D解析：外協(xié)過程控制中常見的風(fēng)險包括外協(xié)方質(zhì)量體系不健全、外協(xié)件運輸損壞、外協(xié)方人員流動大、外協(xié)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一等。3.A、B、C、D解析：外協(xié)過程控制涉及生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、技術(shù)等多個部門，需要各部門協(xié)同工作。4.A、B、C、D解析：外協(xié)過程異常處理應(yīng)包括異常原因分析、糾正措施、預(yù)防措施和責(zé)任部門等內(nèi)容。5.A、B、C、D解析：外協(xié)件檢驗通常包括進(jìn)料檢驗、過程檢驗、完工檢驗和耐久性檢驗等多種類型。6.A、B、C、D解析：外協(xié)過程控制的關(guān)鍵控制點包括外協(xié)方選擇、外協(xié)合同評審、外協(xié)過程監(jiān)控、外協(xié)件檢驗等。7.A、B、C、D解析：外協(xié)過程記錄應(yīng)包括外協(xié)方信息、外協(xié)合同、外協(xié)過程參數(shù)、外協(xié)件檢驗結(jié)果等內(nèi)容。8.A、B、C、D解析：外協(xié)過程控制的糾正措施包括人員培訓(xùn)、設(shè)備改進(jìn)、工藝調(diào)整和文件修訂等。9.A、B、C、D解析：外協(xié)過程控制的目的是保證外協(xié)件質(zhì)量、降低外協(xié)風(fēng)險、提高外協(xié)效率、優(yōu)化資源配置。10.A、B解析：關(guān)鍵件和涉密件屬于重要外協(xié)件，必須嚴(yán)格控制；成本高和采購量大不一定屬于重要外協(xié)件。三、判斷題答案1.×解析：根據(jù)《GJB9001C-2021》4.2條款，文件應(yīng)定期評審和修訂，確保持續(xù)適用。2.×解析：外協(xié)件檢驗合格后還需經(jīng)過評審，確認(rèn)滿足要求后方可放行使用。3.×解析：外協(xié)過程控制涉及多個部門，需要各部門協(xié)同工作，不是僅由質(zhì)量部門負(fù)責(zé)。4.×解析：首件檢驗合格只是開始生產(chǎn)的前提，后續(xù)還需要過程檢驗和完工檢驗。5.×解析：外協(xié)過程記錄必須使用規(guī)定的表格，確保記錄的規(guī)范性和可追溯性。6.×解析：外協(xié)過程控制必須考慮國家安全因素，確保外協(xié)件滿足國家軍用標(biāo)準(zhǔn)。7.×解析：外協(xié)件檢驗不合格必須記錄，以便追溯和分析原因。8.×解析：外協(xié)過程控制文件應(yīng)唯一確定，避免混淆和誤解。9.×解析：外協(xié)過程控制需要滿足GJB9001和GJB8001等多個標(biāo)準(zhǔn)的要求。10.×解析：外協(xié)過程控制需要與外協(xié)方保持良好溝通，確保雙方理解一致。四、簡答題答案1.外協(xié)過程控制的基本要求：（1）選擇合格的外協(xié)方，建立合格外協(xié)方名錄；（2）對外協(xié)合同進(jìn)行評審，明確質(zhì)量要求；（3）對外協(xié)過程進(jìn)行監(jiān)控，確保持續(xù)受控；（4）對外協(xié)件進(jìn)行檢驗，確保滿足要求；（5）做好外協(xié)過程記錄，確?？勺匪荩唬?）對外協(xié)過程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。2.外協(xié)過程控制的職責(zé)分配：（1）質(zhì)量部門：負(fù)責(zé)外協(xié)方選擇、外協(xié)合同評審、外協(xié)過程監(jiān)控、外協(xié)件檢驗等工作；（2）采購部門：負(fù)責(zé)外協(xié)方選擇、外協(xié)合同簽訂等工作；（3）生產(chǎn)部門：負(fù)責(zé)外協(xié)件接收、使用等；（4）技術(shù)部門：負(fù)責(zé)外協(xié)件技術(shù)要求制定、技術(shù)支持等；（5）外協(xié)方：負(fù)責(zé)按合同要求生產(chǎn)合格的外協(xié)件。3.外協(xié)件檢驗的程序：（1）進(jìn)料檢驗：對外協(xié)方提供的外協(xié)件進(jìn)行首件檢驗和進(jìn)料檢驗，確保符合要求；（2）過程檢驗：對外協(xié)過程進(jìn)行抽檢或全檢，確保過程受控；（3）完工檢驗：對外協(xié)件進(jìn)行完工檢驗，確保符合要求；（4）不合格品處理：對外協(xié)件檢驗不合格的，進(jìn)行隔離、標(biāo)識、記錄和處置。4.外協(xié)過程異常處理流程：（1）發(fā)現(xiàn)異常：及時發(fā)現(xiàn)問題，并記錄異常情況；（2）原因分析：對外協(xié)過程異常進(jìn)行分析，找出根本原因；（3）采取措施：根據(jù)原因分析結(jié)果，采取糾正措施和預(yù)防措施；（4）效果驗證：驗證采取的措施是否有效，防止問題再次發(fā)生；（5）記錄存檔：對外協(xié)過程異常處理進(jìn)行記錄，并存檔備查。5.外協(xié)過程控制的持續(xù)改進(jìn)措施：（1）定期評審?fù)鈪f(xié)過程控制的有效性；（2）收集外協(xié)過程數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計分析；（3）對外協(xié)方進(jìn)行績效評估；（4）改進(jìn)外協(xié)過程控制文件；（5）引入先進(jìn)的外協(xié)管理方法；（6）加強(qiáng)外協(xié)方培訓(xùn)。五、論述題答案結(jié)合GJB9001C-2021和GJB8001B-2019，論述外協(xié)過程控制的關(guān)鍵控制點和實施要點，并舉例說明。外協(xié)過程控制是GJB質(zhì)量管理體系的重要組成部分，對于保證軍用產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。根據(jù)GJB9001C-2021和GJB8001B-2019的要求，外協(xié)過程控制的關(guān)鍵控制點和實施要點如下：關(guān)鍵控制點：1.外協(xié)方選擇控制：-建立合格外協(xié)方名錄，對外協(xié)方進(jìn)行資質(zhì)審核；-評審?fù)鈪f(xié)方的質(zhì)量管理體系、技術(shù)能力、生產(chǎn)規(guī)模等；-對外協(xié)方進(jìn)行現(xiàn)場審核，確保其有能力滿足要求。舉例：某軍工企業(yè)選擇外協(xié)方生產(chǎn)軍用電子元器件時，首先審查其營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書等資質(zhì)文件；然后對其技術(shù)能力、生產(chǎn)規(guī)模、人員素質(zhì)等進(jìn)行綜合評審；最后進(jìn)行現(xiàn)場審核，確認(rèn)其生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備狀況、檢驗?zāi)芰Φ确弦蟆?.外協(xié)合同評審：-對外協(xié)合同進(jìn)行技術(shù)評審和商務(wù)評審；-明確外協(xié)件的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法等；-確保外協(xié)合同滿足GJB要求。舉例：某軍工企業(yè)對外協(xié)生產(chǎn)軍用雷達(dá)天線的外協(xié)合同進(jìn)行評審時，首先評審其技術(shù)要求是否明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否合理；然后評審其商務(wù)條款是否公平、價格是否合理；最后確保合同條款符合GJB9001C-2021和GJB8001B-2019的要求。3.外協(xié)過程監(jiān)控：-對外協(xié)過程進(jìn)行定期或不定期的檢查；-監(jiān)控外協(xié)過程的關(guān)鍵參數(shù)，確保過程受控；-對外協(xié)過程異常進(jìn)行處理。舉例：某軍工企業(yè)對某外協(xié)方生產(chǎn)的軍用特種材料進(jìn)行過程監(jiān)控時，每月派技術(shù)人員到外協(xié)方現(xiàn)場進(jìn)行一次檢查，監(jiān)控其生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備運行、人員操作等；發(fā)現(xiàn)外協(xié)過程參數(shù)波動時，及時要求其調(diào)整；對外協(xié)過程異常進(jìn)行跟蹤，直至問題解決。4.外協(xié)件檢驗：-對外協(xié)件進(jìn)行首件檢驗、進(jìn)料檢驗、過程檢驗和完工檢驗；-使用規(guī)定的檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)；-對不合格品進(jìn)行隔離和處置。舉例：某軍工企業(yè)對某外協(xié)方生產(chǎn)的軍用軸承進(jìn)行檢驗時，首先進(jìn)行首件檢驗，確認(rèn)其符合要求后方可批