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文檔簡介

鉛冶煉污染防治最佳可行技術(shù)指南（試行）GuidelineonBestAvailableTechnologiesofPollutionPreventionandControlforLeadSmelting(onTrial)i II 1渣分離等工序，產(chǎn)出粗鉛，粗鉛含鉛95%~98%。粗鉛中含有銅、煉，去除雜質(zhì)，形成精鉛，精鉛含鉛99.99%以上。粗鉛精煉分為火圖例:二 b污染排放 b物料走向圖1鉛冶煉生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)23風(fēng)機、余熱鍋爐排氣管及氧氣站的空氣壓縮機等。在采取控制措施前，其噪聲聲級可達到456該技術(shù)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，投資成本低，操作管理方便，可用于高溫（450℃)、高含塵量3.2.2.2低位高效二氧化硫干燥和凈化后的制酸尾氣從吸收塔排出，尾氣中二氧化硫排放濃度低于400mg/m3，硫酸霧濃度低于7該技術(shù)脫硫效率較高，石灰/石灰石來源廣且成本低，還可部分去除煙氣中的三氧化硫、重金屬離硫，高溫下再將二氧化硫解析出來，實現(xiàn)煙氣中二氧化硫的脫除和回收。該技術(shù)可得到純度99%以上8該技術(shù)脫硫效率大于95%，投入和運行費用低，占地面積小，處理率高，氨耗低；但存在氨逃逸除率可大于98%。該技術(shù)對水質(zhì)有較強的適應(yīng)性，工藝流程短，設(shè)備簡單，原料石灰來源廣泛，廢水造，改造費用低；污泥固體含有率達20%~30%9硫化物須在較嚴格的酸性條件下才能形成沉淀。各種離子去除（浸沒熔煉法）適用于還原爐渣中有價金屬的回收爐窯煙氣約500℃,經(jīng)表面冷卻器或冷卻煙道降溫到約200℃后進入袋式除塵器。4.3.1.8煙氣除塵最佳可行技術(shù)指標(biāo)-還原爐煙氣→余熱鍋爐→冷卻煙道→袋式除煙化爐煙氣→余熱鍋爐→冷卻煙道→袋式除塵煙氣凈化絕熱蒸發(fā)稀酸冷卻煙氣凈化一級洗滌進口煙氣溫度250℃~280℃,出口煙氣溫度55℃~65℃；電除霧器進口煙氣溫度40℃~42℃出口酸霧含量<mg/Nm3；氟含量<化干燥吸收低位高效二氧化硫干燥和三氧化硫吸收技術(shù)<65℃；吸收塔循環(huán)酸濃度98.2%~98.8%；吸收塔循環(huán)酸溫度45℃~75℃;吸收塔進塔氣溫130℃~180℃氣三氧化硫再循轉(zhuǎn)化、吸——余熱利用率可提高到適用于鉛冶煉煙氣該技術(shù)在高濃度泥漿法工序去除80%以上重金屬后使用鐵鹽石灰法進一步去除砷、氟等污染物，進水阻垢劑保持1.5mg/L

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