特殊工序安全操作規(guī)程手冊一、總則（一）編制目的規(guī)范特殊工序作業(yè)行為，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障作業(yè)人員生命安全、設(shè)備設(shè)施完好及生產(chǎn)秩序穩(wěn)定。（二）適用范圍本手冊適用于本單位涉及焊接、熱處理、涂裝、起重吊裝等特殊工序的作業(yè)活動（含外包單位同類作業(yè)）。（三）術(shù)語定義特殊工序：對產(chǎn)品質(zhì)量、作業(yè)安全有重大影響，且過程參數(shù)需嚴(yán)格控制的工序（如熔焊/壓焊、退火/淬火、噴漆/電泳、大型設(shè)備吊運(yùn)等）。二、焊接工序安全操作規(guī)程（一）作業(yè)前準(zhǔn)備1.環(huán)境排查：作業(yè)區(qū)域10米內(nèi)清除易燃易爆物，配備2具以上干粉滅火器；潮濕/狹小空間鋪設(shè)絕緣墊，高空作業(yè)搭設(shè)防護(hù)欄并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2.設(shè)備校驗：焊機(jī)外殼可靠接地，電纜無破損、接頭緊固；焊條烘干箱溫度（酸性焊條70-150℃、堿性焊條350-400℃）、濕度符合工藝要求，烘干后保溫存放。3.個人防護(hù)：穿戴阻燃工作服、絕緣手套、防護(hù)面罩；高空作業(yè)系掛安全帶，鞋底無油污。（二）作業(yè)中操作1.焊接操作：引弧前確認(rèn)周圍人員遠(yuǎn)離弧光范圍，更換焊條時戴手套（禁止赤手接觸電極）；發(fā)現(xiàn)焊機(jī)過熱、異響，立即斷電檢查。2.氣體保護(hù)焊：氣瓶直立固定（距明火≥10米），檢查氣管密封性；作業(yè)后關(guān)閉氣瓶閥門，余氣排盡后拆卸氣管。3.登高焊接：作業(yè)平臺鋪設(shè)防滑板，下方設(shè)警戒區(qū)（拉警示帶、立警示牌）；禁止從高處拋擲焊條頭、工具。（三）作業(yè)后處置1.關(guān)閉焊機(jī)電源，整理電纜并架空存放；焊條頭投入專用回收箱，禁止混入生活垃圾。2.用測溫儀檢測作業(yè)區(qū)域溫度，確認(rèn)無殘留火種（重點(diǎn)檢查焊渣掉落點(diǎn)），方可撤離。三、熱處理工序安全操作規(guī)程（一）作業(yè)前準(zhǔn)備1.設(shè)備調(diào)試：熱處理爐溫控系統(tǒng)校準(zhǔn)（誤差≤±5℃），熱電偶安裝牢固；爐體接地電阻≤4Ω，冷卻水系統(tǒng)無泄漏。2.工件預(yù)處理：工件表面清除油污、鐵屑，碼放時與爐壁間距≥10厘米，禁止超量程裝載。3.防護(hù)準(zhǔn)備：配備高溫手套、護(hù)目鏡；作業(yè)區(qū)域設(shè)“高溫危險”警示標(biāo)識，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。（二）作業(yè)中操作1.溫度管控：嚴(yán)格執(zhí)行工藝曲線（升溫/降溫速率≤100℃/h），定時記錄溫度（間隔≤30分鐘）；超溫時立即斷電，待爐溫降至安全范圍后檢修。2.設(shè)備監(jiān)控：觀察爐體運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)冒煙、異響或溫控失靈，立即斷電并啟動備用冷卻系統(tǒng)。3.緊急處置：工件起火時，關(guān)閉電源后用干粉滅火器滅火（禁止向高溫工件潑水）。（三）作業(yè)后處置1.爐溫降至≤50℃后方可打開爐門，工件冷卻時設(shè)警戒（拉警示帶），禁止徒手接觸。2.清理爐內(nèi)殘渣，檢查加熱元件、熱電偶磨損情況，填寫《設(shè)備維護(hù)記錄》。四、涂裝工序安全操作規(guī)程（一）作業(yè)前準(zhǔn)備1.環(huán)境要求：噴漆房通風(fēng)量≥20次/小時，可燃?xì)怏w濃度≤爆炸下限的25%；安裝防爆燈、防靜電接地裝置（接地電阻≤100Ω）。2.設(shè)備校驗：噴槍噴嘴無堵塞，輸漆管壓力穩(wěn)定；烘干設(shè)備溫控正常（誤差≤±3℃），消防器材（泡沫/干粉滅火器、滅火毯）齊全。3.個人防護(hù)：佩戴防毒面具（活性炭濾芯）、防塵口罩、防靜電工作服；禁止攜帶手機(jī)、打火機(jī)進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（二）作業(yè)中操作1.噴漆操作：保持噴槍與工件距離15-30厘米，避免漆霧積聚；作業(yè)時禁止觸摸電器開關(guān)（防止靜電火花）。2.烘干作業(yè)：嚴(yán)格控制烘干溫度（≤工藝上限10℃），定時巡查（間隔≤15分鐘）；發(fā)現(xiàn)冒煙立即停機(jī)，用滅火毯覆蓋火源。3.靜電涂裝：接地裝置可靠（操作人員穿導(dǎo)電鞋），禁止穿化纖衣物，防止靜電放電引燃漆霧。（三）作業(yè)后處置1.關(guān)閉噴漆、烘干設(shè)備，通風(fēng)系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行30分鐘以上；清理噴槍、輸漆管，漆桶密封后存放于陰涼通風(fēng)處。2.檢查作業(yè)區(qū)域（重點(diǎn)排查漆渣堆積點(diǎn)、電器線路），確認(rèn)無火災(zāi)隱患后撤離。五、起重吊裝工序安全操作規(guī)程（一）作業(yè)前準(zhǔn)備1.設(shè)備校驗：起重機(jī)鋼絲繩無斷絲（斷絲數(shù)≤總絲數(shù)的5%）、磨損（直徑減少≤7%），吊鉤防脫裝置完好；液壓系統(tǒng)無泄漏，限位器（起升/變幅/回轉(zhuǎn)）靈敏。2.工件捆綁：吊具與工件匹配（安全系數(shù)≥6），捆綁點(diǎn)避開工件薄弱部位；大型工件設(shè)牽引繩（直徑≥12毫米），防止吊裝時擺動。3.環(huán)境排查：作業(yè)區(qū)域無障礙物，地面承載力≥起重機(jī)支腿壓力；風(fēng)力≥6級時禁止吊裝，設(shè)20米范圍警戒區(qū)。（二）作業(yè)中操作1.吊裝指揮：信號工與司機(jī)手勢/哨聲配合默契（“起吊”“停止”“回轉(zhuǎn)”等指令清晰）；起吊前試吊（離地10-20厘米），檢查捆綁牢固性。2.運(yùn)行管控：重物下嚴(yán)禁站人，起吊高度≥障礙物0.5米；回轉(zhuǎn)、變幅平穩(wěn)（速度≤5米/分鐘），禁止急停急轉(zhuǎn)。3.異常處置：鋼絲繩斷裂、工件傾斜時，立即停車并放下重物（禁止用手推扶傾斜工件）；若吊物卡阻，用撐桿扶正后緩慢落鉤。（三）作業(yè)后處置1.起重機(jī)歸位（吊鉤升至≥2米高度），關(guān)閉電源；吊具、鋼絲繩整理后存放于防雨防潮處。2.檢查設(shè)備（重點(diǎn)排查鋼絲繩、液壓油），填寫《吊裝設(shè)備運(yùn)行記錄》，發(fā)現(xiàn)故障立即報修。六、應(yīng)急處置（一）火災(zāi)事故1.立即切斷電源，使用就近滅火器滅火（油類火災(zāi)用泡沫/干粉，電氣火災(zāi)用二氧化碳/干粉）；火勢失控時，撥打火警電話并組織人員沿安全通道疏散。2.保護(hù)現(xiàn)場，配合事故調(diào)查（保留火災(zāi)痕跡、設(shè)備參數(shù)記錄）。（二）觸電事故1.用絕緣桿（干燥木棍、塑料桿）挑開電線，將傷者移至安全處；檢查呼吸/心跳，必要時實(shí)施心肺復(fù)蘇。2.撥打急救電話（120），送醫(yī)途中持續(xù)觀察生命體征。（三）機(jī)械傷害1.停止設(shè)備運(yùn)行，檢查傷者傷勢：出血時加壓包扎（禁止去除嵌入傷口的異物），骨折時用夾板固定（避免隨意搬動）。2.送醫(yī)救治，記錄事故經(jīng)過（作業(yè)內(nèi)容、設(shè)備狀態(tài)、操作步驟），配合內(nèi)部調(diào)查。七、培訓(xùn)與考核（一）上崗培訓(xùn)特殊工序作業(yè)人員須經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)（含理論、實(shí)操），考核合格后持《特種作業(yè)操作證》上崗；培訓(xùn)內(nèi)容包括：操作規(guī)程、應(yīng)急處置、設(shè)備維護(hù)、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)（如《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》）。（二）定期復(fù)訓(xùn)每年組織復(fù)訓(xùn)（時長≥8學(xué)時），更新安全知識（如新工藝、新設(shè)備風(fēng)險防控）；考核不合格者重新培訓(xùn)，待考核通過后方可上崗。八、附則1.本手冊自發(fā)布之日起實(shí)施，由安全