2025年注冊安全工程師考試金屬冶煉(初級)安全生產(chǎn)實(shí)務(wù)試題及解答及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20題）1.某鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼車間，下列不屬于該工藝主要危險(xiǎn)有害因素的是（）。A.煤氣泄漏引發(fā)的中毒、爆炸B.高溫熔融金屬噴濺導(dǎo)致的灼燙C.粉塵引起的塵肺病D.液氮儲罐超壓引發(fā)的物理爆炸答案：D解析：轉(zhuǎn)爐煉鋼主要使用氧氣、煤氣（如轉(zhuǎn)爐煤氣），高溫熔融金屬（鋼水、爐渣），產(chǎn)生粉塵（如鐵氧化物粉塵）。液氮儲罐多用于空分系統(tǒng)，不屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼直接工藝環(huán)節(jié)的主要危險(xiǎn)有害因素。2.鋁電解槽運(yùn)行過程中，電解溫度通?？刂圃?40~960℃，電解質(zhì)成分為冰晶石（Na?AlF?）與氧化鋁（Al?O?）的混合物。下列關(guān)于電解槽作業(yè)安全的說法，錯誤的是（）。A.槽殼發(fā)紅時應(yīng)立即停槽處理，防止漏爐B.更換陽極時需佩戴防氟化氫的呼吸防護(hù)裝備C.電解槽上方可設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，降低車間氟化物濃度D.電解槽檢修時，可直接用普通鋼絲繩吊運(yùn)陽極答案：D解析：電解槽陽極炭塊溫度高（約900℃），普通鋼絲繩在高溫下強(qiáng)度下降，應(yīng)使用耐高溫的專用吊具；氟化物（如HF）是電解鋁主要有害因素，需佩戴防毒面具；槽殼發(fā)紅是漏爐前兆，需緊急停槽；軸流風(fēng)機(jī)可加強(qiáng)通風(fēng)，降低氟化物濃度。3.某煉鐵廠高爐煤氣柜區(qū)，煤氣柜容積為15萬m3，根據(jù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222），煤氣柜與相鄰變配電站的防火間距應(yīng)不小于（）。A.15mB.30mC.40mD.50m答案：C解析：容積≥10萬m3的煤氣柜與變配電站的防火間距應(yīng)≥40m（GB6222-2005中5.1.5條）。4.高溫熔融金屬運(yùn)輸過程中，下列操作不符合安全要求的是（）。A.運(yùn)輸車輛設(shè)置防止鋼水包傾覆的鎖定裝置B.鋼水包耳軸磨損量超過原直徑的10%時繼續(xù)使用C.運(yùn)輸路線避開電纜溝、地下管道等區(qū)域D.雨天運(yùn)輸時，鋼水包表面無積水答案：B解析：鋼水包耳軸磨損量超過原直徑的10%應(yīng)報(bào)廢（《煉鋼安全規(guī)程》AQ2001-2018中4.2.3條）；鎖定裝置防止傾覆；運(yùn)輸路線避開地下設(shè)施以防泄漏后引發(fā)爆炸；鋼水包積水遇高溫會汽化爆炸，需干燥。5.某金屬冶煉企業(yè)有限空間作業(yè)前，未進(jìn)行氣體檢測便安排人員進(jìn)入檢修，導(dǎo)致2人中毒。根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》，該企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)受的處罰是（）。A.處2萬元以下罰款B.處2萬元以上5萬元以下罰款C.處5萬元以上10萬元以下罰款D.處10萬元以上20萬元以下罰款答案：C解析：未對有限空間作業(yè)進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素檢測、未履行審批程序的，對主要負(fù)責(zé)人處2萬元以上5萬元以下罰款；導(dǎo)致事故的，按《安全生產(chǎn)法》第一百一十四條，發(fā)生一般事故（死亡2人）處上一年年收入40%的罰款，同時根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》第二十九條，可并處5萬元以上10萬元以下罰款。二、案例分析題（共3題，每題20分，共60分）（一）2024年11月，某鋼鐵公司煉鋼廠3轉(zhuǎn)爐進(jìn)行補(bǔ)爐作業(yè)時發(fā)生煤氣爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.補(bǔ)爐前，煤氣回收系統(tǒng)未關(guān)閉，轉(zhuǎn)爐煤氣仍向管網(wǎng)輸送；2.補(bǔ)爐使用的氮?dú)夤艿酪蜷L期腐蝕，閥門密封失效，氮?dú)庑孤┝坎蛔悖?.作業(yè)人員未佩戴CO檢測報(bào)警儀，僅佩戴普通防塵口罩；4.企業(yè)近3年未開展轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)應(yīng)急演練，現(xiàn)場應(yīng)急物資（如空氣呼吸器）過期失效。問題：1.分析此次事故的直接原因和間接原因。（8分）2.指出企業(yè)在安全管理方面存在的主要漏洞。（6分）3.提出防止同類事故的整改措施。（6分）答案：1.直接原因：補(bǔ)爐作業(yè)時，轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)未關(guān)閉，煤氣泄漏；氮?dú)夤艿篱y門失效，補(bǔ)爐過程中氮?dú)庵脫Q不充分，煤氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇火源（補(bǔ)爐可能產(chǎn)生的火星或高溫）發(fā)生爆炸。間接原因：企業(yè)未落實(shí)煤氣系統(tǒng)作業(yè)安全管理制度，未關(guān)閉煤氣回收系統(tǒng)；設(shè)備管理缺失，氮?dú)夤艿栏g未及時檢修；作業(yè)人員安全培訓(xùn)不到位，未正確佩戴CO檢測報(bào)警儀和防護(hù)裝備；應(yīng)急管理失效，未定期開展演練，應(yīng)急物資過期。2.安全管理漏洞：①煤氣作業(yè)審批制度未執(zhí)行（未關(guān)閉煤氣回收系統(tǒng)）；②設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)缺失（氮?dú)夤艿栏g）；③作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)不到位（未檢測CO濃度、未配備有效防護(hù)裝備）；④安全教育培訓(xùn)不足（作業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)意識薄弱）；⑤應(yīng)急管理體系不健全（未定期演練、物資失效）。3.整改措施：①嚴(yán)格執(zhí)行煤氣系統(tǒng)作業(yè)審批，補(bǔ)爐前關(guān)閉煤氣回收，確認(rèn)煤氣切斷并可靠隔離；②加強(qiáng)設(shè)備管理，定期檢測氮?dú)夤艿栏g情況，更換密封失效閥門；③作業(yè)前檢測CO濃度，作業(yè)人員佩戴便攜式CO報(bào)警儀和正壓式空氣呼吸器；④每半年開展煤氣泄漏、爆炸應(yīng)急演練，更新應(yīng)急物資（空氣呼吸器、急救藥品）；⑤強(qiáng)化安全培訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)煤氣風(fēng)險(xiǎn)辨識、防護(hù)裝備使用及應(yīng)急處置流程。（二）某電解鋁廠電解車間進(jìn)行10電解槽陽極更換作業(yè)時，發(fā)生電解質(zhì)噴濺事故，導(dǎo)致2名作業(yè)人員下肢嚴(yán)重灼燙。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.陽極更換前，槽電壓異常升高（正常4.0~4.2V，實(shí)際4.5V），未采取調(diào)整措施；2.新陽極安裝時，與電解質(zhì)液面距離過近（正?！?5cm，實(shí)際8cm）；3.作業(yè)人員未穿戴防灼燙的阻燃工作服和耐高溫手套；4.車間通風(fēng)系統(tǒng)因故障停運(yùn)3天，未及時修復(fù)。問題：1.分析電解質(zhì)噴濺的可能原因。（6分）2.指出作業(yè)過程中的違規(guī)行為。（6分）3.提出電解槽陽極更換的安全技術(shù)措施。（8分）答案：1.電解質(zhì)噴濺原因：①槽電壓異常升高（可能因陽極底掌結(jié)殼或電解質(zhì)成分失衡），導(dǎo)致電解反應(yīng)劇烈，氣體（CO?）析出量增加；②新陽極與電解質(zhì)液面距離過近，氣體析出時沖擊電解質(zhì)表面，引發(fā)噴濺；③通風(fēng)系統(tǒng)停運(yùn)，車間溫度升高，電解質(zhì)流動性增強(qiáng)，噴濺風(fēng)險(xiǎn)增大。2.違規(guī)行為：①未對槽電壓異常情況進(jìn)行分析和調(diào)整，冒險(xiǎn)作業(yè)；②新陽極安裝距離不符合安全要求（≤15cm）；③作業(yè)人員未穿戴防灼燙防護(hù)裝備（阻燃服、耐高溫手套）；④通風(fēng)系統(tǒng)故障未及時修復(fù)，未采取臨時通風(fēng)措施（如移動風(fēng)機(jī)）。3.安全技術(shù)措施：①陽極更換前檢測槽電壓、電解質(zhì)溫度及成分（分子比、氧化鋁濃度），異常時調(diào)整（如清理陽極底掌、補(bǔ)充冰晶石）；②新陽極安裝時，確保與電解質(zhì)液面距離≥15cm，使用專用測量工具定位；③作業(yè)人員穿戴阻燃工作服（外層為芳綸材質(zhì)）、耐高溫手套（硅橡膠+石棉內(nèi)襯）、防灼燙面罩；④通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置備用風(fēng)機(jī)，故障時立即啟用備用設(shè)備，未修復(fù)前暫停高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)；⑤電解槽上方設(shè)置防護(hù)擋板（耐熱不銹鋼材質(zhì)），減少噴濺物飛濺范圍；⑥陽極更換區(qū)域地面鋪設(shè)耐高溫絕緣材料（如剛玉磚），防止噴濺物遇水（如地面積水）汽化爆炸。（三）某銅冶煉廠熔煉車間進(jìn)行轉(zhuǎn)爐吹煉作業(yè)時，發(fā)生轉(zhuǎn)爐傾動失控事故，轉(zhuǎn)爐向操作平臺方向傾斜，導(dǎo)致平臺上4名工人墜落受傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.轉(zhuǎn)爐傾動機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)壓力傳感器故障，未實(shí)時顯示壓力值；2.傾動電機(jī)剎車裝置磨損嚴(yán)重，制動力不足；3.操作室監(jiān)控屏幕僅顯示轉(zhuǎn)爐角度，未顯示液壓系統(tǒng)壓力、電機(jī)電流等參數(shù)；4.作業(yè)前未進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，操作人員未發(fā)現(xiàn)傾動異常聲響。問題：1.分析轉(zhuǎn)爐傾動失控的技術(shù)原因。（6分）2.指出企業(yè)在設(shè)備管理方面的缺陷。（6分）3.提出轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)的安全控制措施。（8分）答案：1.技術(shù)原因：①液壓系統(tǒng)壓力傳感器故障，無法監(jiān)測系統(tǒng)壓力（壓力不足會導(dǎo)致傾動油缸推力下降）；②傾動電機(jī)剎車裝置磨損，制動力不足，無法鎖定轉(zhuǎn)爐位置；③監(jiān)控系統(tǒng)參數(shù)不全（未顯示液壓壓力、電機(jī)電流），無法及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常；④設(shè)備點(diǎn)檢缺失，未通過聲響（如液壓泵異響、剎車摩擦聲）識別故障。2.設(shè)備管理缺陷：①未對液壓系統(tǒng)傳感器、電機(jī)剎車裝置進(jìn)行定期檢測和維護(hù)（如傳感器校準(zhǔn)周期超期、剎車裝置磨損未及時更換）；②監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，未集成關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)（壓力、電流）；③設(shè)備點(diǎn)檢制度未落實(shí)，作業(yè)前未執(zhí)行“聽、看、摸”檢查（聽異常聲響、看儀表參數(shù)、摸設(shè)備溫度）；④設(shè)備故障預(yù)警機(jī)制缺失，未設(shè)置壓力、電流超限報(bào)警功能。3.安全控制措施：①定期校準(zhǔn)液壓系統(tǒng)壓力傳感器（每季度1次），更換磨損的電機(jī)剎車裝置（制動力≤額定值80%時更換）；②升級監(jiān)控系統(tǒng)，同步顯示轉(zhuǎn)爐角度、液壓壓力（正常12~15MPa）、電機(jī)電流（正常30~40A）等參數(shù)，設(shè)置超限報(bào)警（壓力＜10MPa、電流＞50A時聲光報(bào)警）；③建立設(shè)備點(diǎn)檢表，作業(yè)前檢查傾動機(jī)構(gòu)異響（如油缸泄漏的“嘶嘶”聲、剎車摩擦的“刺耳”聲）、溫度（電機(jī)溫度≤70℃）、潤滑情況（齒輪箱油位正常）；④設(shè)置機(jī)械鎖定裝置（如插銷式制動器），在傾動停止后手動鎖定轉(zhuǎn)爐位置；⑤操作人員需經(jīng)培訓(xùn)考核，掌握傾動系統(tǒng)故障判斷方法（如壓力異常對應(yīng)油缸泄漏、電流升高對應(yīng)電機(jī)過載）。三、綜合應(yīng)用題（20分）某金屬冶煉企業(yè)擬新建一條鋅冶煉生產(chǎn)線（采用濕法煉鋅工藝），需編制安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇。請列出該專篇中應(yīng)包含的主要安全技術(shù)內(nèi)容（至少8項(xiàng)），并說明每項(xiàng)內(nèi)容的具體要求。答案：1.工藝安全分析：采用HAZOP（危險(xiǎn)與可操作性分析）對浸出、凈化、電積等工序進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識，確定主要危險(xiǎn)（如硫酸泄漏、電積槽觸電、鋅粉粉塵爆炸），提出控制措施（如設(shè)置酸霧吸收塔、電積槽接地保護(hù)、鋅粉倉防爆抑爆裝置）。2.設(shè)備安全要求：浸出槽需采用耐腐蝕材質(zhì)（如玻璃鋼內(nèi)襯），設(shè)置應(yīng)急放料閥；壓濾機(jī)配備過載保護(hù)裝置；電積槽母線絕緣等級≥IP65，槽間設(shè)置絕緣隔板。3.防泄漏措施：硫酸儲罐區(qū)設(shè)置圍堰（容積≥110%儲罐容量），地面做防酸防腐處理（環(huán)氧樹脂+耐酸磚）；管道法蘭連接采用雙墊片（聚四氟乙烯+橡膠），設(shè)置泄漏檢測報(bào)警儀（酸霧濃度＞10mg/m3時報(bào)警）。4.電氣安全：電積車間屬于爆炸性環(huán)境（鋅粉粉塵），電氣設(shè)備需符合ExdIIBT3Gb防爆等級；照明采用防爆LED燈，電壓≤24V；所有金屬設(shè)備接地電阻≤4Ω。5.通風(fēng)除塵：浸出車間設(shè)置局部排風(fēng)罩（風(fēng)速≥0.5m/s），連接酸霧吸收塔（處理效率≥95%）；鋅粉制備車間設(shè)置布袋除塵器（過濾風(fēng)速≤0.8m/min），灰斗設(shè)置鎖氣卸灰閥，防止粉塵外溢。6.應(yīng)急設(shè)施：硫酸儲罐區(qū)設(shè)置洗眼器、淋浴器（距離≤15m）；車間配置正壓式空氣呼吸器（數(shù)量≥作業(yè)人數(shù)的1.5倍）、防酸服（全封閉型）；控制室設(shè)置應(yīng)急物資柜（配備中和劑：碳酸氫鈉）