消防水池結(jié)構加固方案一、消防水池結(jié)構加固方案

1.1項目概況

1.1.1工程背景及目的

該消防水池位于某市工業(yè)園區(qū)內(nèi)，建成于1998年，設計容量為3000立方米，主要承擔園區(qū)內(nèi)消防及應急供水任務。近年來，隨著周邊企業(yè)規(guī)模擴大及消防規(guī)范更新，原消防水池存在結(jié)構老化、滲漏嚴重、容量不足等問題，已無法滿足現(xiàn)行消防要求。為保障園區(qū)消防安全，需對消防水池進行結(jié)構加固，恢復其正常使用功能。加固目的主要包括：提高水池結(jié)構承載力，解決滲漏問題，增加有效容積至3500立方米，并確保加固后水池滿足《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）及相關消防技術標準要求。加固方案需綜合考慮水池現(xiàn)有結(jié)構狀況、周邊環(huán)境條件及消防需求，采用經(jīng)濟合理、技術可靠的方法，確保加固后的水池安全可靠、使用壽命滿足規(guī)范要求。在施工過程中，需嚴格把控材料質(zhì)量、施工工藝及檢測環(huán)節(jié)，避免對周邊環(huán)境及生產(chǎn)活動造成影響。

1.1.2加固范圍及內(nèi)容

本次加固范圍涵蓋消防水池的池壁、池底及進出水口等關鍵部位。主要加固內(nèi)容包括：池壁結(jié)構裂縫修補與增強處理、池底防水層修復與結(jié)構加固、進出水口周邊結(jié)構補強及防水改造。池壁加固采用外包鋼+聚合物砂漿復合技術，池底則通過噴射混凝土+防水涂層增強，進出水口采用不銹鋼板加固并更新止水環(huán)。此外，還需對池壁內(nèi)外表面進行防腐處理，并增設觀測點監(jiān)測結(jié)構變形情況。加固完成后，需對水池進行滿水試驗，確保無滲漏且滿足設計承載力要求。

1.2設計依據(jù)

1.2.1相關規(guī)范標準

加固方案設計嚴格遵循以下規(guī)范標準：《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）、《建筑結(jié)構加固設計規(guī)范》（GB50367-2018）、《混凝土結(jié)構加固技術規(guī)范》（JGJ/T23-2014）、《給水排水工程結(jié)構設計規(guī)范》（GB50069-2002）及《水池結(jié)構加固技術規(guī)程》（CECS254-2013）。其中，GB50016-2014對消防水池容積及結(jié)構強度提出強制性要求，GB50367-2018規(guī)定了結(jié)構加固的基本原則和方法，JGJ/T23-2014明確了混凝土結(jié)構加固的技術要求，GB50069-2002針對水池結(jié)構設計提供詳細依據(jù)，CECS254-2013則針對水池加固施工提供具體指導。此外，還需參考項目所在地的地質(zhì)勘察報告及水文資料，確保加固方案與地基條件相匹配。

1.2.2結(jié)構現(xiàn)狀分析

1.3加固原則

1.3.1安全可靠原則

加固設計以保障消防水池安全運行為首要目標，所有加固措施需滿足現(xiàn)行規(guī)范對結(jié)構承載力的要求。加固后水池需具備足夠的抗震能力，并能在極端天氣條件下正常使用。針對池壁裂縫及滲漏問題，需采用耐久性高的材料，確保加固效果長期有效。同時，施工過程中需制定專項安全措施，防止坍塌、觸電等事故發(fā)生。加固后的水池需通過荷載試驗及滿水試驗驗證，確保其滿足消防規(guī)范對容積及結(jié)構強度的要求。

1.3.2經(jīng)濟合理原則

加固方案在保證安全的前提下，需優(yōu)化材料選擇及施工工藝，降低成本。優(yōu)先采用成熟可靠的技術，避免過度加固造成資源浪費。例如，池壁加固采用外包鋼+聚合物砂漿復合技術，既能提高承載力，又比單純增大截面更經(jīng)濟。材料采購需選擇性價比高的產(chǎn)品，并考慮當?shù)夭牧瞎闆r，減少運輸成本。施工方案需合理規(guī)劃工序，提高工效，縮短工期，從而降低綜合造價。

1.4施工準備

1.4.1技術準備

加固施工前需完成以下技術準備工作：編制詳細的施工方案，明確各工序的技術要求及質(zhì)量控制標準；對現(xiàn)場結(jié)構進行復查，核實檢測數(shù)據(jù)，必要時補充檢測；編制材料清單及試驗計劃，確保所有材料符合設計要求。此外，需對施工人員進行技術交底，明確加固工藝、安全注意事項及質(zhì)量驗收標準。針對外包鋼加固、噴射混凝土等關鍵工序，需編制專項施工方案，并組織專家評審。

1.4.2現(xiàn)場準備

現(xiàn)場準備包括：清理水池內(nèi)部及周邊環(huán)境，清除障礙物；設置臨時施工用水用電線路，確保施工需求；搭建腳手架及作業(yè)平臺，滿足施工安全要求；準備排水設施，防止施工用水影響周邊環(huán)境。池壁及池底需進行鑿毛處理，以增強新舊混凝土的結(jié)合力；進出水口周邊需拆除銹蝕嚴重的混凝土及鋼板，暴露出鋼筋網(wǎng)，為補強提供基礎。此外，需設置臨時觀測點，用于監(jiān)測加固過程中的結(jié)構變形情況。

二、施工方案設計

2.1加固材料選擇

2.1.1混凝土材料選擇

加固方案中混凝土材料的選擇需兼顧強度、耐久性及經(jīng)濟性。池壁裂縫修補采用聚合物改性水泥基灌漿材料，該材料具有微膨脹性，能有效填充裂縫并防止收縮開裂。灌漿材料抗壓強度不低于C30，彈性模量與原有混凝土接近，以確保與基體協(xié)同工作。池底及池壁增強層采用高強噴射混凝土，強度等級不低于C40，并摻加鋼纖維以提高抗裂性能。鋼纖維直徑0.6-0.8mm，長徑比50-70，摻量1.5%-2.0%，能有效改善混凝土抗沖擊及抗拉性能。材料采購需選擇符合GB/T175-2007標準的32.5R水泥，砂率控制在35%-40%，并使用符合JGJ52-2006標準的II區(qū)中砂。所有混凝土材料進場后需進行抗壓、抗折及凝結(jié)時間測試，確保符合設計要求。

2.1.2鋼結(jié)構材料選擇

池壁外包鋼加固采用Q235B級鋼，板厚6-12mm，屈服強度不低于345MPa。鋼板需滿足GB/T713-2014標準，表面不得有裂紋、分層等缺陷。加固用鋼筋采用HRB400級鋼筋，直徑12-25mm，屈服強度不低于400MPa，需符合GB/T1499.2-2007標準。所有鋼材進場后需進行復檢，包括拉伸試驗、彎曲試驗及化學成分分析，確保材質(zhì)可靠。鋼骨架焊接采用E50系列焊條，焊縫質(zhì)量需達到GB50205-2012二級焊縫標準，焊前需對鋼板進行預熱，溫度控制在100-120℃之間，以防止焊接應力導致開裂。

2.1.3防腐材料選擇

池壁內(nèi)外表面防腐采用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳面漆復合涂層，總厚度不小于150μm。底漆選用富鋅型環(huán)氧底漆，能與鋼材形成牢固附著力，并屏蔽鋼材銹蝕。中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆，提高涂層屏蔽性能。面漆選用氟碳面漆，耐候性及耐化學品性能優(yōu)異，使用壽命長達10年以上。所有防腐材料需符合HG/T3829-2008標準，并具有國家環(huán)保產(chǎn)品質(zhì)量認證。施工前需對混凝土表面進行打磨，去除浮漿及油污，并涂刷混凝土封閉底漆，以提高涂層附著力。

2.1.4防水材料選擇

池底防水層采用聚合物水泥基防水涂料，厚度不小于1.5mm，滲透型及反應型均可。防水涂料需符合GB50108-2008標準，抗?jié)B等級不低于S6。施工前需對池底進行基層處理，去除起砂、裂縫等缺陷，并涂刷界面劑增強附著力。防水層施工分多道進行，每道涂層間隔24小時，確保層間結(jié)合牢固。防水層完成后需進行蓄水試驗，24小時無滲漏方可進入下一道工序。

2.2加固結(jié)構設計

2.2.1池壁加固設計

池壁加固采用外包鋼+聚合物砂漿復合技術，加固范圍覆蓋整個池壁高度。外包鋼形式為鋼筋混凝土結(jié)構外包型鋼，型鋼截面采用H型鋼或工字鋼，間距500-800mm，根據(jù)裂縫寬度及承載力計算確定。聚合物砂漿采用JS復合膠凝材料，抗壓強度不低于M20，與混凝土粘結(jié)強度不低于1.5MPa。加固前需對池壁裂縫進行灌漿處理，裂縫寬度大于0.2mm的需采用壓力灌漿，壓力控制在0.5-0.8MPa。灌漿材料選用聚氨酯或環(huán)氧樹脂灌漿劑，凝固時間可調(diào)，便于控制。加固層厚度根據(jù)池壁厚度及承載力計算確定，一般控制在40-60mm。加固施工需分片進行，每片寬度不超過3m，以防止溫度應力導致開裂。

2.2.2池底加固設計

池底加固采用噴射混凝土+防水涂層復合結(jié)構，厚度不小于80mm。噴射混凝土采用干噴工藝，水泥用量不低于350kg/m3，砂率控制在45%-55%，并摻加5%-8%的速凝劑。防水涂層采用聚氨酯防水涂料，厚度不小于1.2mm，施工分三道完成，每道間隔12小時。池底裂縫處理采用開槽嵌縫法，槽寬20mm，深15mm，嵌縫材料采用聚氨酯密封膠，彈性模量與混凝土接近。加固前需對池底進行基層處理，去除浮漿及雜物，并涂刷界面劑增強結(jié)合力。噴射混凝土施工需分層進行，每層厚度不超過50mm，并充分振搗密實。

2.2.3進出水口加固設計

進出水口加固采用不銹鋼板加固+止水環(huán)更新方案。不銹鋼板厚度不小于8mm，材質(zhì)為304L，與原有混凝土通過化學錨栓連接。止水環(huán)采用奧氏體不銹鋼，直徑比原有接口大20mm，與不銹鋼板焊接，并預埋遇水膨脹止水條。加固前需拆除原有銹蝕嚴重的混凝土及鋼板，暴露出鋼筋網(wǎng)，并清除油污及雜物。不銹鋼板與混凝土連接采用環(huán)氧結(jié)構膠，粘結(jié)強度不低于25MPa。加固完成后需進行水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，持壓時間不少于30分鐘，無滲漏方可驗收。

2.2.4觀測點布置設計

加固施工前需在池壁及池底布置觀測點，用于監(jiān)測結(jié)構變形情況。池壁觀測點沿高度方向每隔3m設置一個，池底觀測點沿半徑方向每隔2m設置一個。觀測點采用膨脹螺栓固定，露出表面高度10mm，并安裝保護套。觀測方法采用水準儀及全站儀聯(lián)合測量，施工期間每天測量一次，加固完成后每季度測量一次，直至結(jié)構變形穩(wěn)定。此外，還需在池壁埋設鋼筋應變片，監(jiān)測加固層與基體協(xié)同工作情況。應變片采用振弦式傳感器，精度±1%，數(shù)據(jù)采集頻率1次/分鐘。

2.3施工工藝流程

2.3.1池壁加固施工工藝

池壁加固施工流程：基層處理→裂縫灌漿→鋼筋網(wǎng)綁扎→聚合物砂漿抹面→外包鋼安裝→防腐處理。基層處理包括清除浮漿、打磨平整及涂刷界面劑；裂縫灌漿采用高壓灌漿機，壓力控制0.6MPa；鋼筋網(wǎng)采用綁扎絲固定，間距200mm；聚合物砂漿抹面需分層進行，每層厚度不超過10mm，并充分養(yǎng)護；外包鋼安裝需保證垂直度及間距，焊接采用塞焊及角焊；防腐處理采用噴涂工藝，總厚度150μm。每道工序完成后需進行自檢，合格后方可進入下一道工序。

2.3.2池底加固施工工藝

池底加固施工流程：基層處理→裂縫處理→噴射混凝土→防水涂層施工→蓄水試驗。基層處理包括清除浮漿、打磨平整及涂刷界面劑；裂縫處理采用開槽嵌縫法，嵌縫材料為聚氨酯密封膠；噴射混凝土采用干噴工藝，水泥用量350kg/m3；防水涂層分三道施工，每道間隔12小時；蓄水試驗需緩慢注水，觀察24小時，無滲漏方可驗收。施工過程中需嚴格控制混凝土配合比及噴射壓力，防止離析及回彈。防水涂層施工需在干燥環(huán)境下進行，溫度不低于5℃，并避免陽光直射。

2.3.3進出水口加固施工工藝

進出水口加固施工流程：拆除舊結(jié)構→清理基層→不銹鋼板安裝→止水環(huán)安裝→焊接及錨栓固定→水壓試驗。拆除舊結(jié)構需采用人工及小型機械結(jié)合，避免損傷周邊混凝土；清理基層包括去除油污、雜物及銹蝕物；不銹鋼板采用化學錨栓固定，間距500mm；止水環(huán)與不銹鋼板焊接，并預埋遇水膨脹止水條；焊接采用氬弧焊，焊縫飽滿無氣孔；水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，持壓30分鐘，無滲漏方可驗收。施工過程中需嚴格控制焊接質(zhì)量及錨栓強度，確保加固效果。

2.3.4質(zhì)量控制措施

質(zhì)量控制措施包括：材料進場檢驗，所有材料需有出廠合格證及復檢報告；工序自檢，每道工序完成后需進行自檢，合格后方可進入下一道工序；第三方檢測，重要工序需委托第三方檢測機構進行檢測，如混凝土強度、焊縫質(zhì)量及防水性能；隱蔽工程驗收，所有隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主驗收合格后方可覆蓋；竣工驗收，加固完成后需進行滿水試驗及荷載試驗，合格后方可投入使用。此外，還需建立質(zhì)量責任制度，明確各級人員質(zhì)量責任，確保施工質(zhì)量。

三、施工組織與管理

3.1施工部署

3.1.1施工區(qū)段劃分

根據(jù)消防水池的幾何形狀及加固部位，將施工區(qū)域劃分為四個主要區(qū)段：池壁加固區(qū)、池底加固區(qū)、進出水口改造區(qū)及附屬設施區(qū)。池壁加固區(qū)沿池壁周長均勻分布，每隔15米設置一個施工段，每個施工段長度不超過20米，以減少施工對水池結(jié)構的影響。池底加固區(qū)為整個池底范圍，采用分區(qū)噴射的方式，每區(qū)面積不超過100平方米，以利于控制混凝土均勻性。進出水口改造區(qū)獨立設置，優(yōu)先施工，以避免后期施工影響進出水功能。附屬設施區(qū)包括觀測點安裝、防腐處理等，在主體加固完成后施工。各區(qū)段施工順序遵循“先主體后附屬、先池壁后池底”的原則，確保施工安全及質(zhì)量。

3.1.2施工進度計劃

加固工程總工期為120天，其中準備階段20天，池壁加固60天，池底加固30天，進出水口改造15天，附屬設施及驗收15天。關鍵節(jié)點包括：第30天完成池壁裂縫修補，第60天完成池壁加固施工，第90天完成池底噴射混凝土，第105天完成進出水口改造。進度計劃采用橫道圖表示，每日更新，并設置緩沖時間應對突發(fā)事件。例如，池壁加固階段預留10天緩沖時間，以應對天氣影響或檢測不合格情況。施工過程中需每日召開進度協(xié)調(diào)會，明確當日任務及次日計劃，確保進度可控。

3.1.3施工資源配置

施工隊伍配置包括項目經(jīng)理1人、技術負責人2人、質(zhì)檢員3人、安全員2人、施工員5人，外加外包鋼安裝隊10人、噴射混凝土隊15人、防水施工隊8人。設備配置包括高壓灌漿機3臺、混凝土噴射機5臺、鋼筋切斷機2臺、電焊機10臺、水準儀2臺、全站儀1臺。材料堆放場地設置在池壁外側(cè)，分類堆放，并設置標識牌。例如，鋼筋堆放區(qū)覆蓋防雨棚，混凝土外加劑存放在陰涼處，防腐材料采用密閉容器儲存。運輸車輛配置包括混凝土攪拌運輸車3輛、自卸車5輛，確保材料及時供應。

3.2質(zhì)量管理體系

3.2.1質(zhì)量管理組織架構

質(zhì)量管理體系采用三級管理架構：項目經(jīng)理為第一級，負責全面質(zhì)量工作；技術負責人為第二級，負責方案審核及過程監(jiān)督；質(zhì)檢員為第三級，負責日常檢查及記錄。項目部設置質(zhì)量控制點，包括材料進場檢驗、工序交接檢驗及隱蔽工程驗收。例如，混凝土配合比需經(jīng)實驗室驗證，每盤混凝土需進行坍落度測試；鋼筋綁扎完成后需檢查間距及保護層厚度；防水涂層施工后需進行針孔測試。所有檢驗記錄存檔備查，不合格項必須整改合格后方可進入下一道工序。

3.2.2質(zhì)量控制標準

質(zhì)量控制標準依據(jù)GB50204-2015《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、GB50208-2011《地下工程防水技術規(guī)范》及企業(yè)內(nèi)部標準制定。例如，外包鋼加固允許偏差為：垂直度1/1000，平整度3mm；噴射混凝土強度必須達到設計強度，且試塊抗壓強度不低于設計值的95%；防水涂層厚度用測厚儀檢測，單點偏差不超過10%。此外，還需制定專項檢驗計劃，如池壁裂縫寬度用裂縫寬度計檢測，允許偏差±0.1mm；鋼筋保護層厚度用鋼筋位置測定儀檢測，允許偏差±5mm。所有檢驗結(jié)果記錄在案，不合格項必須返工重做。

3.2.3質(zhì)量獎懲制度

質(zhì)量獎懲制度包括：對質(zhì)檢員及施工班組進行月度考核，合格者獎勵500元，優(yōu)良者獎勵1000元；對出現(xiàn)質(zhì)量問題的責任方，根據(jù)問題嚴重程度處以500-5000元罰款；連續(xù)三個月質(zhì)量考核不合格的施工班組，予以清退。例如，某班組因防水涂層厚度不足被罰款2000元，并要求重新施工；某質(zhì)檢員因未發(fā)現(xiàn)池壁裂縫問題被扣罰1000元。獎懲制度公示透明，每月在項目部例會上公布，以強化全員質(zhì)量意識。

3.3安全管理體系

3.3.1安全管理組織架構

安全管理體系采用雙線管理：項目經(jīng)理為第一責任人，負責全面安全工作；安全員為直接責任人，負責日常檢查及培訓。項目部設置安全生產(chǎn)委員會，由項目經(jīng)理、技術負責人及各班組長組成，每周召開安全例會。例如，某次會議重點討論了腳手架搭設方案，要求搭設前必須經(jīng)過專家驗收。安全員配備急救箱、對講機等設備，并定期進行安全培訓，如每月組織一次觸電急救演練。

3.3.2安全技術措施

安全技術措施包括：池壁加固施工設置高度不低于1.8m的雙排腳手架，水平桿間距1.2m，立桿間距1.5m；腳手架搭設前進行基礎處理，確保承載力不小于20kPa；施工平臺鋪設竹膠板，并設置安全防護網(wǎng)。池底噴射混凝土采用低風壓噴射，防止粉塵飛揚，作業(yè)人員佩戴防塵口罩；進出水口改造時，設置臨時欄桿，并懸掛警示標識。所有電氣設備安裝漏電保護器，電纜線架空敷設，避免浸泡在水中。此外，還需制定應急預案，如腳手架坍塌時，安全員立即啟動應急方案，組織人員疏散并聯(lián)系救援隊伍。

3.3.3安全檢查制度

安全檢查制度包括：每日班前會，由安全員檢查安全防護措施，如安全帶是否系好、工具是否牢固；每周進行一次全面檢查，重點檢查腳手架、臨時用電及設備狀況；每月委托第三方進行安全評估，如某月評估發(fā)現(xiàn)腳手架立桿間距過大，要求立即整改。檢查結(jié)果記錄在案，對隱患嚴重的班組進行停工整改，直至隱患消除。例如，某班組因未佩戴安全帽被停工2天，并組織全員安全培訓。通過嚴格檢查，施工期間未發(fā)生安全事故。

四、施工監(jiān)測與質(zhì)量控制

4.1加固過程監(jiān)測

4.1.1結(jié)構變形監(jiān)測

結(jié)構變形監(jiān)測是確保加固效果及結(jié)構安全的關鍵環(huán)節(jié)。監(jiān)測方案包括池壁撓度、沉降及裂縫變化監(jiān)測。池壁撓度監(jiān)測采用水準儀及全站儀聯(lián)合測量，布設觀測點于池壁頂部及底部，施工期間每日測量一次，加固完成后每季度測量一次。沉降監(jiān)測采用基準點法，在池底布設4個基準點，每日測量沉降量，要求日沉降量不超過2mm。裂縫監(jiān)測采用裂縫寬度計，對原裂縫及新出現(xiàn)的裂縫進行實時監(jiān)測，允許偏差±0.1mm。監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄在案，并繪制變形曲線，若變形速率超過預警值（如日撓度大于3mm），立即停止施工，分析原因并采取加固措施。例如，某日監(jiān)測發(fā)現(xiàn)池壁中部撓度突變，經(jīng)查為混凝土澆筑不均導致，遂調(diào)整澆筑速度并加強振搗，變形速率恢復正常。

4.1.2應力應變監(jiān)測

應力應變監(jiān)測采用振弦式應變片，布設于池壁加固層與基體結(jié)合部位，以及關鍵受力鋼筋上。應變片預埋前進行標定，確保精度±1%，數(shù)據(jù)采集頻率1次/分鐘。施工期間每日采集數(shù)據(jù)，加固完成后每季度采集一次，應力變化范圍控制在設計值±10%。此外，還需監(jiān)測外包鋼與混凝土的協(xié)同工作情況，通過應變片數(shù)據(jù)分析界面結(jié)合力是否均勻。例如，某監(jiān)測點外包鋼應變遠高于混凝土，經(jīng)查為錨栓長度不足導致界面脫粘，遂補充鉆孔安裝錨栓，確保協(xié)同工作。監(jiān)測數(shù)據(jù)與有限元分析結(jié)果對比，誤差控制在5%以內(nèi)，驗證了監(jiān)測方案的有效性。

4.1.3環(huán)境因素監(jiān)測

環(huán)境因素監(jiān)測包括溫度及濕度監(jiān)測，對混凝土水化熱及溫度裂縫的影響進行評估。在池壁內(nèi)外布設溫度傳感器，采用數(shù)據(jù)采集儀實時監(jiān)測，溫度變化速率控制在5℃/天以內(nèi)。例如，噴射混凝土施工后，內(nèi)外溫差超過20℃時，采取噴水降溫措施，防止溫度裂縫。濕度監(jiān)測采用濕度計，池底防水層施工前需確?；鶎訚穸鹊陀?%，以避免涂層起泡。監(jiān)測數(shù)據(jù)用于優(yōu)化施工工藝，如調(diào)整混凝土配合比，摻加緩凝劑延長凝結(jié)時間，減少溫度應力。

4.2材料質(zhì)量檢測

4.2.1進場材料檢測

進場材料需進行全項檢測，包括混凝土強度、鋼材力學性能及防水材料性能?；炷猎噳K按GB/T50080-2002標準制作，抗壓強度試驗結(jié)果必須滿足設計要求，且強度標準差不超過5MPa。鋼材檢測包括拉伸試驗（屈服強度、抗拉強度）、彎曲試驗及化學成分分析，所有指標需符合GB/T713-2014標準。防水材料檢測包括拉伸強度、斷裂伸長率及不透水性，試驗結(jié)果需滿足GB50108-2008要求。例如，某批次防水涂料拉伸強度低于標準值，經(jīng)查為儲存不當導致性能下降，遂退回更換合格產(chǎn)品。所有檢測報告存檔備查，不合格材料嚴禁使用。

4.2.2工序間檢測

工序間檢測包括聚合物砂漿粘結(jié)強度、外包鋼安裝精度及噴射混凝土厚度。聚合物砂漿粘結(jié)強度檢測采用拉拔試驗，每50平方米檢測1組，每組3個試件，粘結(jié)強度不低于1.5MPa。外包鋼安裝精度檢測包括垂直度、平整度及間距，允許偏差±3mm，采用經(jīng)緯儀及水準儀檢測。噴射混凝土厚度檢測采用鉆孔取樣法，每100平方米檢測1個點，厚度不低于設計值，并檢查密實性。例如，某處噴射混凝土厚度不足，經(jīng)查為噴射距離過大導致骨料分離，遂調(diào)整噴射參數(shù)，確保厚度達標。檢測結(jié)果不合格的工序必須返工，直至合格后方可進入下一道工序。

4.2.3第三方抽檢

第三方抽檢由具有資質(zhì)的檢測機構進行，包括混凝土強度抽檢、焊縫超聲波檢測及防水層穿刺測試?；炷翉姸瘸闄z按GB50204-2015標準執(zhí)行，抽檢比例不低于總方量的5%，強度合格率需達到95%以上。焊縫超聲波檢測采用CS-IV型探傷儀，焊縫質(zhì)量必須達到二級標準，不合格焊縫需重新焊接并復檢。防水層穿刺測試采用針頭穿刺法，每100平方米檢測2點，滲透深度不超過0.2mm。例如，某處焊縫存在氣孔，經(jīng)返焊及復檢合格后通過驗收。第三方抽檢結(jié)果作為竣工驗收依據(jù)，確保加固質(zhì)量符合規(guī)范要求。

4.3質(zhì)量控制措施

4.3.1施工過程控制

施工過程控制采用“三檢制”，即自檢、互檢及交接檢。自檢由施工班組負責，互檢由施工員組織，交接檢由質(zhì)檢員實施。例如，池壁裂縫修補后，班組自檢合格后報施工員互檢，質(zhì)檢員檢查合格后方可進行聚合物砂漿抹面?？刂埔c包括：聚合物砂漿配比必須稱量準確，攪拌均勻；外包鋼安裝必須垂直，焊縫飽滿；噴射混凝土必須分層進行，每層厚度不超過50mm。所有控制點均需記錄在案，不合格項必須整改合格后方可進入下一道工序。

4.3.2隱蔽工程驗收

隱蔽工程驗收包括鋼筋綁扎、防水層施工及外包鋼安裝。驗收前需施工單位自檢合格，并提交驗收申請，由監(jiān)理及業(yè)主聯(lián)合驗收。例如，鋼筋綁扎驗收時，檢查鋼筋間距、保護層厚度及搭接長度，合格后方可隱蔽；防水層施工驗收時，檢查涂層厚度、粘結(jié)情況及搭接寬度，合格后方可進行下一道工序。驗收不合格的隱蔽工程必須返工，并重新驗收。所有驗收記錄存檔備查，作為竣工驗收依據(jù)。例如，某處防水涂層厚度不足，經(jīng)返工后通過驗收。隱蔽工程驗收確保施工質(zhì)量符合設計要求。

4.3.3竣工驗收

竣工驗收包括外觀質(zhì)量檢查、功能測試及資料核查。外觀質(zhì)量檢查包括池壁平整度、裂縫情況及防腐涂層質(zhì)量，采用目測及量具檢測。功能測試包括滿水試驗及水壓試驗，滿水試驗需緩慢注水，觀察24小時，無滲漏方可驗收；水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，持壓30分鐘，壓力降不超過0.05MPa。資料核查包括施工記錄、檢測報告、驗收記錄等，確保完整齊全。例如，滿水試驗發(fā)現(xiàn)某處滲漏，經(jīng)查為防水層施工缺陷，遂修補后重新試驗合格?？⒐を炇蘸细窈?，方可投入使用。通過嚴格驗收確保加固效果達到預期目標。

五、環(huán)境保護與文明施工

5.1環(huán)境保護措施

5.1.1揚塵控制措施

揚塵控制是施工期間環(huán)境保護的重點，需采取綜合措施減少粉塵污染。施工區(qū)域周邊設置高度不低于2.5m的硬質(zhì)圍擋，并懸掛噴淋設施，定期噴水降塵。土方開挖及轉(zhuǎn)運時，采取遮蓋、灑水等措施，防止揚塵擴散。混凝土運輸車輛需安裝防拋撒裝置，并覆蓋篷布，避免遺撒。噴射混凝土施工時，采用濕噴工藝，并設置降塵棚，減少粉塵飛揚?，F(xiàn)場設置沉淀池，對施工廢水進行處理，防止泥沙隨水流排放。此外，還需定期對周邊環(huán)境進行揚塵監(jiān)測，如每日報告PM2.5濃度，若超過標準限值，立即增加噴淋頻率。例如，在某次監(jiān)測中PM2.5濃度達到150μg/m3，經(jīng)查為風力較大導致，遂增加噴淋次數(shù)并暫停土方作業(yè)，待氣象條件改善后繼續(xù)施工。通過綜合措施，施工期間揚塵污染得到有效控制。

5.1.2噪聲控制措施

噪聲控制需符合GB12523-2011《建筑施工場界噪聲排放標準》，白天施工噪聲不超過85dB，夜間不超過55dB。高噪聲設備如混凝土噴射機、電焊機等，需設置隔音棚，并安裝消聲器。施工時間安排上，噪聲大的工序盡量安排在白天進行，避免夜間施工。例如，電焊作業(yè)安排在上午9點至12點，下午3點至6點，避免影響周邊居民休息。此外，還需對施工人員進行噪聲知識培訓，提高降噪意識。例如，某次監(jiān)測發(fā)現(xiàn)噴漿作業(yè)噪聲達90dB，經(jīng)查為噴頭距作業(yè)面過近，遂調(diào)整噴頭位置并加強振搗，噪聲降至82dB以下。通過綜合措施，施工噪聲得到有效控制。

5.1.3水污染防治措施

水污染防治包括施工廢水及生活污水處理。施工廢水通過沉淀池進行處理，沉淀后的清水回用于灑水降塵及場地沖洗。生活污水接入市政管網(wǎng)前，經(jīng)化糞池處理達標。例如，某次暴雨導致施工廢水外排，經(jīng)查為沉淀池容量不足，遂增設沉淀池并加強管理，確保廢水處理能力滿足需求。此外，還需定期對周邊水體進行檢測，如每周檢測一次附近河流的pH值及懸浮物濃度，確保施工活動不影響水質(zhì)。例如，某次檢測發(fā)現(xiàn)懸浮物濃度略高于標準值，經(jīng)查為土方開挖時防護措施不足，遂增設圍擋并加強噴淋，水質(zhì)恢復達標。通過綜合措施，水污染防治得到有效控制。

5.2文明施工措施

5.2.1場地管理

場地管理包括設置圍擋、劃分施工區(qū)域及保持整潔。圍擋采用彩鋼板結(jié)構，高度不低于2.5m，并懸掛“文明施工”標識。施工區(qū)域劃分明確，設置明顯標識牌，如“池壁加固區(qū)”“材料堆放區(qū)”等。每日施工結(jié)束后，組織清掃作業(yè)，清除垃圾及雜物，保持場地整潔。例如，某日檢查發(fā)現(xiàn)材料堆放區(qū)混亂，遂重新規(guī)劃堆放區(qū)域并加強管理，確保物料分類堆放。此外，還需設置垃圾分類箱，定期清運垃圾，防止污染環(huán)境。例如，某月因垃圾分類箱不足，導致垃圾堆積，遂增設分類箱并加強宣傳，垃圾清運及時率提升至95%以上。通過綜合措施，場地管理得到有效控制。

5.2.2安全防護

安全防護包括設置安全警示標志、佩戴個人防護用品及進行安全培訓。施工區(qū)域設置安全警示標志，如“高壓作業(yè)”“禁止入內(nèi)”等，并懸掛安全標語。所有作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護用品，特殊作業(yè)如電焊、高空作業(yè)還需佩戴護目鏡及防護服。例如，某次檢查發(fā)現(xiàn)有人未佩戴安全帽，遂立即停止作業(yè)并進行處罰，并加強安全培訓。此外，還需定期進行安全檢查，如每周檢查一次安全防護設施，確保完好有效。例如，某次檢查發(fā)現(xiàn)腳手架護欄損壞，遂立即修復并加強管理，確保安全防護到位。通過綜合措施，安全防護得到有效控制。

5.2.3綠色施工

綠色施工包括節(jié)約資源、減少浪費及保護周邊環(huán)境?；炷敛捎妙A拌混凝土，減少現(xiàn)場攪拌產(chǎn)生的粉塵及噪音。鋼筋加工采用集中加工，減少邊角料浪費。例如，某月通過優(yōu)化鋼筋下料方案，減少邊角料15%，節(jié)約成本0.5萬元。此外，還需保護周邊植被，如施工前對臨時占地的樹木進行移植，施工結(jié)束后進行綠化恢復。例如，某處臨時道路占用綠地，施工結(jié)束后及時恢復植被，減少施工對環(huán)境的影響。通過綜合措施，綠色施工得到有效實施。

5.3應急預案

5.3.1揚塵污染應急預案

揚塵污染應急預案包括啟動條件、處置措施及監(jiān)測要求。啟動條件為PM2.5濃度超過150μg/m3，處置措施包括增加噴淋頻率、暫停土方作業(yè)、封閉施工區(qū)域等。例如，某日PM2.5濃度達到180μg/m3，立即啟動預案，增加噴淋次數(shù)并暫停土方作業(yè)，待濃度下降后繼續(xù)施工。監(jiān)測要求為每2小時監(jiān)測一次PM2.5濃度，并記錄數(shù)據(jù)。此外，還需制定應急物資清單，如噴淋設備、防塵網(wǎng)等，確保應急響應及時。例如，項目部配備3臺噴淋設備及1噸防塵網(wǎng)，確保應急需求。通過綜合措施，揚塵污染應急響應得到有效保障。

5.3.2噪聲污染應急預案

噪聲污染應急預案包括啟動條件、處置措施及監(jiān)測要求。啟動條件為噪聲超過85dB，處置措施包括暫停高噪聲作業(yè)、設置隔音棚、調(diào)整施工時間等。例如，某次夜間施工噪聲達90dB，立即啟動預案，暫停電焊作業(yè)并設置隔音棚，調(diào)整至白天施工。監(jiān)測要求為每小時監(jiān)測一次噪聲水平，并記錄數(shù)據(jù)。此外，還需制定應急物資清單，如隔音材料、消聲器等，確保應急響應及時。例如，項目部配備10套隔音材料及5臺消聲器，確保應急需求。通過綜合措施，噪聲污染應急響應得到有效保障。

5.3.3水污染應急預案

水污染應急預案包括啟動條件、處置措施及監(jiān)測要求。啟動條件為周邊水體懸浮物濃度超過標準值，處置措施包括停止廢水排放、加強沉淀處理、清淤淤泥等。例如，某次監(jiān)測發(fā)現(xiàn)懸浮物濃度略高于標準值，立即啟動預案，停止廢水排放并加強沉淀處理，待水質(zhì)達標后恢復排放。監(jiān)測要求為每2小時監(jiān)測一次水質(zhì)指標，并記錄數(shù)據(jù)。此外，還需制定應急物資清單，如吸附棉、隔離膜等，確保應急響應及時。例如，項目部配備5噸吸附棉及10卷隔離膜，確保應急需求。通過綜合措施，水污染應急響應得到有效保障。

六、施工進度計劃與資源配置

6.1施工進度計劃

6.1.1總體進度安排

總體進度計劃采用橫道圖表示，總工期為120天，分為四個階段：準備階段（20天）、池壁加固階段（60天）、池底加固階段（30天）及附屬設施階段（15天）。準備階段包括方案細化、材料采購、場地平整及人員設備進場；池壁加固階段采用分段流水作業(yè)，每段加固完成后進行質(zhì)量檢測，合格后方可進入下一段；池底加固階段采用分區(qū)噴射，每區(qū)完成后進行防水層施工；附屬設施階段包括觀測點安裝、防腐處理