固化地面涂裝施工方案一、項目概況與編制依據(jù)

1.1項目背景

本固化地面涂裝施工方案針對XX工業(yè)廠房地面改造項目編制，該項目總建筑面積約2.5萬平方米，地面原設(shè)計為普通混凝土地面，因長期承受重型車輛碾壓及頻繁叉車作業(yè)，已出現(xiàn)起砂、裂縫、耐磨性不足等問題，影響生產(chǎn)效率及車間環(huán)境。為提升地面承載能力、耐久性及美觀度，需采用混凝土密封固化劑結(jié)合耐磨骨料涂裝工藝對地面進(jìn)行全面處理，滿足工業(yè)生產(chǎn)對高硬度、防塵、易清潔的使用需求。

1.2工程范圍

施工區(qū)域主要包括廠房生產(chǎn)車間（1.8萬平方米）、倉儲區(qū)（0.5萬平方米）及設(shè)備基礎(chǔ)周邊（0.2萬平方米），總計2.5萬平方米。具體施工內(nèi)容包括：基層處理、混凝土密封固化劑滲透固化、耐磨骨料攤鋪、機械抹平、表面拋光及界面劑涂刷等工序，其中特殊區(qū)域如叉車通道需加強耐磨層處理，設(shè)備周邊需精確收邊以保證密封性。

1.3設(shè)計要求

地面涂裝需滿足以下技術(shù)指標(biāo)：抗壓強度≥C30（固化后達(dá)80MPa以上），表面硬度≥莫氏硬度8級，耐磨性（CS-17砂輪，500g負(fù)載）≤0.03g/1000轉(zhuǎn)，抗?jié)B透性≥1.5MPa，平整度用2m靠尺檢查時，空隙≤3mm；外觀要求表面色澤均勻、無明顯劃痕、裂縫及色差，特殊區(qū)域需設(shè)置警示分隔帶。

1.4現(xiàn)場條件

施工現(xiàn)場已完成主體結(jié)構(gòu)驗收，基層混凝土齡期≥28天，含水率≤8%（按ASTME426標(biāo)準(zhǔn)檢測）；現(xiàn)場配備380V工業(yè)電源及施工用水源，周邊排水系統(tǒng)完善，施工期間環(huán)境溫度控制在10-30℃（避開極端高溫或低溫天氣）；施工區(qū)域已隔離，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入，滿足連續(xù)作業(yè)條件。

1.5編制依據(jù)

本方案編制依據(jù)包括：國家現(xiàn)行法律法規(guī)《中華人民共和國建筑法》（2019修正）、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（2019修訂）；技術(shù)規(guī)范《GB50209-2010建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《JC/T2158-2013混凝土密封固化劑》、《GB50037-2013建筑地面設(shè)計規(guī)范》；設(shè)計文件XX建筑設(shè)計研究院《廠房地面改造施工圖》（結(jié)施-08~12）、業(yè)主方《技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)》；施工條件《XX項目現(xiàn)場勘查報告》（2023-XX）、《施工合同》（編號XXXX-2023）。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1施工圖紙會審

組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工班組進(jìn)行圖紙會審，重點核對地面標(biāo)高分區(qū)、伸縮縫位置、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留尺寸等關(guān)鍵節(jié)點。針對倉儲區(qū)荷載要求與生產(chǎn)車間差異，確認(rèn)不同區(qū)域的固化劑滲透深度及骨料摻量技術(shù)參數(shù)。對圖紙中未明確的收邊處理方式，補充采用3mm厚環(huán)氧樹脂膠泥嵌縫的工藝節(jié)點，確保與固化基層的粘結(jié)強度。

2.1.2技術(shù)交底

由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行三級交底：一級交底明確項目整體質(zhì)量目標(biāo)（如地面平整度≤2mm/2m）；二級交底分解至各工序控制要點，如機械抹平階段需采用雙盤抹平機，轉(zhuǎn)速控制在60-80rpm；三級交底針對具體操作，如拋光時金剛石磨片目數(shù)應(yīng)從50#逐步過渡至3000#。

2.1.3樣板試驗

在倉儲區(qū)選取30㎡區(qū)域進(jìn)行樣板施工，驗證固化劑用量（按0.3kg/㎡標(biāo)準(zhǔn)）、骨料攤鋪厚度（3-5mm）及拋光遍數(shù)（初拋3遍、精拋5遍）。通過樣板檢測表面耐磨性（CS-17砂輪測試）、光澤度（≥60GU）及防塵效果（白布擦拭無粉塵），形成《工藝參數(shù)確認(rèn)表》作為后續(xù)施工依據(jù)。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1主材采購

混凝土密封固化劑選用鋰基滲透型產(chǎn)品，需提供出廠檢測報告（含氯離子含量≤0.02%、固體含量≥40%）。耐磨骨料采用金剛砂骨料，粒徑0.5-1.2mm，莫氏硬度≥7級。界面劑采用水性環(huán)氧樹脂，確保與基層的粘結(jié)強度≥2.5MPa。所有材料進(jìn)場時核查產(chǎn)品合格證及環(huán)保檢測報告（VOC含量≤50g/L）。

2.2.2輔材配置

清洗劑采用中性地面專用清潔劑，pH值6.5-7.5，避免腐蝕混凝土。養(yǎng)護(hù)劑采用水性成膜型材料，成膜時間≤2小時。密封膠采用聚氨酯耐候膠，位移能力±25%，用于伸縮縫處理。輔助材料按施工進(jìn)度分批進(jìn)場，庫存量不超過3天用量。

2.2.3機具設(shè)備

核心設(shè)備包括：地面研磨機（功率4kW，配備12-30#金剛石磨片）、拋光機（三盤式，轉(zhuǎn)速1500rpm）、抹平機（雙盤直徑800mm）。檢測工具采用靠尺（2m長）、回彈儀（檢測基層強度）、濕度儀（精度±1%）。設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行空載試運行，確保液壓系統(tǒng)無泄漏、電機絕緣電阻≥2MΩ。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1基層處理

采用機械研磨法清除地面浮漿，露出混凝土骨料。對裂縫寬度≥0.3mm的區(qū)域，先注入環(huán)氧樹脂漿液，再鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布（網(wǎng)格尺寸5mm×5mm）。油污污染區(qū)域用專用清洗劑反復(fù)擦洗3次，直至白紙擦拭無油漬?；鶎雍蕶z測采用CM檢測儀，讀數(shù)需≤8%。

2.3.2環(huán)境控制

施工區(qū)域設(shè)置溫濕度監(jiān)測點，每2小時記錄一次。當(dāng)溫度≥35℃時，開啟工業(yè)風(fēng)扇強制通風(fēng)；溫度≤5℃時，采用暖風(fēng)機預(yù)熱地面至10℃以上。施工期間關(guān)閉廠房大門，避免穿堂風(fēng)導(dǎo)致固化劑過快揮發(fā)。

2.3.3安全文明措施

在作業(yè)區(qū)外圍設(shè)置1.2m高警示圍欄，懸掛“正在施工”警示燈。材料堆放區(qū)劃分3個功能區(qū)：主材區(qū)（離地200mm墊高）、輔料區(qū)（分類存放）、廢料區(qū)（專用收集桶）。每日施工結(jié)束后，用吸塵器清理現(xiàn)場，保持通道暢通。消防器材按200㎡/具配置滅火器，距作業(yè)區(qū)≤5m。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1浮漿清除

采用地面研磨機裝配金剛石磨片（目數(shù)12#-24#），對混凝土基層進(jìn)行整體打磨。操作人員沿地面紋理方向勻速移動設(shè)備，轉(zhuǎn)速控制在300-400rpm，確保均勻去除表層浮漿及薄弱層。打磨后用工業(yè)吸塵器徹底清理粉塵，重點清理墻角、設(shè)備基礎(chǔ)周邊等死角區(qū)域。

3.1.2裂縫修補

對寬度0.2mm-0.5mm的裂縫，采用低壓注漿法注入環(huán)氧樹脂漿液，壓力控制在0.2-0.4MPa。注漿后用刮刀刮平表面，待固化后用砂紙打磨平整。寬度大于0.5mm的裂縫，先清理裂縫內(nèi)部雜物，填入聚氯乙烯泡沫條，再注入環(huán)氧樹脂，表面覆蓋玻纖網(wǎng)格布（100g/㎡）增強抗裂性。

3.1.3油污處理

對油污污染區(qū)域，先用鏟刀鏟除固體污染物，再用中性地面清潔劑（稀釋比例1:10）反復(fù)擦洗3次。清洗后用高壓水槍沖洗，最后用吸水機吸干積水。48小時后采用濕度儀檢測，油污區(qū)域含水率需與其他區(qū)域保持一致（≤8%）。

3.2固化劑施工

3.2.1涂布作業(yè)

采用無氣噴涂設(shè)備均勻噴涂鋰基混凝土密封固化劑，用量控制在0.25-0.3kg/㎡。噴涂時保持噴嘴距地面300-400mm，移動速度0.5m/s，確保無漏涂、無積聚。邊角區(qū)域采用毛刷補涂，涂布后30分鐘內(nèi)用刮板均勻攤開，避免局部堆積。

3.2.2滲透反應(yīng)

涂布后保持地面濕潤狀態(tài)，觀察固化劑滲透情況。當(dāng)表面出現(xiàn)反光且無液體滯留時，用機械拋光機裝配金屬磨塊（目數(shù)40#）進(jìn)行初步研磨，去除表面殘留物。此階段需持續(xù)3-5小時，期間每30分鐘檢查一次滲透均勻性。

3.2.3初次固化

滲透完成后，采用地面研磨機裝配金剛石磨片（目數(shù)80#）進(jìn)行整體研磨，轉(zhuǎn)速500rpm。研磨方向與首次打磨呈45°交叉，消除表面浮灰。研磨后用吸塵器清理，灑水養(yǎng)護(hù)2小時，待表面呈現(xiàn)啞光狀態(tài)即可進(jìn)入下一工序。

3.3耐磨骨料施工

3.3.1骨料攤鋪

在固化處理后的基層表面，均勻撒布金剛砂骨料（用量4-5kg/㎡）。采用撒播器分兩次撒布，第一次用量60%，第二次用量40%。撒布后用機械抹平機（轉(zhuǎn)速60rpm）進(jìn)行初步找平，重點處理接縫處骨料分布不均問題。

3.3.2機械抹平

啟動雙盤抹平機，以螺旋軌跡進(jìn)行二次抹平。操作人員控制抹平機行進(jìn)速度0.3m/s，確保骨料與基層充分結(jié)合。抹平過程中隨時檢查平整度，用2m靠尺檢測，空隙超過3mm的區(qū)域局部補料重新抹平。

3.3.3養(yǎng)護(hù)處理

抹平后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)24小時，期間禁止人員踩踏。養(yǎng)護(hù)期間溫度需保持在10℃以上，若環(huán)境溫度低于5℃，需采用暖風(fēng)設(shè)備維持地面溫度。養(yǎng)護(hù)完成后揭膜，自然晾曬48小時，期間每6小時灑水一次保持濕潤。

3.4拋光收光

3.4.1粗拋階段

采用三盤拋光機裝配金剛石磨片（目數(shù)150#），以"8"字形軌跡進(jìn)行粗拋。拋光機轉(zhuǎn)速控制在800rpm，行進(jìn)速度0.4m/s。重點處理骨料接縫處，消除明顯劃痕。拋光后用吸塵器清理，檢測表面光澤度（需達(dá)到35GU以上）。

3.4.2精拋階段

更換磨片目數(shù)至300#，拋光機轉(zhuǎn)速提升至1200rpm。采用單向直線拋光，每次重疊50%區(qū)域。拋光過程中觀察表面反光效果，當(dāng)出現(xiàn)鏡面光澤時停止操作。精拋后用中性清潔劑清洗表面，去除殘留磨屑。

3.4.3養(yǎng)護(hù)拋光

精拋后灑水養(yǎng)護(hù)4小時，待表面干燥后進(jìn)行最終拋光。采用3000#磨片，拋光機轉(zhuǎn)速1500rpm，行進(jìn)速度0.6m/s。拋光后用光澤度儀檢測，要求達(dá)到70GU以上。養(yǎng)護(hù)期間禁止任何液體灑落，保持環(huán)境通風(fēng)。

3.5收尾工序

3.5.1伸縮縫處理

沿原設(shè)計伸縮縫位置，清理縫內(nèi)雜物。注入聚氨酯密封膠（位移能力±25%），膠體需高出地面2mm。施工時采用膠槍均勻注膠，表面用刮刀修平。注膠后48小時內(nèi)禁止踩踏，避免雨水浸泡。

3.5.2邊角收邊

墻角、柱根等區(qū)域采用手工研磨，裝配小型拋光機（直徑200mm）配合專用磨片。收邊時保持與大面積地面過渡平滑，用靠尺檢測垂直度，偏差需控制在2mm以內(nèi)。完成后用毛刷清理邊角粉塵。

3.5.3成品保護(hù)

地面固化完成72小時內(nèi)，設(shè)置警示標(biāo)識并封閉通道。覆蓋防靜電保護(hù)膜（厚度0.1mm），重點區(qū)域鋪設(shè)多層瓦楞紙板。設(shè)備安裝區(qū)域采用鋼制防護(hù)罩，防止硬物劃傷。日常清潔使用中性拖把，禁止使用酸堿清潔劑。

四、質(zhì)量保證措施

4.1主材驗收

4.1.1供應(yīng)商審核

對固化劑、耐磨骨料等主材供應(yīng)商實施資質(zhì)動態(tài)管理，要求提供ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證及近三年同類工程業(yè)績證明。材料進(jìn)場前核查原廠檢測報告，重點確認(rèn)固化劑鋰離子含量（≥8%）、骨料莫氏硬度（≥7級）等關(guān)鍵參數(shù)。對每批次材料留存封樣，標(biāo)注生產(chǎn)日期及批次號，確?？勺匪菪?。

4.1.2進(jìn)場復(fù)檢

主材進(jìn)場后由質(zhì)檢員現(xiàn)場取樣，固化劑按每噸取1組樣品，耐磨骨料每200噸取1組。檢測項目包括：固化劑pH值（11-13）、固體含量（≥40%）、骨料粒徑分布（符合0.5-1.2mm標(biāo)準(zhǔn)）。檢測不合格的材料立即清場，更換批次后重新送檢。

4.1.3存儲管理

主材庫房保持通風(fēng)干燥，溫度控制在5-30℃。固化劑桶體密封存放，墊高200mm防潮；骨料使用前過篩去除雜質(zhì)，避免受潮結(jié)塊。建立材料臺賬，遵循"先進(jìn)先出"原則，記錄每批次使用區(qū)域及用量，實現(xiàn)質(zhì)量責(zé)任可追溯。

4.2過程控制

4.2.1基層處理監(jiān)控

基層處理完成后，質(zhì)檢員使用回彈儀檢測混凝土強度，要求≥25MPa。采用濕度儀檢測含水率，每500㎡布設(shè)5個測點，單點讀數(shù)超8%則增加檢測頻率。裂縫修補后用10倍放大鏡檢查，確保無裂縫延伸。油污區(qū)域用紫外線燈檢測，無熒光殘留為合格。

4.2.2固化劑施工管控

涂布過程采用電子秤計量固化劑用量，允許偏差±5kg/1000㎡。噴涂后30分鐘內(nèi)用2m靠尺檢查平整度，空隙≤2mm。滲透階段每30分鐘觀察一次，確保表面無液體積聚。初次固化后用硬度計檢測表面硬度，達(dá)到莫氏6級以上方可進(jìn)入下一工序。

4.2.3骨料攤鋪控制

骨料撒布前稱量分裝，每袋5kg確保均勻性。抹平過程中質(zhì)檢員全程跟蹤，用靠尺檢測平整度，局部凹陷處補料重新抹平。養(yǎng)護(hù)期間每4小時記錄溫度，低于10℃時啟動暖風(fēng)機。養(yǎng)護(hù)完成后用鉆芯法檢測骨料結(jié)合度，要求骨料嵌入深度≥2mm。

4.3成品檢驗

4.3.1外觀質(zhì)量檢查

成品地面在自然光下目視檢查，要求表面無色差、無劃痕、無露砂。用2m靠尺檢測平整度，空隙≤3mm。墻角、柱根等區(qū)域用直角尺檢測，垂直度偏差≤2mm。對疑似色差區(qū)域采用色差儀檢測，ΔE值≤1.5為合格。

4.3.2物理性能檢測

抗壓強度檢測按每1000㎡取3組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后測試，要求≥80MPa。耐磨性采用CS-17砂輪測試，500g負(fù)載下磨損量≤0.03g/1000轉(zhuǎn)。抗?jié)B性用氯離子滲透儀檢測，6小時電量≤1000庫侖。

4.3.3環(huán)境指標(biāo)監(jiān)測

施工完成后7天進(jìn)行VOC檢測，采用熱解析氣相色譜法，要求≤50g/L。防塵效果用白布擦拭法檢測，擦拭后白布無可見粉塵。對食品加工區(qū)域額外檢測重金屬析出量，鉛、鎘含量分別≤0.1mg/kg、0.05mg/kg。

4.4問題處理

4.4.1質(zhì)量缺陷整改

對平整度超差區(qū)域標(biāo)記范圍，采用研磨機局部修整，修整后重新拋光。色差區(qū)域采用專用染色劑調(diào)色，小面積手工修補。裂縫修補后進(jìn)行24小時閉水試驗，無滲漏為合格。

4.4.2責(zé)任追溯機制

建立質(zhì)量問題臺賬，記錄缺陷位置、責(zé)任班組、整改措施及復(fù)檢結(jié)果。對同一問題重復(fù)發(fā)生的班組實施經(jīng)濟(jì)處罰，并組織專項培訓(xùn)。重大質(zhì)量缺陷上報公司技術(shù)委員會，制定根本原因糾正措施。

4.4.3持續(xù)改進(jìn)

每月召開質(zhì)量分析會，統(tǒng)計不合格率趨勢圖。針對高頻問題如骨料不均、拋光不足等，優(yōu)化施工參數(shù)。建立質(zhì)量知識庫，收集典型問題案例及解決方案，納入新員工培訓(xùn)教材。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1責(zé)任制度

建立項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂各級安全責(zé)任書。專職安全員每日巡查作業(yè)區(qū)域，重點檢查防護(hù)設(shè)施完整性及人員操作規(guī)范性。施工班組實行"三工制度"：工前有安全交底、工中有檢查、工后有總結(jié)。

5.1.2培訓(xùn)教育

新進(jìn)場人員接受三級安全教育，學(xué)時不少于24小時，考核合格方可上崗。特種作業(yè)人員持證上崗，操作證年審率100%。每月組織一次安全專題培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋機械操作、應(yīng)急處置等。

5.1.3風(fēng)險管控

施工前開展工作危害分析，識別出研磨粉塵、機械傷害等8項主要風(fēng)險。針對高風(fēng)險作業(yè)編制專項方案，如拋光機操作需設(shè)置防護(hù)擋板?，F(xiàn)場設(shè)置風(fēng)險告知牌，標(biāo)注危險區(qū)域及控制措施。

5.2防護(hù)措施

5.2.1個體防護(hù)

作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防塵口罩（KN95級）、防護(hù)眼鏡及防滑勞保鞋。研磨作業(yè)時增加耳塞，噪聲超85dB區(qū)域使用隔音耳罩。接觸固化劑時戴丁腈手套，防止皮膚刺激。

5.2.2機械防護(hù)

研磨機、拋光設(shè)備安裝緊急停止按鈕，操作半徑1米內(nèi)設(shè)置警示圍欄。傳動部位加裝防護(hù)罩，接地電阻≤4Ω。設(shè)備維護(hù)時執(zhí)行"掛牌上鎖"制度，切斷電源并懸掛維修標(biāo)識。

5.2.3環(huán)境防護(hù)

施工區(qū)域設(shè)置臨時排風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)量≥5000m3/h。地面定時灑水降塵，粉塵濃度≤8mg/m3。固化劑儲存區(qū)配備泄漏應(yīng)急物資，吸附棉、防化服等物資按50人用量配置。

5.3文明施工

5.3.1現(xiàn)場管理

材料分區(qū)存放，標(biāo)識清晰。主材區(qū)墊高300mm防潮，輔料區(qū)使用周轉(zhuǎn)箱。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，建筑垃圾袋裝化處理，日清日運。通道寬度≥1.5米，保持消防通道暢通。

5.3.2噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，研磨機加裝消音裝置。施工時間控制在7:00-22:00，夜間施工提前辦理夜間施工許可證。噪聲敏感區(qū)域設(shè)置移動聲屏障，降噪量≥20dB。

5.3.3光污染防控

夜間作業(yè)使用防眩光燈，燈具加設(shè)燈罩。照明高度≥3米，避免直射作業(yè)人員眼睛。大型設(shè)備操作區(qū)設(shè)置警示燈，選用黃色頻閃燈，頻率≤2次/秒。

5.4應(yīng)急預(yù)案

5.4.1事故響應(yīng)

發(fā)生機械傷害時立即停機，用急救箱進(jìn)行止血包扎，同步聯(lián)系120?；瘜W(xué)灼傷立即用大量清水沖洗15分鐘，更換污染衣物。火災(zāi)事故啟動消防系統(tǒng)，使用ABC干粉滅火器撲救。

5.4.2疏散路線

施工區(qū)域設(shè)置2條以上安全通道，通道內(nèi)無障礙物。每50米設(shè)置熒光疏散指示牌，夜間持續(xù)照明。緊急集合點設(shè)在廠房外空曠區(qū)域，設(shè)置明顯標(biāo)識。

5.4.3應(yīng)急物資

現(xiàn)場配備急救箱2個，含止血帶、消毒用品等。消防器材按50㎡/具配置滅火器，滅火器箱加鎖管理。應(yīng)急物資每月檢查一次，確保在有效期內(nèi)。

5.5環(huán)保措施

5.5.1廢棄物處理

廢磨料分類收集，金屬廢料回收利用，非金屬廢料送指定填埋場。廢棄包裝物集中存放，由供應(yīng)商回收。廢液收集在專用容器中，委托有資質(zhì)單位處理。

5.5.2水污染防治

施工廢水經(jīng)沉淀池處理，懸浮物≤100mg/L后排放。設(shè)備清洗在指定區(qū)域進(jìn)行，設(shè)置截水溝防止油污擴(kuò)散。雨水管網(wǎng)與污水管網(wǎng)分流，嚴(yán)禁混排。

5.5.3大氣控制

研磨作業(yè)采用濕法施工，減少揚塵。運輸車輛加蓋篷布，遺撒路段及時清理。VOCs排放設(shè)備安裝活性炭吸附裝置，凈化效率≥90%。

六、施工組織與驗收

6.1驗收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1外觀驗收

成品地面在自然光下目視檢查，表面應(yīng)色澤均勻、無色差，無明顯劃痕、露砂或修補痕跡。墻角、柱根等邊角部位需與主地面過渡平滑，垂直度偏差用直角尺檢測，誤差不超過2毫米。對疑似色差區(qū)域采用色差儀對比，ΔE值需控制在1.5以內(nèi)。

6.1.2物理性能檢測

抗壓強度采用鉆芯法取樣，芯樣直徑100mm，高度100mm，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后測試，結(jié)果需達(dá)到80MPa以上。耐磨性通過CS-17砂輪模擬測試，500g負(fù)載下磨損量不得超過0.03g/1000轉(zhuǎn)。防塵效果采用白布擦拭法，擦拭后白布表面無可見粉塵。

6.1.3功能性驗收

平整度用2m靠尺檢測，空隙不超過3毫米。伸縮縫密封膠注飽滿度用探針檢查，深度需達(dá)到設(shè)計要求。設(shè)備基礎(chǔ)周邊區(qū)域需做閉水試驗，持續(xù)24小時無滲漏。對食品加工等特殊區(qū)域，需額外檢測重金屬析出量，鉛、鎘含量分別≤0.1mg/kg、0.05mg/kg。

6.2交付流程

6.2.1分階段移交

施工完成后，按生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)、設(shè)備基礎(chǔ)周邊分區(qū)進(jìn)行預(yù)驗收。預(yù)驗收通過后，向業(yè)主提交《完工報告》，附關(guān)鍵工序影像資料及檢測報告。正式移交時組織三