年5月29日道路排水工程施工方案培訓(xùn)資料文檔僅供參考XXXX片區(qū)市政配套工程XXX道路排水工程施工組織設(shè)計XXXX筑路工程有限公司-6-26目錄第一章工程簡介第二章主要施工方案及施工工藝第三章施工布置第四章冬季施工措施第五章施工重點難點說明第六章工程質(zhì)量保證措施第七章各工序的協(xié)調(diào)措施第八章工程交驗后服務(wù)措施第九章附表第一章編制依據(jù) 41.1編制的綜合依據(jù) 41.2采用的主要技術(shù)規(guī)程、規(guī)范 4第二章工程概況 42.1基本概況 42.2主要施工內(nèi)容 5第三章施工組織 53.1組織機構(gòu) 53.2管理人員崗位職責 63.2.1項目經(jīng)理崗位職責 63.2.2項目總工崗位職責 63.2.3質(zhì)量員崗位職責 63.2.4安全負責人崗位職責 63.2.5施工員崗位職責 73.2.6測量員崗位職責 73.2.7資料員崗位職責 8第四章施工準備 84.1技術(shù)準備 84.2生產(chǎn)平面布置 84.3機械設(shè)備準備 94.4物資材料的準備 94.5勞動力的準備 9第五章施工方案及技術(shù)措施 95.1測量放線 95.1.1準備工作 95.1.2控制樁布設(shè) 95.1.3高程測量 95.2管道施工 95.2.1溝槽開挖 95.2.2管材、接口及管道基礎(chǔ) 105.2.3管道安裝 105.2.4檢查井及管道回填 115.3頂管施工 135.3.1頂管范圍及主要施工內(nèi)容 135.3.2準備工作 135.3.3頂管工藝流程 135.4道路施工 155.4.1施工放線 155.4.2一般路基施工 155.4.3溝渠、魚塘處理 155.5升降檢查井、收水井及收水支管施工 165.6石灰粉煤灰土(12:35:53)施工 165.6.1材料要求 165.6.2施工順序 165.7石灰粉煤灰碎石(8:12:80)施工 185.7.1材料準備 185.7.2操作規(guī)程 185.8水泥穩(wěn)定碎石(8%)施工 185.8.1材料準備 185.8.2混合料施工 195.9側(cè)石、緣石安裝 205.10乳化瀝青稀漿層 205.11瀝青砼面層施工 215.11.1材料要求 215.11.2瀝青混凝土面層混合料、級配技術(shù)要求 235.11.3透層油 245.11.4粘層油 255.11.5瀝青砼攤鋪與碾壓 26第六章施工措施 276.1安全施工措施 276.1.1安全管理方針及目標 276.1.2安全組織保證體系 276.1.3崗位責任制度 276.1.4建立安全教育和培訓(xùn)制度 306.1.5安全檢查制度 306.1.6安全交底制度 306.1.7安全的許可制度 306.2安全緊急預(yù)案措施和事故處理 306.2.1安全緊急預(yù)案措施 306.2.2安全事故處理 306.2.3現(xiàn)場施工安全措施 306.2.4現(xiàn)場施工安全防護措施 316.2.5施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)措施 316.3施工現(xiàn)場消防防火措施 316.4質(zhì)量保證措施 326.4.1工期目標 326.4.2工期保證具體措施 326.5雨季、冬季施工措施 326.5.1雨季施工措施 326.5.2冬季施工措施 346.6交通組織 346.7地下管線及其它地上地下設(shè)施的加固措施 346.7.1地下管線、地上設(shè)施的的保護和加固措施 346.7.2施工現(xiàn)場周圍建筑物保護 356.8文明施工保證措施及環(huán)保措施 356.8.1文明施工管理目標 356.8.2文明施工組織措施 356.9工程交驗后服務(wù)措施 35第一章編制依據(jù)1編制依據(jù)、原則和范圍 51.1編制依據(jù) 51.2編制原則 51.3編制范圍 61.4采用的規(guī)范及標準 62工程概況 82.1工程簡介 82.2道路工程 82.3排水工程 112.4工程地質(zhì) 132.5特點、難點分析 142.6保證工程順利實施的對策和措施 153安全、質(zhì)量、工期、文明施工目標 173.1安全目標 173.2質(zhì)量目標 173.3工期目標 173.4文明施工目標 174施工現(xiàn)場平面布置 174.1施工準備 174.2臨時設(shè)施布置原則 184.3臨時設(shè)施的布置 184.4臨時工程數(shù)量 194.5施工總平面布置 195施工部署 195.1施工組織機構(gòu) 195.2管理職責 205.3勞動力計劃 245.4材料計劃 265.5主要施工機械設(shè)備及試驗檢測、測量儀器裝備投入計劃 296施工進度計劃及工期保證措施 356.1施工進度計劃編制總體原則 356.2進度計劃 356.3進度計劃保證措施 396.4各工序的協(xié)調(diào)措施 457主要項目施工方案及施工方法 467.1總體施工方案 467.2道路工程 477.3排水工程 588關(guān)鍵工序的施工技術(shù)、工藝及質(zhì)量保證措施 778.1管道溝槽開挖 778.2管道溝槽回填 798.3管道安裝質(zhì)量保證措施 798.4混凝土檢查井施工質(zhì)量保證措施 808.5路基填筑 808.6雨季施工 879基礎(chǔ)排水和防止沉降措施 889.1基礎(chǔ)排水措施 889.2防止沉降措施 899.3加強結(jié)構(gòu)沉降變形的觀測 9110冬、雨季施工安排及措施 9210.1管理組織機構(gòu)與管理體系 9310.2雨季施工組織措施 9310.3雨季施工管理措施 9310.4雨季施工技術(shù)措施 9410.5安全注意事項 9710.6防汛抗洪措施 9711質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 9811.1質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理組織機構(gòu) 9811.2確保工程質(zhì)量的措施 10012安全保證體系及安全保證措施 11212.1安全生產(chǎn)保證體系 11212.2安全組織與安全生產(chǎn)責任制 11212.3安全生產(chǎn)技術(shù)管理 11612.4安全教育 11912.5安全檢查 12112.6安全業(yè)務(wù)管理 12212.7現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證措施 12313地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護措施 12913.1概述 12913.2地下管線保護措施 13013.3地上設(shè)施、周圍建筑物保護措施 13314現(xiàn)場文明施工措施 13414.1文明施工目標 13414.2文明施工的費用投入 13414.3文明施工組織措施 13414.4文明施工具體保證措施 13515施工現(xiàn)場環(huán)保措施 13915.1指導(dǎo)思想 13915.2環(huán)保施工的內(nèi)容與依據(jù) 13915.3環(huán)保方案 14015.4環(huán)保組織措施 14115.5環(huán)保技術(shù)措施 14316工程交驗后服務(wù)措施 14816.1基本原則 14816.2保修期限和范圍 14816.3工程回訪 14916.4工程服務(wù)及保修 15016.5維修程序 15016.6保修記錄 151 第一章編制依據(jù) 1編制依據(jù)、原則和范圍1.1編制依據(jù)1.1.1XXXX片區(qū)市政配套工程于新道道路、排水工程甲方施工通知書。1.1.2XXXX片區(qū)市政配套工程于新道道路、排水工程施工圖。1.1.3國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關(guān)文件。1.1.4我公司對施工現(xiàn)場實地勘察、調(diào)查資料。1.1.5我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗。1.1.6我公司可調(diào)用到本標段的各類資源。1.2編制原則1.2.1安全第一的原則在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案,在安全措施落實到位、技術(shù)方案可靠,確保萬無一失的前提下組織施工。1.2.2優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo),強化管理,優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標,貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標準,積極推廣、使用”四新”技術(shù),確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準化管理,控制成本,控制工程造價。1.2.3方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織,合理安排,優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南,在施工組織設(shè)計編制中,對本工程的路基工程和排水工程施工等關(guān)鍵項目和關(guān)鍵工序進行多種施工方案的綜合比選,擇優(yōu)選用最佳方案。1.2.4確保工期的原則根據(jù)甲方對本工程的工期要求,編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案,合理安排進度,實行網(wǎng)絡(luò)控制,搞好工序銜接,實施進度監(jiān)控,確保實現(xiàn)工期目標,滿足甲方的要求。1.2.5科學(xué)配置的原則根據(jù)本工程的工程量及各項管理目標的要求,在施工組織上實行科學(xué)配置,選派有施工經(jīng)驗的管理人員,安排專業(yè)化施工隊伍上場,投入高效先進的施工設(shè)備,確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用,建設(shè)資金做到?？顚Ｓ谩＿x用優(yōu)質(zhì)材料,確保人、財、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。1.2.6合理布局的原則根據(jù)本工程的任務(wù)量和管理目標的要求以及施工區(qū)間的特征,在臨時設(shè)施的布置等施工準備上,本著避免干擾、就近布置、方便使用、優(yōu)化設(shè)置的原則,合理布置,滿足施工需要。1.3編制范圍XXXX片區(qū)市政配套工程于新道道路及排水工程包含道路路基清表.開挖.淤泥清運.拆除建筑結(jié)構(gòu)遺留障礙物.筑壩抽水及所有路基工程;路面工程包括人行道.車行道.非機動車道所有路面工程;排水工程包含新建雨、污水管道等全部工程內(nèi)容。1.4采用的規(guī)范及標準1.4.1本工程采用以下國家及行業(yè)規(guī)范標準室外排水設(shè)計規(guī)范GB50014-給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準GB50068-給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范()GB50009-混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50003-混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-土工試驗方法標準GB/T50123-99砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-城市道路養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范CJJ36-建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50224-95城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ1-建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50069-公路工程技術(shù)標準JTGB01-公路路基設(shè)計規(guī)范JTGD30-公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JTJ/T019-98公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范JTGD50-公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ034-公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTGF10-公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(土建工程)JTGF80/1-施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-1.4.2本工程采用以下天津市地方規(guī)范標準城市政道路工程質(zhì)量檢驗標準DB29-50-城市排水工程質(zhì)量檢驗標準DB29-52-天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范(道路工程部分)DB29-74-天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范(排水工程部分)DB29-76-天津市建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)程DB/T29-86-天津市市政工程施工現(xiàn)場安全管理標準DB29-89-第二章工程概況2工程概況2.1工程簡介XXXX片區(qū)市政配套工程于新道道路、排水工程位于XXXX片區(qū)內(nèi),北側(cè)毗臨XX下游,西側(cè)起至XX路,東側(cè)與XX西路相交;道路總長度XXXm,排水管道為雨水管道兩排,污水管道兩排,最大管徑為d2600。2.2道路工程XX道工程修筑起點為k0+000,終點為k1+000,規(guī)劃紅線寬度為42m,標準橫斷面為:0.5m(土路肩)+4.0m(人行道)+3.5m(非機動車道)+2.0m(側(cè)分帶)+23m(車行道)+2.0m(側(cè)分帶)+3.5m(非機動車道)+4.0m(人行道)+0.5m(土路肩);車行道路拱橫坡為雙向1.5%,非機動車道橫坡為2%(坡向人行道側(cè)),人行道橫坡為1%(坡向車行道側(cè))XXXX片區(qū)市政配套工程XXX道路、排水工程根據(jù)地質(zhì)勘察,工程范圍內(nèi)土質(zhì)為人工填土,填墊年限不足十年,地下水位較高、地勢較低,且有積水,屬于潮濕和過潮狀態(tài),路床需進行戧灰處理;工程范圍內(nèi)存在大面積垃圾.草皮.樹根.水塘.淤泥及建筑遺留障礙物等;施工前需對施工范圍內(nèi)水塘進行筑壩抽水清淤,場內(nèi)清表(清表厚度按30cm考慮).拆除建筑遺留障礙物.挖排水溝等處理;2.1基本概況工程名稱:XXXX排水道路工程工程地點:建設(shè)單位:管理單位:監(jiān)理單位:施工單位:工期:2.2主要施工內(nèi)容1、排水工程包括與現(xiàn)狀已建管道、檢查井的連接,現(xiàn)狀管道預(yù)留管堵拆除,新建各預(yù)留管道(含入戶管)管頭封堵,入戶雨污氺管道做至道路紅線外2米處,打管堵,不做入戶井。現(xiàn)狀破損管頭和檢查井的修復(fù),剩余出槽土方倒運。2、道路工程實施車行道,不實施綠化帶人行道,按照其相應(yīng)寬度施做路肩。道路工程包括與現(xiàn)狀已建成道路的接順、剩余出槽土方倒運平整、路肩填土(標高與側(cè)石頂面一致)、平整排壓、與本工程范圍內(nèi)各專業(yè)管線預(yù)留預(yù)埋工作的現(xiàn)場配合等內(nèi)容。工程范圍內(nèi)檢查井、收水井井圈井蓋購置安裝;收水井及收水支管施工,與既有道路的接茬接順,為保證道路銜接質(zhì)量,將道路修筑起點東延長5米,排水管道相應(yīng)延長。第三章施工組織3.1組織機構(gòu)組建項目部,實行項目管理,項目部負責施工全過程中的計劃、組織、指揮、監(jiān)督、協(xié)調(diào)和控制六項基本職能。設(shè)立項目部組織機構(gòu),本著精干、高效、結(jié)構(gòu)合理的原則,選配綜合素質(zhì)高,具有組織大型項目和同類工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理、項目總工程師和項目質(zhì)量工程師,以及各級技術(shù)管理人員組成項目管理層,并精心選配專業(yè)配套、思想作風好、技術(shù)過硬、有同類工程施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍,擔任本工程的施工任務(wù)。我公司將以雄厚的財力、人力、物力和技術(shù)資源,全力以赴組織施工,并與業(yè)主竭誠合作,信守承諾,以一流的速度、一流的技術(shù)、一流的管理和一流的服務(wù),確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、順利完成。項目部會代表集團公司履行完成與業(yè)主的合同,對該工程進行全方位、全過程、全范圍的管理,從施工組織設(shè)計、方案制定到統(tǒng)籌安排,項目總體進度計劃,全面運籌整個項目的質(zhì)量、安全、工期、效益、人事、物資等要素,協(xié)調(diào)解決施工過程中出現(xiàn)的各種矛盾,協(xié)調(diào)所有的交叉作業(yè),使之成為一個有機會的整體,保證施工的順利進行。施工組織網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理:項目經(jīng)理:總工:總工:(實驗員:資料員:測量員:實驗員:資料員:測量員:質(zhì)量員:安全員:施工員:3.2管理人員崗位職責3.2.1項目經(jīng)理崗位職責1、全面貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策,組織制定項目內(nèi)部制度管理,并認真組織實施。2、代表企業(yè)全面履行合同義務(wù),執(zhí)行合同條款,完成各項經(jīng)濟指標和管理指標。3、嚴格財經(jīng)制度,加強成本管理工作。4、負責工程施工全過程的組織與管理,并進行有效控制。5、執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準,積極推廣應(yīng)用新技術(shù),確定工程質(zhì)量和工期,實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。6、負責本施工區(qū)域及周邊區(qū)域的工程任務(wù)開拓,對所施工程項目負總的領(lǐng)導(dǎo)責任。7、積極配合質(zhì)量負責人及安全負責人開展工作,并提出正確的指導(dǎo)思想,對工程質(zhì)量及安全文明施工負主要責任。3.2.2項目總工崗位職責1、總工程師是施工項目的技術(shù)負責人,對重大技術(shù)問題和技術(shù)疑難問題有權(quán)作出決定,并對項目的技術(shù)工作和技術(shù)管理工作負全面責任。2、貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)頒發(fā)的各項技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及其它技術(shù)管理文件等,并在施工過程中嚴格監(jiān)督檢查落實的情況。3、組織編制技術(shù)措施綱要,負責施工組織設(shè)計和主要方案的編制與審批,包括技術(shù)工作總結(jié)。4、領(lǐng)導(dǎo)開展技術(shù)革新活動,審定重大技術(shù)革新、技術(shù)變更和合理化建議,推進科技進步,應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料。5、負責工程管理人員及工程技術(shù)人員的培訓(xùn)工作,組織技術(shù)交底和參加竣工驗收。6、主持技術(shù)會議,審定簽發(fā)技術(shù)規(guī)定、技術(shù)文件,處理重大技術(shù)問題。參加質(zhì)量事故分析會,提出質(zhì)量事故的技術(shù)處理方案,對質(zhì)量事故要逐級追究技術(shù)責任,負責對糾正預(yù)防措施的審批。7、指導(dǎo)項目的技術(shù)檢驗、計量工作指導(dǎo)開展QC活動小組和創(chuàng)優(yōu)工程活動。8、分管技術(shù)、試驗、資料。3.2.3質(zhì)量員崗位職責1、對項目工程質(zhì)量總監(jiān)督,對可能影響工程質(zhì)量的原材料、配合比、施工工藝、成品防護等進行監(jiān)督管理,直接對項目經(jīng)理負責,督促班組嚴格執(zhí)行”三檢制”,責任到人,一絲不茍,確保工程質(zhì)量。2、建立月質(zhì)量檢查制度,檢測結(jié)果及分析改進意見及時向質(zhì)量經(jīng)理匯報,經(jīng)審定后予以實施,參加質(zhì)量事故處理,監(jiān)督處理方案實施,認真鉆研業(yè)務(wù),熟悉規(guī)范及有關(guān)文件,配合技術(shù)部門,指導(dǎo)班組改進工藝。3、根據(jù)工程質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié),選擇TQC課題,報項目經(jīng)理批準后,組織活動,并負責成果總結(jié)。4、對原材料檢驗有關(guān)資料的審核。5、嚴格核定質(zhì)量等級,并填寫質(zhì)量驗收評定表,建立質(zhì)量臺帳,及時上報質(zhì)量報表。6、發(fā)現(xiàn)不合格項時,及時填寫不合格項通知單。7、負責向監(jiān)理、業(yè)主代表進行檢查驗收時提供所要求的資料。3.2.4安全負責人崗位職責1、執(zhí)行安全規(guī)章制度,做好職工的安全思想、安全技術(shù)知識、安全標志、安全規(guī)章制度以及安全用電、防物擊、防墜落、防機傷、防中毒、防火的教育工作,負責新工人的安全知識培訓(xùn),合格后方可上崗。按照施工組織設(shè)計、施工方案落實安全技術(shù)措施,負責監(jiān)督工長的安全技術(shù)交底。2、監(jiān)督職工堅持使用”三寶”。3、經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架,”四口、五臨邊”防護,用電機械設(shè)備及其防護裝置的安全情況,所有防護裝置須經(jīng)驗收合格方可使用。4、堅持”安全第一”的原則,若生產(chǎn)和安全發(fā)生矛盾,應(yīng)服從安全,不違章指揮,并監(jiān)督工人按章作業(yè)。5、建立各種臺帳及時做好安全統(tǒng)計報表。6、發(fā)生安全事故,要立即保護現(xiàn)場,及時上報,并積極參加調(diào)查和處理。3.2.5施工員崗位職責1、積極做好施工準備工作。熟悉施工圖紙。2、對本人分管的區(qū)域(部位)要掌握軸線位置、標高、縱橫尺寸、預(yù)埋件等。3、了解分部分項工程的施工要求和工程量。對圖紙上不清楚、不懂的地方需及時詢問弄清楚。4、完成施工前的各項業(yè)務(wù)工作,參與測量復(fù)核,作好隱蔽記錄、技術(shù)交底、安全交底、施工任務(wù)書的簽發(fā)等,完成現(xiàn)場施工條件的準備工作。5、必須對分工區(qū)段(部位)內(nèi)施工力量、材料、機具科學(xué)地進行動態(tài)管理,按計劃要求完成進度,并對增減的人員、材料、機具設(shè)備等提有向工程科書面提出。6、工作要有預(yù)見性、必須完成當天工作,而且安排好次日工作,并為之創(chuàng)造好的條件。7、抓好工工程質(zhì)量、注重安全生產(chǎn)、嚴格文明施工。8、嚴格規(guī)范化管理,按規(guī)范要求組織施工,嚴格按程序辦事,照圖施工。9、服從上級領(lǐng)導(dǎo)的安排與技術(shù)人員的指導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時匯報,總結(jié)處理,不能隱瞞,不得擅自處理。10、組織班組的自檢、互檢和交接檢,做好工序交接工作。負責工程質(zhì)量的檢查驗收,經(jīng)認定全部符合質(zhì)量要求后,方可驗收。11、按時、準確填寫施工記錄、驗收表格,抓好勞動力管理,對違反操作規(guī)程的班組、個人有權(quán)及時制止和糾正。12、及時檢查驗收進場材料、成品、半成品、零配件的質(zhì)量情況,是否符合設(shè)計要求及規(guī)范要求,對不合格應(yīng)提出驗收意見及處理意見,堅決拒絕使用不合格材料、成品、半成品等。13、對自己分管工區(qū)的”四口”、”五臨邊”要心中有數(shù),制定安全措施,防患于未然,及時進行安全技術(shù)交底。14、監(jiān)督班組工人進行文明施工工作,做到工完料盡,場地清。3.2.6測量員崗位職責1、熟悉設(shè)計施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)資料,認真計算數(shù)據(jù),協(xié)助總工編寫施工組織設(shè)計,準確無誤的測定建筑物的位置,編寫測量控制方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工。2、嚴格執(zhí)行國家測量規(guī)范,遵守測量原則,對工程測量成果負責,做好測量成果記錄,整理好資料,向工長進行測量技術(shù)交底。及時向甲方和監(jiān)理報驗測量成果。3、掌握各種儀器的性能,根據(jù)工程精度要求選用儀器工具,按期計量測量儀器,定期檢查保管好所使用的儀器。4、掌握施工全過程,了解施工現(xiàn)場的變化,及時準確的測定施工過程中的標高、軸線,滿足施工要求,并對每項測量工作進行必須的檢查校核。5、加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),認真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項工作,嚴格管理施工現(xiàn)場。3.2.7資料員崗位職責1、認真執(zhí)行檔案法,嚴格收集整理好各種原始資料。2、認真鉆研業(yè)務(wù),熟悉有關(guān)技術(shù)規(guī)范及有關(guān)文件,配合工程技術(shù)人進一步完善工程資料。3、負責對技術(shù)資料進行標識。4、作好收發(fā)文登記臺帳。5、負責整個工程的檔案資料的收集、檢查、整理及歸檔工作。6、經(jīng)常深入現(xiàn)場,了解施工進度,掌握質(zhì)量情況,確保資料的真實性,做到資料與工程同步。7、負責有關(guān)工程圖紙文件的收發(fā)工作,并及時整理、歸檔。8、負責整理分階段驗收資料和交竣工資料,繪制竣工圖。9、負責竣工后資料的移交,及時辦理好驗收后移交手續(xù)。10、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項任務(wù)。第四章施工準備4.1技術(shù)準備1、圖紙會審組織工程技術(shù)人員和施工人員熟悉圖紙內(nèi)容,學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)計文件,領(lǐng)會設(shè)計意圖。了解各專業(yè)、各工種之間相互配合的關(guān)鍵所在,會同業(yè)主與設(shè)計單位做好設(shè)計交底、圖紙會審工作,虛心聽取設(shè)計人員的設(shè)計技術(shù)交底,在專業(yè)會審和綜合會審?fù)戤吅?迅速將結(jié)果整理出來,形成會審紀要,使之成為施工依據(jù)。2、技術(shù)交底組織做好工程技術(shù)人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)和施工隊伍的技術(shù)交底工作。交底順序:技術(shù)負責人——管理人員——施工班組長——操作工人交底內(nèi)容:工程的特點、設(shè)計的意圖和要求、規(guī)范、規(guī)程、標準、技術(shù)措施、工藝要求、工序等整體涉及內(nèi)容。3、各種儀器的準備對工程所用的經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀等各種測量儀器和度量器具,送檢測單位進行校驗、核定。4、做好各種原材料的檢驗、試驗工作。對工程中使用的各種原材料嚴格按規(guī)范要求進行見證取樣、檢驗、試驗,把好原材料關(guān)和按計劃順利進場提供依據(jù)。4.2生產(chǎn)平面布置1、施工區(qū)平面布置根據(jù)建設(shè)單位提供的場地及施工現(xiàn)場的地形地貌,在利用現(xiàn)有臨建的基礎(chǔ)上,根據(jù)實際需要,臨時搭設(shè)門衛(wèi)、辦公室、倉庫等臨時建筑,布置施工道路、臨時水電、機械設(shè)備存放場地、材料堆放場地等,以滿足施工需要,具體布置見附件1:施工現(xiàn)場總平面布置圖。2、生活區(qū)平面布置按照施工現(xiàn)場的場地和施工人員,結(jié)合業(yè)主的要求,在現(xiàn)有職工生活區(qū)的基礎(chǔ)上根據(jù)需要搭設(shè)部分臨建,具體平面布置見附件1:施工現(xiàn)場總平面布置圖。4.3機械設(shè)備準備根據(jù)本工程的特點,按照施工階段的不同和工程量的大小,而選擇各種不同的機械設(shè)備及器具,選擇數(shù)量、型號及進場日期詳見附件2:施工機械計劃表。4.4物資材料的準備施工中各種物資材料按照施工階段進行計劃、采購,儲蓄一定的工程材料滿足施工進度。4.5勞動力的準備工程開工前,勞動力應(yīng)及時地組織和調(diào)集,同時作好技術(shù)素質(zhì)和管理素質(zhì)的考核工作,工種配備適當,根據(jù)工程部位及工序,逐步有計劃地進行勞動力的增減。具體詳見附件3:勞動力計劃表。第五章施工方案及技術(shù)措施5.1測量放線5.1.1準備工作1、校對測量儀器:該工程使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺等測量工具,都經(jīng)國家法定計量部門校驗,合格后使用,以確保測量結(jié)果的準確性。2、根據(jù)建筑設(shè)計總平面圖和業(yè)主提供的坐標點,紅線及高程點進行測量復(fù)核,并作好資料交接工作,保證測量依據(jù)的準確性。3、認真閱圖,熟悉結(jié)構(gòu)、建筑圖紙的細部尺寸,并繪制出測量放線主軸線圖及分區(qū)細部軸線圖。4、對施工測量的輔助材料提前準備,確保使用方便。5.1.2控制樁布設(shè)施工前報測量大隊,提供現(xiàn)場控制點坐標,結(jié)合撥地定樁書及設(shè)計圖紙進行水準點的布設(shè)。5.1.3高程測量選用DS/Z自動平臺水準儀,其測量的具體要求是:水準儀型號為DS1-Z,觀測次數(shù)往返各一次,視線長度50米,水準尺為塔尺,前后視距差是3米,前后視距差累計6米,視線離地面最小高度為1.5米,讀數(shù)誤差≤1mm。嚴格按高程測量記錄表格認真填寫,保證資料的真實性。5.2管道施工5.2.1溝槽開挖1、雨、污水管道采用明開槽形式施工。關(guān)于開槽邊坡,結(jié)合實際地質(zhì)情況,開槽邊坡按深度在3米以內(nèi),開槽邊坡為1:2;開槽在3米～6米時開槽邊坡為1:2.5～1:3,挖深大于6米的,按支撐開槽,鋼板卡板方法施工。溝槽挖土應(yīng)隨出隨清理,距溝槽上口邊線10米以內(nèi)不得堆土或堆放物品,在溝槽開挖過程中及成槽后,槽頂應(yīng)避免振動荷載。開槽前,做好進行后續(xù)各項工作的準備,以便成槽后快速施做管道基礎(chǔ)和鋪設(shè)管道工作。施工開槽后,如發(fā)現(xiàn)軟基流砂等不利于土質(zhì)情況,采取加固處理措施后,在進行施工。2、溝槽施工降水,當管道位于地下水位以下時,采用水窩子加排水溝排水方法,地下水位降至槽底下0.5米,方可進行基礎(chǔ)施工與管道敷設(shè)等其它工序。5.2.2管材、接口及管道基礎(chǔ)1、雨污水管道均選用鋼筋混凝土承插口管,管材符合國標<混凝土和鋼筋混凝土管>(GB/11836-1999)的要求;開槽埋管部分,管徑＞1.8米采用大型企口管,柔性連接;管徑≤1.8米采用承插口鋼筋混凝土管。2、管道接口:承插口管材采用橡膠圈接口,膠圈不應(yīng)有氣孔裂縫、破損、重皮,其物理性能符合下列要求:①抗拉強度≥165MPa;②邵氏硬度450-550;③延長率≥50%;④永久變形小于20%;⑤變化系數(shù)大于0.7.3、管道基礎(chǔ):①D300～φ2200㎜管道采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ);②DN300雨水收水支管采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ);③管道基礎(chǔ)下設(shè)400㎜石屑墊層;④管道基礎(chǔ)處理:A、當管道開槽槽底標高位于現(xiàn)狀土層時,開槽時不得擾動原狀土,并按上述管道基礎(chǔ)做法施作;B、當管道開槽槽底標高坐落于現(xiàn)狀溝底之上且距離小于0.5米時,應(yīng)全部清淤,挖至現(xiàn)狀土層,換填碎石至管道基礎(chǔ)底部,再按上述管道基礎(chǔ)施作;C、當管道開槽槽底標高坐落于現(xiàn)狀溝底之上且距離大于0.5米時,應(yīng)拋石擠淤,然后換填碎石至管道基礎(chǔ)底部,再按上述管道基礎(chǔ)施作。5.2.3管道安裝1、準備工作A、驗證所有管材是否有合格證,外觀檢查是否合格,應(yīng)采取抽樣法進行檢測。管節(jié)外壁、承插口和橡膠圈應(yīng)進行外觀檢查,有損傷或變形應(yīng)進行處理或調(diào)換。B、下管前應(yīng)將承口內(nèi)和插口表面及管身的泥土贓物清干凈。C、按規(guī)定選配合理的膠圈,套入插口端部,試其松緊是否合適應(yīng)做到松緊適中、平整、順滑、無扭曲。D、做好工序交接驗收,如墊層的平整度、高程、厚度、密實度及排水溝的完好程度、土基有無蹋送等。2、管道鋪設(shè)要求管道安裝須在管道基礎(chǔ)驗收合格的基礎(chǔ)上進行;施工人員必須熟知各井段管材的直徑規(guī)格接口做法,配用膠圈的規(guī)格尺寸,基礎(chǔ)支撐角及干管與支管的連接情況;下管時要將管道一字排開,盡量做到一次到位,以減少槽下滑動,管道安裝前,對溝槽進行全面檢查,保證支撐牢固可靠槽壁穩(wěn)定,槽底無雜物,排水溝排水暢通,槽內(nèi)無積水,基礎(chǔ)表面無擾動,并對管道中心線進行復(fù)測認定合格,復(fù)核高程樣板,根據(jù)高程樣板定出兩端管中心線位置及標高;管道鋪設(shè)時,管道應(yīng)順直,管節(jié)須墊穩(wěn),管內(nèi)底坡度不得有倒落水,排管時,基礎(chǔ)表面無淤泥雜物,管溝接縫寬度保持均勻,管道內(nèi)不得有雜物;管道安裝后,在回填之前應(yīng)做管道水壓試驗,經(jīng)檢驗合格后及時回填溝槽。3、基礎(chǔ)設(shè)施完畢并達標后,測量人員應(yīng)及時放樣彈線,確定管井中心位置,安裝時采用機械吊裝,人工配合,原則上按由低到高的逆流方向進行管道安裝,技術(shù)人員及時進行校正調(diào)整,確保坡度、標高、接縫等各項檢查指標、實測指標滿足設(shè)計和規(guī)范要求。4、砼管均采用工廠生產(chǎn)的成品管,管材安裝前,先對管口、直徑等進行檢查,必要時逐個檢測。5、管材在下管前進行檢查,應(yīng)無露筋、裂縫、脫皮、碰傷等缺陷。對在允許修補范圍內(nèi),又不影響使用、閉水閉氣合格的管材,經(jīng)監(jiān)理工程師認可用環(huán)氧樹脂或其它合格材料進行修補后使用。6、管節(jié)鋪設(shè)采用吊車挖掘機下放管節(jié),如吊車挖掘機不能將管直接放到位置,采用人工配合就位,人工調(diào)直,卷揚機拖拉承插,做到方向標高順直、準確,盡量做到一次就位,減少在槽下移動管子,擾動墊層基礎(chǔ),杜絕在砂石上直接拖運管材。7、管道安裝,將插口順水流方向,承口逆水流方向,由低向高處依次安裝。將管子置于管溝邊上,徹底清除承插口部位的泥土后,在管溝內(nèi)的承插口連接處挖一工作坑,將管子下在管溝內(nèi),固定第一節(jié)管子并在端部留出非回填段(非回填段長以滿足下節(jié)管子承插操作和檢查為宜),將下一節(jié)管子下在管溝內(nèi),兩節(jié)管子間留出30cm空間便于操作和檢查。管道安裝時保持兩管同心插入,接口采用橡膠圈接口,膠圈的物理性能、外觀質(zhì)量滿足設(shè)計要求,使用前做好檢驗,接口做到密封牢固。安裝時橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑,將密封膠圈套住插口密封槽下部,合力向上提,使其全部落入密封槽內(nèi),并檢查密封圈的落入情況,對于較小管徑的管道,用挖掘機插管,在承口前放一塊比管口稍大些的厚木板,用挖掘機撓斗頂住厚木板,使挖掘機緩慢轉(zhuǎn)動撓斗將管子插入,對于管徑較大些的管子,將兩節(jié)管子中軸線對直找正,用手板葫蘆或緊繩器插管,用環(huán)狀卡環(huán)卡住要插入的管道承口,卡環(huán)與管子之間墊橡膠板,在管兩側(cè)對稱布置兩道,拉管采用粗麻繩,將管子緩慢插入,當插入一半時檢查密封圈的就位情況,直至承口邊緣到達插口上的終止線,在上一節(jié)管子未固定之前,禁止下節(jié)管道的施工。8、接口完成后,必須檢查密封圈的位置,用一根長為30cm,寬能剛進入接口縫隙的鋼板尺,順接口環(huán)向滑動,檢查密封圈是否在相同深度,橡膠圈是否均位于插口小臺內(nèi),與承口貼緊,平順無扭曲,若發(fā)現(xiàn)問題,拆開接口重新連接。接口外力解除后應(yīng)無回彈,如有回彈采取鎖管措施?？蓪⒁丫臀坏淖钅┒说?～3節(jié)管用繩鎖緊,或在管底兩側(cè)加填砂石料,增大摩阻力,以減少回彈。5.2.4檢查井及管道回填1、檢查井及井蓋施工:砌井前先檢查基礎(chǔ)尺寸及高程是否符合圖紙規(guī)定,符合規(guī)定后進行檢查井砌筑。施工采用機械開挖、人工砌筑抹面,檢查井基礎(chǔ)下?lián)Q填碎石。如檢查井處在軟基地帶,碴應(yīng)先拋石30-50cm擠淤,換填及拋石范圍應(yīng)每邊大于基礎(chǔ)50cm,防止檢查井砌高后由于自重造成下沉。用水沖凈基礎(chǔ)后,先鋪一層砂漿,再壓砌塊砌筑,做到滿鋪滿擠,砂漿拌和均勻,嚴禁水沖漿。砌完一層后,再灌一次砂漿,使縫隙內(nèi)砂漿飽滿,然后再鋪漿砌筑上一層,上、下兩層砌塊間豎縫錯開。井身砌完后,將表面浮灰殘渣掃凈,井壁與混凝土管接觸部分坐滿砂漿,并在井壁外抹管箍,以防漏水。砌筑方形井時,用靠尺線錘檢查平直,圓井用輪桿,鐵水平檢查直徑及水平。如井身不能一次砌完,在第二次接高時,面清掃沖洗后再行砌筑。各種檢查井砌筑做到標高準確,材料及砌筑質(zhì)量滿足設(shè)計要求,注意接入戶預(yù)埋支管,管口與井內(nèi)壁取齊,并做好管口臨時封堵,防止雜物落入,各檢查井內(nèi)外均采用1:2水泥砂漿20mm抹面,抹前應(yīng)將井身表面刷干凈。抹面采用三遍抹法,先用1:2水泥砂漿打底,厚0.8cm,打底要壓入磚縫與磚面粘結(jié)牢固,二遍厚0.6cm找平,三遍用0.6cm鋪順壓光,抹面一氣呵成,表面不漏砂粒。分段抹面壓茬抹完后用草袋子覆蓋,以防干裂,抹面前用水濕潤所抹表面。各型檢查井砌筑做到位置標高準確、砂漿飽滿、線條圓順,各種材料滿足質(zhì)量要求2、現(xiàn)澆砼檢查井⑴模板施工準備工作確定模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號,以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置,確定模板配板平面布置及支撐布置。模板施工前必須向操作工人進行認真的技術(shù)交底。安裝木模板前應(yīng)將模板表面清理干凈,認真涂刷好脫模劑。但不允許使用廢機油作脫模劑,不允許在模板就位后刷脫模劑。脫模劑應(yīng)涂刷均勻,不得漏涂。⑵模板安裝安裝模板前檢查模板安裝線是否準確,無誤后方可安裝模板;模板的連接處、墻體轉(zhuǎn)角處、模板底部的縫隙要用海綿條等堵嚴;砼澆筑過程中,須有木工現(xiàn)場值班進行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑷模板拆除模板拆除,應(yīng)遵循先安后拆,后安先拆的原則。拆除后的模板材料,應(yīng)及時清除面板砼殘留物,涂刷隔離劑。拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定順序堆放,盡量保證上下對稱使用。嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模,嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。⑸混凝土工程本工程的混凝土采用商品砼。對到場的混凝土實行每車必測坍落度,試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測,混凝土工長組織人員對每車坍落度測試,負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求,并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的,必須退回攪拌站,嚴禁使用。為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫,砼初凝時間保證在8～10小時,終凝時間控制在14～16小時。混凝土工程嚴密組織施工,每一區(qū)段的混凝土保證連續(xù)澆筑,不得留置施工縫。⑹混凝土的養(yǎng)護采用塑料薄膜+草簾子覆蓋保溫養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護方式視澆筑混凝土?xí)r的環(huán)境溫度及測溫結(jié)果而定,其目的使混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差小于規(guī)范規(guī)定的溫差。3、管道回填溝槽回填采用槽底至管外頂以上40㎝范圍內(nèi)回填級配碎石料,其余部分用8%灰土回填,壓實度為93%?；靥罡叨燃凹夹g(shù)要求應(yīng)同時滿足道路技術(shù)要求。碎石層回填寬度為:管外壁兩側(cè)80㎝;管外壁80㎝以外部分回填8%的灰土,密實度不小于90%。溝槽回填土不得含有有機質(zhì)、大于10㎝的凍土、磚石等硬物。4、閉水試驗將檢驗段的上下游檢查井口堵塞封閉,灌水避免管內(nèi)窩氣,閉水試驗水頭比上游管內(nèi)頂高出２米,如井高不足２米時,以檢查井為準,灌水后觀察水面下降高度和所用的時間,閉水試驗按市政工程質(zhì)量檢驗評定標準執(zhí)行。當閉水試驗不合格時,及時查出漏水原因,重新安裝或堵漏后再進行試驗,直到符合要求為止。5、其它注意事項:⑴管道與檢查井、收水井的聯(lián)接處灌漿一定要飽滿,防止?jié)B漏。各型檢查井內(nèi)外均采用1:2水泥砂漿抹面,其抹面厚度不小于20mm。⑵新建管道與已建管道相接時,承插管采用與之相連的一節(jié)管接順的方法處理,平口(企口)采用兩節(jié)管順接的方法處理;⑶承插管相交時,如下層管道管徑小于上層管道管徑,且上下層管道凈距小于20㎝時,應(yīng)對下層管道進行3600砼全包管處理。⑷本工程雨、污水管道均需接入現(xiàn)狀排水管道,施工前,需要對現(xiàn)狀管道高程進行復(fù)測,如實測標高與設(shè)計標高相差較大,需與設(shè)計人員聯(lián)系。⑸沉降縫施做原則:采用平口或企口管道,在檢查井兩側(cè)第一節(jié)管接口位置及中間位置各加設(shè)沉降縫一道。5.3頂管施工5.3.1頂管范圍及主要施工內(nèi)容

本工程為XXXX穿越路基。管徑采用?的鋼筋頂管,全長約32.3米,頂管工作井1座,接收井1座.5.3.2準備工作1、頂管施工方法的選定應(yīng)根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實際情況和對地表變形控制的要求綜合考慮后作出選定,必須確保安全,保證質(zhì)量,經(jīng)濟適用,節(jié)約用地。2、頂管的施工順序,應(yīng)從整個排水系統(tǒng)考慮,一般宜從下游開始,在進行起始掘進段頂管時,應(yīng)選擇施工條件較好、技術(shù)風險較少,頂程較短的地段進行,同時作必要的現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)的測試和分析工作,以便了解地下實際土質(zhì),適應(yīng)施工環(huán)境,掌握頂管設(shè)備運轉(zhuǎn)規(guī)律,合理組織操作人員,經(jīng)過起始掘進段的頂進小結(jié),進一步調(diào)整各項施工技術(shù)參數(shù),優(yōu)化下一步頂管施工工藝。3、所有頂管設(shè)備必須經(jīng)過維修保養(yǎng),經(jīng)檢驗合格后方可運入施工現(xiàn)場。在進入工作坑安裝時必須進行單機和整機聯(lián)動調(diào)試,在頂進中必須貫徹例行保養(yǎng)制度。4、應(yīng)按保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護地面建筑物與地下管線、維持道路交通等要求,根據(jù)不同的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)與施工環(huán)境和條件合理選擇頂管機頭。5、在綜合考慮了上述各種因素后,合理選擇頂管和施工方法。5.3.3頂管工藝流程1、施工順序基坑底基礎(chǔ)及后靠背安置──安裝導(dǎo)軌──設(shè)置承壓壁──安裝主頂設(shè)備──安裝頂管機頭──安置起重機械──安置土方運輸設(shè)備──安放管節(jié)──頂進2、頂進工藝流程:沉井中心線測量放樣──安裝頂機架與主頂裝置──頂進管機頂進,吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進────頂完第一節(jié)管,吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環(huán)

──同上繼續(xù)再頂──出洞,頂管機與管節(jié)分離。3、頂管設(shè)備安裝(1)頂管機頭選型本施工段管道內(nèi)底標高,管頂覆蓋厚度已達到要求。根據(jù)地質(zhì)狀況及實際情況,擬采用多盤土壓平衡式機頭,頭部有4個切土切刀盤,機頭出土采用刀盤切削原狀土。(2)頂力估算按采取管壁外側(cè)同步注入觸變泥漿處理,手掘式頂管所引起的阻力R2=F2。(3)頂管設(shè)備安裝a、安裝導(dǎo)軌導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌,安放在砼基礎(chǔ)面上,導(dǎo)軌定位后,必須穩(wěn)固正確,在頂進中承受各種負載時不位移,不變形,不沉降,導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。二根導(dǎo)軌必須互相平行,等高,導(dǎo)軌面的中心標高應(yīng)按設(shè)計溝底標高設(shè)置,在頂進中必須經(jīng)常復(fù)測調(diào)整,以確保頂進軸線的精度。導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計管道坡度相一致。導(dǎo)軌采用輕型導(dǎo)軌,由鋼軌、橫梁和墊板組成。導(dǎo)軌的軌距B=2√R2外-R2內(nèi)

。b、設(shè)置承壓壁承壓壁應(yīng)承受和傳遞全部頂力,必須具有足夠的強度和剛度,應(yīng)根據(jù)最大頂力計算具有較大的安全度。1、方形沉井前墊以40×40cm方枕木,枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面,鋼板面必須與頂進軸線相垂直,鋼板就位后,應(yīng)用鋼絲繩牽牢防止傾倒。2、采用簡易積坑加砼靠背(須取得設(shè)計單位或監(jiān)理單位的同意)。c、安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備由以下幾部分組成:①組合千斤架②主頂千斤頂2只③油泵站及管閥④組合U型頂鐵⑤O型接口頂鐵2臺千斤頂應(yīng)共同作用,規(guī)格一致,行程同步,每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定工作壓力,油路必須并聯(lián),每臺千斤頂均備有獨立的控制閥,千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm左右。油泵設(shè)置在距離主頂千斤頂處,油管安裝應(yīng)順直,減少轉(zhuǎn)角,接頭不漏油,油泵應(yīng)在雨棚內(nèi)工作。油泵的最大工作壓力不大于32kpa,裝有限壓閥,溢流閥和壓力表等指示保護裝置,安裝完畢后必須試車,在頂進中應(yīng)定時檢修維護,及時排除故障。U型頂鐵必須符合要求剛度大,受力后無變形,相鄰面垂直,排列不扭曲,單塊放置穩(wěn)定性好,連續(xù)部位不脫焊,不凸面,與導(dǎo)軌的接觸面必須平整,頂進前滑動部分應(yīng)抹牛油潤滑。環(huán)形接口頂鐵應(yīng)與鋼管口相吻合,中間用軟木板襯墊,管口處破損。d、安裝頂管機頭頂管機頭用的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求,在吊入頂進坑前應(yīng)作詳細的檢查。頂管機頭用汽車吊安裝,卸機頭時應(yīng)平衡,緩慢避免沖擊、碰撞,并由專人指揮。機頭安放在導(dǎo)軌上后,應(yīng)測定前后端的中心方向偏差和相對高差,并做好記錄,機頭和導(dǎo)軌的接觸面必須平衡、吻合。頂進工作井安裝管節(jié)程序:沉井中心線測量放樣──安裝頂機架與主頂裝置──頂進管機頂進,吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進────頂完第一節(jié)管,吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環(huán)

──同上繼續(xù)再頂──出洞,頂管機與管節(jié)分離。1、頂管工作井一般應(yīng)安裝以下設(shè)備:①導(dǎo)軌②后背③下管設(shè)備(一般可用卷揚機)④頂進設(shè)備(包括頂鎬、搖鎬機或高壓油泵)⑤出土設(shè)備(人工挖土包括運土車、水平牽引及垂直牽引的卷揚機)⑥照明設(shè)備(管內(nèi)應(yīng)使用電壓不大于36v的低壓照明)⑦工作平臺(一般由工字鋼及方木組成,中設(shè)下管及出土口,口上設(shè)活動平臺)。4、頂進1、頂進方法要點(1)開始頂進前應(yīng)檢查下列內(nèi)容,確認條件具備時,方可開始頂進。(2)全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。(3)頂管在導(dǎo)軌的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定。(4)防止流動性土或地下水由洞口進入工作井的措施。2、頂進工具管切入土體后應(yīng)嚴格控制其水平偏差不大于5mm,其高程為設(shè)定標高加以拋高數(shù)。工具管與第一節(jié)鋼管連接時,其尾部至少須擱在導(dǎo)軌上20～30cm,并立即進行砼管的連接。開始人工挖土前,應(yīng)先將刃口部分切入周邊土體中,挖土程序自上而下分層開挖,嚴防正面坍方。挖土當遇到地下障礙物,應(yīng)在采取安全措施條件下,先清除后予以繼續(xù)頂進,如遇特殊或緊急情況,應(yīng)及時采取應(yīng)變技術(shù)措施。頂管道內(nèi)土采用機頂設(shè)備再次頂進,將管內(nèi)泥土頂出管道外面。頂管交接班時將開挖情況和排除故障所采取的措施作逐一詳細交換。5.4道路施工縱斷面設(shè)計路面標高為車行道中線處的路面高程,橫斷面設(shè)計:5米人行道(暫實施素填土)+10米車行道+5米人行道(暫實施素填土);車行道橫坡為雙向1.5%,人行道范圍內(nèi)填土1.5%橫坡,坡向外側(cè),遠期實施人行道反向1%橫坡。路面結(jié)構(gòu)設(shè)計:4㎝細粒式瀝青混凝土(AC-13C)+5㎝中粒式瀝青混凝土(AC-20C)+玻纖格柵+15㎝水泥穩(wěn)定碎石(水泥含量5%)+15㎝石灰粉煤灰碎石(8:12:80)+15㎝石灰粉煤灰土(12:35:53),總厚度54㎝。5.4.1施工放線利用開發(fā)區(qū)測量隊提供的導(dǎo)線點,沿道路主線走向布設(shè)附合導(dǎo)線,并在結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)加設(shè)控制點位布設(shè)三角控制網(wǎng),采用全站儀進行作業(yè)測量,定出每個路口和起、終點的準確位置,根據(jù)道路的斷面結(jié)構(gòu)圖施放道路的邊線并延寬30cm。5.4.2一般路基施工本工程所處地帶現(xiàn)狀考慮地下水位較高,路基均處于過濕或潮濕狀態(tài),對路基進行淺層處理,方法為自下之上鋪筑土工格柵+30㎝級配碎石+40㎝石灰土(8%)處理,增加路基的承載力,減小自重,使整體路基趨于均勻沉降。保證路基強度。處理后土基回彈模量需≥30MPa。1、土工格柵:路基處理中采用聚丙烯材料的雙向土工格柵,拉伸強度采用≥25KN,延伸率采用≤13%。a土工格柵鋪設(shè)垂直于路堤軸線方向;b土工格柵之間的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固,在受力方向連接處的強度不得低于材料設(shè)計拉伸強度,且其疊合長度不應(yīng)小于15㎝;c在距土工格柵8㎝以內(nèi)的路堤填料最大粒徑不得大于6㎝(清淤換填處土工格柵除外);d土工格柵攤鋪以后及時填筑填料,避免陽光過長時間暴曬,間隔時間不應(yīng)超過48小時;e土工格柵上的第一層填料應(yīng)采用輕型推土機或前置式裝載機,一切車輛、施工機械只容許沿路堤方向行駛。f鋪筑于水泥穩(wěn)定碎石上的玻纖土工格珊。拉伸強度≥50KN,延伸率≤4％。2、300㎜碎石墊層應(yīng)選用水穩(wěn)定性好,具有經(jīng)干濕循環(huán)式水浸泡不易分解的特性的石料,其最大粒徑不宜大于15㎝。5.4.3溝渠、魚塘處理路基位于魚塘的地段,淤泥深度小于1.5米時,打壩清淤見原狀土后鋪土工格柵,填50㎝混渣,其上分層回填6%灰土至碎石層底標高,淤泥深度大于1.5米的,將水后清淤泥1.5米厚,鋪設(shè)雙向土工格柵,其上填筑一層50㎝碎石,土工格柵反包碎石層向內(nèi)側(cè)延伸2米,碎石上填筑50㎝混渣,混渣上分層填筑6%灰土至碎石層底標高。碎石層底高程為設(shè)計路面高程減去1.24米。1、魚塘清淤上應(yīng)將淤泥清除至見原狀土,并保證道路范圍內(nèi)底面平整,鋪土工格柵后,回填50㎝混渣,混渣表面保證平整。2、魚塘清淤后如不能保證道路范圍內(nèi)大面積地面平整,高差深度在30㎝以內(nèi),回填混渣,然后鋪土工格柵,回填50㎝混渣,表面保證平整。3、順路方向的魚塘清淤后出現(xiàn)高差超過30㎝的地段,不同底面可采用分段開蹬找平,分別鋪土工格柵,土工格柵鋪設(shè)應(yīng)在開蹬接茬處超過2m寬,上面再回填50㎝混渣,表面保證平整。4、注意事項:a、填筑路基前,必須弄清地下管線的種類、尺寸、位置和埋深,必須請有關(guān)單位派人現(xiàn)場監(jiān)護指導(dǎo)施工。b、當管頂覆土厚度小于60cm時,不得使用重碾碾壓,應(yīng)采用輕型機具夯實或采用加固措施。d、石灰土密實度達到要求后,經(jīng)甲方代表、監(jiān)理工程師根據(jù)設(shè)計要求檢驗合格并簽字確認后,再進行下一步工序的施工。5.5升降檢查井、收水井及收水支管施工1、升降檢查井灰土底基層工序完成后,對原檢查井升至設(shè)計標高。測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙給定的各井的井口設(shè)計高程,砌井砂漿各種原材料在使用前送試驗室進行復(fù)試,合格后方可使用,根據(jù)實驗室給定的M10砂漿配合比進行砌筑。材料用混凝土預(yù)制井頸施工,用靠尺和焊平找正,確保質(zhì)量要求。2、收水井、收水支管雨水收水井的支管管徑為DN300㎜,預(yù)制收水井施工前與綠化部門密切配合,在預(yù)制收水井上打孔,將排鹽管接入收水井內(nèi),預(yù)制收水井井深為1米至1.4米,間隔布置,收水支管采用反開槽施工,即在道路路基施工完成后開槽下管。收水井采用預(yù)制砼井室,井箅采用鋼纖維重型井圈井蓋。5.6石灰粉煤灰土(12:35:53)施工5.6.1材料要求1、水:不含泥質(zhì)和非酸性的水,均可用于消解石灰,拌制石灰粉煤灰混合料和養(yǎng)生。2、石灰:石灰要盡量縮短石灰的存放時間,如存放較久,經(jīng)試驗有效鈣及氧化鎂含量低于Ⅲ級標準時,應(yīng)按有效成份適當提高石灰計量。3、粉煤灰:煤灰中SiO2、Al203和Fe203的總含量應(yīng)大于70％,燒失量不宜大于20％,比表面積宜大于2500㎝2/g。4、拌和采取拌和機,在現(xiàn)場拌和,考慮2ｋｍ運距。5.6.2施工順序運輸和攤鋪集料運輸和攤鋪粉煤灰拌和和灑水運輸攤鋪碾壓接縫和調(diào)頭處的處理養(yǎng)護1、消解石灰時佩帶眼鏡,穿膠靴與勞動保護用品,防止石灰燒傷,為防止大堆石灰的底部消解不透或壓實影響石灰消解過程中的膨脹,存灰點堆存石灰的高度不宜超過3-4m,加水時控制水量適當,第一遍注水為初步消解,間隔半天至一天進行第二遍注水,水管深插至灰堆底部,加水至少兩遍,若留有消解不透處加第三遍水消解,一般含水量在35-40%之間,以不使消石灰成膏成團又不粘锨為好。如是鎂石灰和高鎂石灰應(yīng)充分消解10天以上方可使用。2、運到現(xiàn)場的石灰,防止揚塵。場地集中堆放的石灰,應(yīng)予覆蓋,避免雨淋過分潮濕。3、根據(jù)各路段二灰土的寬度、厚度及預(yù)定的密度,計算各路段需要的干混合料質(zhì)量,根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及所用運料車輛的噸位,計算各種材料每車料的堆放距離。4、運輸和攤鋪:材料裝車時,控制每車料的數(shù)量基本相等;先將石灰運到現(xiàn)場,在同一料場供料的路段內(nèi),由遠到近將料按要求計算的距離卸置于下承層上,卸料距離均勻;料堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口,材料在下承層上的堆置時間不應(yīng)過長;經(jīng)過試驗確定各種材料及混合料的松鋪系數(shù);每種材料攤鋪均勻后,先用兩輪壓路機碾壓1-2遍,然后再運送并攤鋪下一種材料。攤鋪每層材料時力求平整,并具有規(guī)定的路拱。集料應(yīng)較濕潤,必要時先灑少量水。5、拌和:采用拌和機拌和,拌和深度直到穩(wěn)定層底,并宜侵入下承層5-10mm,以加強上下層粘結(jié),設(shè)專人跟隨拌和機,隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調(diào)整拌和深度。拌和時注意各種材料的用量,并嚴格注意含水量適宜,應(yīng)先將石灰均勻的攤鋪在集料層上,再一起進行拌和,拌和過程中及時檢查拌和深度,使石灰土層全深都拌和均勻。拌和完成的標準是:混合料色澤一致,沒有灰條,灰團,沒有粗細顆粒”窩”或”帶”,且水分合適均勻。6、攤鋪找平:混合料拌好后,立即運送到鋪筑現(xiàn)場,減少水分損失。然后采用平地機攤鋪。整幅路進行鋪筑,只留橫茬,不留縱茬。7、碾壓:根據(jù)路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同,制訂碾壓方案,應(yīng)使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同,路面的兩側(cè)多壓2-3遍;整形后,二灰土處于最佳含水量時,立即用輕型壓路機并配合12t以上壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段,由兩側(cè)路肩向路中心碾壓,設(shè)超高的平曲線段,由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時重疊1/2輪寬,后輪必須超過兩段的接縫處,后輪壓完路面全寬時,即為一遍。一般需碾壓6-8遍。壓路機的碾壓速度,頭兩遍以采用1.5-1.7km/h為宜,以后宜采用2-2.5km/h。;嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車,保證二灰土層表面不受破壞;碾壓過程中,二灰土表面始終保持濕潤,如水分蒸發(fā)過快,及時補灑少量的水,嚴禁灑大水碾壓;在規(guī)定的時間內(nèi)完成碾壓,并達到要求的密實度,同時沒有明顯的輪跡;在碾壓結(jié)束之前,用平地機終平一次,使其縱向順適,路拱和超高符合設(shè)計要求。終平仔細進行,必須將局部高出部分刮除并掃出路外。8、接縫和調(diào)頭處的處理:同日施工的兩工作段的銜接處,采用搭接。前一段拌和整形后,留5-8m不進行碾壓,后一段施工時,前段留下未壓部分,與后一段一起碾壓;注意每天最后一段末端縫的處理。處理如下:在已碾壓完成的二灰土層末端,挖一條橫貫鋪筑層全寬的寬約30cm的槽,直挖到下承層的頂面。此槽與路的中心線垂直,靠二灰土的一面切成垂直面,并放兩根與壓實厚度等厚,長為全寬一半的方木緊貼其垂直面。用原挖出的素土回填槽內(nèi)其余部分。如機械必須到已壓實的二灰土層上調(diào)頭,采取措施保護調(diào)頭作業(yè)區(qū)。一般在準備用于調(diào)頭的約8-10m長石灰土層上先覆蓋一張厚塑料布或油氈紙,然后鋪上約10cm厚的土、砂或砂礫。第二天,鄰接作業(yè)段混合料運來后,除去方木,用混合料回填。整平時,接縫處二灰土較已完成斷面高出約5cm,以利形成一個平順的接縫。整平后,用平地機將塑料布上大部分土除去,然后人工除去余下的土,并收起塑料布。在新混合料碾壓過程中,將接縫修整平順。縱縫的處理:在前一幅施工時,在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐,方木和鋼模板的高度與石灰土的壓實厚度相同。養(yǎng)生結(jié)束后,在鋪筑另一幅之前,拆除支撐木,再鋪另一側(cè)。9、養(yǎng)生石灰土基層采用灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護期為7天,重型壓實度≥95%,7d齡期的無側(cè)線抗壓強度應(yīng)達到0.5MPa。5.7石灰粉煤灰碎石(8:12:80)施工5.7.1材料準備1、水:不含泥質(zhì)和非酸性的水,均可用與消解石灰粉煤灰混合料和養(yǎng)生2、石灰:石灰質(zhì)量符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ034-規(guī)定的Ⅲ級以上的消石灰或生石灰的技術(shù)指標。3、粉煤灰:粉煤灰中的SIO2、Al2O3和FeO3的總含量應(yīng)大于70%,燒失量不宜大于20%,比表面積宜大于2500㎝2/g4、集料壓碎值:粉煤灰石灰碎石的集料壓碎值應(yīng)≤30%。5、集料的級配范圍:經(jīng)過下列方篩孔(㎜)的質(zhì)量百分率(%)37.519.09.504.752.361.180.60.07510081-9852-7030-5018-3810-276-200-76、壓實度及7d無側(cè)限抗壓強度:二灰碎的壓實度≥97%,無側(cè)限抗壓強度≥0.6MPa。5.7.2操作規(guī)程石灰粉煤灰碎石基層整幅路進行鋪筑,只留橫茬,不留縱茬。混合料攤鋪整形后,進行碾壓,頭兩遍采用振動壓路機,第一遍不加振動第二遍中振碾壓。碾壓時自橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)進行,碾壓范圍較基層邊緣寬出30cm,碾壓時重疊1/3輪寬碾壓速度1.5-1.7km/h。再用振動壓路機,以碾壓速度2-2.5km/h進行碾壓,碾壓順序同頭兩遍,亦可采用14-18T鋼輪壓路機,以碾速2擋進行碾壓,碾壓時后輪重疊1/2輪寬。最后用8T鋼輪平碾以碾壓速度2.0-7.5km/h碾壓1-2遍,壓實度應(yīng)≥97%。外觀要求,表面平整、堅實、無坑洼、積水、起皮和輪跡現(xiàn)象。石灰養(yǎng)生。養(yǎng)護期間保持一定濕度,灑水采用噴霧式灑水車,不可用水管沖洗每次灑水以表面不形成流動水模為度,養(yǎng)生為7d。5.8水泥穩(wěn)定碎石(8%)施工水泥穩(wěn)定級配碎石混合料,應(yīng)采用廠拌方法進行拌合現(xiàn)場鋪筑。5.8.1材料準備1、水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥或火山質(zhì)水泥均可用于穩(wěn)定碎石,但選擇初凝時間長的水泥,已受潮變質(zhì)的水泥不得使用,采用標號較低的水泥,進場使用第水泥,有廠方合格證及各種試驗報告,超過3個月的水泥重新取樣試驗。2、集料-級配碎石:a、集料最大粒徑不應(yīng)超過40㎜,集料壓碎值不大于30%,b、按公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程標準方法進行試驗,集料顆粒組成應(yīng)符合下表1C、集料的泥土雜物含量小于1%;有機質(zhì)含量不超過2.0%;硫酸鹽含量不超過0.25%。3、水:采用飲用水,使用非飲用水時應(yīng)化驗,符合下列要求:a、硫酸鹽含量不得超過2700mg/Lb、含鹽量不得超過5000mg/Lc、PH值不得小于4篩孔尺寸(㎜)經(jīng)過百分率(%)(按重量計)37.5--31.51001990-1009.560-804.7529-492.3615-320.66-200.0750-54、混合料的組成設(shè)計一般規(guī)定在水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工前將擬用的材料樣品送交相關(guān)部門確認的合格試驗室進行混合料組成設(shè)計。水泥穩(wěn)定級配碎石混合料的水泥劑量宜在3.5—5％的范圍內(nèi)?；旌狭显O(shè)計步驟與要求:(1)制備同一種級配碎石,不同水泥劑量的水泥級配碎石混合料。(2)確定各種混合料的最佳含水量最大干密度。(3)按工地預(yù)定達到的壓實度,分別計算不同水泥劑量時試件應(yīng)有的干密度。(4)按最佳含水量和計算得的干密度制備試件,作為平行實驗的試件數(shù)量9個,實驗結(jié)果的偏差系數(shù)為10-15％,如偏差系數(shù)大于15％,則重作實驗并找出原因。(5)試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6天,浸水1天后,進行無側(cè)限抗壓強度實驗,計算實驗結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。(6)水泥穩(wěn)定級配碎石混合料7天浸水抗壓強度標準規(guī)定為3.5Mpa。5.8.2混合料施工1、拌和拌和前要檢查拌和料的含水量,使混合料控制在最佳含水量,得到最大干容量,偏干或偏濕均應(yīng)進行相應(yīng)處理,拌和均勻的混合料中,不得含有大于25毫米的石灰團粒。水泥穩(wěn)定碎石采用拌和機拌和,水泥穩(wěn)定碎石的水泥含量為5%,不同粒徑的碎石分別堆放,在正式拌制混合料前,先調(diào)試所用的設(shè)備,使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時,應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。拌合時,根據(jù)集料的混合料含水量的大小,及時調(diào)整加水量。拌和機與攤鋪機攤鋪的生產(chǎn)能力相匹配,以保證攤鋪機攤鋪的連續(xù)性。2、混合料運輸混合料采用自卸汽車運輸,汽車首次裝料前,將車廂清掃干凈,裝運混合料時防止離析,裝料后用濕麻袋片或苫布蓋嚴,防止在運輸途中水分蒸發(fā),出現(xiàn)”白眼”現(xiàn)象。3、攤鋪拌和均勻的混合料,在攤鋪整形前,其含水量應(yīng)為最佳量±2％,將拌好的混合料按設(shè)計斷面和松鋪厚度均勻攤鋪于路槽內(nèi),其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實厚度,壓實系數(shù)一般取用(機械拌和、機械攤鋪)1.4～1.7(不含粗粒料的混合料)和1.2～1.4(含粗粒料的混合料)。在攤鋪上層混合料前,應(yīng)將下層表面灑水潤濕,并注意不能發(fā)生離析現(xiàn)象。水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工應(yīng)整幅路進行鋪筑,只留橫茬,不宜留縱茬,在接茬表面涂刷水泥漿以利新老混合料結(jié)合。4、碾壓混合料攤鋪整形后,應(yīng)進行碾壓,頭兩遍采用重型振動壓路機(第一遍不加振動,第二遍中振碾壓)碾壓。碾壓時自橫坡度底的側(cè)向高的一側(cè)進行,碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出10厘米,如有路緣護幫時20厘米,碾壓時應(yīng)重疊1/3輪寬。碾壓速度1.5-1.7km/h。再用振動壓路機,以碾壓速度2～2.5km/h進行碾壓,碾壓順序同頭兩遍,亦可采用14～18T鋼輪壓路機以碾壓2檔進行碾壓,碾壓時后輪重疊1/2。最后用8T鋼輪平碾以碾壓速度2.0～7.5km/h碾壓1-2遍,至無輪跡為止。外觀要求,表面平整、堅實、無坑洼、積水、松散、起皮和輪跡現(xiàn)象。碾壓應(yīng)在最佳含水量下進行,并應(yīng)隨時檢查被碾壓路面基層的密實度。如發(fā)現(xiàn)局部”翻漿”或”彈軟”應(yīng)立即停止碾壓,待翻松涼干再壓;出現(xiàn)松散推移現(xiàn)象,則灑水翻拌再壓。結(jié)構(gòu)層的平整度和標高均應(yīng)符合規(guī)定要求,切不可貼薄層找平。5、橫縫處理用攤鋪機攤鋪混合料時,不宜中斷,如因故中斷時間超過2h,應(yīng)設(shè)置橫向接縫,攤鋪機駛離混合料末端。人工將末端含水量合適的混合料弄整齊,緊靠混合料放兩根方木,方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同,整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用碎石或砂礫回填約3m長,其高度應(yīng)高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實。重新開始攤鋪混合料之前,將砂礫或碎石和方木除去,并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機返回到已壓實的末端,重新開始攤鋪混合料。如攤鋪中斷后,未按上述方法處理橫向接縫,而中斷時間已超過2h,則將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除,并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面,然后再攤鋪新的混合料。6、養(yǎng)護水泥穩(wěn)定碎石碾壓密實后,立即用灑水車灑水進行養(yǎng)護,整個養(yǎng)護期間保持一定濕度,灑水時以噴灑為宜,不可用水管沖水,每次灑水以表面不形成流動水膜為度,養(yǎng)生不少于7天。7、在施工中應(yīng)注意:①水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工應(yīng)整幅路進行鋪筑,只留橫茬,不宜劉宗差,在接茬表面涂刷水泥漿以利新老混合料結(jié)合。②外觀要求,表面平整、堅實、無坑洼、積水、松散、起皮和輪跡現(xiàn)象5.9側(cè)石、緣石安裝側(cè)石采用水泥混凝土側(cè)石。測量根據(jù)設(shè)計圖紙施放側(cè)石邊線10m一個樁并將高程給在樁上,人工按線刨槽,深度加深1-2cm槽底要修理平整,側(cè)石安裝要分類分段鋪砌,用1:3水泥砂漿鋪底,上側(cè)按線鋪砌,側(cè)石安裝要直順,勾縫密實,安裝后外側(cè)現(xiàn)澆10號砼,澆注砼注意側(cè)石不要偏離線位。5.10乳化瀝青稀漿層稀漿封層采用ES-3型,稀漿混合料的室內(nèi)試驗技術(shù)指標應(yīng)滿足下表要求:稀漿封層礦料級配級配類型經(jīng)過下列方篩孔(㎜)的質(zhì)量百分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075ES-310070-9045-7028-5019-3412-257-185-15允許波動范圍--±5%±5%±5%±5%±4%±3%±2%稀漿混合料技術(shù)指標稀漿封層標準快開放交通型慢開放交通型可拌合時間(25℃)不小于(s)30min(初凝時間)60min(開放交通時間)1201801.2-2.0-負荷車輪附砂量不大于(g/m)2450濕輪磨耗損失浸水1h不大于(g/m)2800其它注意事項:稀漿封層施工前,提供詳實的混合料設(shè)計報告,必須采用專用機械施工。稀將封層施工的氣候條件滿足:a、施工、養(yǎng)生期內(nèi)的氣溫應(yīng)高于10℃;b、不得在雨天施工,施工中遇雨或者施工后混合料尚未成型就遇雨時,應(yīng)在雨后將無法正常成型的材料鏟除,嚴禁在過濕或積水的路面上進行稀漿封層施工。5.11瀝青砼面層施工5.11.1材料要求1、瀝青本工程瀝青采用90號B級道路石油瀝青,其質(zhì)量符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范。2、粗集料瀝青面層的粗集料應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙、無風化、無雜質(zhì),具有足夠的強度、耐磨耗性。粗集料應(yīng)具有良好的顆粒形狀,不宜采用鄂式破碎機加工。路面抗滑表層粗集料應(yīng)選用堅硬、耐磨、抗沖擊力的碎石或破碎礫石,不得適用篩選礫石、礦渣及軟質(zhì)集料。粗集料質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求瀝青混合料選用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指標單位數(shù)值試驗方法石料壓碎值,不小于%30T0316洛杉磯磨耗損失,不小于%35T0317表觀相對密度,不小于t/m32.45T0304吸水率,不小于%3.0T0304堅固性,不小于%--T0314針片狀顆粒含量(混合料),不小于其中粒徑大于9.5㎜,不小于其中粒徑小于9.5㎜,不小于%20T0312%--%--水洗法＜0.075㎜顆粒含量,不小于%1T0310軟石含量,不小于%5T0320石料磨光值PSV,不小于40T0321粗集料與瀝青的粘附性,不小于4T0616T0663當采用的粗集料對瀝青的粘附性和瀝青混合料的水穩(wěn)定性不符合要求時,可采用摻加部分消石灰或水泥代替石粉等措施,使瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗達到要求。表面層摻加混合料總量1%的消石灰代替礦粉,提高路面抗水破壞能力。摻加外加劑的劑量由瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗確定。2、細集料瀝青面層的細集料宜采用專用的細集料破碎機生產(chǎn)機制砂。應(yīng)潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì),并有適當?shù)念w粒級配。細集料的潔凈程度,天然砂以小于0.075㎜含量的百分數(shù)表示,石硝和機制砂以砂當量(適用于0～4.75㎜)或亞甲藍(適用于0～2.36㎜或適用于0～0.15㎜)表示。其技術(shù)要求符合下表的規(guī)定瀝青混合料細集料質(zhì)量技術(shù)要求項目單位指標試驗方法表觀相對密度,不小于-2.45T0328堅固性(＞0.3㎜部分),不小于%--T0340含泥量(小于0.075㎜的含量,不小于%5T0333砂當量,不小于(%)%50T0334亞甲藍值,不小于g/kg--T0349棱角性(流動時間),不小于s--T0345天然砂可采用河沙或海沙,一般宜采用粗、中砂,其粒徑規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。砂的含泥量超過規(guī)定是應(yīng)水洗后使用,河沙中的貝殼材料必須篩除。瀝青混合料中天然砂的用量不超過集料總量的20%。瀝青混合料用天然砂規(guī)格方孔篩(㎜)經(jīng)過各孔的質(zhì)量百分率(%)粗砂中砂細砂9.51001001004.7590～10090～10090～1002.3665～9575～9085～1001.1835～6550～9075～1000.615～3030～6060～840.35～208～3015～450.150～100～100～100.0750～50～50～5石硝是采用石場破碎石料時經(jīng)過4.75㎜或2.36㎜的篩下部分,其規(guī)格符合下表的規(guī)定,采石場在生產(chǎn)石硝過程中應(yīng)具備抽吸設(shè)備,瀝青混合料應(yīng)將S14或S16組合使用。機制砂宜采用專用制磚機制造,并選用優(yōu)質(zhì)石料生產(chǎn),其級配應(yīng)符合S16的要求。石硝及機制砂技術(shù)要求符合下表的規(guī)定瀝青混合料用機制砂或石硝規(guī)格規(guī)格公稱粒徑方孔篩(㎜)水洗法經(jīng)過各篩孔的質(zhì)量百分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075S143～510090～1000～150～3S160～3--10080～10050～8025～608～450～250～153、填料瀝青混合料須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強極性巖等贈水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉,原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。要求干燥、潔凈,能自由第從礦粉倉流出,質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。瀝青混合料用礦粉質(zhì)量要求項目單位指標試驗方法表觀密度,不小于t/m32.45T0352含水量,不小于%1T0103烘干法粒度范圍＜0.6㎜＜0.15㎜＜0.075㎜%100T0351%90～100%70～90外觀-無團粒結(jié)塊親水系數(shù)-＜1T0353塑性指數(shù)＜4T0354加熱安定性實測記錄T03555.11.2瀝青混凝土面層混合料、級配技術(shù)要求對于瀝青路面各瀝青結(jié)構(gòu)層,除要求其使用的瀝青、集料等原材料應(yīng)滿足規(guī)定的要求外,換必須根據(jù)設(shè)計要求的技術(shù)指標,遵循<公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范>(JTGF40-)中關(guān)于熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計的目標配合比、生產(chǎn)配合比及生產(chǎn)配合比試拌、試鋪、驗證的三個階段,確定礦料級配和最佳瀝青用量,提供滿足設(shè)計參數(shù)要求的瀝青混合料。密級配瀝青混凝土(AC)關(guān)鍵性篩孔經(jīng)過率應(yīng)滿足下表的要求:粗型密級配瀝青混凝土關(guān)鍵性篩孔經(jīng)過率混合料類型公稱最大粒徑(㎜)用以分類的關(guān)鍵性篩孔粗型密級配名稱關(guān)鍵性篩孔經(jīng)過率AC-1313.22.36AC-13C＜40AC-20194.75AC-20C＜45密級配瀝青混凝土(AC)混合料礦料級配范圍見下表密級配瀝青混凝土混合料礦料級配范圍級配類型經(jīng)過下列篩孔(方孔篩,㎜質(zhì)量百分率(%)31.526.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13C10095～10070～8043～5228～3517～2312～178～136～105～7AC-20C10095～10080～9067～8055～6836～4825～3617～2613～199～146～95～7密級配瀝青混凝土(AC)的馬歇爾試驗配合比驗證技術(shù)要求見下瀝青混凝土混合料馬歇爾試驗配合比設(shè)計技術(shù)標準試驗指標單位技術(shù)標準(高速重載)備注AC-13CAC-20C單擊次數(shù)(雙面)次50試件尺寸㎜φ101.6×63.5穩(wěn)定度MS,不小于Kn5.0流值FL㎜2.0～4.5孔隙率VV深約90㎜以內(nèi)%3～6深約90㎜以下%3～6礦料間隙率VMA(%),不小于設(shè)計孔隙率(%)相應(yīng)與以下公稱最大粒徑的最小VMA及VFA技術(shù)要其(%)13.2192121131312414135151461615瀝青飽和度VFA%70～85對于公稱粒徑≤19㎜的密級配瀝青混凝土應(yīng)進行高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性和水穩(wěn)定性等性能檢驗,其設(shè)計驗證指標應(yīng)滿足下表的要求瀝青混合料車轍試驗動穩(wěn)定度水穩(wěn)定性檢驗低溫彎曲試驗破壞應(yīng)變技術(shù)要求試驗項目瀝青混合料類型單位技術(shù)要