2025年模鍛工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.模鍛前對(duì)坯料進(jìn)行加熱時(shí)，45鋼的始鍛溫度應(yīng)控制在（）A.1000-1050℃B.1100-1150℃C.1200-1250℃D.1300-1350℃2.模具預(yù)熱溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致（）A.鍛件粘模B.模具熱疲勞C.金屬流動(dòng)性過(guò)強(qiáng)D.飛邊過(guò)薄3.錘上模鍛時(shí)，打擊能量過(guò)大可能造成的缺陷是（）A.充不滿B.折疊C.鍛件過(guò)厚D.表面氧化4.模鍛過(guò)程中，終鍛溫度低于規(guī)定值時(shí)應(yīng)（）A.繼續(xù)鍛造至成型B.立即補(bǔ)熱后再鍛C.增加打擊次數(shù)D.減小模具間隙5.用于測(cè)量鍛件高度尺寸的專用工具是（）A.游標(biāo)卡尺B.深度尺C.卡鉗D.量規(guī)6.模具潤(rùn)滑時(shí)，石墨水劑的最佳噴涂厚度應(yīng)為（）A.0.1-0.3mmB.0.5-1.0mmC.1.5-2.0mmD.2.5-3.0mm7.預(yù)鍛模膛與終鍛模膛的主要區(qū)別是（）A.預(yù)鍛模膛無(wú)飛邊槽B.終鍛模膛圓角更小C.預(yù)鍛模膛尺寸更大D.終鍛模膛拔模斜度更大8.液壓模鍛機(jī)工作時(shí)，系統(tǒng)壓力突然下降的可能原因是（）A.滑塊速度過(guò)快B.油溫過(guò)高C.密封件損壞D.模具閉合高度過(guò)大9.鍛造40CrNiMoA合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，冷卻方式應(yīng)選擇（）A.空冷B.風(fēng)冷C.坑冷D.水冷10.飛邊槽橋部的主要作用是（）A.容納多余金屬B.增加金屬流動(dòng)阻力C.防止折疊D.提高模具強(qiáng)度11.模鍛件的公差等級(jí)一般為（）A.IT12-IT14B.IT10-IT12C.IT8-IT10D.IT6-IT812.加熱爐溫度均勻性檢測(cè)應(yīng)使用（）A.紅外測(cè)溫儀B.熱電偶爐溫跟蹤儀C.光學(xué)高溫計(jì)D.表面溫度計(jì)13.模具安裝時(shí)，上模與滑塊的貼合間隙應(yīng)小于（）A.0.05mmB.0.1mmC.0.2mmD.0.3mm14.鍛造過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鍛件表面出現(xiàn)龜裂紋，最可能的原因是（）A.終鍛溫度過(guò)高B.變形速度過(guò)快C.坯料加熱不均勻D.模具硬度不足15.用于檢測(cè)鍛件內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法是（）A.磁粉檢測(cè)B.滲透檢測(cè)C.超聲波檢測(cè)D.渦流檢測(cè)16.模鍛工藝卡中"始鍛溫度±20℃"的含義是（）A.允許溫度波動(dòng)范圍B.加熱爐控溫精度C.坯料出爐溫度要求D.模具預(yù)熱溫度范圍17.錘鍛模燕尾與錘頭的配合間隙應(yīng)控制在（）A.0.1-0.3mmB.0.3-0.5mmC.0.5-0.7mmD.0.7-1.0mm18.鍛造鋁合金時(shí)，模具表面應(yīng)采用的防護(hù)措施是（）A.滲碳處理B.鍍鉻處理C.涂覆氮化硼D.堆焊硬質(zhì)合金19.模鍛件錯(cuò)移量的允許最大值為（）A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.0.7mm20.設(shè)備日常點(diǎn)檢時(shí)，液壓系統(tǒng)油位應(yīng)保持在油箱的（）A.1/3-1/2B.1/2-2/3C.2/3-3/4D.滿液位二、判斷題（每題1分，共10分）1.鍛造前必須清除坯料表面的氧化皮，防止壓入鍛件表面形成缺陷。（）2.模具預(yù)熱可以采用氧乙炔火焰直接加熱，無(wú)需控制加熱速度。（）3.預(yù)鍛的主要目的是使金屬合理分布，避免終鍛時(shí)產(chǎn)生折疊。（）4.鍛件冷卻時(shí)，應(yīng)將熱鍛件直接堆放在地面，利用自然對(duì)流加速冷卻。（）5.液壓模鍛機(jī)工作時(shí)，滑塊回程速度越快越好，可提高生產(chǎn)效率。（）6.測(cè)量鍛件尺寸時(shí)，應(yīng)在鍛件完全冷卻后進(jìn)行，避免熱脹冷縮影響精度。（）7.模具出現(xiàn)輕微裂紋時(shí)，可采用補(bǔ)焊后繼續(xù)使用，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。（）8.鍛造過(guò)程中，飛邊越厚說(shuō)明金屬填充越充分，應(yīng)盡量保留厚飛邊。（）9.設(shè)備緊急停止后，必須待系統(tǒng)壓力完全釋放方可進(jìn)行模具調(diào)整操作。（）10.鋁合金模鍛時(shí)，為防止粘模，應(yīng)增加模具表面粗糙度。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述模鍛前模具安裝的主要步驟及關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。2.分析坯料加熱溫度過(guò)高對(duì)模鍛過(guò)程的影響。3.列舉三種常見(jiàn)的模鍛件表面缺陷，并說(shuō)明其產(chǎn)生原因。4.說(shuō)明模鍛設(shè)備日常維護(hù)中"五定"原則的具體內(nèi)容。5.闡述模鍛工藝中飛邊槽的結(jié)構(gòu)組成及各部分作用。四、實(shí)操題（每題10分，共20分）1.某批次45鋼模鍛件出現(xiàn)充不滿缺陷，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)坯料加熱溫度1180℃（工藝要求1200±20℃），模具預(yù)熱溫度150℃（工藝要求200-300℃），設(shè)備打擊能量正常。請(qǐng)列出排查步驟并提出改進(jìn)措施。2.現(xiàn)有一套新模具需進(jìn)行試模，試說(shuō)明試模過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)觀察和記錄的參數(shù)及判定合格的標(biāo)準(zhǔn)。五、案例分析題（10分）某企業(yè)生產(chǎn)汽車(chē)連桿模鍛件，近期連續(xù)出現(xiàn)鍛件桿部折疊缺陷。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：①坯料加熱溫度1220℃（工藝要求1200±20℃）；②模具預(yù)熱溫度280℃（工藝要求200-300℃）；③設(shè)備打擊能量穩(wěn)定；④模具使用2000次，表面無(wú)明顯磨損；⑤飛邊厚度0.8mm（工藝要求0.5-1.0mm）。請(qǐng)分析可能的原因，并提出解決措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.A3.B4.B5.D6.A7.A8.C9.C10.B11.A12.B13.A14.C15.C16.A17.B18.C19.C20.B二、判斷題1.√2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.×9.√10.×三、簡(jiǎn)答題1.安裝步驟：①清潔滑塊與工作臺(tái)表面；②吊裝下模，對(duì)準(zhǔn)鍵槽定位；③調(diào)整下模位置，確保與設(shè)備中心重合；④安裝上模，使用壓板固定；⑤測(cè)量模具閉合高度，調(diào)整設(shè)備裝模高度；⑥空車(chē)試沖，檢查模具貼合情況。關(guān)鍵控制點(diǎn)：模具定位精度（≤0.05mm）、壓板緊固力矩（符合設(shè)備要求）、閉合高度與設(shè)備公稱力匹配、空沖后模具間隙均勻（≤0.1mm）。2.影響：①坯料氧化燒損加劇，表面形成厚氧化皮，易壓入鍛件形成缺陷；②晶粒粗大，導(dǎo)致鍛件力學(xué)性能下降；③模具受熱沖擊增大，加速熱疲勞裂紋產(chǎn)生；④金屬流動(dòng)性過(guò)強(qiáng)，可能導(dǎo)致飛邊過(guò)薄甚至擊穿，影響模具壽命；⑤超出材料允許加熱溫度時(shí)，可能產(chǎn)生過(guò)燒現(xiàn)象，造成坯料報(bào)廢。3.①折疊：金屬流動(dòng)不合理，部分金屬未完全填充模膛形成回流；②表面凹坑：模具表面存在凹痕或氧化皮未清理干凈；③裂紋：終鍛溫度過(guò)低導(dǎo)致材料塑性不足，或變形量過(guò)大超過(guò)材料變形極限；④粘模拉傷：模具潤(rùn)滑不足或預(yù)熱溫度過(guò)低，金屬與模具粘連后被撕裂。4.五定原則：①定點(diǎn)：明確維護(hù)部位（如液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑點(diǎn)、模具安裝面等）；②定人：指定專人負(fù)責(zé)日常維護(hù)；③定時(shí)：規(guī)定維護(hù)周期（如班前檢查、班中巡檢、班后保養(yǎng)）；④定質(zhì)：使用符合要求的潤(rùn)滑劑、清潔材料；⑤定量：明確潤(rùn)滑油加注量、清潔度標(biāo)準(zhǔn)等。5.飛邊槽由橋部和倉(cāng)部組成。橋部：位于模膛周邊，截面較窄（通常寬度5-10mm，高度0.8-1.5mm），作用是增加金屬外流阻力，迫使金屬充滿模膛；倉(cāng)部：連接橋部的擴(kuò)大區(qū)域（寬度15-30mm，深度3-5mm），作用是容納多余金屬，防止金屬溢出模具分模面，避免模具壓塌。四、實(shí)操題1.排查步驟：①確認(rèn)坯料實(shí)際加熱溫度（使用爐溫跟蹤儀復(fù)核）；②檢查加熱爐控溫系統(tǒng)精度；③測(cè)量模具實(shí)際預(yù)熱溫度（使用紅外測(cè)溫儀多點(diǎn)檢測(cè)）；④觀察金屬流動(dòng)狀態(tài)（通過(guò)飛邊形態(tài)判斷）；⑤檢查模具是否存在磨損或堵塞。改進(jìn)措施：①調(diào)整加熱爐溫度設(shè)定，確保坯料溫度達(dá)1200±20℃；②增加模具預(yù)熱時(shí)間或采用輔助加熱（如電加熱板），使預(yù)熱溫度達(dá)200-300℃；③對(duì)模具型腔進(jìn)行清理，去除氧化皮或殘留金屬；④適當(dāng)增加預(yù)鍛工步，改善金屬分布。2.重點(diǎn)觀察參數(shù)：①首件鍛件尺寸（關(guān)鍵尺寸偏差≤±0.3mm）；②表面質(zhì)量（無(wú)折疊、裂紋、粘模）；③飛邊形態(tài)（均勻連續(xù)，厚度符合工藝要求）；④模具貼合情況（分模面間隙≤0.1mm）；⑤設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（打擊能量、滑塊行程、液壓壓力波動(dòng)≤5%）。記錄內(nèi)容：模具溫度變化曲線、首件三坐標(biāo)檢測(cè)數(shù)據(jù)、飛邊厚度測(cè)量值、設(shè)備異常報(bào)警記錄。合格標(biāo)準(zhǔn)：連續(xù)3件關(guān)鍵尺寸合格率100%，表面無(wú)可見(jiàn)缺陷，飛邊均勻，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定無(wú)異常振動(dòng)。五、案例分析題可能原因：①預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)不合理，金屬在預(yù)鍛時(shí)分布不均，終鍛時(shí)產(chǎn)生折疊；②坯料尺寸偏差（如直徑過(guò)小或長(zhǎng)度過(guò)短），導(dǎo)致金屬量不足，流動(dòng)路徑異常；③模具潤(rùn)滑不均勻，局部潤(rùn)滑不足造成金屬流動(dòng)受阻；④打擊順序不當(dāng)（如預(yù)鍛打擊能量不足），未充分展開(kāi)金