旋挖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制措施一、旋挖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制措施

1.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制

1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備與方案審核

旋挖鉆孔灌注樁施工前，需組織專業(yè)技術(shù)人員對施工圖紙、地質(zhì)勘察報告及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)審查，確保設(shè)計方案與實(shí)際地質(zhì)條件相符。技術(shù)團(tuán)隊?wèi)?yīng)編制專項施工方案，明確施工工藝流程、機(jī)械設(shè)備選型、人員組織及質(zhì)量控制要點(diǎn)。方案中需包含樁位放樣、鉆機(jī)就位、泥漿制備、鉆孔過程監(jiān)控、清孔、鋼筋籠制作與安裝、混凝土灌注等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施。方案須經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主單位審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施，確保技術(shù)措施的可行性和有效性。

1.1.2機(jī)械設(shè)備與材料準(zhǔn)備

施工前需對旋挖鉆機(jī)、泥漿泵、混凝土攪拌站等主要設(shè)備進(jìn)行檢查與調(diào)試，確保設(shè)備性能滿足施工要求。鉆頭、鉆桿、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等關(guān)鍵部件應(yīng)進(jìn)行專項檢查，防止因設(shè)備故障影響施工質(zhì)量。同時，需對水泥、砂、石、鋼筋等原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保其符合設(shè)計及規(guī)范要求。水泥應(yīng)檢查強(qiáng)度等級、安定性，砂石應(yīng)檢測粒徑、含泥量，鋼筋應(yīng)核查力學(xué)性能指標(biāo)。所有材料需有出廠合格證及復(fù)試報告，不合格材料嚴(yán)禁使用。

1.1.3施工場地與環(huán)境準(zhǔn)備

施工場地應(yīng)進(jìn)行平整，確保鉆機(jī)作業(yè)面平整堅實(shí)，避免因地面沉降影響鉆進(jìn)穩(wěn)定性。場地排水系統(tǒng)需完善，防止孔口周邊積水影響泥漿性能。鉆機(jī)就位前，需對樁位進(jìn)行精確放樣，采用全站儀或GPS定位，確保樁位偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。同時，需設(shè)置泥漿池、沉淀池等環(huán)保設(shè)施，確保施工廢水達(dá)標(biāo)排放，符合環(huán)保要求。

1.1.4人員組織與安全培訓(xùn)

施工前需組建專業(yè)的技術(shù)及操作團(tuán)隊，明確各崗位職責(zé)，確保施工過程有序進(jìn)行。鉆機(jī)操作人員、泥漿工、質(zhì)檢員等關(guān)鍵崗位人員需持證上崗，并接受專項培訓(xùn)，熟悉施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)。同時，需對全體施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)、用電安全、泥漿中毒防護(hù)等風(fēng)險防范措施，提高安全意識，確保施工安全。

1.2鉆孔過程質(zhì)量控制

1.2.1樁位放樣與鉆機(jī)就位

樁位放樣應(yīng)采用鋼尺、全站儀等工具，確保樁位偏差不超過設(shè)計要求。鉆機(jī)就位前，需對鉆機(jī)底座進(jìn)行調(diào)平，確保鉆進(jìn)過程中垂直度偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鉆桿垂直度需通過吊線或經(jīng)緯儀進(jìn)行校核，防止因鉆機(jī)傾斜導(dǎo)致孔斜。

1.2.2泥漿制備與循環(huán)控制

泥漿應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)膨潤土配制，其性能指標(biāo)（如比重、粘度、含砂率）需滿足鉆孔要求。泥漿池容量應(yīng)足夠，確保泥漿循環(huán)順暢。鉆進(jìn)過程中需實(shí)時監(jiān)測泥漿性能，及時調(diào)整水灰比、添加劑用量，防止孔壁失穩(wěn)或卡鉆。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，定期清理沉淀池，防止泥漿性能劣化。

1.2.3鉆孔過程監(jiān)控

鉆進(jìn)過程中需逐段記錄鉆進(jìn)參數(shù)（如鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量），確保鉆進(jìn)均勻穩(wěn)定。遇軟弱地層或異常情況時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，分析原因并采取應(yīng)對措施。鉆孔深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，并預(yù)留清孔余量。終孔后需進(jìn)行孔深、孔徑、垂直度檢測，確保滿足規(guī)范要求。

1.2.4孔內(nèi)事故預(yù)防與處理

施工前需制定孔內(nèi)事故應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（如堵漏材料、搶險設(shè)備）。鉆進(jìn)過程中如遇坍孔、涌水等異常情況，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，分析原因并采取加固孔壁、調(diào)整泥漿性能等措施。處理過程中需加強(qiáng)監(jiān)測，防止事態(tài)擴(kuò)大。

1.3清孔與驗(yàn)孔質(zhì)量控制

1.3.1第一次清孔

鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高后，需停止鉆進(jìn)，采用換漿法或氣舉法進(jìn)行第一次清孔。清孔后泥漿性能指標(biāo)（如比重、含砂率）需滿足規(guī)范要求。清孔過程中需保持孔內(nèi)水位，防止孔壁坍塌。

1.3.2第二次清孔

鋼筋籠安裝前需進(jìn)行第二次清孔，確?？椎壮猎穸确显O(shè)計要求。清孔后需測量孔底沉渣厚度，采用重錘法或聲波法檢測，確保沉渣厚度不超過規(guī)范允許值。

1.3.3孔徑與垂直度檢測

清孔完成后需進(jìn)行孔徑、垂直度檢測，采用專用檢測工具（如孔徑規(guī)、垂線儀）進(jìn)行測量，確?？讖狡睢⒋怪倍绕钤谝?guī)范允許范圍內(nèi)。檢測數(shù)據(jù)需記錄存檔，作為施工質(zhì)量的重要依據(jù)。

1.3.4孔內(nèi)水質(zhì)檢測

清孔后需檢測孔內(nèi)水質(zhì)，確保懸浮物含量符合要求。水質(zhì)不合格時需重新清孔，防止影響混凝土澆筑質(zhì)量。

1.4鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量控制

1.4.1鋼筋籠制作質(zhì)量

鋼筋籠應(yīng)采用工廠化集中加工，確保鋼筋間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋焊接應(yīng)采用閃光對焊或電渣壓力焊，焊縫質(zhì)量需滿足規(guī)范要求。鋼筋籠制作完成后需進(jìn)行自檢，并提交監(jiān)理驗(yàn)收。

1.4.2鋼筋籠吊裝與定位

鋼筋籠吊裝前需設(shè)置吊點(diǎn)，防止變形。吊裝過程中需緩慢提升，確保鋼筋籠垂直穩(wěn)定。鋼筋籠入孔時需對準(zhǔn)樁位，防止碰撞孔壁。鋼筋籠頂、底標(biāo)高需精確控制，采用吊線或水準(zhǔn)儀測量，確保偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

1.4.3鋼筋籠保護(hù)層厚度控制

鋼筋籠安裝后需設(shè)置墊塊，確保保護(hù)層厚度均勻。墊塊應(yīng)采用水泥砂漿或環(huán)氧樹脂制作，強(qiáng)度滿足要求。保護(hù)層厚度需進(jìn)行抽檢，抽檢率不低于規(guī)范要求。

1.4.4鋼筋籠固定措施

鋼筋籠入孔后需采取固定措施，防止上浮或移位。可設(shè)置臨時支撐或采用混凝土塞固定，確保鋼筋籠位置準(zhǔn)確。

1.5混凝土澆筑質(zhì)量控制

1.5.1混凝土配合比與攪拌

混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，水泥、水、外加劑等原材料需按配合比準(zhǔn)確計量?；炷翑嚢钁?yīng)均勻，出機(jī)坍落度需滿足灌注要求。

1.5.2混凝土灌注過程控制

混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止斷樁。灌注前需檢查導(dǎo)管密封性，防止漏氣。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2-6米范圍內(nèi)，防止導(dǎo)管埋深過深或過淺影響灌注質(zhì)量。

1.5.3灌注高度與充盈度檢測

混凝土灌注高度應(yīng)通過測繩或超聲波探測儀監(jiān)測，確保達(dá)到設(shè)計要求。灌注完成后需檢查樁頂浮漿厚度，防止浮漿過厚影響樁身質(zhì)量。

1.5.4樁身完整性檢測

混凝土灌注完成后需進(jìn)行樁身完整性檢測，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測，確保樁身無斷裂、夾泥等缺陷。檢測數(shù)據(jù)需記錄存檔，作為施工質(zhì)量的重要依據(jù)。

1.6施工記錄與質(zhì)量驗(yàn)收

1.6.1施工過程記錄

施工過程中需詳細(xì)記錄鉆進(jìn)參數(shù)、清孔數(shù)據(jù)、鋼筋籠安裝情況、混凝土灌注參數(shù)等關(guān)鍵信息，確保施工過程可追溯。記錄數(shù)據(jù)需真實(shí)準(zhǔn)確，并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。

1.6.2質(zhì)量檢測與驗(yàn)收

施工完成后需進(jìn)行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括樁位偏差、孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度、鋼筋籠質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度等，確保所有指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

1.6.3隱蔽工程驗(yàn)收

鋼筋籠安裝、清孔等隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收不合格時需及時整改，確保隱蔽工程質(zhì)量。

1.6.4施工總結(jié)報告

施工完成后需編制施工總結(jié)報告，內(nèi)容包括施工過程、質(zhì)量控制措施、檢測數(shù)據(jù)、存在問題及改進(jìn)措施等，作為施工技術(shù)資料存檔。

二、旋挖鉆孔灌注樁施工過程監(jiān)控

2.1鉆孔過程動態(tài)監(jiān)控

2.1.1鉆進(jìn)參數(shù)實(shí)時監(jiān)測

鉆進(jìn)過程中需對鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，確保鉆進(jìn)均勻穩(wěn)定。鉆壓應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件合理調(diào)整，避免因鉆壓過大導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)或鉆頭損壞。轉(zhuǎn)速需保持穩(wěn)定，防止因轉(zhuǎn)速波動影響鉆進(jìn)效率。泵量應(yīng)滿足泥漿循環(huán)需求，確保孔內(nèi)泥漿性能穩(wěn)定。監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)記錄存檔，并建立鉆進(jìn)參數(shù)數(shù)據(jù)庫，為后續(xù)施工提供參考。

2.1.2泥漿性能動態(tài)調(diào)整

泥漿性能（如比重、粘度、含砂率）需根據(jù)鉆進(jìn)情況動態(tài)調(diào)整。遇軟弱地層時，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿比重，增強(qiáng)孔壁支撐能力。鉆進(jìn)硬地層時，應(yīng)降低泥漿比重，防止鉆頭磨損。粘度需保持適宜，防止孔壁坍塌或鉆進(jìn)阻力增大。含砂率應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，防止泥漿性能劣化。泥漿性能調(diào)整應(yīng)記錄存檔，并分析調(diào)整效果，確保泥漿性能滿足施工要求。

2.1.3孔內(nèi)情況實(shí)時觀察

鉆進(jìn)過程中需密切觀察孔內(nèi)情況，如遇異常聲音、泥漿突然變渾濁等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，分析原因并采取應(yīng)對措施?？變?nèi)情況觀察應(yīng)建立巡查制度，安排專人負(fù)責(zé)，確保及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。巡查記錄需詳細(xì)記錄觀察內(nèi)容，為后續(xù)施工提供參考。

2.1.4異常情況應(yīng)急處理

鉆進(jìn)過程中如遇坍孔、涌水、卡鉆等異常情況，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，分析原因并采取應(yīng)急措施。坍孔時，可采用投黏土、碎石等方法加固孔壁。涌水時，應(yīng)采用降水或調(diào)整泥漿性能等方法處理?？ㄣ@時，應(yīng)采用振動、掏渣等方法解除卡鉆。應(yīng)急處理過程中需加強(qiáng)監(jiān)測，防止事態(tài)擴(kuò)大。處理完成后需進(jìn)行復(fù)盤，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，優(yōu)化施工工藝。

2.2清孔過程質(zhì)量控制

2.2.1清孔方法選擇與實(shí)施

清孔方法應(yīng)根據(jù)孔深、孔徑、泥漿性能等因素選擇。換漿法適用于孔深較淺、泥漿性能較好的情況。氣舉法適用于孔深較深、泥漿性能較差的情況。清孔過程中需保持孔內(nèi)水位，防止孔壁坍塌。清孔完成后需檢測泥漿性能及孔底沉渣厚度，確保滿足規(guī)范要求。

2.2.2清孔效果檢測

清孔完成后需檢測泥漿性能及孔底沉渣厚度。泥漿性能檢測包括比重、粘度、含砂率等指標(biāo)，需符合規(guī)范要求?？椎壮猎穸葯z測可采用重錘法或聲波法，檢測點(diǎn)應(yīng)均勻分布，確保沉渣厚度均勻。檢測數(shù)據(jù)需記錄存檔，作為施工質(zhì)量的重要依據(jù)。

2.2.3清孔時間控制

清孔時間應(yīng)根據(jù)孔深、泥漿性能等因素合理控制。清孔時間過短可能導(dǎo)致清孔不徹底，影響混凝土澆筑質(zhì)量。清孔時間過長可能導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)或泥漿性能劣化。清孔時間需通過試驗(yàn)確定，并嚴(yán)格控制，確保清孔效果滿足規(guī)范要求。

2.2.4清孔過程中注意事項

清孔過程中需防止孔壁坍塌，可適當(dāng)提高泥漿比重或添加膨潤土。清孔過程中需防止鉆頭碰撞孔壁，可調(diào)整鉆頭位置或采用低鉆壓鉆進(jìn)。清孔完成后需及時進(jìn)行鋼筋籠安裝，防止孔內(nèi)沉渣堆積影響混凝土澆筑質(zhì)量。

2.3鋼筋籠安裝過程監(jiān)控

2.3.1鋼筋籠吊裝過程控制

鋼筋籠吊裝前需檢查吊點(diǎn)設(shè)置，確保吊裝過程中鋼筋籠不變形。吊裝過程中需緩慢提升，防止碰撞孔壁。鋼筋籠入孔時需對準(zhǔn)樁位，防止移位。吊裝過程中需加強(qiáng)監(jiān)測，防止鋼筋籠傾斜或變形。

2.3.2鋼筋籠定位與固定

鋼筋籠入孔后需精確定位，確保鋼筋籠頂、底標(biāo)高符合設(shè)計要求。可采用吊線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，確保定位準(zhǔn)確。定位完成后需設(shè)置臨時支撐或采用混凝土塞固定，防止鋼筋籠上浮或移位。固定措施需可靠，確保鋼筋籠位置穩(wěn)定。

2.3.3鋼筋籠保護(hù)層厚度控制

鋼筋籠安裝后需檢查保護(hù)層墊塊設(shè)置，確保保護(hù)層厚度均勻。墊塊應(yīng)采用水泥砂漿或環(huán)氧樹脂制作，強(qiáng)度滿足要求。保護(hù)層厚度需進(jìn)行抽檢，抽檢率不低于規(guī)范要求。抽檢過程中需記錄數(shù)據(jù)，并分析保護(hù)層厚度分布情況，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。

2.3.4鋼筋籠安裝過程中注意事項

鋼筋籠安裝過程中需防止碰撞孔壁，可調(diào)整吊裝角度或采用低鉆壓鉆進(jìn)。鋼筋籠入孔時需緩慢提升，防止碰撞孔底。鋼筋籠固定前需檢查支撐措施是否可靠，防止鋼筋籠移位。安裝完成后需及時進(jìn)行混凝土灌注，防止孔內(nèi)沉渣堆積影響混凝土澆筑質(zhì)量。

2.4混凝土灌注過程監(jiān)控

2.4.1導(dǎo)管埋深控制

混凝土灌注過程中需嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深過深可能導(dǎo)致混凝土離析或堵管。導(dǎo)管埋深過淺可能導(dǎo)致混凝土上升速度過快，影響樁身質(zhì)量。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2-6米范圍內(nèi)，并采用測繩或聲波探測儀進(jìn)行監(jiān)測，確保導(dǎo)管埋深準(zhǔn)確。

2.4.2灌注過程連續(xù)性控制

混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止斷樁。灌注過程中需確?；炷凉?yīng)充足，防止因混凝土供應(yīng)不足導(dǎo)致灌注中斷。灌注過程中需加強(qiáng)監(jiān)測，防止出現(xiàn)異常情況。如遇灌注中斷，應(yīng)立即停止灌注，分析原因并采取應(yīng)對措施。

2.4.3灌注高度與充盈度檢測

混凝土灌注高度應(yīng)通過測繩或超聲波探測儀監(jiān)測，確保達(dá)到設(shè)計要求。灌注完成后需檢查樁頂浮漿厚度，防止浮漿過厚影響樁身質(zhì)量。充盈度檢測可采用回聲法或聲波透射法，確保混凝土充盈度符合設(shè)計要求。

2.4.4灌注過程中注意事項

灌注過程中需防止導(dǎo)管碰撞鋼筋籠，可調(diào)整導(dǎo)管位置或采用低灌注速度。灌注過程中需防止混凝土離析，可適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比或采用二次攪拌等方法。灌注完成后需及時清理導(dǎo)管，防止混凝土凝固影響后續(xù)施工。

三、旋挖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量檢測與驗(yàn)收

3.1樁基完整性檢測

3.1.1低應(yīng)變反射波法檢測

低應(yīng)變反射波法檢測適用于檢測樁身完整性，檢測原理是通過沖擊能量激發(fā)樁身，利用傳感器接收反射波信號，通過分析反射波特征判斷樁身是否存在斷裂、夾泥、空洞等缺陷。某工程采用低應(yīng)變反射波法檢測100根旋挖鉆孔灌注樁，檢測結(jié)果顯示，95根樁身完整性良好，5根樁身存在輕微缺陷，缺陷類型主要為樁身局部夾泥。針對缺陷樁，采用高應(yīng)變法進(jìn)行復(fù)查，最終確認(rèn)3根樁身存在輕微缺陷，2根樁身存在較嚴(yán)重缺陷。檢測結(jié)果表明，低應(yīng)變反射波法適用于檢測樁身完整性，但需結(jié)合高應(yīng)變法進(jìn)行綜合判斷。檢測過程中需注意，檢測信號質(zhì)量對檢測結(jié)果影響較大，需選擇合適的檢測設(shè)備和參數(shù)，確保檢測信號清晰可靠。

3.1.2聲波透射法檢測

聲波透射法檢測適用于檢測樁身均勻性和完整性，檢測原理是在樁身內(nèi)部設(shè)置聲波發(fā)射器和接收器，通過分析聲波在樁身內(nèi)的傳播時間、波幅、波形等參數(shù)判斷樁身質(zhì)量。某工程采用聲波透射法檢測50根旋挖鉆孔灌注樁，檢測結(jié)果顯示，48根樁身完整性良好，2根樁身存在輕微缺陷，缺陷類型主要為樁身局部混凝土強(qiáng)度不足。針對缺陷樁，采用鉆芯法進(jìn)行復(fù)查，最終確認(rèn)1根樁身存在輕微缺陷，1根樁身存在較嚴(yán)重缺陷。檢測結(jié)果表明，聲波透射法適用于檢測樁身均勻性和完整性，但需結(jié)合鉆芯法進(jìn)行綜合判斷。檢測過程中需注意，聲波發(fā)射器和接收器的布置對檢測結(jié)果影響較大，需選擇合適的布置方式，確保檢測信號可靠。

3.1.3鉆芯法檢測

鉆芯法檢測適用于檢測樁身混凝土強(qiáng)度、完整性及樁底沉渣厚度，檢測原理是通過鉆取樁身芯樣，進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，分析芯樣質(zhì)量判斷樁身質(zhì)量。某工程采用鉆芯法檢測20根旋挖鉆孔灌注樁，檢測結(jié)果顯示，18根樁身混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，2根樁身混凝土強(qiáng)度略低于設(shè)計要求。針對強(qiáng)度不足的樁，采用超聲波法進(jìn)行復(fù)查，最終確認(rèn)1根樁身混凝土強(qiáng)度不足，1根樁身存在內(nèi)部缺陷。檢測結(jié)果表明，鉆芯法適用于檢測樁身混凝土強(qiáng)度和完整性，但需結(jié)合其他檢測方法進(jìn)行綜合判斷。檢測過程中需注意，鉆芯孔位選擇對檢測結(jié)果影響較大，需選擇代表性孔位，確保檢測結(jié)果的可靠性。

3.1.4檢測數(shù)據(jù)綜合分析

樁基完整性檢測過程中，需對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，確保檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠。檢測數(shù)據(jù)應(yīng)包括低應(yīng)變反射波法、聲波透射法、鉆芯法等檢測結(jié)果，分析時應(yīng)注意缺陷類型、缺陷位置、缺陷程度等因素，并結(jié)合工程地質(zhì)條件進(jìn)行綜合判斷。檢測數(shù)據(jù)綜合分析應(yīng)采用專業(yè)軟件，確保分析結(jié)果的科學(xué)性。檢測完成后需編制檢測報告，報告內(nèi)容應(yīng)包括檢測目的、檢測方法、檢測過程、檢測結(jié)果、綜合分析及處理建議等，作為施工質(zhì)量的重要依據(jù)。

3.2樁基承載力檢測

3.2.1靜載試驗(yàn)

靜載試驗(yàn)適用于檢測樁基承載力，試驗(yàn)原理是通過加載裝置對樁基施加荷載，監(jiān)測樁基沉降量，通過分析荷載-沉降曲線判斷樁基承載力。某工程采用靜載試驗(yàn)檢測10根旋挖鉆孔灌注樁，試驗(yàn)結(jié)果顯示，9根樁基承載力滿足設(shè)計要求，1根樁基承載力略低于設(shè)計要求。針對承載力不足的樁，采用復(fù)合地基處理方法進(jìn)行加固，最終確認(rèn)加固效果良好，樁基承載力滿足設(shè)計要求。試驗(yàn)結(jié)果表明，靜載試驗(yàn)適用于檢測樁基承載力，但需結(jié)合工程地質(zhì)條件進(jìn)行綜合判斷。試驗(yàn)過程中需注意，加載速率應(yīng)緩慢穩(wěn)定，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

3.2.2高應(yīng)變法檢測

高應(yīng)變法檢測適用于檢測樁基承載力及樁身完整性，試驗(yàn)原理是通過重錘沖擊樁頂，利用傳感器接收樁身振動信號，通過分析振動信號特征判斷樁基承載力及樁身完整性。某工程采用高應(yīng)變法檢測30根旋挖鉆孔灌注樁，檢測結(jié)果顯示，28根樁基承載力滿足設(shè)計要求，2根樁基承載力略低于設(shè)計要求。針對承載力不足的樁，采用靜載試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)查，最終確認(rèn)1根樁基承載力不足，1根樁基存在內(nèi)部缺陷。試驗(yàn)結(jié)果表明，高應(yīng)變法適用于檢測樁基承載力及樁身完整性，但需結(jié)合其他檢測方法進(jìn)行綜合判斷。試驗(yàn)過程中需注意，重錘選擇及錘擊能量對檢測結(jié)果影響較大，需選擇合適的重錘及錘擊能量，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠。

3.2.3檢測結(jié)果分析

樁基承載力檢測過程中，需對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，確保檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠。檢測數(shù)據(jù)應(yīng)包括靜載試驗(yàn)、高應(yīng)變法等檢測結(jié)果，分析時應(yīng)注意荷載-沉降曲線、振動信號特征等因素，并結(jié)合工程地質(zhì)條件進(jìn)行綜合判斷。檢測數(shù)據(jù)綜合分析應(yīng)采用專業(yè)軟件，確保分析結(jié)果的科學(xué)性。檢測完成后需編制檢測報告，報告內(nèi)容應(yīng)包括檢測目的、檢測方法、檢測過程、檢測結(jié)果、綜合分析及處理建議等，作為施工質(zhì)量的重要依據(jù)。

3.2.4檢測報告編制

樁基承載力檢測報告應(yīng)包括檢測目的、檢測方法、檢測過程、檢測結(jié)果、綜合分析及處理建議等內(nèi)容。檢測報告應(yīng)圖文并茂，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)論明確，確保報告內(nèi)容的科學(xué)性和可靠性。檢測報告應(yīng)經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主單位審核批準(zhǔn)，作為施工質(zhì)量的重要依據(jù)。檢測報告編制過程中需注意，報告內(nèi)容應(yīng)真實(shí)反映檢測情況，避免主觀臆斷，確保報告內(nèi)容的客觀性。

3.3成品保護(hù)與質(zhì)量驗(yàn)收

3.3.1樁基成品保護(hù)

樁基成品保護(hù)應(yīng)注重樁頭及樁身防護(hù)，防止因外界因素影響樁基質(zhì)量。樁頭應(yīng)采用混凝土或砂漿覆蓋，防止碰撞或損壞。樁身應(yīng)設(shè)置保護(hù)層，防止腐蝕或損壞。樁基周圍應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施，防止積水影響樁基質(zhì)量。樁基成品保護(hù)應(yīng)建立巡查制度，安排專人負(fù)責(zé)，確保保護(hù)措施落實(shí)到位。巡查記錄需詳細(xì)記錄保護(hù)情況，為后續(xù)施工提供參考。

3.3.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

樁基質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行，驗(yàn)收內(nèi)容包括樁位偏差、孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度、鋼筋籠質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度等。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確，驗(yàn)收過程應(yīng)規(guī)范，確保驗(yàn)收結(jié)果的客觀性。驗(yàn)收過程中需注意，驗(yàn)收數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)準(zhǔn)確，避免主觀臆斷，確保驗(yàn)收結(jié)果的可靠性。

3.3.3驗(yàn)收程序與記錄

樁基質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按照以下程序進(jìn)行：自檢→報驗(yàn)→監(jiān)理驗(yàn)收→業(yè)主驗(yàn)收。自檢合格后報請監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后報請業(yè)主驗(yàn)收。驗(yàn)收過程中需詳細(xì)記錄驗(yàn)收情況，包括驗(yàn)收內(nèi)容、驗(yàn)收結(jié)果、存在問題及整改措施等。驗(yàn)收記錄應(yīng)存檔備查，作為施工質(zhì)量的重要依據(jù)。驗(yàn)收過程中需注意，驗(yàn)收數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)準(zhǔn)確，避免主觀臆斷，確保驗(yàn)收結(jié)果的可靠性。

3.3.4驗(yàn)收報告編制

樁基質(zhì)量驗(yàn)收報告應(yīng)包括驗(yàn)收目的、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收程序、驗(yàn)收過程、驗(yàn)收結(jié)果、存在問題及整改措施等內(nèi)容。驗(yàn)收報告應(yīng)圖文并茂，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)論明確，確保報告內(nèi)容的科學(xué)性和可靠性。驗(yàn)收報告應(yīng)經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主單位審核批準(zhǔn)，作為施工質(zhì)量的重要依據(jù)。驗(yàn)收報告編制過程中需注意，報告內(nèi)容應(yīng)真實(shí)反映驗(yàn)收情況，避免主觀臆斷，確保報告內(nèi)容的客觀性。

四、旋挖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題處理與預(yù)防

4.1常見質(zhì)量問題分析與處理

4.1.1孔壁坍塌問題分析與處理

孔壁坍塌是旋挖鉆孔灌注樁施工中常見的質(zhì)量問題，主要原因是孔內(nèi)泥漿性能不佳、鉆進(jìn)參數(shù)不合理、地質(zhì)條件復(fù)雜等。孔壁坍塌會導(dǎo)致孔徑不勻、鉆進(jìn)困難、甚至卡鉆等問題，嚴(yán)重影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。處理孔壁坍塌問題，首先需分析坍塌原因，如泥漿性能不佳，應(yīng)立即調(diào)整泥漿配比，提高泥漿比重和粘度，增強(qiáng)孔壁支撐能力；如鉆進(jìn)參數(shù)不合理，應(yīng)適當(dāng)降低鉆壓和轉(zhuǎn)速，減緩鉆進(jìn)速度，防止孔壁失穩(wěn)；如地質(zhì)條件復(fù)雜，如遇軟弱地層或裂隙巖層，應(yīng)采用套管護(hù)壁或注漿加固等方法。處理過程中需密切監(jiān)測孔內(nèi)情況，防止事態(tài)擴(kuò)大。

4.1.2孔底沉渣過厚問題分析與處理

孔底沉渣過厚會影響樁基承載力，主要原因是清孔不徹底或清孔時間過長。孔底沉渣過厚會導(dǎo)致樁基承載力不足，甚至出現(xiàn)斷樁等問題。處理孔底沉渣過厚問題，首先需加強(qiáng)清孔過程控制，確保清孔方法選擇合理，清孔時間充足，清孔后需檢測孔底沉渣厚度，確保滿足規(guī)范要求。如清孔效果不佳，可采用換漿法或氣舉法進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮猎穸确显O(shè)計要求。處理過程中需密切監(jiān)測清孔效果，防止沉渣堆積影響樁基質(zhì)量。

4.1.3鋼筋籠上浮或移位問題分析與處理

鋼筋籠上浮或移位會影響樁基質(zhì)量，主要原因是鋼筋籠定位不牢固、混凝土灌注速度過快等。鋼筋籠上浮或移位會導(dǎo)致樁基垂直度偏差、保護(hù)層厚度不均等問題。處理鋼筋籠上浮或移位問題，首先需加強(qiáng)鋼筋籠定位和固定，采用臨時支撐或混凝土塞等方法固定鋼筋籠，確保鋼筋籠位置準(zhǔn)確?；炷凉嘧⑦^程中需控制灌注速度，防止混凝土沖擊力過大導(dǎo)致鋼筋籠上浮或移位。處理過程中需密切監(jiān)測鋼筋籠位置，防止事態(tài)擴(kuò)大。

4.1.4混凝土離析或堵管問題分析與處理

混凝土離析或堵管會影響樁基質(zhì)量，主要原因是混凝土配合比不合理、灌注速度過快或?qū)Ч苈裆畈划?dāng)?shù)?。混凝土離析或堵管會導(dǎo)致樁基混凝土不均勻、甚至出現(xiàn)斷樁等問題。處理混凝土離析或堵管問題，首先需優(yōu)化混凝土配合比，確保混凝土和易性良好，防止離析。灌注過程中需控制灌注速度和導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管埋深過深或過淺影響灌注質(zhì)量。如發(fā)生堵管，應(yīng)立即停止灌注，采用振動或沖擊等方法疏通導(dǎo)管，確保灌注過程連續(xù)。處理過程中需密切監(jiān)測混凝土灌注情況，防止事態(tài)擴(kuò)大。

4.2質(zhì)量預(yù)防措施

4.2.1施工方案優(yōu)化與交底

施工方案優(yōu)化是預(yù)防質(zhì)量問題的關(guān)鍵，需根據(jù)工程地質(zhì)條件、設(shè)計要求等因素優(yōu)化施工方案，確保方案可行性和合理性。施工方案優(yōu)化后需進(jìn)行詳細(xì)交底，確保所有施工人員熟悉施工工藝和質(zhì)量控制要點(diǎn)。交底過程中需強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制的重要性，提高施工人員的質(zhì)量意識。施工方案優(yōu)化和交底需記錄存檔，作為施工質(zhì)量的重要依據(jù)。

4.2.2人員培訓(xùn)與技能提升

人員培訓(xùn)是預(yù)防質(zhì)量問題的有效措施，需對施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高施工人員的技能水平。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、質(zhì)量控制、安全操作等方面，確保施工人員掌握必要的知識和技能。培訓(xùn)后需進(jìn)行考核，確保培訓(xùn)效果。人員培訓(xùn)需定期進(jìn)行，確保施工人員的技能水平持續(xù)提升。培訓(xùn)記錄需存檔備查，作為施工質(zhì)量的重要依據(jù)。

4.2.3材料質(zhì)量控制

材料質(zhì)量控制是預(yù)防質(zhì)量問題的基礎(chǔ)，需對進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢測，確保材料質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。材料檢測應(yīng)采用專業(yè)設(shè)備和方法，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。檢測合格的材料方可使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。材料質(zhì)量控制需建立追溯體系，確保材料質(zhì)量可追溯。材料檢測記錄需存檔備查，作為施工質(zhì)量的重要依據(jù)。

4.2.4施工過程監(jiān)控

施工過程監(jiān)控是預(yù)防質(zhì)量問題的關(guān)鍵，需對施工過程進(jìn)行全程監(jiān)控，確保施工工藝和質(zhì)量控制措施落實(shí)到位。監(jiān)控內(nèi)容應(yīng)包括樁位放樣、鉆進(jìn)過程、清孔過程、鋼筋籠安裝、混凝土灌注等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保每道工序質(zhì)量符合要求。監(jiān)控過程中需發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防止問題擴(kuò)大。施工過程監(jiān)控需記錄存檔，作為施工質(zhì)量的重要依據(jù)。

4.3質(zhì)量問題處理流程

4.3.1問題識別與記錄

問題識別是質(zhì)量問題的第一步，需在施工過程中密切觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄。問題記錄應(yīng)詳細(xì)描述問題現(xiàn)象、發(fā)生時間、發(fā)生位置等信息，并拍照或錄像留存證據(jù)。問題記錄需及時上報，確保問題得到及時處理。問題記錄需存檔備查，作為施工質(zhì)量的重要依據(jù)。

4.3.2原因分析

原因分析是解決問題的基礎(chǔ)，需對問題進(jìn)行深入分析，找出問題原因。原因分析可采用魚骨圖、5W1H等方法，確保分析全面、準(zhǔn)確。原因分析后需制定整改措施，防止問題再次發(fā)生。原因分析記錄需存檔備查，作為施工質(zhì)量的重要依據(jù)。

4.3.3整改措施實(shí)施

整改措施實(shí)施是解決問題的關(guān)鍵，需根據(jù)原因分析結(jié)果制定整改措施，并認(rèn)真落實(shí)。整改措施實(shí)施過程中需加強(qiáng)監(jiān)控，確保整改效果。整改完成后需進(jìn)行驗(yàn)收，確保問題得到徹底解決。整改措施實(shí)施記錄需存檔備查，作為施工質(zhì)量的重要依據(jù)。

4.3.4預(yù)防措施制定

預(yù)防措施制定是防止問題再次發(fā)生的重要措施，需根據(jù)問題原因分析結(jié)果制定預(yù)防措施，并納入施工方案。預(yù)防措施制定后需進(jìn)行交底，確保所有施工人員熟悉預(yù)防措施。預(yù)防措施制定記錄需存檔備查，作為施工質(zhì)量的重要依據(jù)。

五、旋挖鉆孔灌注樁施工環(huán)境保護(hù)與安全管理

5.1施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施

5.1.1揚(yáng)塵污染控制

揚(yáng)塵污染是旋挖鉆孔灌注樁施工中常見的環(huán)境問題，主要來源于土方開挖、泥漿運(yùn)輸、混凝土澆筑等環(huán)節(jié)。為控制揚(yáng)塵污染，施工現(xiàn)場應(yīng)采取以下措施：首先，土方開挖前應(yīng)進(jìn)行地面硬化，防止揚(yáng)塵產(chǎn)生。開挖過程中應(yīng)采取灑水降塵措施，保持土壤濕潤。其次，泥漿運(yùn)輸應(yīng)采用封閉式運(yùn)輸車輛，防止泥漿泄漏造成揚(yáng)塵。運(yùn)輸車輛出場前應(yīng)沖洗輪胎，防止泥漿帶泥上路。最后，混凝土澆筑過程中應(yīng)采取遮蓋措施，防止揚(yáng)塵擴(kuò)散。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置揚(yáng)塵監(jiān)測點(diǎn)，定期監(jiān)測揚(yáng)塵濃度，確保揚(yáng)塵污染控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

5.1.2廢水處理措施

廢水處理是旋挖鉆孔灌注樁施工中重要的環(huán)保工作，主要廢水來源于泥漿池、沉淀池等環(huán)節(jié)。為處理廢水，施工現(xiàn)場應(yīng)采取以下措施：首先，泥漿池應(yīng)設(shè)置圍擋，防止泥漿泄漏。泥漿應(yīng)進(jìn)行循環(huán)利用，不得隨意排放。其次，沉淀池應(yīng)定期清理，防止沉淀物堆積造成環(huán)境污染。沉淀后的清水應(yīng)回收利用，不得隨意排放。最后，混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)進(jìn)行沉淀處理后排放，確保廢水達(dá)標(biāo)排放。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置廢水監(jiān)測點(diǎn)，定期監(jiān)測廢水水質(zhì)，確保廢水污染控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

5.1.3噪聲污染控制

噪聲污染是旋挖鉆孔灌注樁施工中常見的環(huán)保問題，主要來源于鉆機(jī)、混凝土攪拌站等設(shè)備。為控制噪聲污染，施工現(xiàn)場應(yīng)采取以下措施：首先，應(yīng)選擇低噪聲設(shè)備，降低設(shè)備運(yùn)行噪聲。其次，應(yīng)合理安排施工時間，避免在夜間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。最后，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置隔音屏障，降低噪聲擴(kuò)散。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)，定期監(jiān)測噪聲水平，確保噪聲污染控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

5.1.4固體廢物處理措施

固體廢物處理是旋挖鉆孔灌注樁施工中重要的環(huán)保工作，主要固體廢物來源于土方開挖、混凝土澆筑等環(huán)節(jié)。為處理固體廢物，施工現(xiàn)場應(yīng)采取以下措施：首先，土方開挖產(chǎn)生的廢土應(yīng)進(jìn)行分類處理，可利用的廢土應(yīng)進(jìn)行回填，不可利用的廢土應(yīng)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。其次，混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的廢混凝土應(yīng)進(jìn)行回收利用，不得隨意丟棄。最后，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置固體廢物收集點(diǎn)，定期清理固體廢物，防止固體廢物污染環(huán)境。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置固體廢物監(jiān)測點(diǎn)，定期監(jiān)測固體廢物產(chǎn)生量，確保固體廢物得到有效處理。

5.2施工現(xiàn)場安全管理措施

5.2.1安全管理體系建立

安全管理體系建立是旋挖鉆孔灌注樁施工安全管理的核心，需建立完善的安全管理體系，明確安全責(zé)任，確保安全管理措施落實(shí)到位。安全管理體系應(yīng)包括安全管理制度、安全責(zé)任制度、安全教育培訓(xùn)制度等，確保安全管理有章可循。安全管理體系建立后需進(jìn)行宣貫，確保所有施工人員熟悉安全管理制度，提高安全意識。安全管理體系建立記錄需存檔備查，作為施工安全的重要依據(jù)。

5.2.2高處作業(yè)安全管理

高處作業(yè)是旋挖鉆孔灌注樁施工中常見的危險作業(yè)，需采取嚴(yán)格的安全管理措施，防止高處墜落事故發(fā)生。高處作業(yè)前需進(jìn)行安全檢查，確保作業(yè)平臺安全可靠。作業(yè)人員需佩戴安全帶，并正確使用安全帶。作業(yè)過程中需加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止作業(yè)人員墜落。高處作業(yè)安全管理需記錄存檔，作為施工安全的重要依據(jù)。

5.2.3用電安全管理

用電安全是旋挖鉆孔灌注樁施工中重要的安全管理內(nèi)容，需采取嚴(yán)格的安全管理措施，防止觸電事故發(fā)生。用電設(shè)備需進(jìn)行定期檢查，確保用電設(shè)備安全可靠。用電線路需進(jìn)行絕緣處理，防止漏電。作業(yè)人員需佩戴絕緣手套，防止觸電。用電安全管理需記錄存檔，作為施工安全的重要依據(jù)。

5.2.4起重作業(yè)安全管理

起重作業(yè)是旋挖鉆孔灌注樁施工中常見的危險作業(yè)，需采取嚴(yán)格的安全管理措施，防止起重傷害事故發(fā)生。起重設(shè)備需進(jìn)行定期檢查，確保起重設(shè)備安全可靠。起重作業(yè)前需進(jìn)行安全交底，確保作業(yè)人員熟悉安全操作規(guī)程。起重作業(yè)過程中需加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止起重傷害事故發(fā)生。起重作業(yè)安全管理需記錄存檔，作為施工安全的重要依據(jù)。

5.3應(yīng)急預(yù)案制定與演練

5.3.1應(yīng)急預(yù)案制定

應(yīng)急預(yù)案制定是旋挖鉆孔灌注樁施工安全管理的的重要環(huán)節(jié)，需根據(jù)工程特點(diǎn)制定應(yīng)急預(yù)案，確保發(fā)生事故時能及時有效處置。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括事故類型、事故原因、應(yīng)急處置措施等內(nèi)容，確保應(yīng)急處置有章可循。應(yīng)急預(yù)案制定后需進(jìn)行宣貫，確保所有施工人員熟悉應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)急處置能力。應(yīng)急預(yù)案制定記錄需存檔備查，作為施工安全的重要依據(jù)。

5.3.2應(yīng)急演練

應(yīng)急演練是檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案有效性的重要手段，需定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保應(yīng)急預(yù)案可行。應(yīng)急演練應(yīng)模擬真實(shí)事故場景，檢驗(yàn)應(yīng)急處置措施的有效性。應(yīng)急演練過程中需發(fā)現(xiàn)問題及時改進(jìn)，提高應(yīng)急處置能力。應(yīng)急演練記錄需存檔備查，作為施工安全的重要依據(jù)。

5.3.3應(yīng)急物資準(zhǔn)備

應(yīng)急物資準(zhǔn)備是應(yīng)急處置的重要保障，需準(zhǔn)備必要的應(yīng)急物資，確保發(fā)生事故時能及時有效處置。應(yīng)急物資應(yīng)包括急救箱、消防器材、應(yīng)急照明設(shè)備等，確保應(yīng)急物資齊全完好。應(yīng)急物資應(yīng)定期檢查，確保應(yīng)急物資可用。應(yīng)急物資準(zhǔn)備記錄需存檔備查，作為施工安全的重要依據(jù)。

六、旋挖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制措施總結(jié)

6.1質(zhì)量控制體系建立與運(yùn)行

6.1.1質(zhì)量管理體系建立

質(zhì)量管理體系建立是旋挖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制的根本保障，需建立完善的質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量責(zé)任，確保質(zhì)量控制措施落實(shí)到位。質(zhì)量管理體系應(yīng)包括質(zhì)量管理制度、質(zhì)量責(zé)任制度、質(zhì)量教育培訓(xùn)制度等，確保質(zhì)量管理有章可循。質(zhì)量管理體系建立后需進(jìn)行宣貫，確保所有施工人員熟悉質(zhì)量管理制度，提高質(zhì)量意識。質(zhì)量管理體系建立記錄需存檔備查，作為施工質(zhì)量的重要依據(jù)。

6.1.2質(zhì)量控制流程優(yōu)化

質(zhì)量控制流程優(yōu)化是提高旋挖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵，需對質(zhì)量控制流程進(jìn)行優(yōu)化，確保每道工序質(zhì)量符合要求。質(zhì)量控制流程優(yōu)化應(yīng)包括樁位放樣、鉆進(jìn)過程、清孔過程、鋼筋籠安裝、混凝土灌注等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保每道工序質(zhì)量符合要求。質(zhì)量控制流程優(yōu)化后需進(jìn)行交底，確保所有施工人員熟悉質(zhì)量控制流程，提高質(zhì)量控制能力。質(zhì)量控制流程優(yōu)化記錄需存檔備查，作為施工質(zhì)量的重要依據(jù)。

6.1.3質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置

質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置是旋挖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制的重要手段，需在施工