2026年綜掘機(jī)司機(jī)技能考試核心題型精析及配套訓(xùn)練一、單選題（每題2分，共20題）說明：選擇最符合題意的選項(xiàng)。1.綜掘機(jī)液壓系統(tǒng)常用的油液是（）。A.乳化油B.機(jī)械油C.柴油機(jī)油D.礦用抗磨液壓油2.當(dāng)綜掘機(jī)截割頭遇到硬巖時(shí)，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整（）。A.截割滾筒轉(zhuǎn)速B.截割頭進(jìn)給速度C.液壓系統(tǒng)壓力D.推進(jìn)油缸行程3.綜掘機(jī)截割頭左右擺動(dòng)的角度一般不超過（）。A.30°B.45°C.60°D.90°4.液壓油溫度過高可能導(dǎo)致（）。A.液壓泵磨損加劇B.液壓油黏度增加C.液壓系統(tǒng)壓力下降D.液壓油乳化5.綜掘機(jī)截割頭軸承過熱的原因可能是（）。A.潤(rùn)滑油量不足B.軸承損壞C.截割頭偏載嚴(yán)重D.以上都是6.綜掘機(jī)行走時(shí)出現(xiàn)偏航，應(yīng)檢查（）。A.行走油缸是否漏油B.行走輪是否磨損C.推進(jìn)油缸是否對(duì)稱D.以上都是7.綜掘機(jī)液壓系統(tǒng)中的溢流閥主要用于（）。A.控制系統(tǒng)壓力B.穩(wěn)定系統(tǒng)流量C.防止油液溢出D.保護(hù)系統(tǒng)安全8.截割頭軸承損壞的典型癥狀是（）。A.異響B(tài).過熱C.漏油D.以上都是9.綜掘機(jī)截割頭齒座磨損嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致（）。A.截割效率降低B.截割頭偏擺C.液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)D.以上都是10.綜掘機(jī)推進(jìn)油缸活塞桿彎曲的原因可能是（）。A.超載作業(yè)B.安裝不當(dāng)C.潤(rùn)滑不良D.以上都是二、多選題（每題3分，共10題）說明：至少選擇兩個(gè)符合題意的選項(xiàng)。1.綜掘機(jī)液壓系統(tǒng)常見的故障包括（）。A.液壓油泄漏B.液壓泵噪聲過大C.液壓油溫過高D.液壓缸動(dòng)作無力2.綜掘機(jī)截割頭出現(xiàn)震動(dòng)的原因可能是（）。A.截割頭不平衡B.截齒磨損不均C.液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)D.電機(jī)動(dòng)力不足3.綜掘機(jī)行走系統(tǒng)故障的常見表現(xiàn)有（）。A.行走輪打滑B.行走油缸漏油C.行走速度過慢D.行走輪磨損4.綜掘機(jī)截割頭進(jìn)給不暢的原因可能包括（）。A.截齒安裝不當(dāng)B.液壓系統(tǒng)壓力不足C.截割頭軸承損壞D.煤巖硬度過高5.綜掘機(jī)液壓系統(tǒng)維護(hù)時(shí)需要注意（）。A.液壓油清潔度B.液壓油黏度C.液壓管路緊固D.液壓元件磨損6.綜掘機(jī)截割頭左右擺動(dòng)不靈的原因可能是（）。A.液壓缸漏油B.擺動(dòng)機(jī)構(gòu)卡滯C.控制閥故障D.液壓油溫過低7.綜掘機(jī)推進(jìn)系統(tǒng)故障的常見原因有（）。A.液壓缸活塞桿損壞B.推進(jìn)油缸內(nèi)漏C.推進(jìn)桿彎曲D.控制閥卡滯8.綜掘機(jī)截割頭齒座磨損的后果包括（）。A.截割效率降低B.截齒損壞加劇C.液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)D.截割頭偏擺9.綜掘機(jī)液壓系統(tǒng)油液污染的后果有（）。A.液壓元件磨損加劇B.液壓系統(tǒng)漏油C.液壓油潤(rùn)滑性能下降D.液壓油黏度變化10.綜掘機(jī)截割頭進(jìn)給不穩(wěn)定的原因可能包括（）。A.液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)B.截齒磨損不均C.截割頭軸承損壞D.煤巖硬度變化三、判斷題（每題2分，共20題）說明：判斷正誤，正確的打“√”，錯(cuò)誤的打“×”。1.綜掘機(jī)截割頭左右擺動(dòng)時(shí)，擺動(dòng)角度不能超過60°。（×）2.液壓油溫度過高會(huì)導(dǎo)致液壓油黏度增加。（√）3.綜掘機(jī)截割頭軸承過熱時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。（√）4.綜掘機(jī)行走系統(tǒng)出現(xiàn)偏航，應(yīng)檢查行走油缸是否漏油。（√）5.綜掘機(jī)液壓系統(tǒng)中的溢流閥主要用于控制系統(tǒng)壓力。（√）6.截割頭齒座磨損嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致截割效率降低。（√）7.綜掘機(jī)推進(jìn)油缸活塞桿彎曲會(huì)影響推進(jìn)穩(wěn)定性。（√）8.綜掘機(jī)截割頭進(jìn)給不暢時(shí)，應(yīng)立即增加液壓系統(tǒng)壓力。（×）9.綜掘機(jī)液壓系統(tǒng)油液污染會(huì)導(dǎo)致液壓元件磨損加劇。（√）10.綜掘機(jī)截割頭左右擺動(dòng)不靈時(shí)，應(yīng)檢查擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接螺栓。（√）11.綜掘機(jī)截割頭軸承損壞時(shí)，會(huì)出現(xiàn)異響。（√）12.綜掘機(jī)截割頭齒座磨損會(huì)導(dǎo)致截割頭偏擺。（√）13.綜掘機(jī)液壓系統(tǒng)油溫過低會(huì)導(dǎo)致液壓油流動(dòng)性下降。（√）14.綜掘機(jī)行走系統(tǒng)出現(xiàn)打滑，應(yīng)檢查行走輪是否磨損。（√）15.綜掘機(jī)截割頭進(jìn)給不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)檢查截齒安裝是否均勻。（√）16.綜掘機(jī)液壓系統(tǒng)中的濾油器主要用于過濾固體雜質(zhì)。（√）17.綜掘機(jī)截割頭軸承過熱時(shí)，應(yīng)立即更換潤(rùn)滑油。（×）18.綜掘機(jī)推進(jìn)油缸內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致推進(jìn)無力。（√）19.綜掘機(jī)截割頭左右擺動(dòng)不靈時(shí)，應(yīng)檢查控制閥是否卡滯。（√）20.綜掘機(jī)液壓系統(tǒng)油液污染會(huì)導(dǎo)致液壓油潤(rùn)滑性能下降。（√）四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共4題）說明：簡(jiǎn)潔明了地回答問題。1.簡(jiǎn)述綜掘機(jī)截割頭軸承過熱的原因及處理方法。答案：原因：-潤(rùn)滑油量不足或潤(rùn)滑油變質(zhì)；-截割頭偏載嚴(yán)重導(dǎo)致軸承受力不均；-軸承損壞或安裝不當(dāng)。處理方法：-檢查并補(bǔ)充潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑油清潔；-調(diào)整截割頭受力，避免偏載；-更換損壞的軸承，確保安裝正確。2.簡(jiǎn)述綜掘機(jī)液壓系統(tǒng)油液污染的危害及預(yù)防措施。答案：危害：-液壓元件磨損加?。?液壓系統(tǒng)漏油；-液壓油潤(rùn)滑性能下降；-液壓油黏度變化，影響系統(tǒng)性能。預(yù)防措施：-使用清潔的液壓油；-定期更換液壓油濾芯；-防止外界雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)；-保持液壓管路密封。3.簡(jiǎn)述綜掘機(jī)行走系統(tǒng)出現(xiàn)偏航的原因及處理方法。答案：原因：-行走油缸漏油或不均勻；-行走輪磨損或損壞；-推進(jìn)油缸不對(duì)稱。處理方法：-檢查并修復(fù)行走油缸漏油問題；-更換磨損或損壞的行走輪；-校準(zhǔn)推進(jìn)油缸，確保對(duì)稱。4.簡(jiǎn)述綜掘機(jī)截割頭進(jìn)給不穩(wěn)定的原因及處理方法。答案：原因：-液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)；-截齒安裝不均勻；-截割頭軸承損壞；-煤巖硬度變化。處理方法：-檢查液壓系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定；-調(diào)整截齒安裝，確保均勻；-更換損壞的軸承；-根據(jù)煤巖硬度調(diào)整截割參數(shù)。五、論述題（每題10分，共2題）說明：全面系統(tǒng)地回答問題。1.論述綜掘機(jī)液壓系統(tǒng)維護(hù)的重要性及具體措施。答案：重要性：-液壓系統(tǒng)是綜掘機(jī)的主要?jiǎng)恿鬟f系統(tǒng)，其性能直接影響綜掘機(jī)的作業(yè)效率和穩(wěn)定性；-液壓系統(tǒng)故障會(huì)導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)，增加維修成本；-定期維護(hù)可以延長(zhǎng)液壓系統(tǒng)使用壽命，提高設(shè)備可靠性。具體措施：-定期檢查液壓油油位和油質(zhì)，確保油液清潔；-定期更換液壓油濾芯，防止油液污染；-檢查液壓管路和接頭，防止漏油；-檢查液壓元件的磨損情況，及時(shí)更換損壞的部件；-保持液壓系統(tǒng)清潔，防止外界雜質(zhì)進(jìn)入。2.論述綜掘機(jī)截割頭常見故障及預(yù)防措施。答案：常見故障：-截割頭軸承過熱；-截割頭偏擺；-截割效率降低；-截齒損壞加劇。預(yù)防措施：-定期檢查并補(bǔ)充潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑良好；-調(diào)整截割參數(shù)，避免偏載作業(yè)；-定期檢查截齒磨損情況，及時(shí)更換；-保持截割頭清潔，防止煤巖碎屑進(jìn)入軸承；-根據(jù)煤巖硬度調(diào)整截割速度和進(jìn)給量。答案與解析一、單選題1.D2.B3.B4.A5.D6.D7.A8.D9.D10.D二、多選題1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD三、判斷題1.×2.√3