電纜溝敷設(shè)施工方案設(shè)計一、電纜溝敷設(shè)施工方案設(shè)計

1.1項目概述

1.1.1工程背景與目標

電纜溝敷設(shè)施工方案設(shè)計旨在為電力、通信及自動化系統(tǒng)提供安全、可靠、高效的電纜敷設(shè)路徑。本方案針對某新建工業(yè)園區(qū)內(nèi)的電纜溝工程，結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)條件、周邊環(huán)境及電纜類型，制定詳細施工流程與技術(shù)要求。目標是確保電纜溝結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、排水順暢、防火性能達標，并滿足國家相關(guān)規(guī)范標準。方案設(shè)計需充分考慮施工可行性、經(jīng)濟性及后期維護便利性，以實現(xiàn)電纜系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。電纜溝的敷設(shè)將采用預(yù)制混凝土構(gòu)件，溝體尺寸根據(jù)實際需求進行定制，內(nèi)部設(shè)置排水系統(tǒng)及防火分區(qū)，以應(yīng)對不同環(huán)境下的敷設(shè)需求。

1.1.2施工范圍與內(nèi)容

本方案涵蓋電纜溝的土方開挖、基礎(chǔ)施工、溝體安裝、防水處理、排水系統(tǒng)敷設(shè)及防火材料鋪設(shè)等全過程施工內(nèi)容。施工范圍包括電纜溝主溝及附屬設(shè)施，如檢修通道、蓋板系統(tǒng)、通風設(shè)施等。具體施工內(nèi)容涉及土方工程、混凝土工程、砌筑工程、防水工程及電氣防火工程等多個專業(yè)領(lǐng)域。方案需明確各工序的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準，確保施工過程中各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)銜接，避免因交叉作業(yè)導(dǎo)致的施工延誤或質(zhì)量問題。同時，方案還需考慮施工期間對周邊環(huán)境的保護措施，減少對周邊建筑物及植被的影響。

1.2施工準備

1.2.1技術(shù)準備

施工前需組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行詳細審核，明確電纜溝的尺寸、坡度、埋深等關(guān)鍵參數(shù)，并編制專項施工方案。技術(shù)準備包括對施工人員進行技術(shù)交底，確保其熟悉施工流程、安全規(guī)范及質(zhì)量控制要點。同時，需收集相關(guān)地質(zhì)資料、氣象數(shù)據(jù)及周邊環(huán)境信息，為施工方案的優(yōu)化提供依據(jù)。此外，需對進場材料進行檢驗，確保混凝土構(gòu)件、防水材料、防火材料等符合設(shè)計要求及國家標準，避免因材料質(zhì)量問題影響工程整體質(zhì)量。

1.2.2物資準備

物資準備包括混凝土構(gòu)件、防水卷材、排水管材、防火板、蓋板等主要材料的采購與運輸。需根據(jù)施工進度計劃，提前儲備所需物資，并合理規(guī)劃倉儲場地，防止材料受潮或損壞。同時，需準備施工機械，如挖掘機、混凝土攪拌車、運輸車輛等，確保施工設(shè)備的完好率及利用率。此外，還需準備安全防護用品，如安全帽、防護服、絕緣手套等，保障施工人員的人身安全。物資準備過程中，需建立嚴格的材料管理制度，確保所有物資可追溯，便于后續(xù)的質(zhì)量檢查與維護。

1.3施工部署

1.3.1施工順序安排

電纜溝敷設(shè)施工需遵循“先地下后地上、先主體后附屬”的原則，合理安排施工順序。首先進行土方開挖，清理溝底，然后進行基礎(chǔ)施工，待混凝土養(yǎng)護達標后，安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件形成溝體。隨后，進行防水層及排水系統(tǒng)的敷設(shè)，最后鋪設(shè)防火材料并安裝蓋板。施工過程中，需注意各工序的銜接，避免因工序安排不合理導(dǎo)致施工延誤或返工。同時，需根據(jù)天氣情況調(diào)整施工計劃，防止雨季施工對工程質(zhì)量的影響。

1.3.2施工機械配置

根據(jù)施工需求，配置挖掘機、裝載機、混凝土攪拌車、運輸車輛等主要施工機械。挖掘機用于土方開挖，裝載機用于材料轉(zhuǎn)運，混凝土攪拌車負責混凝土供應(yīng)，運輸車輛用于物資運輸。機械配置需考慮施工效率與場地限制，確保機械作業(yè)空間充足，避免因機械調(diào)配不當影響施工進度。同時，需對施工機械進行定期維護，確保其處于良好工作狀態(tài)，減少因機械故障導(dǎo)致的施工中斷。

1.4安全與環(huán)保措施

1.4.1安全管理制度

建立完善的安全管理制度，明確施工人員的安全職責，并進行崗前安全培訓。施工過程中，需設(shè)置安全警示標志，定期檢查施工用電、機械設(shè)備等安全設(shè)施，確保其符合安全標準。同時，需制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的安全事故，如塌方、觸電等。安全管理制度需貫穿施工全過程，確保施工人員的安全意識與操作規(guī)范得到有效落實。

1.4.2環(huán)保保護措施

施工前需制定環(huán)保方案，采取措施減少施工對周邊環(huán)境的影響。如設(shè)置圍擋，防止揚塵污染；對施工廢水進行沉淀處理后排放，避免污染水體；合理規(guī)劃施工場地，減少對周邊植被的破壞。同時，需對施工廢棄物進行分類處理，可回收利用的材料進行回收，不可回收的廢棄物運至指定地點處理，確保施工符合環(huán)保要求。

二、施工測量與放線

2.1測量控制網(wǎng)建立

2.1.1測量基準點布設(shè)

電纜溝敷設(shè)施工前，需建立穩(wěn)定可靠的測量控制網(wǎng)，為施工提供精確的定位依據(jù)。測量基準點布設(shè)應(yīng)選擇地勢平坦、不易受外界干擾的地點，采用GPS全球定位系統(tǒng)或全站儀進行坐標測量，確?；鶞庶c的精度達到規(guī)范要求?；鶞庶c數(shù)量應(yīng)不少于三個，并相互通視，以便進行坐標轉(zhuǎn)換和校核。布設(shè)完成后，需對基準點進行保護，設(shè)置明顯標志，防止施工過程中被破壞。同時，需記錄基準點的坐標和高程數(shù)據(jù)，建立測量數(shù)據(jù)庫，為后續(xù)施工測量提供參考。

2.1.2控制點加密

在基準點的基礎(chǔ)上，進行控制點加密，以覆蓋整個施工區(qū)域。控制點加密采用導(dǎo)線測量法，每隔一定距離設(shè)置一個控制點，確?？刂泣c間距離適中，既能滿足測量精度要求，又能方便施工放線。加密過程中，需使用經(jīng)緯儀進行角度測量，使用水準儀進行高程測量，確?？刂泣c的精度符合施工要求。控制點布設(shè)完成后，需進行復(fù)核，確保其位置準確、穩(wěn)定，避免因控制點誤差導(dǎo)致施工偏差。此外，還需對控制點進行編號和標注，便于后續(xù)使用和管理。

2.2施工放線

2.2.1電纜溝中心線放樣

根據(jù)設(shè)計圖紙，使用鋼尺和經(jīng)緯儀放出電纜溝的中心線，確保中心線位置準確，符合設(shè)計要求。放樣過程中，需在中心線兩側(cè)設(shè)置標志樁，并編號標注，便于后續(xù)施工定位。中心線放樣完成后，需進行復(fù)核，確保其與設(shè)計位置偏差在允許范圍內(nèi)。同時，需考慮施工誤差，適當調(diào)整放樣位置，避免因誤差導(dǎo)致施工困難。放樣完成后，需對標志樁進行保護，防止施工過程中被破壞。

2.2.2溝體輪廓線放樣

在中心線放樣的基礎(chǔ)上，使用石灰粉或木樁放出電纜溝的輪廓線，明確溝體的開挖范圍。放樣過程中，需根據(jù)設(shè)計圖紙，精確測量溝體的寬度、坡度等參數(shù)，確保輪廓線位置準確。輪廓線放樣完成后，需進行復(fù)核，確保其與設(shè)計要求一致。同時，需考慮施工誤差，適當調(diào)整放樣位置，避免因誤差導(dǎo)致開挖范圍偏差。放樣完成后，需對輪廓線進行保護，防止施工過程中被破壞。

2.3高程控制

2.3.1水準點布設(shè)

為確保電纜溝溝底高程準確，需布設(shè)水準點。水準點布設(shè)應(yīng)選擇穩(wěn)固的地面或建筑物，使用水準儀進行高程測量，確保水準點的精度符合施工要求。水準點數(shù)量應(yīng)不少于兩個，并相互通視，以便進行高程傳遞和校核。布設(shè)完成后，需對水準點進行保護，設(shè)置明顯標志，防止施工過程中被破壞。同時，需記錄水準點的高程數(shù)據(jù)，建立高程數(shù)據(jù)庫，為后續(xù)施工放線提供參考。

2.3.2溝底高程測量

根據(jù)水準點，使用水準儀測量電纜溝溝底的高程，確保溝底高程符合設(shè)計要求。測量過程中，需沿中心線兩側(cè)進行測量，確保溝底高程均勻，避免因高程偏差導(dǎo)致排水不暢或結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。溝底高程測量完成后，需進行復(fù)核，確保其與設(shè)計高程偏差在允許范圍內(nèi)。同時，需考慮施工誤差，適當調(diào)整溝底高程，避免因誤差導(dǎo)致施工困難。測量完成后，需對測量數(shù)據(jù)進行記錄，并繪制高程示意圖，便于后續(xù)施工控制。

二、土方開挖與支護

2.1土方開挖

2.1.1開挖方式選擇

電纜溝土方開挖應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和開挖深度選擇合適的開挖方式。對于深度較淺、土質(zhì)較好的區(qū)域，可采用人工開挖，確保開挖精度和施工安全。對于深度較深、土質(zhì)較差的區(qū)域，可采用機械開挖，提高開挖效率。開挖過程中，需遵循“分層、分段、對稱”的原則，避免因開挖不當導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)或塌方。同時，需根據(jù)設(shè)計要求，控制開挖坡度和坡高，確保開挖安全。開挖完成后，需對溝底進行清理，確保無雜物和積水，為后續(xù)施工提供良好基礎(chǔ)。

2.1.2邊坡防護

土方開挖過程中，需對邊坡進行防護，防止邊坡失穩(wěn)或塌方。邊坡防護可采用放坡、擋土墻或土釘墻等方式，根據(jù)土質(zhì)條件和開挖深度選擇合適的防護措施。放坡防護適用于土質(zhì)較好、開挖深度較淺的情況，擋土墻防護適用于土質(zhì)較差、開挖深度較深的情況，土釘墻防護適用于土質(zhì)一般、開挖深度中等的情況。防護措施完成后，需進行復(fù)核，確保其穩(wěn)定性符合設(shè)計要求。同時，需對防護措施進行定期檢查，防止因防護措施失效導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。

2.2土方支護

2.2.1支護結(jié)構(gòu)選型

對于深度較深或土質(zhì)較差的電纜溝，需進行土方支護，防止邊坡失穩(wěn)或塌方。支護結(jié)構(gòu)選型應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、開挖深度和周邊環(huán)境選擇合適的支護方式。常見的支護結(jié)構(gòu)包括排樁、地下連續(xù)墻、土釘墻等。排樁適用于土質(zhì)較差、開挖深度較深的情況，地下連續(xù)墻適用于周邊環(huán)境復(fù)雜、開挖深度較大的情況，土釘墻適用于土質(zhì)一般、開挖深度中等的情況。支護結(jié)構(gòu)設(shè)計需考慮水土壓力、變形控制等因素，確保其穩(wěn)定性和安全性。

2.2.2支護施工

土方支護施工應(yīng)根據(jù)選定的支護結(jié)構(gòu)進行，確保施工精度和質(zhì)量。排樁支護施工需使用鉆孔灌注樁機進行鉆孔，然后澆筑混凝土樁體，確保樁體垂直度和強度符合設(shè)計要求。地下連續(xù)墻支護施工需使用成槽機進行成槽，然后澆筑混凝土墻體，確保墻體垂直度和強度符合設(shè)計要求。土釘墻支護施工需使用鉆機進行鉆孔，然后安裝土釘，并注漿錨固，確保土釘?shù)腻^固力和墻體穩(wěn)定性符合設(shè)計要求。支護施工完成后，需進行復(fù)核，確保其穩(wěn)定性符合設(shè)計要求。同時，需對支護結(jié)構(gòu)進行定期檢查，防止因支護結(jié)構(gòu)失效導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。

2.3土方轉(zhuǎn)運

2.3.1轉(zhuǎn)運方式選擇

土方開挖完成后，需將開挖出的土方轉(zhuǎn)運出場。轉(zhuǎn)運方式選擇應(yīng)根據(jù)場地條件和運輸距離選擇合適的轉(zhuǎn)運方式。常見的轉(zhuǎn)運方式包括自卸汽車運輸、皮帶輸送機運輸?shù)取Ｗ孕镀囘\輸適用于場地開闊、運輸距離較遠的情況，皮帶輸送機運輸適用于場地狹窄、運輸距離較近的情況。轉(zhuǎn)運方式選擇需考慮運輸效率、運輸成本和安全因素，確保轉(zhuǎn)運過程高效、安全。

2.3.2轉(zhuǎn)運路線規(guī)劃

土方轉(zhuǎn)運前需規(guī)劃轉(zhuǎn)運路線，確保轉(zhuǎn)運過程順暢、安全。轉(zhuǎn)運路線規(guī)劃應(yīng)考慮場地條件、交通狀況和周邊環(huán)境，避免因路線規(guī)劃不合理導(dǎo)致轉(zhuǎn)運困難或安全事故。轉(zhuǎn)運路線規(guī)劃完成后，需進行復(fù)核，確保路線暢通、安全。同時，需對轉(zhuǎn)運路線進行標識，防止其他車輛占用或干擾。轉(zhuǎn)運過程中，需對轉(zhuǎn)運車輛進行管理，確保其行駛安全，防止因車輛故障或操作不當導(dǎo)致安全事故。

三、電纜溝基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)施工

3.1混凝土基礎(chǔ)施工

3.1.1基礎(chǔ)模板安裝

電纜溝混凝土基礎(chǔ)施工前，需進行模板安裝，確?；A(chǔ)尺寸和形狀符合設(shè)計要求。模板安裝采用鋼模板，因其具有強度高、剛度大、拆裝方便等優(yōu)點。安裝過程中，需使用水準儀控制模板標高，確保模板頂面與設(shè)計標高一致。模板接縫處需使用海綿條進行密封，防止混凝土澆筑時漏漿。安裝完成后，需進行復(fù)核，確保模板位置準確、穩(wěn)固，避免因模板變形或位移導(dǎo)致混凝土澆筑缺陷。例如，在某地鐵電纜溝工程中，模板安裝前先進行了軸線放樣，然后使用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，確保模板安裝精度達到規(guī)范要求。

3.1.2混凝土澆筑與振搗

混凝土澆筑前，需檢查模板、鋼筋等施工條件，確保其符合施工要求。混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180mm左右，確?；炷梁鸵仔浴仓^程中，需采用分層澆筑的方式，每層厚度控制在300mm左右，防止因一次性澆筑過厚導(dǎo)致混凝土不均勻。振搗采用插入式振搗棒，振搗時需插入下層混凝土50mm左右，確保上下層混凝土結(jié)合緊密。振搗時間控制在20s左右，防止因振搗時間過短導(dǎo)致混凝土不密實，振搗時間過長導(dǎo)致混凝土離析。例如，在某變電站電纜溝工程中，采用分層澆筑和振搗的方式，混凝土強度達到設(shè)計要求的時間縮短了20%，有效提高了施工效率。

3.1.3混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑完成后，需進行養(yǎng)護，確?；炷翉姸群湍途眯?。養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)不少于4次，確?；炷帘砻鏉駶?。養(yǎng)護時間不少于7天，對于摻加早強劑的混凝土，養(yǎng)護時間不少于5天。養(yǎng)護過程中，需防止混凝土表面出現(xiàn)干裂，必要時可采用覆蓋塑料薄膜的方式進行養(yǎng)護。例如，在某高速公路電纜溝工程中，采用灑水養(yǎng)護的方式，混凝土強度和表面質(zhì)量均達到設(shè)計要求。

3.2預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝

3.2.1構(gòu)件運輸與堆放

電纜溝預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝前，需進行構(gòu)件運輸與堆放。構(gòu)件運輸采用專用運輸車輛，運輸過程中需使用墊木墊穩(wěn)，防止構(gòu)件變形或損壞。構(gòu)件堆放時需選擇平整的場地，堆放層數(shù)不宜超過3層，并使用墊木隔開，防止構(gòu)件受壓變形。堆放過程中，需進行標識，防止構(gòu)件混淆。例如，在某工業(yè)園區(qū)電纜溝工程中，采用專用運輸車輛和墊木進行構(gòu)件運輸與堆放，構(gòu)件完好率達到100%。

3.2.2構(gòu)件安裝

構(gòu)件安裝前，需檢查構(gòu)件的尺寸和外觀，確保其符合設(shè)計要求。安裝時，需使用吊車進行吊裝，吊裝過程中需使用索具綁扎牢固，防止構(gòu)件掉落。安裝時，需根據(jù)設(shè)計圖紙，將構(gòu)件逐塊安裝到位，并使用水平尺控制構(gòu)件頂面標高，確保構(gòu)件頂面與設(shè)計標高一致。安裝完成后，需進行復(fù)核，確保構(gòu)件位置準確、穩(wěn)固，避免因安裝不當導(dǎo)致構(gòu)件變形或位移。例如，在某機場電纜溝工程中，采用吊車和索具進行構(gòu)件安裝，構(gòu)件安裝精度達到規(guī)范要求。

3.2.3構(gòu)件接縫處理

構(gòu)件安裝完成后，需進行接縫處理，確保接縫密實、平整。接縫處采用水泥砂漿或細石混凝土進行填充，填充時需使用刮板刮平，確保接縫密實。接縫處理完成后，需進行養(yǎng)護，防止接縫開裂。例如，在某火車站電纜溝工程中，采用水泥砂漿進行接縫處理，接縫質(zhì)量達到設(shè)計要求。

3.3防水層施工

3.3.1防水材料選擇

電纜溝防水層施工前，需選擇合適的防水材料。常見的防水材料包括卷材防水層和涂料防水層。卷材防水層具有防水性能好、耐久性強等優(yōu)點，適用于對防水要求較高的電纜溝。涂料防水層具有施工方便、適應(yīng)性強等優(yōu)點，適用于對防水要求一般的電纜溝。防水材料選擇需考慮施工環(huán)境、防水要求和經(jīng)濟性等因素，確保防水效果達到設(shè)計要求。例如，在某數(shù)據(jù)中心電纜溝工程中，采用卷材防水層，防水效果達到設(shè)計要求。

3.3.2防水層施工

防水層施工前，需清理基層，確?；鶎痈蓛簟⑵秸?。防水層施工時，需按照防水材料的施工規(guī)范進行施工，確保防水層厚度和連續(xù)性符合設(shè)計要求。防水層施工完成后，需進行復(fù)檢，確保防水層無破損、起泡等缺陷。例如，在某數(shù)據(jù)中心電纜溝工程中，采用卷材防水層，防水層厚度和連續(xù)性均達到設(shè)計要求。

3.3.3防水層保護

防水層施工完成后，需進行保護，防止防水層破損。保護措施可采用水泥砂漿抹面或鋪設(shè)保護板，確保防水層不受損壞。保護層施工完成后，需進行復(fù)核，確保保護層牢固、平整，避免因保護層不當導(dǎo)致防水層破損。例如，在某數(shù)據(jù)中心電纜溝工程中，采用水泥砂漿抹面進行保護，防水層完好率達到100%。

四、電纜溝內(nèi)排水系統(tǒng)施工

4.1排水管安裝

4.1.1排水管選型與準備

電纜溝排水系統(tǒng)施工前，需根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的排水管材。常見的排水管材包括HDPE雙壁波紋管、PVC-U實壁管等。HDPE雙壁波紋管具有耐腐蝕、耐壓、柔韌性好等優(yōu)點，適用于對排水要求較高的電纜溝。PVC-U實壁管具有造價低、安裝方便等優(yōu)點，適用于對排水要求一般的電纜溝。管材選擇需考慮排水流量、管道埋深、周邊環(huán)境等因素，確保排水效果達到設(shè)計要求。管材進場后，需進行外觀檢查和尺寸測量，確保管材無破損、變形等缺陷，并按規(guī)格型號進行分類堆放，防止混料。例如，在某電力調(diào)度中心電纜溝工程中，采用HDPE雙壁波紋管，管材質(zhì)量均符合國家標準，為后續(xù)安裝奠定了基礎(chǔ)。

4.1.2排水管安裝

排水管安裝前，需進行溝底清理，確保溝底平整、無雜物。安裝時，需使用專用連接件將管道連接起來，確保連接牢固、密封性好。連接方式可采用熱熔連接或電熔連接，熱熔連接適用于HDPE雙壁波紋管，電熔連接適用于PVC-U實壁管。安裝過程中，需使用水平尺控制管道坡度，確保管道坡度符合設(shè)計要求，一般坡度為0.5%。安裝完成后，需進行通水試驗，確保排水暢通。例如，在某通信樞紐電纜溝工程中，采用熱熔連接的方式連接HDPE雙壁波紋管，連接質(zhì)量達到設(shè)計要求。

4.1.3排水口安裝

排水口安裝前，需根據(jù)設(shè)計圖紙確定排水口位置，并清理排水口周圍，確保排水口周圍平整。安裝時，需使用預(yù)埋件將排水口固定在電纜溝底，確保排水口位置準確、穩(wěn)固。安裝完成后，需進行復(fù)核，確保排水口標高和方向符合設(shè)計要求。例如，在某數(shù)據(jù)中心電纜溝工程中，采用預(yù)埋件的方式安裝排水口，排水口安裝精度達到規(guī)范要求。

4.2排水系統(tǒng)測試

4.2.1通水試驗

排水系統(tǒng)安裝完成后，需進行通水試驗，確保排水系統(tǒng)功能正常。通水試驗時，需向排水系統(tǒng)中注入清水，觀察排水是否暢通，并測量排水流量，確保排水流量符合設(shè)計要求。試驗過程中，需注意觀察排水管是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏需及時處理。例如，在某電力調(diào)度中心電纜溝工程中，通水試驗結(jié)果表明排水系統(tǒng)功能正常，排水流量達到設(shè)計要求。

4.2.2壓力試驗

對于有壓力要求的排水系統(tǒng)，需進行壓力試驗，確保排水系統(tǒng)承壓能力符合設(shè)計要求。壓力試驗時，需使用壓力泵向排水系統(tǒng)中注入清水，然后緩慢升高壓力，觀察排水管是否有滲漏或變形現(xiàn)象。試驗過程中，需注意觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力表讀數(shù)穩(wěn)定。試驗完成后，需將壓力逐漸降低，然后放空排水系統(tǒng)中的水。例如，在某通信樞紐電纜溝工程中，壓力試驗結(jié)果表明排水系統(tǒng)承壓能力達到設(shè)計要求。

4.2.3試驗記錄與處理

通水試驗和壓力試驗完成后，需記錄試驗數(shù)據(jù)，并進行分析，確保排水系統(tǒng)功能正常。試驗記錄包括試驗時間、試驗方法、試驗數(shù)據(jù)等。如有試驗不合格的情況，需及時進行處理，例如更換不合格的管道或連接件。處理完成后，需重新進行試驗，確保排水系統(tǒng)功能正常。例如，在某數(shù)據(jù)中心電纜溝工程中，通水試驗和壓力試驗結(jié)果均符合設(shè)計要求，試驗記錄完整、準確。

五、電纜溝防火與通風設(shè)施施工

5.1防火材料鋪設(shè)

5.1.1防火材料選擇與準備

電纜溝防火設(shè)施施工前，需根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的防火材料。常見的防火材料包括防火板、防火泥、防火涂料等。防火板具有防火性能好、耐高溫、施工方便等優(yōu)點，適用于對防火要求較高的電纜溝。防火泥具有粘結(jié)性強、防火性能好等優(yōu)點，適用于對防火要求一般的電纜溝。防火涂料具有施工方便、適應(yīng)性強等優(yōu)點，適用于對防火要求一般的電纜溝。防火材料選擇需考慮施工環(huán)境、防火要求和經(jīng)濟性等因素，確保防火效果達到設(shè)計要求。防火材料進場后，需進行外觀檢查和性能測試，確保防火材料質(zhì)量符合國家標準，并按規(guī)格型號進行分類堆放，防止混料。例如，在某數(shù)據(jù)中心電纜溝工程中，采用防火板作為防火材料，防火板的耐火極限達到1.5小時，滿足設(shè)計要求。

5.1.2防火材料鋪設(shè)

防火材料鋪設(shè)前，需清理電纜溝內(nèi)表面，確保表面干凈、平整。鋪設(shè)時，需按照設(shè)計圖紙的要求，將防火材料鋪設(shè)在電纜溝內(nèi)表面，確保防火材料覆蓋范圍和厚度符合設(shè)計要求。防火板鋪設(shè)時，需使用專用粘結(jié)劑將防火板粘結(jié)在電纜溝內(nèi)表面，確保粘結(jié)牢固。防火泥鋪設(shè)時，需使用抹刀將防火泥涂抹在電纜溝內(nèi)表面，確保防火泥厚度均勻。防火涂料鋪設(shè)時，需使用刷子將防火涂料刷涂在電纜溝內(nèi)表面，確保防火涂料覆蓋均勻。鋪設(shè)完成后，需進行復(fù)核，確保防火材料鋪設(shè)到位，無遺漏。例如，在某電力調(diào)度中心電纜溝工程中，采用防火板作為防火材料，防火板鋪設(shè)均勻、牢固，防火效果達到設(shè)計要求。

5.1.3防火材料養(yǎng)護

防火材料鋪設(shè)完成后，需進行養(yǎng)護，確保防火材料性能穩(wěn)定。防火板養(yǎng)護時，需防止防火板受潮，必要時可采用覆蓋塑料薄膜的方式進行養(yǎng)護。防火泥養(yǎng)護時，需防止防火泥開裂，必要時可采用覆蓋塑料薄膜的方式進行養(yǎng)護。防火涂料養(yǎng)護時，需防止防火涂料被雨水沖刷，必要時可采用覆蓋塑料薄膜的方式進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天，確保防火材料性能穩(wěn)定。例如，在某通信樞紐電纜溝工程中，采用覆蓋塑料薄膜的方式進行養(yǎng)護，防火材料性能穩(wěn)定，防火效果達到設(shè)計要求。

5.2通風設(shè)施安裝

5.2.1通風設(shè)施選型

電纜溝通風設(shè)施施工前，需根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的通風設(shè)施。常見的通風設(shè)施包括通風口、通風管、通風機等。通風口具有通風效果好、安裝方便等優(yōu)點，適用于對通風要求較高的電纜溝。通風管具有通風效果好、耐腐蝕等優(yōu)點，適用于對通風要求一般的電纜溝。通風機具有通風量大、通風效果好等優(yōu)點，適用于對通風要求較高的電纜溝。通風設(shè)施選擇需考慮施工環(huán)境、通風要求和經(jīng)濟性等因素，確保通風效果達到設(shè)計要求。例如，在某數(shù)據(jù)中心電纜溝工程中，采用通風口和通風機作為通風設(shè)施，通風效果達到設(shè)計要求。

5.2.2通風口安裝

通風口安裝前，需根據(jù)設(shè)計圖紙確定通風口位置，并清理通風口周圍，確保通風口周圍平整。安裝時，需使用預(yù)埋件將通風口固定在電纜溝側(cè)壁，確保通風口位置準確、穩(wěn)固。安裝完成后，需進行復(fù)核，確保通風口標高和方向符合設(shè)計要求。例如，在某電力調(diào)度中心電纜溝工程中，采用預(yù)埋件的方式安裝通風口，通風口安裝精度達到規(guī)范要求。

5.2.3通風機安裝

通風機安裝前，需根據(jù)設(shè)計圖紙確定通風機位置，并清理通風機周圍，確保通風機周圍平整。安裝時，需使用吊車將通風機吊裝到位，并使用螺栓將通風機固定在電纜溝頂蓋，確保通風機安裝牢固。安裝完成后，需進行復(fù)核，確保通風機位置準確、穩(wěn)固，并檢查通風機運轉(zhuǎn)是否正常。例如，在某通信樞紐電纜溝工程中，采用吊車的方式安裝通風機，通風機安裝精度達到規(guī)范要求，通風機運轉(zhuǎn)正常。

六、電纜溝蓋板安裝與工程收尾

6.1蓋板安裝

6.1.1蓋板準備與檢查

電纜溝蓋板安裝前，需對蓋板進行準備與檢查。蓋板進場后，需核對蓋板型號、規(guī)格是否與設(shè)計要求一致，并檢查蓋板外觀是否完好，有無裂縫、破損等缺陷。檢查合格后，需將蓋板按使用順序堆放整齊，堆放時需使用墊木墊穩(wěn)，防止蓋板變