精密軸承加工工藝工程師崗位招聘考試試卷及答案一、填空題（每題1分，共10分）1.精密軸承常用精度等級中，P5級比P6級精度____。答案：高2.軸承套圈磨削常用的砂輪磨料是____。答案：剛玉（氧化鋁）3.軸承鋼常用熱處理工藝是____。答案：淬火+低溫回火4.精密軸承內(nèi)圈與軸的配合采用____制。答案：基孔5.測量軸承滾道圓度的儀器是____。答案：圓度儀6.軸承裝配時保持架與滾動體的間隙稱為____間隙。答案：保持架配合7.精密軸承常用潤滑脂類型是____。答案：鋰基潤滑脂8.軸承套圈粗車后通常安排____工序。答案：調(diào)質(zhì)處理9.測量軸承振動的儀器是____。答案：軸承振動測量儀10.精密軸承清潔度常用____表示。答案：μg/個（或mg/個）二、單項選擇題（每題2分，共20分）1.精密軸承滾道磨削的砂輪粒度應(yīng)選（）A.120-240B.60-100C.30-60D.20-30答案：A2.GCr15軸承鋼含碳量約為（）A.0.15%B.0.5%C.1.0%D.1.5%答案：C3.軸承滾動體填充量一般為總?cè)萘康模ǎ〢.70%-80%B.80%-90%C.90%-100%D.100%以上答案：B4.軸承套圈熱處理后硬度應(yīng)達（）A.HRC40-45B.HRC50-55C.HRC55-60D.HRC60-65答案：D5.精密軸承徑向游隙分為（）級A.2B.3C.5D.6答案：C6.滾道磨削常用冷卻方式是（）A.大量冷卻液澆注B.油霧冷卻C.干磨D.風冷答案：A7.保持架常用材料不包括（）A.黃銅B.尼龍66C.鋼板D.鋁合金答案：D8.軸承裝配后不檢驗的項目是（）A.游隙B.振動C.抗拉強度D.清潔度答案：C9.超精研的主要目的是（）A.提高尺寸精度B.降低表面粗糙度C.提高硬度D.增加耐磨性答案：B10.套圈車削刀具材料應(yīng)選（）A.硬質(zhì)合金B(yǎng).高速鋼C.陶瓷D.金剛石答案：A三、多項選擇題（每題2分，共20分）1.精密軸承關(guān)鍵加工工序包括（）A.套圈磨削B.滾動體加工C.熱處理D.裝配答案：ABCD2.GCr15SiMn的特點是（）A.淬透性好B.硬度高C.塑性好D.耐磨性好答案：ABD3.精密軸承精度項目包括（）A.尺寸精度B.旋轉(zhuǎn)精度C.形位公差D.表面質(zhì)量答案：ABCD4.軸承潤滑的作用是（）A.減摩B.散熱C.防銹D.減振答案：ABCD5.保持架的作用是（）A.分隔滾動體B.引導滾動體C.減少摩擦D.提高硬度答案：ABC6.軸承裝配關(guān)鍵要求是（）A.游隙達標B.清潔度合格C.重量一致D.旋轉(zhuǎn)靈活答案：ABD7.精密軸承常用測量儀器有（）A.圓度儀B.輪廓儀C.振動儀D.三坐標測量機答案：ABCD8.軸承熱處理注意事項包括（）A.淬火溫度均勻B.回火充分C.防氧化脫碳D.增加含碳量答案：ABC9.滾動體加工方法包括（）A.磨削B.超精研C.鑄造D.拋光答案：ABD10.精密軸承應(yīng)用領(lǐng)域包括（）A.航空航天B.汽車C.機床D.醫(yī)療器械答案：ABCD四、判斷題（每題2分，共20分）1.P4級精度比P2級高（）答案：×2.套圈粗精車可用同一刀具（）答案：×3.潤滑脂滴點越高，使用溫度越寬（）答案：√4.滾動體越多，承載能力越大（）答案：×5.超精研可提高旋轉(zhuǎn)精度（）答案：√6.回火溫度越高，硬度越高（）答案：×7.清潔度不影響軸承壽命（）答案：×8.保持架可用不銹鋼（）答案：√9.砂輪轉(zhuǎn)速越高，磨削效果越好（）答案：×10.軸承徑向游隙固定不變（）答案：×五、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述精密軸承套圈磨削的主要步驟。答案：主要步驟為：①粗磨：去除熱處理氧化皮及余量，保證粗加工公差；②半精磨：提高尺寸和形位公差，為精磨鋪墊；③精磨：達到精度等級要求（如P5級尺寸公差±0.001mm、圓度≤0.5μm）；④超精研：降低表面粗糙度（Ra≤0.05μm），改善表面應(yīng)力；⑤清洗：去除磨屑和冷卻液，保證清潔度。各步驟需控制砂輪參數(shù)、冷卻方式，確保質(zhì)量穩(wěn)定。2.GCr15的熱處理工藝及目的是什么？答案：工藝為“球化退火→淬火→低溫回火”。①球化退火：降低硬度（HB170-207），改善切削性；②淬火：850-860℃油冷，獲馬氏體，提高硬度（HRC60-65）和耐磨性；③回火：160-180℃保溫2-3h，消除應(yīng)力，穩(wěn)定組織，避免開裂。需控制溫度和冷卻速度，防氧化脫碳。3.精密軸承裝配的關(guān)鍵控制點有哪些？答案：①清潔度：所有零件超聲波清洗，無雜質(zhì)；②游隙控制：選合適滾動體/保持架，保證游隙符合精度（如P5級徑向游隙0.002-0.005mm）；③裝配順序：內(nèi)圈→滾動體→保持架→外圈，避免損傷；④旋轉(zhuǎn)靈活性：無卡滯，平穩(wěn)；⑤密封可靠：防止?jié)櫥孤?.超精研在精密軸承中的作用是什么？答案：①降低表面粗糙度（Ra≤0.03μm），減少摩擦磨損；②產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高疲勞強度；③修正形位公差（圓度、圓柱度）；④去除磨削變質(zhì)層（微裂紋、塑性變形）；⑤提升旋轉(zhuǎn)精度，降低振動噪聲。需控制油石參數(shù)、壓力及振動頻率。六、討論題（每題5分，共10分）1.如何提高精密軸承的疲勞壽命？答案：需從多環(huán)節(jié)優(yōu)化：①材料：選高純凈度GCr15SiMn（氧含量≤10ppm），減少夾雜物；②熱處理：真空淬火+深冷處理，細化組織；③加工：嚴格控制滾道/滾動體形位公差（≤0.3μm）及粗糙度（≤0.03μm）；④裝配：保證游隙，避免裝配應(yīng)力；⑤潤滑：用極壓鋰基脂，密封可靠；⑥維護：定期檢測振動、溫度，及時更換潤滑脂。2.如何控制精密軸承磨削燒傷？答案：①砂輪：選H-L級硬度、120-240粒度剛玉砂輪，及時修整；②參數(shù)：