大型儲油罐基礎環(huán)墻施工方案一、工程概況大型儲油罐作為石油化工、能源儲備等領(lǐng)域的核心設施，其基礎環(huán)墻的施工質(zhì)量直接決定了罐體的穩(wěn)定性、安全性及使用壽命。本方案針對10萬立方米浮頂原油儲罐的基礎環(huán)墻施工編制，環(huán)墻設計為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑60m，外徑62m，高度1.8m，墻厚1m，混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級P6。工程地處濱海灘涂區(qū)域，地質(zhì)條件復雜，地下水位較高（埋深約1.2m），需重點解決基坑降水、軟基處理及混凝土抗裂等技術(shù)難題。二、編制依據(jù)設計文件：《10萬立方米浮頂儲罐基礎結(jié)構(gòu)圖》《地質(zhì)勘察報告》《儲油罐基礎設計說明》國家標準：《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50202-2018）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）行業(yè)規(guī)范：《石油化工鋼儲罐地基與基礎設計規(guī)范》（SH/T3068-2012）《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351-2014）企業(yè)標準：《大型儲罐基礎施工工藝導則》《混凝土施工質(zhì)量控制手冊》三、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織設計、監(jiān)理、施工三方對環(huán)墻圖紙進行會審，重點核對環(huán)墻軸線位置、標高、鋼筋配置、預埋件（如罐壁支撐牛腿、接地端子）等關(guān)鍵參數(shù)，形成《圖紙會審記錄》。技術(shù)交底：項目技術(shù)負責人向施工班組進行三級技術(shù)交底，明確施工流程、質(zhì)量標準、安全要點及應急措施，交底內(nèi)容需簽字確認并存檔。測量放線：使用全站儀進行環(huán)墻軸線定位，設置不少于4個永久控制點（位于施工影響范圍外）；用水準儀引測±0.000標高，在基坑周邊設置臨時水準點，閉合差控制在±3mm以內(nèi)。試驗計劃：提前完成混凝土配合比設計（考慮抗?jié)B、抗裂要求，摻入粉煤灰和聚羧酸減水劑）、鋼筋原材復試、防水材料檢測等試驗工作。（二）現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)的雜草、淤泥及障礙物，用壓路機將場地碾壓密實（壓實度≥90%），并設置2%的排水坡度，防止雨水積水。臨時設施：搭建鋼筋加工棚（面積約50㎡）、混凝土攪拌站（或確定商品混凝土供應站）、辦公區(qū)及材料堆場，確保水電供應（施工用水壓力≥0.3MPa，用電功率≥100kW）。材料進場：鋼筋（HRB400E，直徑16mm、20mm、25mm）、水泥（P.O42.5R）、砂石（中砂、5-31.5mm碎石，含泥量≤3%）、防水卷材（SBS改性瀝青，厚度4mm）等材料需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進場，堆放時做好防雨、防潮措施。機械配置：主要施工機械見表1。機械名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC2001臺基坑開挖裝載機ZL501臺土方轉(zhuǎn)運壓路機YZ181臺地基碾壓鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋切斷鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋彎曲混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑插入式振動棒ZN504根混凝土振搗全站儀TS091臺測量放線水準儀DS32臺標高控制（三）人員準備施工班組配置見表2，所有人員需經(jīng)安全教育培訓合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（如焊工、起重工）需持有效證件。工種人數(shù)職責施工員2人現(xiàn)場施工管理技術(shù)員1人技術(shù)指導與質(zhì)量檢查質(zhì)檢員1人質(zhì)量驗收安全員1人安全監(jiān)督鋼筋工15人鋼筋制作與安裝木工10人模板支設與拆除混凝土工8人混凝土澆筑與振搗防水工5人防水層施工普工10人輔助工作（材料搬運、清理）四、主要施工工藝及技術(shù)措施（一）基坑開挖與支護開挖順序：采用環(huán)形分層開挖法，先開挖環(huán)墻外側(cè)基坑（寬度1.5m，深度1.8m），再開挖內(nèi)側(cè)基坑，每層開挖深度≤1.5m，避免超挖。邊坡支護：由于地下水位較高，基坑邊坡采用土釘墻支護（土釘長度2.5m，間距1.5m×1.5m），坡面掛φ6@200×200鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土（厚度80mm），防止邊坡坍塌。降水措施：在基坑周邊設置輕型井點降水系統(tǒng)（井點管間距1.2m，埋深3.5m），將地下水位降至基坑底以下0.5m，確保開挖作業(yè)面干燥?；滋幚恚夯娱_挖至設計標高（-1.8m）后，及時用人工清理浮土，并用平板振動器將基底碾壓密實（壓實度≥95%），經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，立即澆筑100mm厚C15素混凝土墊層。（二）防水層施工基層處理：墊層表面需平整、干燥（含水率≤9%），用鋼絲刷清除浮漿和雜物，陰陽角處做成半徑50mm的圓弧角。卷材鋪設：采用滿粘法施工，先鋪設環(huán)墻內(nèi)側(cè)防水層，再鋪設外側(cè)防水層，卷材搭接寬度為100mm（長邊）和150mm（短邊），搭接處用噴燈加熱壓實，確保無氣泡、空鼓。加強處理：在環(huán)墻陰陽角、預埋件周邊及施工縫處，增設一層寬度500mm的防水卷材附加層，提高抗?jié)B能力。質(zhì)量檢查：防水層施工完成后，進行閉水試驗（蓄水深度200mm，持續(xù)24h），無滲漏后方可進行下道工序。（三）鋼筋工程鋼筋制作：鋼筋下料前需核對圖紙尺寸，誤差控制在±5mm以內(nèi)；箍筋采用135°彎鉤，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）；受力鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，接頭等級為Ⅰ級，套筒進場需進行外觀檢查和力學性能試驗。鋼筋安裝：環(huán)墻豎向鋼筋（直徑25mm）間距200mm，水平鋼筋（直徑20mm）間距150mm，鋼筋保護層厚度為50mm（采用塑料墊塊，間距1m×1m）；鋼筋接頭位置需錯開，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%，相鄰接頭間距≥35d且≥500mm；預埋件（如罐壁支撐牛腿，尺寸300mm×200mm×10mm）需與鋼筋牢固焊接，位置偏差≤10mm，標高偏差≤5mm；接地端子（采用φ16mm鍍鋅圓鋼）需伸出環(huán)墻表面50mm，間距≤10m，與水平鋼筋焊接長度≥6d。質(zhì)量驗收：鋼筋安裝完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭位置及保護層厚度，符合設計要求后報監(jiān)理驗收。（四）模板工程模板選型：采用15mm厚木膠合板（尺寸1830mm×915mm）作為面板，50mm×100mm木方作為次楞（間距300mm），φ48×3.5mm鋼管作為主楞（間距600mm），對拉螺栓（直徑16mm，間距600mm×600mm）固定模板。模板安裝：先安裝內(nèi)側(cè)模板，再安裝外側(cè)模板，模板拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿；模板垂直度用線錘檢查，偏差≤3mm/m；模板標高偏差≤5mm；模板底部用水泥砂漿封堵，防止混凝土澆筑時漏漿。模板拆除：混凝土強度達到設計強度的75%（通過同條件試塊確定）后方可拆除模板，拆除時需輕拆輕放，避免損壞混凝土表面。（五）混凝土工程混凝土澆筑：采用連續(xù)分層澆筑法，每層澆筑厚度≤500mm，澆筑順序為從環(huán)墻一端開始，沿環(huán)形方向推進，避免出現(xiàn)施工縫；混凝土入模溫度控制在5-30℃，坍落度控制在180±20mm，若坍落度損失過大，需經(jīng)試驗人員同意后方可二次添加減水劑；振搗采用插入式振動棒，振搗點間距≤500mm，振搗時間為15-30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡冒出為止），避免漏振或過振。施工縫處理：若因特殊情況需設置施工縫，應留在環(huán)墻頂部以下300mm處，施工縫表面需鑿毛，清除浮漿和雜物，澆筑前鋪一層10-20mm厚的同配合比水泥砂漿?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d；夏季高溫時，需增加灑水頻率（每2h一次），防止混凝土表面開裂；冬季施工時，需采用覆蓋棉被+電熱毯的保溫措施，確?；炷羶?nèi)部溫度≥5℃?？沽汛胧夯炷林袚饺?.9kg/m3的聚丙烯纖維，提高抗裂性能；環(huán)墻每15m設置一道伸縮縫（寬度20mm），縫內(nèi)填充瀝青麻絲，表面粘貼防水卷材。（六）回填土工程回填時間：混凝土強度達到設計強度的100%后方可進行回填土施工。回填材料：采用素土或級配砂石（含泥量≤5%），粒徑≤150mm，不得含有有機物、凍土及建筑垃圾?；靥罟に嚕悍謱踊靥?，每層厚度≤300mm，用蛙式打夯機夯實（壓實度≥93%）；回填時需對稱進行，避免單側(cè)回填對環(huán)墻產(chǎn)生側(cè)壓力；回填至±0.000標高后，表面用壓路機碾壓密實，平整度偏差≤10mm。五、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵控制點環(huán)墻軸線與標高：每道工序施工前均需復核軸線和標高，確保環(huán)墻內(nèi)徑偏差≤±20mm，標高偏差≤±10mm。混凝土抗?jié)B性能：嚴格控制混凝土配合比，每500m3混凝土制作一組抗?jié)B試塊（尺寸175mm×185mm×150mm），試驗結(jié)果需符合P6要求。鋼筋接頭質(zhì)量：直螺紋套筒連接完成后，需進行扭矩檢查（扭矩值≥260N·m），并按規(guī)范要求抽取接頭進行拉伸試驗。模板垂直度與剛度：模板安裝完成后，用全站儀檢查垂直度，用水平尺檢查平整度，確?；炷脸尚唾|(zhì)量。（二）質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施混凝土裂縫1.優(yōu)化配合比，摻入粉煤灰和減水劑；2.控制入模溫度和澆筑速度；3.加強養(yǎng)護，延長養(yǎng)護時間。鋼筋保護層偏差1.采用高強度塑料墊塊，間距≤1m；2.鋼筋安裝時用定位卡具固定；3.澆筑混凝土時避免碰撞鋼筋?；炷练涓C麻面1.模板拼縫粘貼海綿條，防止漏漿；2.振搗到位，避免漏振；3.控制混凝土坍落度，避免離析。防水層滲漏1.基層處理平整干燥；2.卷材搭接寬度符合要求，加熱壓實；3.加強閉水試驗，及時處理滲漏點。六、安全文明施工措施（一）安全管理安全教育：所有施工人員進場前需接受三級安全教育，特種作業(yè)人員需持證上崗，定期開展安全培訓和應急演練。安全防護：基坑周邊設置1.2m高的防護欄桿（刷紅白相間警示漆），并懸掛“當心墜落”警示標志；施工人員必須佩戴安全帽、安全帶（高空作業(yè)時），穿防滑鞋；用電設備需安裝漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜線需架空或埋地敷設。機械安全：挖掘機、裝載機等機械作業(yè)時，周邊5m范圍內(nèi)不得站人；鋼筋加工機械需設置防護裝置，操作人員需熟悉操作規(guī)程；混凝土輸送泵管道需固定牢固，防止爆管傷人。（二）文明施工現(xiàn)場圍擋：施工區(qū)域用彩鋼板圍擋（高度2.5m）封閉，圍擋上張貼工程概況、施工平面圖及安全標語。揚塵控制：土方開挖時采用霧炮機降塵，運輸車輛需覆蓋篷布，防止遺撒；施工現(xiàn)場道路硬化，每天灑水不少于3次，保持路面濕潤。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可證，并采取降噪措施（如使用低噪聲機械、設置隔聲屏障）；施工噪聲不得超過85dB（晝間）和55dB（夜間）。垃圾處理：施工現(xiàn)場設置分類垃圾桶，建筑垃圾集中堆放，定期清運至指定地點，嚴禁隨意傾倒。七、應急預案（一）基坑坍塌應急預案風險識別：基坑開挖過程中，若出現(xiàn)邊坡裂縫、位移或坍塌跡象，可能導致人員傷亡和財產(chǎn)損失。應急措施：立即停止施工，組織人員撤離至安全區(qū)域；用挖掘機在坍塌區(qū)域周邊堆筑土袋，防止坍塌擴大；通知設計、監(jiān)理單位，制定加固方案（如增設土釘、噴射混凝土）；若有人員被困，立即撥打120急救電話，同時組織救援（使用擔架、繩索等工具）。（二）混凝土供應中斷應急預案風險識別：商品混凝土供應延遲或中斷，可能導致混凝土澆筑中斷，形成冷縫。應急措施：提前與2家以上商品混凝土供應站簽訂合同，確保備用供應渠道；若供應中斷時間超過1h，需在已澆筑混凝土表面設置施工縫（按規(guī)范要求處理）；調(diào)整施工計劃，優(yōu)先澆筑關(guān)鍵部位，待供應恢復后繼續(xù)施工。（三）觸電應急預案風險識別：用電設備漏電、電纜線破損等可能導致人員觸電。應急措施：立即切斷電源（若無法切斷，用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具將觸電者與電源分離）；對觸電者進行人工呼吸和胸外按壓，必要時撥打120急救電話；檢查用電設備和電纜線，排除故障后方可恢復施工。八、施工進度計劃本工程計劃工期為45天，具體進度安排如下：施工準備：5天（含技術(shù)交底、測量放線、材料進場）基坑開挖與支護：7天墊層與防水層施工：5天鋼筋工程：10天模板工程：5天混凝土工程：3天回填土工程：5天驗收整改：5天注：進度計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整，若遇雨天或不可抗力因素，需適當延長工期。九、驗收標準環(huán)墻施工完成后，需按照《建筑地基基礎工程施工