《2025年鑄造工(技師)技能考核考試試卷及答案》一、單項選擇題（每題1分，共30分。每題只有一個正確答案，請將正確選項填入括號內）1.高錳鋼（ZGMn13）在鑄造過程中最易出現(xiàn)的缺陷是（）。A.縮孔??B.熱裂??C.氣孔??D.石墨漂浮答案：B2.下列哪種元素對灰鑄鐵石墨形態(tài)影響最大（）。A.C??B.Si??C.Mn??D.P答案：B3.采用樹脂砂造型時，影響起模時間的關鍵因素是（）。A.砂溫??B.固化劑加入量??C.砂鐵比??D.原砂粒度答案：B4.大型鑄鋼件在凝固后期設置保溫冒口的主要目的是（）。A.減少氣孔??B.補縮縮松??C.細化晶粒??D.降低硬度答案：B5.下列哪種檢測方法最適合發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵件內部球化衰退（）。A.超聲波探傷??B.磁粉探傷??C.金相檢驗??D.射線探傷答案：C6.在熔煉QT5007時，原鐵液含硫量應控制在（）以下才能保證球化良好。A.0.020%??B.0.015%??C.0.010%??D.0.025%答案：C7.冷鐵在鋁合金砂型鑄造中的主要作用是（）。A.補縮??B.激冷細化??C.排氣??D.減振答案：B8.下列哪種缺陷與“氮氣孔”關系最密切（）。A.濕型粘土砂??B.樹脂自硬砂??C.水玻璃砂??D.覆膜砂答案：B9.采用EPC（消失模）工藝生產箱體件時，泡沫模樣密度一般控制在（）g·L?1。A.16–20??B.22–26??C.28–32??D.35–40答案：B10.在熔煉高鉻鑄鐵（Cr15Mo3）時，最易揮發(fā)的合金元素是（）。A.Cr??B.Mo??C.Mn??D.Ni答案：B11.下列哪種爐襯材料最適合5t中頻爐熔煉高錳鋼（）。A.石英砂??B.鎂鋁尖晶石??C.高鋁礬土??D.鎂碳磚答案：B12.鑄件殘余應力最大的部位通常位于（）。A.最后凝固區(qū)??B.最先凝固區(qū)??C.冒口根部??D.澆口附近答案：A13.采用底注包澆注大型鑄鋼件時，孔徑選擇首要依據是（）。A.鑄件重量??B.澆注溫度??C.澆注時間??D.包襯壽命答案：C14.下列哪種變質劑最適合用于AlSi系合金活塞（）。A.Sr??B.Na??C.Sb??D.P答案：A15.在球墨鑄鐵中，珠光體含量每增加10%，抗拉強度大約提高（）MPa。A.20??B.30??C.50??D.70答案：C16.下列哪種因素對“粘砂”缺陷影響最?。ǎ?。A.砂型緊實度??B.涂料透氣性??C.澆注速度??D.鑄件壁厚答案：D17.采用V法造型時，薄膜加熱溫度一般控制在（）℃。A.120–150??B.160–200??C.220–260??D.280–320答案：B18.在熔煉銅合金時，磷銅脫氧的化學反應產物是（）。A.P?O???B.Cu?P??C.Cu?O??D.CuO答案：B19.下列哪種工藝參數對“縮沉”缺陷最敏感（）。A.碳當量??B.澆注溫度??C.型砂水分??D.冒口高度答案：A20.大型機床床身導軌面通常采用哪種熱處理消除內應力（）。A.正火??B.退火??C.時效??D.調質答案：C21.在3D打印砂型（binderjetting）中，影響強度最關鍵的因素是（）。A.層厚??B.固化劑濃度??C.打印速度??D.原砂角形系數答案：B22.下列哪種元素最易促使可鍛鑄鐵出現(xiàn)“回火脆性”（）。A.Si??B.P??C.S??D.Cr答案：B23.采用鐵模覆砂工藝生產曲軸時，覆砂層厚度一般?。ǎ﹎m。A.3–5??B.6–8??C.10–12??D.15–20答案：B24.在熔煉鎳硬鑄鐵時，最容易產生“魚鱗狀”缺陷的原因是（）。A.澆注溫度低??B.型砂水分高??C.含鋁量高??D.含氮量高答案：C25.下列哪種無損檢測方法對“微裂紋”檢出率最高（）。A.超聲TOFD??B.射線CR??C.磁粉??D.渦流答案：A26.采用低壓鑄造A356輪轂時，升液管最常用材料是（）。A.石墨??B.鑄鐵??C.不銹鋼??D.氮化硅答案：A27.下列哪種因素對“石墨畸變”影響最?。ǎ?。A.Ce殘留量??B.澆注時間??C.型砂緊實度??D.冷卻速度答案：C28.在熔煉高鎳奧氏體球鐵時，最易出現(xiàn)“碎塊狀石墨”的原因是（）。A.冷卻過快??B.殘余Mg過高??C.Ni偏析??D.型砂硫高答案：C29.下列哪種工藝最適合生產薄壁復雜鈦合金航空件（）。A.熔模+熱等靜壓??B.石墨型+離心??C.砂型+低壓??D.金屬型+重力答案：A30.在鑄件射線底片上，呈黑色枝狀分布的缺陷最有可能是（）。A.縮松??B.氣孔??C.夾雜??D.裂紋答案：A二、多項選擇題（每題2分，共20分。每題有兩個或兩個以上正確答案，多選、少選、錯選均不得分）31.下列哪些措施可有效減少球墨鑄鐵“夾渣”缺陷（）。A.提高出爐溫度??B.采用陶瓷過濾網??C.降低殘余Mg??D.加大澆口截面答案：B、C、D32.導致高鉻鑄鐵“宏觀偏析”的主要原因包括（）。A.澆注溫度過高??B.冷卻速度過慢??C.合金元素擴散系數低??D.冒口補縮不足答案：A、B、C33.下列哪些屬于“綠色鑄造”評價指標（）。A.單位產值能耗??B.廢砂再生率??C.粉塵排放濃度??D.鑄件廢品率答案：A、B、C34.在樹脂砂再生系統(tǒng)中，影響再生砂灼燒減量的因素有（）。A.再生溫度??B.停留時間??C.砂鐵比??D.原砂含泥量答案：A、B、D35.下列哪些缺陷與“氮氣孔”直接相關（）。A.針孔??B.蜂窩氣孔??C.皮下氣孔??D.析出性氣孔答案：A、C36.大型鑄鋼件焊補時，需重點控制的工藝參數有（）。A.層間溫度??B.熱輸入??C.焊條烘干溫度??D.焊后冷卻速度答案：A、B、C、D37.下列哪些元素屬于球墨鑄鐵中常見的干擾元素（）。A.Ti??B.As??C.Pb??D.Bi答案：A、B、C、D38.在鋁合金熔體處理中，下列哪些屬于“無毒精煉劑”成分（）。A.NaNO???B.C?Cl???C.Na?AlF???D.K?CO?答案：A、C、D39.下列哪些措施可提高EPC模樣剛度（）。A.降低密度??B.粘接加強筋??C.表面浸漬樹脂??D.空心模樣填砂答案：B、C、D40.下列哪些屬于鑄件尺寸超差的主要原因（）。A.模樣收縮率選取錯誤??B.型砂緊實度不均??C.澆注溫度波動??D.錯型答案：A、B、D三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）41.球墨鑄鐵的石墨球數越多，沖擊韌性一定越好。（）答案：×42.高錳鋼水韌處理后，硬度降低而加工硬化能力提高。（）答案：√43.在熔煉銅合金時，硼砂可作為覆蓋劑兼清渣劑。（）答案：√44.采用鐵模覆砂工藝時，覆砂層越厚越有利于補縮。（）答案：×45.3D打印砂型的透氣性普遍高于傳統(tǒng)樹脂砂。（）答案：√46.可鍛鑄鐵退火時，第一階段石墨化溫度越高越好。（）答案：×47.大型鑄鋼件采用發(fā)熱冒口可有效提高工藝出品率。（）答案：√48.鋁合金熔體中氫含量與大氣濕度呈線性正相關。（）答案：√49.在V法造型中，抽真空不足會導致鑄件表面粘砂。（）答案：√50.高鉻鑄鐵中碳化物類型以M?C為主。（）答案：×四、計算題（共20分，需寫出主要步驟）51.（本題10分）某廠生產QT6003輪轂，材質要求珠光體量≥75%，實測化學成分為：C3.65%，Si2.40%，Mn0.35%，P0.045%，S0.012%，Cu0.50%，Sn0.04%，Mg殘0.038%。試采用SiMn聯(lián)合計算法估算其珠光體量，并判斷是否合格。答案：1）碳當量CE=C+Si/3+P/3=3.65+2.4/3+0.045/3=4.46%；2）Si促進珠光體系數Kp(Si)=–0.35×Si=–0.84%；3）Cu促進系數Kp(Cu)=+0.8×Cu=+0.40%；4）Sn強烈促進系數Kp(Sn)=+20×Sn=+0.80%；5）基礎珠光體量P?=50+5×(CE–4.3)=50+5×0.16=50.8%；6）總珠光體量P=P?+Kp(Si)+Kp(Cu)+Kp(Sn)=50.8–0.84+0.40+0.80=51.16%；7）實測金相珠光體量78%，高于估算值，但高于75%，合格。52.（本題10分）某樹脂砂再生線，原砂灼燒減量0.85%，再生砂目標灼燒減量≤0.25%，再生爐溫度750℃，停留時間30min，砂流量5t·h?1。若再生砂回用率80%，求每小時需補充新砂量。答案：設新砂補充量Xt·h?1，則：0.25%=(X×0.85%+0.2×5×0.25%)/(X+0.2×5)解得X=0.312t·h?1。五、簡答題（每題6分，共30分）53.簡述大型鑄鋼件“焊補→回火”工序中，如何確定回火溫度以避免二次裂紋。答案：1）測定焊補區(qū)最高碳當量；2）按CE≤0.45%時取550–580℃，CE>0.45%時取580–620℃；3）參考原始正火溫度，回火溫度應低于正火30–50℃；4）對厚壁部位采用階梯升溫，150℃保溫1h去氫；5）焊后立即進爐，間隔≤30min；6）出爐溫度≤200℃，空冷至室溫。54.說明球墨鑄鐵“碎塊狀石墨”形成的冶金學本質及現(xiàn)場快速判據。答案：本質：鎳、銅等奧氏體穩(wěn)定元素在共晶團邊界富集，導致局部過冷不足，石墨球破裂并呈碎塊分布?，F(xiàn)場判據：斷口呈亮灰色麻面，超聲衰減系數>18dB·m?1，金相觀察碎塊石墨面積率>5%，伴隨Ni偏析帶硬度升高30HBW以上。55.列舉三種“綠色”舊砂再生新技術，并給出技術經濟對比。答案：1）機械熱聯(lián)合再生：能耗40kWh·t?1，再生率>90%，設備投資高；2）濕法擦洗+微波烘干：水耗0.8m3·t?1，再生率85%，污泥需處理；3）低溫等離子體：能耗25kWh·t?1，再生率92%，尚處中試。綜合推薦機械熱聯(lián)合路線。56.解釋鋁合金“堿洗→酸洗→鈍化”線上出現(xiàn)“雪花狀腐蝕斑”的原因及對策。答案：原因：堿洗后殘留NaAlO?與空氣中CO?反應生成Na?CO?，吸水形成強堿性液膜，導致點蝕。對策：1）堿洗后立即用50℃熱水噴淋，電導率<200μS·cm?1；2）酸洗槽F?濃度控制在0.3–0.5%，pH=2.5–3.0；3）鈍化槽添加0.1%MoO?2?；4）線上加裝風刀吹干，濕度<50%。57.給出高鉻鑄鐵（Cr20）在900℃氧化100h的氧化動力學模型及實驗驗證要點。答案：模型：ΔW2=Kp·t，Kp=1.8×10??g2·cm??·h?1；驗證：1）箱式爐恒溫±3℃；2）樣件尺寸30mm×10mm×5mm，六面1200砂紙磨光；3）Al?O?坩堝墊底，避免Cr?O?剝落損失；4）每20h取出冷卻至室溫，精度0.01mg稱重；5）XRD驗證氧化膜為Cr?O?+少量FeCr?O?；6）SEM測膜厚<5μm，與計算值誤差<8%。六、綜合案例分析（共40分）58.背景：某重型機床廠生產MT5000床身，材質HT300，輪廓尺寸9600mm×1800mm×800mm，最大壁厚120mm，最小壁厚25mm，重量38t。原工藝采用樹脂自硬砂造型，頂注多道，設置12個保溫冒口，工藝出品率62%，但加工后出現(xiàn)導軌面縮松（UT≥Φ4當量），廢品率14%。問題：（1）分析縮松根本原因（8分）；（2）重新設計澆注系統(tǒng)與冒口（給出草圖描述）（12分）；（3）制定熔煉與孕育工藝，確保本體硬度180–200HBW，珠光體量>90%（10分）；（4）給出過程質量控制點及檢測頻次（10分）。答案：（1）原因：①頂注導致溫度梯度與補縮方向相反；②冒口頸過大，接觸熱節(jié)時間長，形成“接觸縮松”；③導軌面厚大部位未放置冷鐵，凝固時間>冒口補縮時間；④碳當量3.9%，石墨化膨脹不足，自補縮能力下降。（2）改進：①采用階梯式底注，內澆口4道均布，截面比ΣF