大型電站鍋爐省煤器檢修操作細(xì)則一、檢修前準(zhǔn)備工作（一）檢修方案制定技術(shù)資料收集需提前獲取省煤器設(shè)計圖紙、制造廠家提供的《安裝使用說明書》《檢修維護(hù)手冊》，以及近3次檢修記錄、運行參數(shù)趨勢圖（如進(jìn)出口煙溫、水溫、壓力、流量等）。重點分析歷史故障數(shù)據(jù)，如是否存在管束磨損、泄漏、積灰堵塞等問題，明確本次檢修的重點檢查區(qū)域。風(fēng)險評估與安全措施風(fēng)險識別：識別高空作業(yè)（如省煤器位于鍋爐尾部煙道，需搭設(shè)腳手架）、受限空間（煙道內(nèi)通風(fēng)不良）、高溫部件（停機后余熱）、電氣安全（檢修設(shè)備漏電）等風(fēng)險點。安全防護(hù)：辦理《熱力機械工作票》《高空作業(yè)票》，確認(rèn)鍋爐已完全停爐、降壓、降溫，省煤器進(jìn)出口閥門關(guān)閉并加裝盲板，煙道內(nèi)CO濃度＜30mg/m3，氧氣含量19.5%~23.5%。作業(yè)人員配備安全帽、防高溫手套、防滑鞋、防塵口罩（若積灰嚴(yán)重需佩戴防塵面具），腳手架搭設(shè)后需驗收合格并懸掛承重標(biāo)識。（二）工具與材料準(zhǔn)備檢測工具常規(guī)工具：扳手、螺絲刀、卷尺、手電筒、內(nèi)窺鏡（檢查管束內(nèi)部腐蝕）、超聲波測厚儀（測量管壁厚度）、硬度計（檢測材質(zhì)劣化）、煙氣分析儀（檢測殘留有害氣體）。專用工具：管束通球試驗裝置（驗證管道通暢性）、高壓水槍（清洗積灰）、光譜分析儀（鑒別管材材質(zhì)是否符合設(shè)計要求）。備品備件按檢修計劃準(zhǔn)備備用管束（材質(zhì)需與原管一致，如20G、15CrMoG等）、密封墊片、膨脹節(jié)、支吊架彈簧、防磨護(hù)瓦等，所有備件需提供材質(zhì)證明及出廠合格證。二、省煤器本體檢修流程（一）外部檢查與清理外觀檢查煙道與殼體：檢查煙道內(nèi)壁是否有裂紋、變形，膨脹節(jié)是否破損、滲漏，保溫層是否脫落（若局部過熱會導(dǎo)致保溫層碳化）。管束整體狀態(tài)：目視檢查管束排列是否整齊，有無明顯彎曲、鼓包、變形，防磨護(hù)瓦是否松動、磨損（重點檢查迎風(fēng)面第1~3排管束及煙氣轉(zhuǎn)向處）。積灰清理機械清理：使用高壓水槍（壓力8~10MPa）從省煤器入口向出口方向沖洗，沖洗后用壓縮空氣吹干，避免殘留水分導(dǎo)致腐蝕。人工清理：對水槍無法觸及的死角（如管束間隙＜5mm區(qū)域），采用長柄毛刷或竹制刮板清理，積灰需集中收集并合規(guī)處理，防止二次污染。（二）核心部件檢測管束檢測壁厚測量：使用超聲波測厚儀在每根管子的迎風(fēng)面、背風(fēng)面、底部各選取3個測點，記錄最小壁厚，若實測壁厚＜設(shè)計壁厚的80%（或存在局部減?。?0%），需更換管束。腐蝕與裂紋檢查：用內(nèi)窺鏡觀察管內(nèi)壁是否有點蝕、潰瘍狀腐蝕，外壁采用磁粉探傷（MT）或滲透探傷（PT）檢測表面裂紋，重點排查焊接接頭及熱影響區(qū)。通球試驗：對更換或懷疑堵塞的管束進(jìn)行通球試驗，球徑為管道內(nèi)徑的85%，球體需順利通過且無卡滯，試驗后做好標(biāo)記并記錄。支吊架與膨脹系統(tǒng)檢查支吊架：檢查吊架彈簧是否變形、失效（用彈簧測力計測量實際承載是否符合設(shè)計值），管卡是否松動、脫焊，滑動支架有無卡澀（用手推動檢查是否能自由滑動）。膨脹間隙：測量省煤器與煙道壁之間的膨脹間隙（設(shè)計值一般為50~100mm），若間隙過小，需調(diào)整支吊架位置，防止運行時管束與殼體碰撞。防磨裝置檢修防磨護(hù)瓦：檢查護(hù)瓦磨損量，若厚度＜原厚度的50%或出現(xiàn)裂紋，需更換新護(hù)瓦，安裝時采用點焊固定（避免全焊導(dǎo)致熱應(yīng)力集中），相鄰護(hù)瓦搭接長度≥20mm。導(dǎo)流板與阻流板：檢查是否有變形、脫落，若煙氣偏流導(dǎo)致局部管束磨損加劇，需調(diào)整導(dǎo)流板角度（一般與煙氣流向呈30°~45°）。（三）泄漏處理與部件更換泄漏點定位通過目視觀察（滲漏處有白色鹽析痕跡）、肥皂水涂抹（冒泡處為漏點）或內(nèi)窺鏡探查，確定泄漏管束位置，標(biāo)記后隔離該管束（關(guān)閉進(jìn)出口閥門或加裝堵頭）。管束更換工藝切割與焊接：使用等離子切割機切除失效管束，切口距管板邊緣≥50mm，新管與管板焊接前需打磨坡口（角度30°~35°，鈍邊1~2mm），采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行100%射線探傷（RT），Ⅲ級及以上為合格。熱處理：對合金鋼管（如15CrMoG）焊接后需進(jìn)行高溫回火（溫度650~700℃，保溫1~2小時），消除焊接應(yīng)力，避免運行中開裂。密封性能測試更換完成后進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為省煤器工作壓力的1.5倍（如工作壓力4MPa，試驗壓力6MPa），保壓30分鐘，壓力下降≤0.5%且無滲漏為合格。三、檢修質(zhì)量驗收（一）分項驗收標(biāo)準(zhǔn)管束質(zhì)量壁厚偏差：實測壁厚≥設(shè)計壁厚的85%，同一根管最大壁厚差≤2mm。焊接質(zhì)量：焊縫表面無氣孔、夾渣、裂紋，咬邊深度≤0.5mm，長度≤焊縫總長的10%。支吊架與膨脹系統(tǒng)彈簧支吊架定位偏差≤5mm，彈簧壓縮量符合設(shè)計值（誤差±5%），滑動支架滑動面無雜物，膨脹指示器指示刻度在正常范圍。清潔度管束表面積灰殘留量＜0.5kg/m2，管道內(nèi)部無雜物（通過通球試驗驗證）。（二）整體試運行冷態(tài)驗收鍋爐啟動前檢查所有閥門狀態(tài)，確認(rèn)盲板已拆除，煙道擋板開關(guān)靈活，與DCS系統(tǒng)信號反饋一致。熱態(tài)驗收鍋爐升溫升壓過程中，每小時記錄省煤器進(jìn)出口溫差（正?！?0℃）、煙氣壓降（≤設(shè)計值的120%），運行48小時后再次檢查管束有無泄漏、異響，防磨護(hù)瓦是否松動。四、檢修記錄與文檔歸檔（一）記錄內(nèi)容檢修過程需詳細(xì)記錄：各部件檢測數(shù)據(jù)（如壁厚、硬度、膨脹量）、更換備件型號及數(shù)量、焊接探傷報告、水壓試驗結(jié)果、試運行參數(shù)等，形成《省煤器檢修臺賬》。（二）文檔管理將檢修方案、工作票、檢測報告、驗收記錄等資料整理歸檔，電子版存入電廠MIS系統(tǒng)，紙質(zhì)版由設(shè)備管理部門存檔，保存期限≥5年，為下次檢修提供數(shù)據(jù)