瀝青砼施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程瀝青混凝土（簡(jiǎn)稱瀝青砼）路面以其良好的行車舒適性、抗滑性能及耐久性，在道路工程中廣泛應(yīng)用。其施工質(zhì)量直接決定路面使用壽命與使用性能，需嚴(yán)格遵循技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范流程實(shí)施。本文結(jié)合工程實(shí)踐，系統(tǒng)闡述瀝青砼施工的核心技術(shù)要點(diǎn)與工藝流程。一、施工前期準(zhǔn)備（一）施工方案編制與審批施工前需依據(jù)設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場(chǎng)條件編制專項(xiàng)施工方案，明確原材料技術(shù)參數(shù)、配合比設(shè)計(jì)要求、施工機(jī)械配置、工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)。方案需經(jīng)監(jiān)理單位及建設(shè)方審批，確保技術(shù)可行性與安全合規(guī)性。（二）施工機(jī)械與設(shè)備調(diào)試1.拌合設(shè)備：采用間歇式瀝青拌合站，需具備自動(dòng)計(jì)量、溫度監(jiān)控及除塵功能，拌合能力需滿足施工進(jìn)度需求。開機(jī)前檢查各計(jì)量裝置精度，調(diào)試烘干筒、拌合缸溫度控制系統(tǒng)。2.攤鋪設(shè)備：選用履帶式或輪胎式攤鋪機(jī)，配備自動(dòng)找平系統(tǒng)（如平衡梁或滑靴），確保攤鋪厚度均勻。攤鋪前調(diào)試振搗裝置、熨平板加熱系統(tǒng)，校準(zhǔn)傳感器精度。3.壓實(shí)設(shè)備：配置雙鋼輪壓路機(jī)（初壓、終壓）、膠輪壓路機(jī)（復(fù)壓），壓路機(jī)需具備自動(dòng)灑水防粘功能，檢查鋼輪平整度、膠輪磨損度，調(diào)試振動(dòng)頻率與振幅。（三）下承層檢測(cè)與處理瀝青砼鋪筑前，需檢測(cè)基層（或下封層）的平整度、壓實(shí)度、彎沉值及橫坡度，確保滿足設(shè)計(jì)要求。若基層表面存在松散、坑槽，需采用瀝青混合料修補(bǔ)；若干燥，需噴灑粘層油（乳化瀝青或改性乳化瀝青），用量控制在0.3~0.5L/㎡，確保與瀝青砼層粘結(jié)良好。二、原材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（一）瀝青材料1.道路石油瀝青：根據(jù)氣候分區(qū)選擇標(biāo)號(hào)（如AH-70、AH-90），需滿足針入度（25℃，0.1mm）、軟化點(diǎn)（環(huán)球法）、延度（15℃，5cm/min）等指標(biāo)要求。高溫地區(qū)宜選用高粘度瀝青，低溫地區(qū)需兼顧低溫抗裂性。2.改性瀝青：如SBS改性瀝青，需檢測(cè)彈性恢復(fù)、軟化點(diǎn)增量、針入度指數(shù)等，確保高溫穩(wěn)定性與低溫抗裂性。（二）集料1.粗集料：采用石灰?guī)r、玄武巖等堿性石料，壓碎值≤26%（高速公路），洛杉磯磨耗損失≤28%，表觀相對(duì)密度≥2.6，針片狀顆粒含量≤15%，潔凈無風(fēng)化、雜質(zhì)。2.細(xì)集料：優(yōu)先選用機(jī)制砂，天然砂需控制用量（≤10%），表觀相對(duì)密度≥2.5，含泥量≤3%，棱角性（流動(dòng)時(shí)間）≥30s。3.礦粉：采用石灰?guī)r磨制，表觀相對(duì)密度≥2.5，含水量≤1%，細(xì)度（0.075mm通過率）≥75%，親水系數(shù)≤1.0，確保與瀝青良好粘附。（三）添加劑必要時(shí)添加抗剝落劑（如胺類、醇胺類）改善集料與瀝青的粘附性，或添加纖維穩(wěn)定劑（木質(zhì)素纖維、聚酯纖維）提高混合料高溫穩(wěn)定性，纖維用量需符合設(shè)計(jì)要求（通常0.3%~0.5%）。三、配合比設(shè)計(jì)流程（一）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)1.礦料級(jí)配確定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求（如AC-13、SMA-16），通過篩分試驗(yàn)確定各檔集料比例，使合成級(jí)配滿足規(guī)范要求的級(jí)配范圍。2.瀝青用量確定：采用馬歇爾試驗(yàn)法，以空隙率（3%~5%）、穩(wěn)定度（≥8kN）、流值（2~4mm）為控制指標(biāo)，繪制瀝青用量與各項(xiàng)指標(biāo)的關(guān)系曲線，確定最佳瀝青用量（OAC）。（二）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)1.熱料倉篩分：對(duì)拌合站熱料倉集料進(jìn)行篩分，調(diào)整各倉放料比例，使熱料合成級(jí)配接近目標(biāo)級(jí)配。2.生產(chǎn)配合比驗(yàn)證：采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，驗(yàn)證各項(xiàng)指標(biāo)是否滿足要求；必要時(shí)進(jìn)行車轍試驗(yàn)（動(dòng)穩(wěn)定度≥800次/mm）、凍融劈裂試驗(yàn)（殘留強(qiáng)度比≥80%），確?；旌狭细邷亍⑺€(wěn)性。四、施工工藝流程（一）瀝青混合料拌合1.溫度控制：瀝青加熱溫度（150~170℃）、集料烘干溫度（160~190℃）、混合料出廠溫度（145~165℃，改性瀝青混合料提高10~20℃），需實(shí)時(shí)監(jiān)控，超溫料（>195℃）禁止使用。2.拌合時(shí)間：干拌時(shí)間≥5s，濕拌時(shí)間≥30s，確?；旌狭仙珴删鶆?、無花白料。3.質(zhì)量監(jiān)控：每盤混合料檢測(cè)級(jí)配、瀝青用量，每天檢測(cè)馬歇爾指標(biāo)（穩(wěn)定度、流值），發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整拌合參數(shù)。（二）混合料運(yùn)輸1.保溫措施：運(yùn)輸車輛采用棉被或保溫罩覆蓋，車廂底板及側(cè)板涂刷隔離劑（柴油:水=1:3），防止混合料粘結(jié)。2.防離析措施：裝料時(shí)分三次卸料（前、中、后），卸料高度≤1.5m；長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)車速≤40km/h，避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎。3.到場(chǎng)溫度檢測(cè)：混合料到場(chǎng)溫度≥135℃（普通瀝青）或150℃（改性瀝青），低于此溫度需廢棄或重新加熱（僅限少量情況）。（三）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)1.攤鋪溫度：普通瀝青混合料攤鋪溫度≥130℃，改性瀝青混合料≥150℃，低于100℃禁止攤鋪。2.攤鋪速度：勻速攤鋪，速度控制在2~6m/min，避免停機(jī)待料或速度突變導(dǎo)致厚度不均。3.厚度與平整度控制：采用平衡梁或滑靴自動(dòng)找平，攤鋪厚度按設(shè)計(jì)值+虛鋪系數(shù)（1.15~1.3）控制，熨平板預(yù)熱溫度≥100℃，防止混合料粘結(jié)。4.梯隊(duì)作業(yè)：多機(jī)攤鋪時(shí)，相鄰攤鋪機(jī)間距控制在5~10m，搭接寬度10~20cm，避免縱向冷縫。（四）壓實(shí)作業(yè)1.初壓：采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1~2遍，速度1.5~2km/h，溫度≥130℃（普通瀝青）或150℃（改性瀝青），消除攤鋪痕跡。2.復(fù)壓：膠輪壓路機(jī)（6~8t）碾壓3~4遍（或雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓），速度3~5km/h，溫度≥110℃，使壓實(shí)度達(dá)到98%以上。3.終壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1~2遍，速度2~3km/h，溫度≥90℃，消除輪跡，確保平整度。4.壓實(shí)注意事項(xiàng)：壓路機(jī)不得在未冷卻的混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭；相鄰碾壓帶重疊1/3~1/2輪寬；禁止壓路機(jī)停在高溫混合料上。（五）接縫處理1.縱向接縫：采用梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，熱接縫在攤鋪后立即碾壓，搭接部分溫度≥100℃；冷接縫需切割成垂直面，清除松動(dòng)料，涂刷粘層油后攤鋪，碾壓時(shí)先壓新鋪層，再跨縫碾壓。2.橫向接縫：每天施工結(jié)束或遇中斷時(shí)，用切縫機(jī)切割成垂直面，清除廢料，下次攤鋪前涂刷粘層油，攤鋪機(jī)熨平板緊貼接縫，碾壓時(shí)先橫向碾壓（壓路機(jī)大部分壓在已鋪層上），再縱向碾壓。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)（一）外觀質(zhì)量路面表面平整、密實(shí)，無花白料、無明顯離析、無輪跡、無裂縫，接縫平順。（二）實(shí)測(cè)項(xiàng)目1.壓實(shí)度：采用鉆芯法檢測(cè)，壓實(shí)度≥98%（高速公路），馬歇爾密度法或最大理論密度法評(píng)定。2.平整度：采用連續(xù)式平整度儀檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)差σ≤1.2mm（高速公路）。3.厚度：鉆芯法檢測(cè)，厚度代表值≥設(shè)計(jì)值-5mm，單點(diǎn)值≥設(shè)計(jì)值-10mm。4.寬度、橫坡度：寬度≥設(shè)計(jì)值，橫坡度偏差≤±0.3%。5.滲水系數(shù)：瀝青砼路面滲水系數(shù)≤50mL/min（密級(jí)配），采用滲水儀檢測(cè)。（三）檢測(cè)頻率壓實(shí)度：每2000㎡1點(diǎn)；平整度：每200m連續(xù)檢測(cè)；厚度：每2000㎡1點(diǎn)；滲水系數(shù)：每200m1點(diǎn)。六、常見問題及處理措施（一）路面泛油原因：瀝青用量過多、壓實(shí)度偏大、集料級(jí)配偏細(xì)。處理：輕微泛油可撒布石屑（粒徑3~5mm）吸附；嚴(yán)重泛油需銑刨重鋪，調(diào)整配合比。（二）路面松散原因：瀝青用量不足、集料粘附性差、壓實(shí)度不足、低溫施工。處理：局部松散可切除后修補(bǔ)；大面積松散需銑刨，檢查原材料及配合比，重新鋪筑。（三）橫向裂縫原因：基層反射裂縫、混合料低溫抗裂性差、施工縫處理不當(dāng)。處理：灌縫膠灌縫（縫寬<5mm）；銑刨后加鋪抗裂貼（縫寬≥5mm），或調(diào)整混合料級(jí)配、增加瀝青用量。七、安全與環(huán)保要求（一）施工安全1.機(jī)械操作人員持證上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；2.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志，夜間施工開啟警示燈；3.壓路機(jī)、攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)，人員禁止站在機(jī)械前后方，避免燙傷。（二）環(huán)境保護(hù)1.拌合站安