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文檔簡介
模塊三PLC基本指令的應(yīng)用
繼電器控制系統(tǒng)的PLC改造
任務(wù)一
3臺電動機順序啟動控制程序設(shè)計
任務(wù)二
產(chǎn)品出入庫數(shù)量監(jiān)控程序設(shè)計
任務(wù)三
電動機Y-△降壓啟動控制程序設(shè)計
任務(wù)四【知識目標(biāo)】1.PLC控制系統(tǒng)與傳統(tǒng)繼電器控制系統(tǒng)的區(qū)別。2.PLC的基本結(jié)構(gòu)和工作原理。3.FX2N系列PLC的編程元件的功能與使用。4.FX2N系列PLC的基本邏輯指令。5.梯形圖程序的設(shè)計與調(diào)試?!灸芰δ繕?biāo)】1.能將傳統(tǒng)繼電器控制系統(tǒng)改造成PLC控制系統(tǒng)。2.能用基本邏輯指令編寫中等復(fù)雜程度的PLC程序。3.能根據(jù)控制系統(tǒng)的要求,分析出輸入和輸出信號,會PLC硬件接線。4.會用編程軟件完成程序的編寫、下載和監(jiān)測等操作,優(yōu)化與調(diào)試程序。任務(wù)一繼電器控制系統(tǒng)的PLC改造一、任務(wù)導(dǎo)入用PLC控制系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有何好處呢?用接觸器實現(xiàn)電動機的起停控制電路用PLC實現(xiàn)電動機的起??刂齐娐酚肞LC實現(xiàn)電動機起停的控制程序
PLC利用程序中的“軟繼電器”取代傳統(tǒng)的物理繼電器,使控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)大大簡化,具有體積小、價格便宜、維護方便、編程簡單、控制功能強、可靠性高、控制靈活等一系列優(yōu)點。因此,目前PLC控制系統(tǒng)在各個行業(yè)機械設(shè)備的電氣控制中得到非常廣泛的應(yīng)用。那么,PLC是一個什么樣的控制裝置,它又是如何實現(xiàn)對機械設(shè)備的控制的呢?二、知識預(yù)備1969年,美國數(shù)字設(shè)備公司(DEC)研制出第一臺可編程序控制器(ProgrammableLogicController,PLC)20世紀(jì)60年代以前,工業(yè)生產(chǎn)的自動控制裝置采用的是繼電器-接觸器控制系統(tǒng)。這種系統(tǒng)存在一些缺陷,如圖所示,控制電路硬件設(shè)備多、接線復(fù)雜、改變設(shè)計困難、可靠性不高、維修量大。(一)PLC的產(chǎn)生及定義繼電器控制系統(tǒng)實物圖
1987年2月,國際電工委員會(IEC)通過了對PLC的定義:“可編程控制器是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng),專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計的。它采用一類可編程的存儲器,用于其內(nèi)部存儲程序,執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令,并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。可編程控制器及其有關(guān)外部設(shè)備,都按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)聯(lián)成一個整體,易于擴充其功能的原則設(shè)計?!?/p>
(二)PLC的分類1.按結(jié)構(gòu)形式分類。
PLC按結(jié)構(gòu)形式分類可分為整體式和模塊式兩類。2.按I/O點數(shù)和存儲容量分類。小型PLC:I/O點數(shù)在256點以下,存儲器容量2K步;中型PLC:I/O點數(shù)在256~2048點之間,存儲器容量2~8K步;大型PLC:I/O點數(shù)在2048點以上,存儲器容量8K步以上。(三)PLC的結(jié)構(gòu)組成PLC硬件結(jié)構(gòu)的實物圖PLC的硬件結(jié)構(gòu)圖
(四)PLC的工作原理PLC采用循環(huán)掃描工作方式。其工作過程大致分為3個階段:輸入采樣、程序執(zhí)行和輸出刷新??删幊炭刂破鞯墓ぷ鬟^程(五)FX2N系列PLC的型號FX系列PLC型號名稱的含義如下:①子系列序號:如1N、1S、2N。②輸入輸出的總點數(shù)。③單元類型:M為基本單元,E為輸入輸出混合擴展單元與擴展模塊,EX為輸入專用擴展模塊,EY為輸出專用擴展模塊。④輸出形式:R—繼電器輸出,T—晶體管輸出,S—晶閘管輸出(無干接點,交流負(fù)載用)。⑤電源形式(六)PLC的安裝、接線1.電源的接線一是直接使用工頻交流電,通過交流輸入端子連接,100~250V均可使用;二是采用外部直流開關(guān)電源供電,一般配有直流24V輸入端子。2.輸入接口器件的接線
(a)PLC與三線傳感器的接線(b)PLC與兩線傳感器的接線3.輸出接口器件的接線4.通信線的連接PLC一般設(shè)有專用的通信口,通常為RS485口或RS422口,F(xiàn)X2N型PLC為RS422口,于通信口的接線常采用專用的接插件連接。(七)PLC的編程語言1.順序功能圖:是一種位于其他編程語言之上的圖形語言,它主要用來編制順序控制程序,主要由步、有向連線、轉(zhuǎn)換條件和動作組成。2.梯形圖:由電氣原理圖演變而來的,沿用了繼電接觸邏輯控制圖中的觸點、線圈、串并聯(lián)等術(shù)語和圖形符號,具有形象、直觀、實用的特點,電氣技術(shù)人員容易接受,是目前使用最多的一種PLC編程語言。3.指令表PLC的指令是一種與微機匯編語言中的指令極其相似的助記符表達式,由指令組成的程序叫做指令表(InstructionList,IL)程序。不同廠家PLC指令的助記符有所不同,但基本的邏輯與運算的指令功能可以相通。在編程軟件中,梯形圖和指令表可以自動轉(zhuǎn)換。4.功能圖塊這是一種類似于數(shù)字邏輯門電路的編程語言,有數(shù)字電路基礎(chǔ)的人很容易掌握。類似與門、或門的方框來表示邏輯運算關(guān)系。5.結(jié)構(gòu)文本結(jié)構(gòu)文本是一種專用的高級編程語言,采用計算機的描述語句來描述系統(tǒng)中各種變量之間的各種運算關(guān)系,完成所需的功能或操作。三、任務(wù)實施
(一)硬件電路改造
對圖3-1繼電器控制系統(tǒng)進行改造,采用PLC控制,主電路仍然不變,用PLC接線圖替代繼電器控制系統(tǒng)的控制電路部分,如下圖所示,將控制系統(tǒng)的輸入信號(SB2、SB1、FR)接到PLC的輸入端口,輸出信號(接觸器線圈KM)接到PLC的輸出端口。(二)程序設(shè)計PLC程序與電動機運行過程示意圖電動機延時5秒啟動程序改造好之后,若要實現(xiàn)按下啟動按鈕5秒后電動機再啟動的功能,無需重新接線,也不用增加一個通電延時型的時間繼電器,只要用下列程序替換原來的程序即可,節(jié)省了控制系統(tǒng)的改造成本,提高了工作效率。四、任務(wù)總結(jié)與思考
(一)任務(wù)總結(jié)(1)組成的器件不同。(2)觸點的數(shù)量不同。(3)控制方法不同。(4)工作方式不同。
兩種電氣控制系統(tǒng)框圖(二)任務(wù)思考
見圖3-1,通過自鎖保證了KM1接觸器線圈持續(xù)得電,實現(xiàn)了電動機的長動控制,那么,改造成PLC控制系統(tǒng)后,電動機的長動控制是如何實現(xiàn)的?兩種電氣控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方式有何區(qū)別?五、知識拓展
(一)常見PLC介紹
(一)美國的PLC產(chǎn)品美國有100多家PLC廠商,著名的有A-B公司、通用電氣(GE)公司、莫迪康(MODICON)公司、德州儀器(TI)公司、西屋公司等。A-B公司的產(chǎn)品規(guī)格齊全、種類豐富,其主推的產(chǎn)品為大、中機型的PLC-5系列。(二)歐洲的PLC產(chǎn)品德國的西門子(SIEMENS)公司、AEG公司和法國的TE公司是歐洲著名的PLC制造商。德國西門子的電子產(chǎn)品以性能精良而久負(fù)盛名。西門子PLC的主要產(chǎn)品有S5及S7系列,其中S7系列是近年來開發(fā)的代替S5的新產(chǎn)品。S7系列含S7-200、S7-300及S7-400系列。其中S7-200是微型機,S7-300是中、小型機,S7-400是大型機。(三)日本的PLC產(chǎn)品日本PLC產(chǎn)品在小型機領(lǐng)域頗具盛名,如三菱、歐姆龍、松下、富士、日立、東芝等。在世界小型機市場上,日本產(chǎn)品約占70%的份額。三菱公司的微型PLC,如FX0S、FX1S、FX0N、FX1N、FX2N等系列的產(chǎn)品。歐姆龍(OMRON)公司的PLC產(chǎn)品,大、中、小、微型規(guī)格齊全。微型機以SP系列為代表;小型機有P型,H型,CPM1A、CPM2A、CPM2C系列及CQM1系列等;中型機有C200H、C200HS、C200HX、C200HX、C200HG、C200HE及CS1等系列。松下公司的PLC產(chǎn)品中,F(xiàn)P0為微型機,F(xiàn)P1為整體式小型機,F(xiàn)P3為中型機,F(xiàn)P5/FP10、FP10S、FP20為大型機。
(四)我國的PLC產(chǎn)品我國有許多廠家及科研院所從事PLC的研制及開發(fā)工作,產(chǎn)品如中國科學(xué)院自動化研究所的PLC-0088,北京聯(lián)想計算機集團公司的GK-40,上海機床電器廠的CKY-40,上海起重電器廠的CF-40MR/ER,蘇州機床電器廠的YZ-PC-001A,原機電部北京工業(yè)自動化研究所的MPC-001/20、KB20/40,杭州機床電器廠的DKK02,天津中環(huán)自動化儀表公司的DJK-S-84/86/480,上海自立電子設(shè)備廠的KKI系列,上海香島機電制造有限公司的ACMY-S80、ACMY-S256,無錫華光電子工業(yè)有限公司(合資)的SR-10、SR-20/21等。(二)PLC在控制柜中安裝時的注意事項1.為了提供足夠的通風(fēng)空間,保證PLC正常的工作溫度,基本單元與擴展單元之間留30mm以上間隙;為了避免電磁干擾,各PLC單元與其他電器元件之間要留100mm以上間隙。2.安裝時PLC應(yīng)遠離變壓電源線和高壓設(shè)備,PLC與動力線的間距應(yīng)大于0.2m,高壓線、動力線等應(yīng)避免與輸入輸出線平行布置。3.安裝時遠離加熱器、變壓器、大功率電阻等發(fā)熱源,必要時安裝風(fēng)扇。4.遠離產(chǎn)生電弧的開關(guān)、繼電器等設(shè)備。5.不應(yīng)與產(chǎn)生較大振動、沖擊的接觸器放在同一面板上。6.PLC附近的高頻設(shè)備應(yīng)有良好的接地措施。7.輸入輸出模板應(yīng)放在易于更換的位置。
(三)PLC輸入、輸出端接線注意事項1.當(dāng)PLC的輸入端或輸出端接有感性元件時,應(yīng)在直流感性元件兩端并聯(lián)續(xù)流二極管,在交流感性元件兩端并聯(lián)阻容吸收電路,以抑制電路斷開時電弧對PLC的影響。續(xù)流二極管可選額定電流為lA、額定電壓大于電源電壓3倍的二極管,阻容吸收電路的電阻取51~120Ω,電容C取0.1~0.47μF,電容的額定電壓應(yīng)大于電源峰值電壓。2.不可將輸入COM端和輸出COM端相接在一起。3.輸入、輸出線要分開敷設(shè),不可用同一根電纜。交流輸出線與直流輸出線不要用同一根電纜,輸出線應(yīng)遠離高壓線和動力線,避免并行。4.輸入線一般不要超過30m。如果環(huán)境干擾少、電壓降不太大時,可適當(dāng)長一些。PLC的輸出接線端一般采用公共輸出形式(少數(shù)20點以下的小型PLC采用獨立輸出形式),即幾個輸出端子構(gòu)成一組共用一個COM端。不同組的COM端,內(nèi)部并聯(lián)在一起。不同組可以采用不同的電源,同一組中必須采用同一電源。任務(wù)二3臺電動機順序起動控制程序設(shè)計某設(shè)備有3臺電動機,控制要求如下:按下起動按鈕,第一臺電動機M1起動,運行5s后,第二臺電動機M2起動,M2運行10s后,第三臺電動機M3起動;按下停止按鈕,3臺電動機全部停止。一、任務(wù)導(dǎo)入二、知識預(yù)備(一)PLC內(nèi)部編程元件——輸入繼電器XFX2N系列PLC的輸入繼電器采用X和八進數(shù)共同組成編號,地址范圍是X000~X007,X010~X017,X020~X027,……,最多128點。輸入繼電器必須由外部信號驅(qū)動,不能用程序驅(qū)動。(二)PLC內(nèi)部編程元件——輸出繼電器Y
FX2N系列PLC的輸出繼電器采用Y和八進制數(shù)共同組成編號,地址范圍是Y000~Y007,Y010~Y017,Y020~Y027,……,最多128點。每個輸出繼電器在輸出單元中都對應(yīng)有唯一一個常開硬觸點,但在程序中,不管是常開還是常閉觸點,都是軟觸點,所以可以使用無數(shù)次。
(三)PLC內(nèi)部編程元件——輔助繼電器M采用十進制表編號。輔助繼電器主要包含以下3類。1.通用輔助繼電器FX2N的PLC內(nèi)部共有通用輔助繼電器500點,從M0~M499,沒有斷電保護功能。2.鎖存輔助繼電器FX2N的PLC內(nèi)部共有鎖存(斷電保持)繼電器524點,從M500~M1023。鎖存輔助繼電器用于保存停電前的狀態(tài),具有斷電保護功能。3.特殊輔助繼電器
輔助繼電器中M8000~M8255共256點為特殊輔助繼電器,分為以下兩類。(1)觸點利用型。由PLC的系統(tǒng)程序來驅(qū)動特殊輔助繼電器的線圈,在用戶程序中直接使用其觸點,但是不能出現(xiàn)它們的線圈。如M8000(運行監(jiān)視)、M8002(初始化脈沖)、M8011~M8014分別是10ms、100ms、1s和1min時鐘脈沖。
(2)線圈驅(qū)動型。由用戶程序驅(qū)動特殊輔助繼電器的線圈,從而使PLC執(zhí)行特定的操作,因此用戶并不使用它們的觸點,舉例如下:M8030的線圈“通電”后,“電池電壓降低”發(fā)光二極管熄滅。M8033的線圈“通電”后,PLC進入STOP狀態(tài)后,所有輸出繼電器的狀態(tài)保持不變。M8034的線圈“通電”后,禁止所有的輸出。
(四)PLC內(nèi)部編程元件——定時器T
相當(dāng)于繼電接觸控制系統(tǒng)中的通電延時型時間繼電器,采用十進制表編號。字元件,最大設(shè)定值為32767.FX2N系列PLC內(nèi)部可提供256個定時器,其編號為T000~T255。其中普通定時器246個,積算定時器10個,定時器的元件號及其設(shè)定值如下。1.100ms定時器T0~T199,共200點,計時范圍:0.1~3
276.7s。2.10ms定時器T200~T245,共46點,計時范圍:0.01~327.67s。3.1ms積算定時器T246~T249,共4點,計時范圍:0.001~32.767s。4.100ms積算定時器T250~T255,共6點,計時范圍:0.1~3
276.7s。
普通定時器與積算定時器的應(yīng)用(五)基本指令基本指令是PLC中最基本的編程語言,掌握了它也就初步掌握了PLC的使用方法。FX2N系列的PLC共有基本指令有27條。
1.邏輯取及線圈驅(qū)動指令(LD、LDI、OUT)2.觸點串聯(lián)指令(AND、ANI)3.觸點并聯(lián)指令(OR、ORI)4.電路塊的并聯(lián)和串聯(lián)指令(ORB、ANB)
5.空操作與程序結(jié)束指令(NOP、END)(1)NOP指令NOP是空操作指令,不帶操作數(shù),在基本指令之間插入NOP指令,對程序執(zhí)行結(jié)果沒有影響。(2)END指令END是程序結(jié)束指令,寫在END后的程序不能被執(zhí)行。如果程序結(jié)束不用END,在程序執(zhí)行時會掃描完整個用戶存儲器,延長程序的執(zhí)行時間,有的PLC還會提示程序出錯,程序不能運行。三、任務(wù)實施(一)分配I/O地址(二)程序設(shè)計
(三)調(diào)試運行
1.按照I/O接線圖將電路正確連接后,用GX軟件編程并下載到PLC中,按下啟動按鈕X0,觀察三臺電動機的運行情況是否符合控制要求,按下停止按鈕或者過載時,三臺電動機是否能夠停止。2.若實踐教學(xué)條件有限,可簡化調(diào)試過程,用PLC的輸出指示燈替代三臺電機的運行,觀察指示燈的點亮情況,來判斷程序的功能是否符合控制要求。四、任務(wù)總結(jié)與思考(一)任務(wù)總結(jié)當(dāng)某臺設(shè)備有多臺電動機時,可能要求電動機按一定順序啟動并工作,也可能多臺電機同時啟動會對電源造成影響,因此,電動機的順序啟動可以保證設(shè)備操作過程的合理性和設(shè)備工作的可靠性。三臺電動機順序啟動控制程序的設(shè)計方法同樣適用于更多的電動機的順序啟動控制,整個程序的設(shè)計思路為:找準(zhǔn)每一個輸出信號的啟、保、停信號,即啟動信號是誰?是否需要自鎖(自保持)?停止信號是誰?然后進行程序優(yōu)化處理。(二)任務(wù)思考如果接到X2端子上FR1、FR2、FR3常閉觸點有一個不小心接成了常開觸點,按下啟動按鈕SB1后,會有什么現(xiàn)象?試分析原因。五、知識拓展
(一)啟動與停止優(yōu)先控制程序圖3-24停止優(yōu)先程序圖3-25啟動優(yōu)先程序(二)互鎖(聯(lián)鎖)控制程序(三)定時器接力控制程序(四)閃爍輸出控制程序(五)延時接通/斷開電路任務(wù)五產(chǎn)品出入庫數(shù)量監(jiān)控程序設(shè)計有一個小型倉庫,需要每天對存放進來的產(chǎn)品數(shù)量進行統(tǒng)計。倉庫結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示,在倉庫的入出口處均設(shè)置有檢測產(chǎn)品的光電傳感器。當(dāng)有產(chǎn)品入庫時,即X0閉合,倉庫內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量就加“1”,當(dāng)產(chǎn)品出庫時,即X1閉合,倉庫貨物總數(shù)就減“1”,當(dāng)倉庫內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量達到40
000個時,開始報警。一、任務(wù)導(dǎo)入二、知識預(yù)備(一)計數(shù)器的分類與使用1.計數(shù)器的分類FX2N系列PLC有256個計數(shù)器,其編號為C000~C255,編號采用十進制,分為如下5類。(1)16位通用加計數(shù)器C0~C99,共100點,設(shè)定值:1~32
767。16位是指其設(shè)定值寄存器為16位。(2)16位鎖存加計數(shù)器C100~C199,共100點,設(shè)定值:1~32
767。(3)
32位通用加/減雙向計數(shù)器C200~C219,共20點,設(shè)定值:?2
147
483
648~+2
147
483
647。32位是指其設(shè)定值寄存器為32位。(4)32位鎖存加/減雙向計數(shù)器C220~C234,共15點,設(shè)定值:?2
147
483
648~+2
147
483
647。(5)32位加/減雙向高速計數(shù)器C235~C255,共21點,設(shè)定值:?2
147
483
648~+2
147
483
647。2.計數(shù)器的使用說明
圖3-32加/減雙向計數(shù)器的使用與時序圖(二)光電式傳感器的工作原理圖3-34漫射式光電傳感器的外觀與原理
圖3-35對射式光電傳感器的外觀與原理三、任務(wù)實施
(一)分配I/O地址(二)程序設(shè)計
(三)調(diào)試運行(1)按照I/O接線圖將電路正確連接后,調(diào)好光電傳感器的靈敏度,保證能夠檢測的產(chǎn)品的出入庫動作。并調(diào)整程序中C220計數(shù)器設(shè)定值為10,下載到PLC中,讓產(chǎn)品不斷經(jīng)過入庫和出庫,觀察倉庫中產(chǎn)品數(shù)量達到10時,報警燈是否點亮?然后出庫1個以上產(chǎn)品時,報警燈是否熄滅?(2)若實踐教學(xué)條件有限,可簡化調(diào)試過程,用SB1和SB2按鈕分別替代入庫和出庫光電傳感器,操作按鈕模擬產(chǎn)品入庫和出庫動作,然后觀察Y000狀態(tài)指示燈的變化,來判斷程序的功能是否符合控制要求。四、任務(wù)總結(jié)與思考(一)任務(wù)總結(jié)該控制系統(tǒng)的程序設(shè)計思路適用于許多應(yīng)用場合,如停車場的控制、閱覽室人數(shù)的控制等等,程序的設(shè)計思路是一樣的,可以根據(jù)實際情況,增加一些的功能,如報警的方式、用數(shù)碼管顯示停車場的車輛數(shù)量和閱覽室的人數(shù)等。(二)任務(wù)思考圖3-37所示,若采用通用計數(shù)器C200來計產(chǎn)品的數(shù)量,并且設(shè)定值仍為40000,程序的功能會有何種變化?五、知識拓展(一)定時器與計數(shù)器構(gòu)成長延時電路(二)脈沖指令(PLS/PLF)
(三)邊沿檢出指令LDP、LDF、ANDP、ANDF、ORP、ORF
任務(wù)四電動機Y-△降壓啟動控制程序設(shè)計一、任務(wù)導(dǎo)入三相異步電動機直接啟動的電流為額定電流的4~7倍,過大的啟動電流會造成電網(wǎng)電壓顯著下降,并加速電動機線圈老化,縮短了電動機的壽命?,F(xiàn)設(shè)計一個電動機Y-△降壓啟動控制系統(tǒng),當(dāng)按下啟動按鈕時,電動機接成Y形啟動,6秒后電動機接成△形運行。當(dāng)按下停止按鈕或者過載時,電動機停止。二、知識預(yù)備
(一)棧操作指令MPS、MRD、MPP
(二)PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本步驟1.PLC的選型(1)根據(jù)被控對象狀態(tài)參數(shù)的數(shù)目和被采集信號的數(shù)目,確定PLC的I/O點數(shù),以此作為選擇PLC機型的依據(jù);(2)根據(jù)被采集及被控制信號的特點(數(shù)字量,模擬量)以及所需電源的情況,確定輸入元器件、輸出執(zhí)行元器件及接線方式。2.畫接線圖根據(jù)已確定的PLC的I/O信號的特點和用電性質(zhì),分配所選PLC的I/O編號(地址),并畫出接線圖。由于每一種PLC的輸入點和輸出點編號都有嚴(yán)格的規(guī)定,用戶必須根據(jù)所選用機型的規(guī)定作科學(xué)合理的分配,并保留若干輸入點和輸出點的余量,以備控制系統(tǒng)升級使用。3.編寫程序采用梯形圖語言(或者其他編程語言)設(shè)計出符合控制要求(包括須完成的動作與順序)的程序,可用計算機上的PLC編程軟件設(shè)計梯形圖,然后下載給PLC,也可用編程器輸入程序。有些編程器可直接將梯形圖及有關(guān)參數(shù)輸入給PLC,但大多數(shù)小型PLC的編程器為簡易型,只能輸入指令表語句,因此,用戶還需要將梯形圖轉(zhuǎn)換成指令表語句。4.程序調(diào)試程序設(shè)計好后,輸入給PLC,先在實驗實訓(xùn)裝置進行模擬調(diào)試和修改,然后再進行現(xiàn)場調(diào)試。三、任務(wù)實施(一)分配I/O地址(二)程序設(shè)計
(三)調(diào)試運行(1)按照I/O接線圖將電路正確連接后,調(diào)好光電傳感器的靈敏度,保證能夠檢測的產(chǎn)品的出入庫動作。并調(diào)整程序下載到PLC中,按下啟動按鈕,觀察電動機的運行情況。(2)若實踐教學(xué)條件有限,可簡化調(diào)試過程,用PLC的Y0、Y1、Y2輸出指示燈替代三個接觸器的動作,然后按下啟動按鈕觀察狀態(tài)指示燈的變化,來判斷程序的功能是否符合控制要求。四、任務(wù)總結(jié)與思考(一)任務(wù)總結(jié)1.如圖3-42所示,接觸器KM2和KM3回路中互串了對方的常閉觸點,實現(xiàn)了硬件上的機械
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