化工廠安全培訓題庫一、引言本安全培訓題庫圍繞化工生產(chǎn)全流程的安全管理、工藝操作、設備維護、應急處置等核心內(nèi)容設計，涵蓋選擇題、判斷題、簡答題等題型，旨在幫助化工從業(yè)人員系統(tǒng)掌握安全知識，提升風險辨識與應急處置能力，適用于新員工入職培訓、在崗員工復訓及安全考核。二、單項選擇題（每題1分，共20題，示例5題）（一）安全生產(chǎn)法規(guī)類1.根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人的安全生產(chǎn)職責不包括（）。A.建立并落實全員安全生產(chǎn)責任制B.組織制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程C.參與本單位生產(chǎn)安全事故的調查處理D.督促落實安全整改措施答案：C解析：根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第二十一條，主要負責人需履行“組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程”“建立、健全并落實本單位全員安全生產(chǎn)責任制”“督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患”等職責；生產(chǎn)安全事故調查處理通常由政府或專門調查組負責，主要負責人需配合調查，但“參與調查處理”并非法定職責。（二）化工工藝安全類2.當反應釜內(nèi)發(fā)生超溫超壓，且現(xiàn)場無有效降溫手段時，優(yōu)先采取的措施是（）。A.緊急停止進料并開啟泄壓裝置B.向釜內(nèi)通入氮氣降溫C.關閉所有進出口閥門D.立即撤離現(xiàn)場答案：A解析：超溫超壓可能引發(fā)爆炸，緊急停止進料可切斷反應源，開啟泄壓裝置能快速降低壓力，是防止事故擴大的關鍵操作；通入氮氣降溫需設備具備該功能且壓力可控，關閉閥門可能加劇超壓，撤離需在操作無效后執(zhí)行。（三）設備安全類3.壓力容器的“定期檢驗”不包括以下哪類（）。A.外部檢驗B.內(nèi)部檢驗C.耐壓試驗D.日常巡檢答案：D解析：根據(jù)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》，定期檢驗分為外部檢驗（每年1次）、內(nèi)部檢驗（每3年1次）、耐壓試驗（必要時）；日常巡檢屬于運行中的常規(guī)檢查，不屬于“定期檢驗”范疇。（四）個體防護類4.從事苯類溶劑作業(yè)時，應選擇的呼吸防護用品是（）。A.防塵口罩B.半面罩防毒面具（配苯類濾毒盒）C.醫(yī)用外科口罩D.正壓式空氣呼吸器（僅限應急使用）答案：B解析：苯為有毒有機溶劑，半面罩防毒面具配對應濾毒盒可有效過濾苯蒸氣；防塵口罩防顆粒物，醫(yī)用口罩防飛沫，正壓式空氣呼吸器適用于缺氧或高濃度污染環(huán)境（日常作業(yè)優(yōu)先用防毒面具，應急或高濃度時用呼吸器）。（五）應急管理類5.化工廠發(fā)生火災，火勢蔓延至甲醇儲罐區(qū)時，現(xiàn)場指揮的首要任務是（）。A.組織消防隊員滅火B(yǎng).啟動儲罐噴淋系統(tǒng)C.疏散周邊人員并設置警戒區(qū)D.聯(lián)系環(huán)保部門監(jiān)測污染答案：C解析：甲醇儲罐火災可能引發(fā)爆炸，優(yōu)先保障人員安全，疏散并劃定警戒區(qū)可防止次生傷亡；滅火、噴淋需在安全前提下開展，環(huán)保監(jiān)測為后續(xù)工作。三、多項選擇題（每題2分，共10題，示例3題）（一）安全生產(chǎn)管理類1.化工企業(yè)需建立的核心安全管理制度包括（）。A.安全生產(chǎn)責任制B.危險作業(yè)許可制度（動火、受限空間等）C.安全投入保障制度D.設備包機到人制度答案：ABC解析：安全生產(chǎn)責任制明確責任體系，危險作業(yè)許可制度管控高風險操作，安全投入保障制度確保防護設施到位；“設備包機到人”屬于設備管理范疇，雖重要但非“核心安全管理制度”。（二）工藝操作安全類2.化工裝置停車檢修前，必須完成的安全措施有（）。A.物料徹底置換、吹掃，分析合格B.設備、管道系統(tǒng)泄壓至零C.對所有閥門進行鉛封D.能量隔離（斷電、斷氣、掛牌上鎖）答案：ABD解析：停車檢修需置換合格、泄壓、能量隔離，防止物料殘留或意外啟動；鉛封閥門僅針對關鍵閥門（如盲板閥），非所有閥門均需鉛封。（三）隱患排查類3.下列屬于化工現(xiàn)場重大安全隱患的是（）。A.可燃氣體報警儀故障未修復B.車間應急通道被貨物占用C.操作人員未持證上崗D.安全閥校驗過期答案：ABD解析：報警儀故障無法預警泄漏，應急通道堵塞影響逃生，安全閥過期無法泄壓，均為重大隱患；未持證上崗屬于違規(guī)操作，需整改但通常不直接判定為“重大隱患”。四、判斷題（每題1分，共15題，示例3題）1.生產(chǎn)經(jīng)營單位可以與從業(yè)人員約定“工傷概不負責”，以降低企業(yè)風險。（）答案：錯誤解析：根據(jù)《安全生產(chǎn)法》《勞動合同法》，此類約定違反法律強制性規(guī)定，自始無效，企業(yè)仍需承擔工傷賠償責任。2.化工設備檢修時，只需關閉電源開關即可進入設備內(nèi)部作業(yè)。（）答案：錯誤解析：進入受限空間需執(zhí)行“上鎖掛牌”（能量隔離），關閉電源后需掛牌上鎖，還需確認機械、電氣、化學等能量源完全隔離，經(jīng)氣體檢測、通風置換合格后方可進入。3.發(fā)生硫酸灼傷時，應立即用弱堿性溶液（如小蘇打水）沖洗傷口。（）答案：錯誤解析：硫酸灼傷后，應先用大量清水沖洗15分鐘以上，再視情況用弱堿性溶液中和（需在醫(yī)生指導下）；直接用堿性溶液可能因中和放熱加重灼傷。五、簡答題（每題5分，共5題，示例3題）（一）應急處置類1.簡述化工廠氯氣泄漏的應急處置步驟。參考答案：①報警：發(fā)現(xiàn)泄漏后，立即撥打內(nèi)部應急電話及119，說明泄漏位置、濃度、危害范圍；②疏散：組織泄漏點下風向人員撤離，設置警戒區(qū)，禁止無關人員進入；③防護：搶險人員佩戴正壓式空氣呼吸器、防化服，禁止未防護人員參與處置；④堵漏：若為閥門泄漏，嘗試關閉閥門；若為管道泄漏，用堵漏工具或濕棉被覆蓋；⑤稀釋：開啟消防噴淋或霧狀水，對泄漏氯氣進行稀釋，防止擴散；⑥醫(yī)療：對中毒人員移至空氣新鮮處，吸氧并送醫(yī)，嚴重者注射強心劑、糖皮質激素；⑦后續(xù)：泄漏控制后，檢測環(huán)境濃度，清理污染區(qū)域，查明泄漏原因并整改。（二）安全管理類2.化工企業(yè)如何開展“風險分級管控與隱患排查治理”（雙體系）建設？參考答案：（1）風險分級管控：識別生產(chǎn)全過程的危險源（工藝、設備、環(huán)境、管理）；采用LEC法或HAZOP評估風險等級（紅、橙、黃、藍）；針對高風險源，制定管控措施，明確責任人和周期；（2）隱患排查治理：制定隱患排查清單，明確排查頻次（班、周、月、季）；采用“班組自查、車間普查、公司抽查”模式，對隱患閉環(huán)管理；對重大隱患，掛牌督辦，停產(chǎn)整改，驗收合格后方可復工；（3）融合管理：將風險管控措施融入隱患排查清單，優(yōu)先排查高風險區(qū)域，實現(xiàn)“風險管控前置、隱患動態(tài)清零”。（三）工藝安全類3.簡述加氫反應釜的安全操作注意事項。參考答案：（1）開車前：檢查設備：攪拌器、密封裝置、壓力表、安全閥完好，確認氫氣管道無泄漏；物料準備：反應原料純度符合要求，催化劑活性穩(wěn)定，嚴禁混入氧氣、水等雜質；環(huán)境檢查：車間通風良好，無明火、靜電源，消防器材到位；（2）運行中：參數(shù)控制：嚴格監(jiān)控溫度、壓力、攪拌轉速，防止超溫超壓；進料管理：氫氣進料速率穩(wěn)定，與反應速率匹配，防止“飛溫”；異常處置：若溫度/壓力異常，立即降低氫氣進料、開啟冷卻系統(tǒng)，必要時緊急泄壓；（3）停車后：泄壓置換：緩慢泄壓至零，用氮氣置換釜內(nèi)氫氣（至少3次），分析氫氣濃度≤0.4%；設備維護：清理釜內(nèi)殘留物料，檢查催化劑活性，對氫氣管道進行氣密性試驗；安全隔離：氫氣閥門掛牌上鎖，防止誤操作。六、使用說明1.本題庫可根據(jù)企業(yè)實際工藝（如合成氨、石化、精細化工）補充專項題目，