化工生產(chǎn)特殊作業(yè)安全操作規(guī)范化工生產(chǎn)涉及高溫、高壓、易燃易爆及有毒有害介質(zhì)，特殊作業(yè)（如動火、受限空間、高處作業(yè)等）因直接接觸危險(xiǎn)工況，成為事故高發(fā)環(huán)節(jié)。據(jù)應(yīng)急管理部統(tǒng)計(jì)，化工行業(yè)超60%的亡人事故與特殊作業(yè)違規(guī)操作相關(guān)。規(guī)范特殊作業(yè)流程、落實(shí)安全管控，是防范事故、保障人員生命與裝置安全的核心手段。本文結(jié)合化工生產(chǎn)實(shí)際場景，梳理八大類特殊作業(yè)的安全操作要點(diǎn)與應(yīng)急處置邏輯，為一線作業(yè)人員、管理人員提供實(shí)操指引。一、動火作業(yè)：嚴(yán)控火源，斬?cái)嗳急湕l動火作業(yè)是化工裝置檢修、技改中最常見的高風(fēng)險(xiǎn)操作，焊接、切割、砂輪打磨等作業(yè)產(chǎn)生的火花，若接觸易燃易爆介質(zhì)（如泄漏的可燃?xì)怏w、殘留的有機(jī)溶劑），極易引發(fā)火災(zāi)、爆炸，甚至伴隨有毒介質(zhì)泄漏導(dǎo)致中毒。（一）風(fēng)險(xiǎn)識別與前置管控動火作業(yè)前需完成三項(xiàng)核心工作：區(qū)域分級：依據(jù)裝置內(nèi)介質(zhì)特性，劃分“特級（帶壓、易燃易爆介質(zhì)泄漏區(qū)域）、一級（易燃易爆裝置區(qū)）、二級（一般禁火區(qū)）”動火區(qū)域，不同級別動火證審批權(quán)限、作業(yè)要求不同（如特級動火需生產(chǎn)、安全、技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)合審批）。氣體分析：作業(yè)前30分鐘內(nèi)，對動火點(diǎn)周邊10米范圍內(nèi)的空氣進(jìn)行可燃?xì)怏w（如氫氣、甲烷）、有毒氣體（如一氧化碳、硫化氫）濃度檢測，可燃?xì)怏w濃度需低于爆炸下限（LEL）的25%，有毒氣體濃度符合職業(yè)接觸限值（OEL）要求；若作業(yè)中斷超30分鐘或現(xiàn)場條件變化（如介質(zhì)泄漏、通風(fēng)失效），需重新檢測?，F(xiàn)場清理：移除動火點(diǎn)下方及周邊的可燃物（如油污、積塵、易燃包裝），無法移除的需用不燃材料覆蓋或隔離；與動火點(diǎn)相連的設(shè)備、管道需可靠隔絕（如加裝盲板），并吹掃置換至合格。（二）作業(yè)過程安全要求器材配備：現(xiàn)場需配備適用的滅火器材（如干粉滅火器、消防水帶），特級、一級動火需安排專人全程監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人需掌握應(yīng)急處置流程，禁止擅自離崗。動火行為規(guī)范：動火工具需符合防爆要求（如使用防爆型電焊機(jī)），氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距動火點(diǎn)不小于10米；作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)介質(zhì)泄漏、檢測數(shù)值超標(biāo)，需立即停止作業(yè)，撤離人員并報(bào)告。（三）應(yīng)急處置要點(diǎn)若發(fā)生初期火災(zāi)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)立即使用現(xiàn)場滅火器材撲救，同時通知裝置應(yīng)急小組；若伴隨有毒氣體泄漏，需佩戴正壓式呼吸器（SCBA），將傷員轉(zhuǎn)移至上風(fēng)、空氣新鮮處，解開衣領(lǐng)保持呼吸通暢，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR）并送醫(yī)。二、受限空間作業(yè)：破解“窒息陷阱”，筑牢生命防線化工裝置的反應(yīng)釜、儲罐、地下管道、污水池等受限空間，因通風(fēng)不良、空間封閉，易積聚有毒有害氣體（如硫化氫、苯系物）或形成缺氧環(huán)境（氧含量＜19.5%），作業(yè)人員進(jìn)入后可能瞬間中毒、窒息，盲目施救還會導(dǎo)致事故擴(kuò)大。（一）作業(yè)前的“三重防護(hù)”物理隔離：與受限空間相連的管道、閥門需加裝盲板（禁止僅用閥門關(guān)閉），切斷物料、能量來源；帶有攪拌器的設(shè)備需斷電、掛牌上鎖（LOTO），防止誤啟動。強(qiáng)制通風(fēng)：使用軸流風(fēng)機(jī)對受限空間進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)（禁止自然通風(fēng)替代），通風(fēng)時間不少于30分鐘；通風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在空間底部（重質(zhì)氣體積聚區(qū)）和頂部（輕質(zhì)氣體積聚區(qū)），確保氣體充分置換。氣體檢測：作業(yè)前、作業(yè)中每2小時（或現(xiàn)場條件變化時）檢測氧含量（19.5%~23.5%）、可燃?xì)怏w（LEL＜25%）、有毒氣體濃度，檢測儀器需置于空間內(nèi)部不同位置（如底部、中部、上部），確認(rèn)無死角。（二）作業(yè)過程安全管控個人防護(hù)：進(jìn)入受限空間需佩戴全身式安全帶（帶救生繩，繩長需覆蓋空間深度）、正壓式呼吸器（有毒環(huán)境）或長管呼吸器（持續(xù)供氣）；作業(yè)時需設(shè)置“內(nèi)外雙人監(jiān)護(hù)”，監(jiān)護(hù)人需緊盯作業(yè)人員狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即拉拽救生繩撤離人員，禁止盲目進(jìn)入空間救援。行為規(guī)范：禁止攜帶火種、非防爆工具進(jìn)入；使用的電氣設(shè)備需為防爆型（如防爆燈、防爆對講機(jī)），電壓不超過24V（潮濕環(huán)境不超過12V）。（三）應(yīng)急處置邏輯若作業(yè)人員中毒窒息，監(jiān)護(hù)人應(yīng)立即通過救生繩將其拉出（禁止未防護(hù)時進(jìn)入），轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好處，解開束縛、清除口鼻異物，若呼吸停止，立即進(jìn)行CPR并撥打急救電話；同時關(guān)閉相關(guān)閥門，防止介質(zhì)繼續(xù)泄漏。三、高處作業(yè)：系好“生命線”，防范墜落風(fēng)險(xiǎn)化工裝置多為多層架構(gòu)，高處作業(yè)（墜落高度≥2米）易因防護(hù)缺失、操作失誤引發(fā)墜落事故，或因工具、材料掉落造成物體打擊。據(jù)統(tǒng)計(jì)，化工高處墜落事故中，80%源于未正確使用安全帶、作業(yè)平臺不穩(wěn)固。（一）作業(yè)前的環(huán)境與裝備檢查平臺與通道：作業(yè)平臺（如腳手架、吊籃）需經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收，確保承載力、防護(hù)欄（高度≥1.2米）、踢腳板（高度≥18厘米）符合要求；攀爬鋼梯需設(shè)置護(hù)籠，禁止使用臨時搭建的“跳板”。安全帶使用：必須使用“高掛低用”的全身式安全帶（禁止使用單腰繩），掛鉤需掛在牢固的鋼結(jié)構(gòu)或?qū)Ｓ脪禳c(diǎn)上，禁止掛在腳手架管、電纜等易變形/斷裂的物體上。（二）作業(yè)過程安全要求天氣限制：遇6級及以上大風(fēng)、暴雨、暴雪、雷電等惡劣天氣，禁止露天高處作業(yè)；高溫、低溫環(huán)境需采取防暑、防凍措施（如配備降溫馬甲、保暖衣物）。物料管理：工具、材料需使用工具包或繩索傳遞，禁止拋擲；作業(yè)下方需設(shè)置警戒區(qū)域（拉警戒線、設(shè)警示標(biāo)志），禁止無關(guān)人員進(jìn)入。（三）應(yīng)急處置要點(diǎn)若發(fā)生墜落，若傷員尚有意識，需保持平臥、避免隨意搬動，防止脊椎二次損傷；若昏迷，需檢查呼吸、脈搏，必要時進(jìn)行CPR；同時聯(lián)系醫(yī)療救援，使用擔(dān)架或硬板轉(zhuǎn)移傷員。四、吊裝作業(yè)：精準(zhǔn)指揮，防范“失衡”風(fēng)險(xiǎn)吊裝作業(yè)涉及起重機(jī)、吊具、重物的協(xié)同操作，一旦起重機(jī)超載、吊具斷裂、指揮失誤，易引發(fā)重物墜落、設(shè)備傾翻，造成人員傷亡與裝置損壞。（一）作業(yè)前的“三查”查設(shè)備：起重機(jī)需經(jīng)年檢合格，檢查鋼絲繩（無斷絲、斷股）、吊鉤（防脫鉤裝置完好）、制動器（靈敏可靠）；吊具（如吊帶、卸扣）需匹配重物重量（安全系數(shù)≥6），禁止使用破損、變形的吊具。查方案：根據(jù)重物重量、形狀、吊裝位置，制定吊裝方案（包括吊點(diǎn)設(shè)置、起重機(jī)站位、指揮信號），超10噸重物或復(fù)雜吊裝需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。查環(huán)境：吊裝區(qū)域需與高壓線保持安全距離（10kV線路≥3米），地面承載力需滿足起重機(jī)要求（松軟地面需鋪墊鋼板）；禁止在風(fēng)力≥6級時進(jìn)行露天吊裝。（二）作業(yè)過程安全管控指揮與操作：需由持證人員指揮，使用標(biāo)準(zhǔn)手勢或?qū)χv機(jī)（禁止多人指揮）；起重機(jī)司機(jī)需嚴(yán)格執(zhí)行指揮信號，起吊前進(jìn)行“試吊”（起升10~20厘米，檢查重物平衡、吊具受力），確認(rèn)無誤后再正式起吊。警戒與監(jiān)護(hù)：吊裝區(qū)域需拉警戒線、設(shè)警示標(biāo)志，安排專人監(jiān)護(hù)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；重物下方嚴(yán)禁站人，起吊過程中禁止調(diào)整吊具、清理障礙物。（三）應(yīng)急處置邏輯若吊具斷裂、重物墜落，需立即停止作業(yè)，撤離人員；若起重機(jī)傾翻，禁止人員站在起重臂下，聯(lián)系專業(yè)人員救援；若有人員受傷，按高處墜落或物體打擊的急救流程處置。五、臨時用電作業(yè)：杜絕“隱形殺手”，規(guī)范用電行為化工生產(chǎn)中，臨時用電（如檢修照明、電動工具供電）因線路敷設(shè)不規(guī)范、設(shè)備漏電，易引發(fā)觸電、火災(zāi)、短路事故，甚至成為裝置爆炸的“點(diǎn)火源”。（一）作業(yè)前的審批與規(guī)劃作業(yè)證管理：臨時用電需辦理《臨時用電作業(yè)證》，明確用電時間、地點(diǎn)、負(fù)荷、線路走向；作業(yè)人員需持電工證上崗，禁止無證接線。線路敷設(shè)：電纜需架空（高度≥2.5米）或穿管埋地（深度≥0.7米），禁止沿地面拖拽（防止碾壓、磨損）；與工藝管道、熱源的距離需≥0.5米，避免高溫烘烤或化學(xué)腐蝕。（二）用電設(shè)備與防護(hù)要求設(shè)備選型：在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域（如罐區(qū)、裝置區(qū)）使用的電氣設(shè)備需為防爆型（Ex標(biāo)識），配電箱需安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”。接地與接零：臨時用電設(shè)備的金屬外殼需可靠接地（接地電阻≤4Ω），電源線需采用三相五線制（PE線單獨(dú)敷設(shè)），禁止將PE線與N線混用。（三）應(yīng)急處置要點(diǎn)若發(fā)生觸電，需立即切斷電源（拉閘、挑線，禁止直接接觸傷員），若傷員呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行CPR；若引發(fā)火災(zāi)，需使用干粉滅火器（禁止用水撲滅電氣火災(zāi)），并切斷周邊電源防止蔓延。六、盲板抽堵作業(yè)：精準(zhǔn)隔離，防范介質(zhì)泄漏盲板抽堵作業(yè)需在帶壓或卸壓后的設(shè)備、管道上安裝/拆除盲板，若隔離不徹底、操作順序錯誤，易導(dǎo)致易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸或中毒。（一）作業(yè)前的工藝處理介質(zhì)置換：作業(yè)管道、設(shè)備需經(jīng)吹掃、置換，可燃?xì)怏w濃度≤LEL的25%，有毒氣體濃度符合OEL要求；帶壓作業(yè)需確認(rèn)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定（≤2.5MPa），并在盲板兩側(cè)加裝壓力表監(jiān)測。盲板管理：盲板需采用符合壓力等級的鋼制盲板（禁止用鐵皮、石棉板替代），并編號、掛牌（注明介質(zhì)、壓力、作業(yè)人），建立盲板臺賬，防止遺漏或誤操作。（二）作業(yè)過程安全要求操作順序：抽堵盲板時需由專人指揮，按“先下游、后上游”或“先低壓、后高壓”的順序操作；作業(yè)人員需佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，使用防爆工具（如銅制扳手）。泄漏處置：作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)介質(zhì)泄漏，需立即停止操作，關(guān)閉相關(guān)閥門，待泄漏停止、氣體檢測合格后再繼續(xù)；禁止帶壓強(qiáng)行抽堵盲板。（三）應(yīng)急處置邏輯若發(fā)生介質(zhì)泄漏引發(fā)火災(zāi)，需立即使用現(xiàn)場滅火器材撲救，同時關(guān)閉閥門、切斷物料來源；若有人員中毒，按受限空間作業(yè)的急救流程處置，確保救援人員防護(hù)到位。七、動土作業(yè)：摸清“地下脈絡(luò)”，防范坍塌與管線損壞化工廠區(qū)地下密布管道（如工藝管線、電纜、消防水管）、建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)，動土作業(yè)（挖掘深度≥0.5米）若未查明地下設(shè)施，易引發(fā)坍塌、管線破裂，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏、停電、火災(zāi)等次生事故。（一）作業(yè)前的地下設(shè)施確認(rèn)資料核查：作業(yè)前需查閱廠區(qū)地下管線圖、建筑基礎(chǔ)圖，明確地下管道、電纜的走向、埋深；對不明確的區(qū)域，需采用人工探挖（禁止機(jī)械盲目開挖）。防護(hù)措施：挖掘深度≥1.5米的坑、槽需設(shè)置邊坡（坡比根據(jù)土質(zhì)確定，如黏土坡比1:0.33）或支護(hù)（如鋼板樁、混凝土支撐），防止塌方；坑、槽周邊需設(shè)置防護(hù)欄（高度≥1.2米）、警示標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。（二）作業(yè)過程安全管控土方作業(yè)：禁止在坑、槽內(nèi)積水時作業(yè)，需設(shè)置排水措施（如集水井、水泵）；挖掘出的土方需堆放在距坑邊≥1米、高度≤1.5米的位置，防止側(cè)壓坍塌。管線保護(hù)：作業(yè)中發(fā)現(xiàn)地下管線（如電纜、管道），需立即停止作業(yè)，采取保護(hù)措施（如支撐、包裹），并報(bào)告相關(guān)部門處置，禁止擅自移動或破壞。（三）應(yīng)急處置要點(diǎn)若發(fā)生塌方，需立即停止作業(yè)，組織人員撤離；若有人員被埋，需使用鐵鍬、手鎬等工具小心挖掘，避免二次坍塌，同時聯(lián)系醫(yī)療救援；若管線破裂，需關(guān)閉閥門、切斷介質(zhì)來源，防止泄漏擴(kuò)大。八、斷路作業(yè)：規(guī)范交通，防范“動線”風(fēng)險(xiǎn)化工廠區(qū)道路是物料運(yùn)輸、應(yīng)急救援的關(guān)鍵通道，斷路作業(yè)（如施工、吊裝、設(shè)備安裝）若未設(shè)置警示、管控交通，易引發(fā)車輛碰撞、人員傷亡，甚至耽誤應(yīng)急處置時機(jī)。（一）作業(yè)前的交通規(guī)劃警示設(shè)置：作業(yè)區(qū)域需設(shè)置“前方施工”“禁止通行”等警示標(biāo)志，夜間設(shè)警示燈；在道路兩端設(shè)置路障（如反光錐、隔離欄），并安排專人指揮交通。方案審批：斷路作業(yè)需經(jīng)廠區(qū)交通管理部門審批，明確作業(yè)時間、繞行路線，必要時發(fā)布交通管制通知。（二）作業(yè)過程安全要求作業(yè)時間：盡量避開車輛通行高峰（如交接班、物料運(yùn)輸時段）；若需夜間作業(yè)，需保證充足照明（如投光燈、警示燈），作業(yè)人員需穿反光背心?，F(xiàn)場管理：作業(yè)區(qū)域需與道路保持安全距離，施工機(jī)具、材料需擺放整齊，禁止占用應(yīng)急通道；指揮人員需熟悉交通規(guī)則，使用標(biāo)準(zhǔn)手勢或?qū)χv機(jī)指揮車輛。（三）應(yīng)急處置邏輯若發(fā)生車輛碰撞，需立即停止作業(yè)，搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場；若道路堵塞影響應(yīng)急救援，需立即清理現(xiàn)場、恢復(fù)交通，必要時啟用備用通道；同時聯(lián)系交警、醫(yī)療部門處置。結(jié)語：從“要我安全”到“我要安全”的本質(zhì)轉(zhuǎn)