大型電站鍋爐爐內(nèi)升降平臺(tái)載荷試驗(yàn)細(xì)則一、試驗(yàn)分類及技術(shù)參數(shù)要求（一）靜載試驗(yàn)靜載試驗(yàn)用于驗(yàn)證平臺(tái)結(jié)構(gòu)在極限靜態(tài)載荷下的承載能力，應(yīng)滿足125%額定載荷的承載要求。試驗(yàn)載荷計(jì)算需包含平臺(tái)自重、額定載荷及鋼絲繩自重總和，按均布方式加載。加載后保持10分鐘，卸載后檢查結(jié)構(gòu)件不得出現(xiàn)永久變形，焊縫、螺栓連接及關(guān)鍵受力部件（如主梁、副梁、懸吊裝置）無(wú)裂紋、松動(dòng)或損壞。平臺(tái)底面最大撓度值應(yīng)不大于跨度的1/300，塑性材料結(jié)構(gòu)件安全系數(shù)不小于2，非塑性材料不小于5。（二）動(dòng)載試驗(yàn)動(dòng)載試驗(yàn)考核平臺(tái)在動(dòng)態(tài)工況下的穩(wěn)定性，加載量為110%額定載荷，按正常工作循環(huán)進(jìn)行升降及制動(dòng)操作。試驗(yàn)時(shí)平臺(tái)升降速度應(yīng)不超過(guò)9m/min，連續(xù)運(yùn)行3個(gè)循環(huán)（每個(gè)循環(huán)包含上升至最大高度、下降至最低位置及中間停頓3次），期間制動(dòng)裝置需可靠動(dòng)作，啟停無(wú)反向沖擊，各運(yùn)動(dòng)部件無(wú)干涉摩擦。電機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等動(dòng)力設(shè)備應(yīng)無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，電氣控制系統(tǒng)響應(yīng)正常，結(jié)構(gòu)件無(wú)異常聲響或振動(dòng)。（三）專項(xiàng)功能試驗(yàn)斷繩保護(hù)試驗(yàn)：將平臺(tái)降至水冷壁斜坡位置，模擬斷繩工況放松起吊繩，檢查斷繩保護(hù)器是否在0.5秒內(nèi)制動(dòng)，保護(hù)繩應(yīng)處于鎖死狀態(tài)且無(wú)法拉動(dòng)；復(fù)位起吊繩后，保護(hù)器需恢復(fù)松弛狀態(tài)，確保動(dòng)作靈活可靠。超載保護(hù)試驗(yàn)：逐步加載至105%額定載荷時(shí)，超載保護(hù)裝置應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警；加載至110%額定載荷時(shí)，平臺(tái)應(yīng)自動(dòng)切斷上升動(dòng)力，僅允許下降操作。限位裝置試驗(yàn)：分別觸發(fā)上、下行程限位開(kāi)關(guān)，平臺(tái)應(yīng)立即停止運(yùn)行，極限限位開(kāi)關(guān)需在觸發(fā)行程開(kāi)關(guān)失效后可靠動(dòng)作，防止平臺(tái)超程運(yùn)行。二、試驗(yàn)準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)文件核查試驗(yàn)前需確認(rèn)平臺(tái)設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品合格證、安裝說(shuō)明書(shū)等資料完整，關(guān)鍵部件（如主梁、鋼絲繩、制動(dòng)器）應(yīng)有材質(zhì)證明及檢測(cè)報(bào)告。重點(diǎn)核查鋼絲繩安全系數(shù)（不小于12）、卷筒繩圈余量（最低位置時(shí)保留5圈以上）、導(dǎo)向滑輪直徑（不小于鋼絲繩直徑16倍）等參數(shù)是否符合要求。（二）場(chǎng)地及設(shè)備檢查環(huán)境要求：爐內(nèi)溫度控制在-20℃~40℃，照明亮度不低于50lux，清除爐膛內(nèi)雜物，避免鋼絲繩與受熱面管、穿頂管等部件摩擦。平臺(tái)結(jié)構(gòu)檢查：懸吊平臺(tái)：護(hù)欄高度不低于1200mm，踢腳板高度不小于150mm，防滑底板連接牢固，工作通道寬度不小于1000mm（循環(huán)流化床鍋爐除外）。鋼絲繩：無(wú)斷絲、銹蝕，繩端固定采用不少于3個(gè)壓板，繩卡方向一致，間距為鋼絲繩直徑的6~8倍。制動(dòng)系統(tǒng)：工作制動(dòng)器與安全制動(dòng)器獨(dú)立設(shè)置，制動(dòng)片磨損量不超過(guò)原厚度的30%，制動(dòng)間隙調(diào)整至0.5~1mm。（三）載荷配置試驗(yàn)載荷采用標(biāo)準(zhǔn)砝碼或沙袋，按平臺(tái)額定載荷的125%（靜載）、110%（動(dòng)載）準(zhǔn)備，載荷需均勻分布于平臺(tái)上表面，每平方米載荷不超過(guò)200kg。重物應(yīng)使用專用工裝固定，防止試驗(yàn)過(guò)程中滑動(dòng)或傾覆。三、試驗(yàn)操作流程（一）靜載試驗(yàn)步驟空載試運(yùn)行：平臺(tái)升至1/2高度，檢查升降及制動(dòng)功能，確認(rèn)無(wú)異常后降至最低位置。分級(jí)加載：先加載50%額定載荷，靜置5分鐘；再加載至100%，靜置10分鐘；最后加載至125%，保持30分鐘。變形測(cè)量：使用水準(zhǔn)儀測(cè)量平臺(tái)四角撓度，卸載后復(fù)查是否存在永久變形，記錄各部位焊縫、螺栓連接狀態(tài)。（二）動(dòng)載試驗(yàn)步驟按110%額定載荷均勻布載，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)使平臺(tái)以5m/min速度上升，在1/3、2/3高度及最高位置分別制動(dòng)3次，觀察制動(dòng)距離（不超過(guò)0.5m）。下降過(guò)程中重復(fù)上述操作，重點(diǎn)檢查卷筒鋼絲繩排列是否整齊，多層纏繞時(shí)卷筒兩側(cè)緣高度應(yīng)超過(guò)最外層鋼絲繩2.5倍直徑以上。試驗(yàn)結(jié)束后檢查制動(dòng)器溫度（不超過(guò)60℃），測(cè)量電機(jī)三相電流是否平衡，偏差不超過(guò)5%。（三）數(shù)據(jù)記錄與判定標(biāo)準(zhǔn)靜載試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：卸載后無(wú)永久變形，結(jié)構(gòu)件無(wú)裂紋、螺栓無(wú)松動(dòng)，撓度值≤L/300（L為平臺(tái)跨度）。動(dòng)載試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：制動(dòng)可靠，升降平穩(wěn)，各安全裝置動(dòng)作正常，電機(jī)溫升≤40K（環(huán)境溫度以上）。四、安全保障措施（一）人員資質(zhì)與防護(hù)試驗(yàn)人員需持有起重機(jī)械操作證，作業(yè)時(shí)佩戴雙鉤安全帶，安全繩獨(dú)立固定于爐頂承重結(jié)構(gòu)，禁止直接綁扎在平臺(tái)或鋼絲繩上。爐內(nèi)、爐外設(shè)置2名監(jiān)護(hù)人員，通過(guò)對(duì)講機(jī)保持實(shí)時(shí)通訊，爐外人員負(fù)責(zé)緊急斷電及應(yīng)急救援。（二）應(yīng)急處置預(yù)案平臺(tái)傾斜：立即停止升降，通過(guò)調(diào)整載荷分布或增設(shè)臨時(shí)配重恢復(fù)平衡，傾斜角度超過(guò)3°時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)試驗(yàn)。制動(dòng)失效：?jiǎn)?dòng)安全制動(dòng)器，同時(shí)操作緊急下降裝置，將平臺(tái)緩慢降至地面，檢查制動(dòng)片磨損及液壓系統(tǒng)壓力。鋼絲繩斷裂：斷繩保護(hù)器觸發(fā)后，立即疏散平臺(tái)人員，使用備用卷?yè)P(yáng)機(jī)將平臺(tái)平穩(wěn)降至地面，更換新繩（同一吊點(diǎn)鋼絲繩需同時(shí)更換）。（三）試驗(yàn)后維護(hù)試驗(yàn)結(jié)束后，需對(duì)平臺(tái)進(jìn)行全面檢查：清理鋼絲繩表面油污，涂抹防銹油脂；檢查卷筒、滑輪軸承并加注潤(rùn)滑油；將平臺(tái)降至最低位置，切斷總電源并鎖閉控制柜，填寫(xiě)《載荷試驗(yàn)記錄表》并存檔。五、常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法靜載試驗(yàn)后平臺(tái)變形：若撓度超過(guò)允許值，需檢測(cè)主梁應(yīng)力分布，必要時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)或更換變形部件。動(dòng)載試驗(yàn)制動(dòng)異響：檢查制動(dòng)片與制動(dòng)輪間隙，清除摩擦面油污，調(diào)整彈簧壓力至規(guī)定值（一般為15~20MPa）。限位開(kāi)關(guān)誤動(dòng)作：校準(zhǔn)限位開(kāi)關(guān)安裝位置，確保觸發(fā)機(jī)構(gòu)與開(kāi)關(guān)觸頭接觸良好，線路絕緣電阻不低于0.5MΩ。六、試驗(yàn)驗(yàn)收要求試驗(yàn)完成后需進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，參與人員包括技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)察員