2025年焊管機組操作工理念考核試卷及答案一、填空題（每空1分，共30分）1.焊管機組操作中，“三不傷害”原則指不傷害自己、不傷害他人、（不被他人傷害）。2.高頻焊管焊接過程中，最佳集膚效應(yīng)與鄰近效應(yīng)的匹配需通過調(diào)整（阻抗器位置）和（感應(yīng)線圈間距）實現(xiàn)。3.焊管成型段的“三輥調(diào)整法”核心是確保帶鋼邊緣在（水平軸）和（垂直軸）方向的對稱成型，避免（錯邊）缺陷。4.在線測厚儀的校準周期為（每班開機前）和（每生產(chǎn)50噸后），校準標準片需使用與當前生產(chǎn)規(guī)格（同材質(zhì)、同壁厚）的樣管。5.液壓系統(tǒng)油溫超過（65℃）時需啟動冷卻裝置，濾芯堵塞報警值為（0.3MPa），更換濾芯后需進行（排氣）操作防止氣蝕。6.焊縫修磨的深度不得超過壁厚的（10%），且修磨區(qū)域長度需覆蓋缺陷兩端各（50mm）以上，避免應(yīng)力集中。7.緊急停機按鈕的觸發(fā)條件包括（設(shè)備異響超85dB）、（火焰監(jiān)測儀報警）、（帶鋼斷裂飛濺）三種突發(fā)情況。8.成型輥的磨損判定標準為輥面溝痕深度＞（0.5mm）或輥徑偏差＞（0.3mm），需立即更換并記錄（更換時間、輥號、累計使用時長）。9.氮氣保護裝置的壓力需維持在（0.4-0.6MPa），流量與焊接速度的匹配系數(shù)為（1.2-1.5L/min·m/min），過低易導(dǎo)致（氧化），過高會（吹偏熔池）。10.交接班時需重點交接的三項內(nèi)容：（設(shè)備運行參數(shù)異常記錄）、（待處理質(zhì)量問題）、（工具及備件庫存狀態(tài)）。二、單項選擇題（每題2分，共20分）1.關(guān)于帶鋼對中調(diào)整，正確的操作是（）。A.先調(diào)成型段入口導(dǎo)板，再調(diào)水平輥B.先調(diào)立輥，再調(diào)水平輥C.觀察帶鋼邊緣與成型輥輥肩的間隙，優(yōu)先調(diào)整入口導(dǎo)向D.直接調(diào)整成型段最后一道輥的位置答案：C2.高頻焊機功率突然下降50%，首先應(yīng)檢查（）。A.冷卻水流量是否低于3L/minB.感應(yīng)線圈是否松動C.阻抗器是否斷裂D.晶閘管溫度是否超80℃答案：A3.生產(chǎn)Φ114×4mm焊管時，成型段“開口角”應(yīng)控制在（）。A.3°-5°B.5°-7°C.7°-9°D.9°-11°答案：B4.以下哪種情況允許繼續(xù)生產(chǎn)？（）A.焊縫毛刺高度0.8mm（壁厚4mm）B.管體表面劃傷深度0.6mm（壁厚4mm）C.水壓試驗時單管泄漏D.在線測徑儀顯示外徑偏差+0.3mm（標準±0.5mm）答案：D5.冬季啟動液壓系統(tǒng)時，正確操作是（）。A.直接帶載運行10分鐘升溫B.空載運行至油溫≥30℃再加載C.關(guān)閉冷卻閥，啟動電加熱至油溫40℃D.先啟動潤滑泵，再啟動主泵答案：B6.焊縫“搭焊”缺陷的主要原因是（）。A.焊接速度過快B.擠壓輥壓力過大C.感應(yīng)線圈離擠壓輥過遠D.帶鋼邊緣溫度不均答案：B7.更換成型輥后，首件檢驗需重點測量（）。A.管長偏差B.焊縫余高C.橢圓度D.表面清潔度答案：C8.設(shè)備運行中，成型段某道立輥異響，應(yīng)（）。A.記錄異響位置，繼續(xù)生產(chǎn)至換規(guī)格B.停機檢查輥軸潤滑情況及軸承間隙C.調(diào)整立輥壓力降低異響D.通知電工檢查電機電流答案：B9.生產(chǎn)Q355B材質(zhì)焊管時，焊接溫度應(yīng)比Q235B（）。A.降低50-80℃B.提高50-80℃C.相同D.降低100℃以上答案：B10.應(yīng)急演練中，發(fā)現(xiàn)滅火器壓力指針指向紅色區(qū)域，正確處理是（）。A.繼續(xù)使用，不影響滅火效果B.標注“失效”并立即更換C.搖晃滅火器后再使用D.通知班長，下次檢修時處理答案：B三、判斷題（每題1分，共10分。正確√，錯誤×）1.為提高效率，可在設(shè)備運行中清理成型輥表面鐵屑。（×）2.焊接電流越大，焊縫熔深越穩(wěn)定。（×）3.帶鋼邊緣預(yù)熱溫度不足時，應(yīng)增加感應(yīng)線圈匝數(shù)。（√）4.液壓油乳化后，需全部更換并清洗油箱。（√）5.管端切斜度允許偏差為管外徑的1%。（√）6.成型段“活套”高度應(yīng)保持在帶鋼寬度的20%-30%。（×）7.高頻焊機冷卻水pH值應(yīng)控制在6-7之間，防止腐蝕。（×）8.發(fā)現(xiàn)帶鋼邊部有裂紋，應(yīng)降低焊接速度繼續(xù)生產(chǎn)。（×）9.探傷檢測時，鋼管輸送速度需與探頭靈敏度匹配，偏差≤5%。（√）10.交接班記錄只需填寫設(shè)備運行狀態(tài)，無需記錄操作參數(shù)。（×）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述焊管機組開機前“五步檢查法”的具體內(nèi)容。答案：①檢查電氣系統(tǒng)：各儀表顯示正常，急停按鈕復(fù)位，控制柜門關(guān)閉；②檢查潤滑系統(tǒng)：各油杯油位≥2/3，齒輪箱油位在視窗中線，液壓站油溫≥25℃；③檢查機械部件：成型輥、擠壓輥無松動，導(dǎo)板間隙與帶鋼寬度匹配（偏差±1mm）；④檢查輔助設(shè)備：冷卻水壓力≥0.3MPa，氮氣壓力0.5MPa，測厚儀校準完成；⑤檢查材料狀態(tài)：帶鋼卷取整齊，無明顯折邊、浪形，標識與生產(chǎn)計劃一致。2.分析焊縫“未焊透”缺陷的可能原因及預(yù)防措施。答案：可能原因：①焊接溫度不足（高頻功率低或速度過快）；②擠壓輥壓力過?。ㄐ∮趲т摵穸鹊?.5倍）；③感應(yīng)線圈與擠壓輥間距過大（超過帶鋼厚度的8倍）；④帶鋼邊緣氧化皮未清除（厚度＞0.05mm）。預(yù)防措施：①調(diào)整功率使焊接溫度達1250-1350℃（紅外測溫驗證）；②按公式F=1.8×δ（δ為壁厚）設(shè)定擠壓輥壓力；③控制感應(yīng)線圈與擠壓輥間距為6-8mm（Φ100mm以下管）；④增加破鱗機壓力至3MPa，確保邊緣氧化皮清除率＞95%。3.簡述液壓系統(tǒng)“跑冒滴漏”的排查步驟。答案：①觀察明顯漏油點（接頭、密封圈、油管焊縫），標記位置；②對疑似點（如法蘭結(jié)合面）用干凈白紙擦拭，檢查是否有油痕；③啟動系統(tǒng)至工作壓力（10MPa），用檢漏劑噴涂可疑區(qū)域，觀察是否起泡；④測量油箱液位下降速度（正?！?.5L/h），若異常需檢查冷卻器是否內(nèi)漏（油水混合）；⑤記錄漏點位置、漏油速度，判斷是否需停機維修（漏油速度＞2L/h時必須停機）。4.說明“首件三檢制”的具體要求及意義。答案：要求：①自檢：操作工生產(chǎn)首件后，測量外徑、壁厚、橢圓度、焊縫余高，記錄數(shù)據(jù)；②互檢：相鄰工序操作工核對首件尺寸，檢查表面質(zhì)量（無劃傷、壓痕）；③專檢：質(zhì)檢人員使用千分尺、測徑儀全檢，確認符合工藝卡（如Φ114×4mm管外徑±0.5mm，壁厚±0.2mm，橢圓度≤1%）。意義：通過三級驗證，提前發(fā)現(xiàn)成型輥調(diào)整不當、焊接參數(shù)偏差等問題，避免批量不合格品，降低質(zhì)量成本。5.列舉5項焊管機組節(jié)能操作要點。答案：①優(yōu)化焊接功率：根據(jù)帶鋼材質(zhì)（Q235B比Q355B低80℃）和厚度（δ每增加1mm，功率增加10kW）調(diào)整高頻輸出，避免過加熱；②控制空轉(zhuǎn)時間：換規(guī)格時停機時間≤15分鐘，故障停機后30分鐘內(nèi)未修復(fù)需關(guān)閉主電源；③回收余熱：利用冷卻水回熱加熱液壓油（冬季可減少電加熱30%能耗）；④降低成型阻力：定期打磨輥面（粗糙度Ra≤1.6μm），調(diào)整導(dǎo)板間隙（帶鋼寬度+2mm）減少摩擦；⑤優(yōu)化剪切參數(shù)：根據(jù)管厚調(diào)整飛鋸電機轉(zhuǎn)速（δ4mm時轉(zhuǎn)速800r/min），避免過載耗能。五、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某機組生產(chǎn)Φ76×3mm焊管時，連續(xù)3支管出現(xiàn)“焊縫裂紋”缺陷，探傷顯示裂紋位于焊縫中心，長度5-10mm。請分析可能原因并制定排查方案。答案：可能原因：①焊接溫度過高（＞1400℃導(dǎo)致晶粒粗大）；②擠壓輥壓力過大（超過3×δ=9mm，造成焊縫金屬過度擠出后冷卻收縮）；③冷卻水量不足（出口水溫＞50℃，冷卻速度過快產(chǎn)生應(yīng)力）；④帶鋼含硫量超標（＞0.03%易形成低熔點共晶物）；⑤阻抗器位置偏移（未對準焊縫中心，導(dǎo)致邊緣加熱不均）。排查方案：①用紅外測溫儀測量焊接區(qū)溫度（應(yīng)控制1280-1320℃），調(diào)整高頻功率；②檢查擠壓輥壓下量（實際壓下量=2δ-管壁厚，應(yīng)為6-6.5mm），重新校準壓力傳感器；③測量冷卻水流量（應(yīng)≥5L/min），清理冷卻噴嘴堵塞（孔徑≥2mm）；④取樣做化學成分分析（重點檢測S、P含量）；⑤停機檢查阻抗器位置（頭部距擠壓輥3-5mm，中心與焊縫偏差≤1mm），更換斷裂或氧化的阻抗器。2.夜班操作工發(fā)現(xiàn)成型段第5道水平輥軸承溫度升至85℃（正?！?0℃），同時聽到“沙沙”異響。請描述處理流程及注意事項。答案：處理流程：①立即按下緩?fù)０粹o，待鋼管完全退出成型段后停機；②關(guān)閉主電源，懸掛“檢修中”警示牌；③拆卸輥端防護罩，用紅外測溫儀確認軸承外圈溫度（若＞90℃需自然冷卻30分鐘再拆卸）；④拆除輥軸固定螺栓，用拉馬取出軸承，檢查滾道是否有劃痕、點蝕（深度＞0.1mm需更換）；⑤測量軸承游隙（新軸承0.02-0.05mm，磨損后＞0.1mm），檢查潤滑脂狀態(tài)（變黑、結(jié)塊需清理）；⑥更換同型號軸承（SKF6206），涂抹高溫潤滑脂（