DTⅡ型帶式輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)一、設(shè)備概述DTⅡ型帶式輸送機(jī)是通用型連續(xù)輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、港口等領(lǐng)域，可實(shí)現(xiàn)散狀、塊狀物料的長(zhǎng)距離、大運(yùn)量輸送。其核心結(jié)構(gòu)包含輸送帶（承載與牽引構(gòu)件）、驅(qū)動(dòng)裝置（電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等）、滾筒組（傳動(dòng)滾筒、改向滾筒）、托輥組（承載托輥、調(diào)心托輥）、機(jī)架（支撐結(jié)構(gòu)）、張緊裝置（螺旋或重錘張緊）及清掃裝置等，各部件協(xié)同保障輸送系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。二、日常維護(hù)要點(diǎn)日常維護(hù)以“預(yù)防性檢查”為核心，通過(guò)每日、每周的針對(duì)性巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在隱患：（一）每日檢查項(xiàng)1.輸送帶：觀察是否跑偏（單側(cè)偏移＞50mm需干預(yù)）、表面是否有撕裂/破損（局部破損面積＞0.1㎡需修補(bǔ)）、接頭處是否開(kāi)裂；2.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：觸摸電機(jī)、減速機(jī)外殼溫度（≤環(huán)境溫度+40℃），傾聽(tīng)運(yùn)行異響（無(wú)尖銳摩擦聲、撞擊聲）；檢查聯(lián)軸器護(hù)罩是否松動(dòng)、鏈條/皮帶傳動(dòng)是否打滑；3.滾筒與托輥：傳動(dòng)滾筒、改向滾筒表面是否粘料（粘料厚度＞5mm需清理），托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活（手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡滯感）；4.張緊裝置：螺旋張緊絲桿是否銹蝕卡滯，重錘張緊配重塊是否移位、鋼絲繩是否斷絲；5.電氣系統(tǒng)：控制箱指示燈是否正常，急停按鈕是否靈敏，電纜是否磨損。（二）每周檢查項(xiàng)1.托輥組：抽查10%的托輥，檢查軸承潤(rùn)滑脂是否滲漏（滲漏量＞10ml需補(bǔ)脂），托輥支架是否變形；2.緊固件：檢查滾筒軸承座、托輥支架、機(jī)架連接螺栓的緊固狀態(tài)（扭矩符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)松動(dòng)滑絲）；3.清掃裝置：刮板與輸送帶的貼合間隙（≤3mm），刮板橡膠是否老化（磨損量＞1/3需更換）；4.防護(hù)設(shè)施：防護(hù)罩、防護(hù)欄是否完好，急停拉線開(kāi)關(guān)是否有效（拉動(dòng)后設(shè)備立即停機(jī)）。三、定期保養(yǎng)規(guī)范根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)與工況，分為月度、季度、年度三級(jí)保養(yǎng)，針對(duì)性解決累積性損耗：（一）月度保養(yǎng)（運(yùn)行200小時(shí)后執(zhí)行）1.潤(rùn)滑系統(tǒng)：按“五定”（定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)）原則，補(bǔ)充減速機(jī)潤(rùn)滑油（油位至視窗中線）、托輥軸承潤(rùn)滑脂（每托輥?zhàn)⑷肓繛檩S承腔的1/2）；2.輸送帶維護(hù)：用皮帶膠修補(bǔ)局部破損，調(diào)整跑偏（通過(guò)調(diào)心托輥/滾筒軸承座位移，每次調(diào)整量≤5mm，避免過(guò)調(diào)）；3.張緊裝置：清理螺旋張緊絲桿油污，涂抹防銹脂；檢查重錘張緊鋼絲繩繩卡（扭矩≥80N·m）。（二）季度保養(yǎng)（運(yùn)行800小時(shí)后執(zhí)行）1.傳動(dòng)部件：拆檢聯(lián)軸器彈性塊（磨損量＞2mm需更換），檢查減速機(jī)齒輪嚙合間隙（≤0.5mm），調(diào)整皮帶/鏈條張緊度（下垂量≤跨度的2%）；2.托輥檢修：更換卡死、異響的托輥（軸承游隙＞0.3mm時(shí)更換），校正變形的托輥支架；3.結(jié)構(gòu)件檢查：機(jī)架焊縫是否開(kāi)裂（用探傷液檢測(cè)），支腿垂直度偏差（≤1/1000），基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。（三）年度保養(yǎng)（運(yùn)行4000小時(shí)后執(zhí)行）1.全面拆解：拆檢電機(jī)（絕緣電阻≥0.5MΩ）、減速機(jī)（更換潤(rùn)滑油，鐵譜分析磨損顆粒），更換老化的輸送帶（帶體分層、接頭強(qiáng)度＜設(shè)計(jì)值70%時(shí)更換）；2.精度校準(zhǔn)：用水平儀校正滾筒軸線平行度（偏差≤0.5mm/m），托輥組直線度（偏差≤2mm/m）；3.防腐處理：機(jī)架、滾筒表面除銹后，涂刷防腐漆（干膜厚度≥80μm），露天設(shè)備增加防銹涂層。四、常見(jiàn)故障排查與處理設(shè)備故障需結(jié)合“現(xiàn)象-原因-措施”邏輯分析，典型故障處理如下：（一）輸送帶跑偏現(xiàn)象：輸送帶向一側(cè)偏移，邊緣摩擦機(jī)架；原因：滾筒軸線不平行、托輥組歪斜、物料偏載、輸送帶接頭不正；處理：調(diào)整滾筒軸承座（單側(cè)前移/后移5mm）、校正托輥支架（扭轉(zhuǎn)角度≤1°）、調(diào)整給料位置（使物料落于帶中）、重新硫化接頭。（二）驅(qū)動(dòng)打滑現(xiàn)象：傳動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶速度慢或停滯；原因：輸送帶張力不足、滾筒表面粘料、負(fù)載過(guò)大；處理：張緊輸送帶（螺旋張緊擰動(dòng)絲桿5-10圈，重錘張緊增加配重）、清理滾筒粘料（停機(jī)后用鏟刀清除）、減少輸送量（調(diào)整給料機(jī)頻率）。（三）托輥異響/卡死現(xiàn)象：托輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有尖銳異響，或手動(dòng)無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)；原因：軸承缺油、密封失效進(jìn)塵、軸承損壞；處理：補(bǔ)注潤(rùn)滑脂（NLGI2#鋰基脂）、更換密封件（雙唇骨架油封）、更換軸承（型號(hào)與原托輥匹配）。（四）電機(jī)過(guò)載現(xiàn)象：電機(jī)電流超額定值，熱繼電器跳閘；原因：負(fù)載過(guò)大、電機(jī)缺相、軸承卡死；處理：檢查物料堵塞（清理落料口）、檢測(cè)電機(jī)接線（修復(fù)斷線相）、更換電機(jī)軸承。五、維護(hù)安全規(guī)范維護(hù)作業(yè)需嚴(yán)守“安全第一”原則，杜絕違章操作：1.斷電掛牌：作業(yè)前切斷總電源，掛“禁止合閘”警示牌，鑰匙由作業(yè)者保管；2.防護(hù)用具：佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)系安全帶（懸掛點(diǎn)承重≥200kg），使用角磨機(jī)時(shí)戴護(hù)目鏡；3.協(xié)同作業(yè)：多人作業(yè)時(shí)明確指揮者，傳遞工具用繩索（禁止拋擲）；4.應(yīng)急處置：設(shè)備突發(fā)啟動(dòng)時(shí)，立即觸發(fā)急停開(kāi)關(guān)，撤離至安全區(qū)域后排查原因。六、維護(hù)記錄管理建立《DTⅡ型輸送機(jī)維護(hù)臺(tái)賬》，記錄以下內(nèi)容：日常檢查：日期、檢查項(xiàng)、異常描述、處理措施；定期保養(yǎng)：保養(yǎng)周期、潤(rùn)滑量、更換部件型號(hào)、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)；故障處理：故障現(xiàn)象、原因分析、維修時(shí)長(zhǎng)、備件消耗；臺(tái)賬需按月歸檔，便于分析設(shè)備劣化趨勢(shì)，優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃（如托輥更換周期、輸送帶壽命預(yù)測(cè)）。結(jié)語(yǔ)DTⅡ型帶式輸送機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，依賴“日常巡檢+定期保養(yǎng)+精準(zhǔn)維修”的閉環(huán)管理。通過(guò)落實(shí)本手冊(cè)的維