大型電站鍋爐吹灰器檢修安全一、檢修前準備（一）技術(shù)參數(shù)與系統(tǒng)檢查檢修人員需全面掌握吹灰器的技術(shù)參數(shù)，包括長式吹灰器型號IK-525的行程、速度、吹灰半徑2m、吹灰角度360o，短式吹灰器型號G9B的吹灰角度90o-335o、吹灰介質(zhì)壓縮空氣耗量30-100kg/min，以及爐膛吹灰器型號IR-3D的行程267mm、行進速度290mm/min等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。同時，對蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、管道連接進行細致檢查，確保無泄漏和損壞。重點檢查跑車減速箱內(nèi)潤滑劑是否充足，齒條上有無障礙物，轉(zhuǎn)動部件是否靈活，各機械部件、管路、閥門是否完好，電器開關(guān)、限位裝置、控制按鈕及線路是否存在漏電情況，接地裝置是否良好。（二）人員資質(zhì)與培訓參與檢修的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能、操作流程及應(yīng)急措施，確保具備獨立操作能力。檢修前需組織專項安全技術(shù)交底，明確檢修任務(wù)、安全注意事項及人員分工，確保所有人員熟知設(shè)備性能和安全規(guī)定，保持與控制室的通訊暢通，以便及時處理異常情況。（三）工作許可與環(huán)境準備嚴格執(zhí)行工作票制度，辦理吹灰器檢修工作許可手續(xù)，確保檢修區(qū)域與運行系統(tǒng)有效隔離。關(guān)閉所有吹灰器閥門，打開蒸汽源預(yù)熱系統(tǒng)至工作溫度后，再關(guān)閉蒸汽源并進行系統(tǒng)泄壓。清理工作區(qū)域雜物，確保通風良好，設(shè)置明顯的安全警示標識，如“正在檢修，請勿靠近”“禁止合閘”等。同時，準備好必要的檢修工具、防護用品和應(yīng)急設(shè)備，如專用手輪、活動扳手、滅火器、急救箱等。（四）系統(tǒng)隔離與安全措施切斷吹灰器電源，拉開電源總閘并懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。關(guān)閉吹灰器閥門前的蒸汽管路閥，打開疏水閥釋放管路內(nèi)剩余蒸汽，確保系統(tǒng)內(nèi)無殘留壓力。對可能誤動的設(shè)備采取可靠的隔離措施，如加裝盲板、拆除電源線等。檢查爐膛負壓情況，調(diào)整為負壓狀態(tài)，防止正壓煙氣倒灌影響檢修安全。二、操作規(guī)范（一）通用安全要求檢修人員必須佩戴符合標準的個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、聽力保護器、耐高溫手套、防護鞋等，以防燙傷、機械傷害及粉塵危害。在鍋爐負荷低、蒸汽壓力較高時進行檢修，并保證爐膛有一定的負壓，不允許兩個以上的吹灰器同時進行檢修作業(yè)。檢修過程中，嚴禁站于可能噴灰的方向，防止灰燼飛濺造成傷害。（二）機械部件檢修轉(zhuǎn)動部件檢查：定期清理吹灰器齒輪上的積灰，檢查齒輪嚙合情況，輪齒厚度磨損不得超過1/3。前托輪每月加潤滑油一次，減速箱每年換油一次，注油量應(yīng)與正常油位線齊平，確保減速箱運行無異常響聲、不漏油。吹灰槍與噴嘴檢修：吹灰槍不得與固定架相磨，應(yīng)與托滾良好接觸，螺旋管和螺旋套管間隔控制在0.3-0.5mm，盤根盒與蒸汽管間隙為0.1-0.3mm，盤根應(yīng)嚴密不漏。檢查噴嘴是否完好，有無變形、堵塞、磨損，確保噴射氣流角度正確，爐膛吹灰器噴嘴的噴孔中心到爐內(nèi)水冷壁管向火面距離為38mm。行程開關(guān)檢查：每周檢查行程開關(guān)撥桿位置及開關(guān)動作狀況，打掃限位開關(guān)撥桿處積灰，必要時清洗觸點，確保行程開關(guān)動作靈活、位置正確。吹灰器手搖柄應(yīng)靈活，能全程搖進和搖出，以備停電或故障時手動操作。（三）電氣系統(tǒng)檢修檢查各電氣元件是否正常，如電動機線圈有無斷路或單相啟動情況，熱過載觸點是否正常復(fù)位，反轉(zhuǎn)繼電器線圈是否完好。確保各控制按鈕、指示燈功能正常，線路連接牢固無松動，接地電阻符合要求。對電動隔離閥、吹灰調(diào)整閥的開關(guān)狀態(tài)進行確認，保證其動作準確無誤。（四）蒸汽系統(tǒng)檢修吹灰前應(yīng)先暖管，充分疏水，疏水溫度需大于200度，吹灰壓力保持在1.3MPa-1.5MPa，以盡快達到檢修條件。檢查蒸汽管道有無腐蝕、沖刷減薄情況，閥門密封是否嚴密，有無內(nèi)漏現(xiàn)象。測溫時，先測有部分吹灰管在爐內(nèi)的尾部煙道及省煤氣吹灰器，調(diào)整爐膛為負壓，防止正壓煙氣倒灌影響判斷，當發(fā)現(xiàn)明顯內(nèi)漏時需立即關(guān)閉吹灰汽源。三、常見故障處理（一）機械故障卡澀故障：若電動機轉(zhuǎn)動但吹灰器不轉(zhuǎn)，可能是傳動銷子被剪斷或齒輪嚙合不良。此時應(yīng)立即切斷電源，檢查傳動部件，更換損壞的銷子或調(diào)整齒輪嚙合間隙，確保轉(zhuǎn)動部件靈活無卡澀。行程異常：當吹灰器前進至前端時電機反轉(zhuǎn)，或吹灰圈數(shù)完成后電機不反轉(zhuǎn)，多為行程開關(guān)觸點故障或反轉(zhuǎn)繼電器線圈燒壞。應(yīng)聯(lián)系電氣人員檢查處理，調(diào)整行程開關(guān)位置或更換繼電器。噴嘴堵塞：若吹灰效果不佳，可能是噴嘴堵塞。需拆卸噴嘴進行清理，使用專用工具清除內(nèi)部積灰和雜物，確保噴嘴口徑符合要求，噴射暢通。（二）電氣故障電動機啟動失敗：檢查電源是否正常，電機線圈有無斷路或單相啟動情況，熱過載保護是否動作。聯(lián)系電氣人員處理，修復(fù)電源故障或更換電機線圈。限位開關(guān)失靈：表現(xiàn)為吹灰器無法停止或反轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查限位開關(guān)撥桿是否卡澀、觸點是否氧化，清理積灰或更換限位開關(guān)，確保其動作靈活可靠?？刂凭€路故障：若控制按鈕無反應(yīng)或指示燈異常，需檢查線路連接是否松動、短路或接地，修復(fù)線路故障，更換損壞的電氣元件。（三）蒸汽系統(tǒng)故障內(nèi)漏故障：吹灰器停運后仍有蒸汽泄漏，可能是閥門密封不良或盤根磨損。應(yīng)關(guān)閉蒸汽管路總閥，更換密封件或盤根，調(diào)整填料的壓緊度，確保無泄漏。壓力異常：吹灰蒸汽壓力低于1.5MPa或過熱度不足130度，會影響吹灰效果。需檢查蒸汽源、減壓閥工作是否正常，疏水是否徹底，排除系統(tǒng)堵塞或泄漏問題，確保蒸汽參數(shù)符合要求。管道振動：暖管不充分或疏水不當易導(dǎo)致管道振動。應(yīng)延長暖管時間，確保疏水完畢，檢查管道支架是否牢固，對松動的支架進行加固，防止管道振動損壞。四、應(yīng)急措施（一）吹灰器卡澀無法退出就地發(fā)現(xiàn)吹灰器故障無法退出時，立即通過對講機告知主控，要求立即關(guān)閉吹灰進汽調(diào)整門及電動門，并通知檢修人員及時處理。主控人員檢查該吹灰器電源狀況，拉送電源一次嘗試退出，在斷開吹灰器電源后，使用專用手輪手動搖出吹灰器。若仍無法退出，應(yīng)停止吹灰，填寫缺陷單要求維修人員進行隔離處理，故障吹灰器未退到位和隔離前，嚴禁進行其他吹灰操作。（二）蒸汽泄漏傷人若發(fā)生蒸汽泄漏導(dǎo)致人員燙傷，應(yīng)立即將受傷人員撤離至安全區(qū)域，用大量清水沖洗燙傷部位15-30分鐘，同時聯(lián)系急救人員進行專業(yè)處理。對泄漏點進行隔離，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止事故擴大。（三）火災(zāi)爆炸風險檢修過程中如遇火災(zāi)，立即停止作業(yè)，組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器進行初期滅火，同時撥打火警電話。若發(fā)生可燃氣體泄漏，應(yīng)立即切斷氣源，打開通風設(shè)施，嚴禁明火和電火花，待氣體濃度降至安全范圍后再進行處理。（四）突然斷電處理工作中遇到突然斷電情況，須將電源總閘拉開，切斷電源，掛安全警示標識，用專用手輪將吹灰槍退出爐膛后，關(guān)閉蒸汽供給。待電源恢復(fù)后，重新進行系統(tǒng)檢查和暖管疏水，確認無異常后方可繼續(xù)檢修。（五）設(shè)備損壞應(yīng)急當吹灰器部件突然損壞，如吹灰槍斷裂、噴嘴脫落等，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，防止損壞加劇。對損壞部件進行評估，若無法現(xiàn)場修復(fù)，應(yīng)采取隔離措施，防止碎片進入爐膛或管道，影響鍋爐安全運行，同時安排備件更換。五、維護保養(yǎng)與記錄（一）定期維護吹灰器一般每兩年左右解體檢查一次，跑車每年換油一次，注油量應(yīng)與正常油位線齊平。定期檢查各密封處有無漏汽現(xiàn)象，調(diào)整填料壓緊度，若調(diào)整無法解決則更換盤根，V型開口應(yīng)朝閥桿方向裝入。每周五白班由熱工人員對吹灰器進行檢查，包括限位開關(guān)、控制柜等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。（二）記錄與報告做好維護保養(yǎng)記錄，詳細記錄檢修項目、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施，包括吹灰器內(nèi)漏、退不到位等缺陷情況，并及時填寫缺陷單上報。每次吹灰后，檢修人員應(yīng)就地逐只檢查吹灰器有無內(nèi)漏和退