透水混凝土人行道施工工藝方案一、透水混凝土人行道施工工藝方案

1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1材料準(zhǔn)備

透水混凝土所用原材料包括水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水以及外加劑。水泥應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，具有良好安定性和強度。粗骨料宜采用粒徑為5-20mm的碎石，要求表面粗糙、質(zhì)地堅硬，含泥量不得大于1%。細(xì)骨料宜選用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0，含泥量不得大于3%。水應(yīng)采用潔凈的飲用水或符合混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)的其他水源，嚴(yán)禁使用海水或含有油脂、酸堿等有害物質(zhì)的水。外加劑應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的透水混凝土專用添加劑，能有效提高混凝土的透水性能和強度。所有材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，確保符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并按照規(guī)范要求進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。

1.1.2設(shè)備準(zhǔn)備

透水混凝土施工所需設(shè)備包括攪拌設(shè)備、運輸設(shè)備、攤鋪設(shè)備、振搗設(shè)備以及養(yǎng)護(hù)設(shè)備。攪拌設(shè)備宜采用強制式攪拌機，攪拌能力應(yīng)滿足施工需求，攪拌時間控制在2-3分鐘。運輸設(shè)備宜采用封閉式混凝土攪拌運輸車，防止水分和骨料離析。攤鋪設(shè)備可采用人工或機械攤鋪，人工攤鋪時應(yīng)配備鐵鍬、刮板等工具，機械攤鋪應(yīng)選用合適的攤鋪機。振搗設(shè)備宜采用插入式振搗棒或平板式振搗器，確保混凝土密實度。養(yǎng)護(hù)設(shè)備包括灑水車、覆蓋材料等，用于混凝土早期養(yǎng)護(hù)。所有設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保運行正常，并配備足夠的備用設(shè)備，以應(yīng)對突發(fā)情況。

1.1.3人員準(zhǔn)備

透水混凝土施工人員應(yīng)包括項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員以及操作工人。項目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面施工管理，協(xié)調(diào)各方資源，確保工程按計劃進(jìn)行。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案的制定和實施，解決施工過程中的技術(shù)問題。施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的組織和指揮，確保施工質(zhì)量符合要求。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對原材料、半成品以及成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。操作工人應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉透水混凝土施工工藝，并持證上崗。所有人員應(yīng)明確各自職責(zé)，加強溝通協(xié)作，確保施工順利進(jìn)行。

1.2施工測量

1.2.1測量控制網(wǎng)建立

施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，建立測量控制網(wǎng)，包括平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)應(yīng)采用導(dǎo)線法或GPS定位技術(shù)，確?？刂泣c的精度符合規(guī)范要求。高程控制網(wǎng)應(yīng)采用水準(zhǔn)測量法，設(shè)置足夠數(shù)量的水準(zhǔn)點，并定期進(jìn)行復(fù)核，確保高程傳遞的準(zhǔn)確性。測量控制網(wǎng)建立后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保所有控制點的位置和精度符合要求，并做好標(biāo)記和保護(hù)，防止破壞。

1.2.2施工放樣

根據(jù)測量控制網(wǎng)，對施工區(qū)域進(jìn)行放樣，確定透水混凝土人行道的邊線、中線以及高程。放樣時應(yīng)采用鋼尺、水準(zhǔn)儀等測量工具，確保放樣的精度符合規(guī)范要求。放樣完成后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確保放樣點的位置和高程準(zhǔn)確無誤，并做好標(biāo)記，方便后續(xù)施工。放樣過程中應(yīng)注意與周邊環(huán)境的協(xié)調(diào)，避免對其他設(shè)施造成影響。

1.2.3高程控制

在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制透水混凝土人行道的高程，確保其符合設(shè)計要求。高程控制應(yīng)采用水準(zhǔn)測量法，設(shè)置足夠數(shù)量的水準(zhǔn)點，并定期進(jìn)行復(fù)核。攤鋪過程中應(yīng)采用水準(zhǔn)儀實時監(jiān)測混凝土表面高程，確保其符合設(shè)計要求。高程控制過程中應(yīng)注意與周邊道路和設(shè)施的高程銜接，確保整體平順。

1.3基層處理

1.3.1基層清理

施工前應(yīng)對基層進(jìn)行清理，清除表面的雜物、泥土、油污等，確?；鶎痈蓛粽麧崱Ｇ謇磉^程中應(yīng)采用人工或機械方式進(jìn)行，清理后的基層應(yīng)無明顯雜物和浮土?；鶎忧謇硗瓿珊髴?yīng)進(jìn)行復(fù)核，確保清理效果符合要求，并做好記錄。

1.3.2基層平整度檢測

基層平整度是影響透水混凝土人行道質(zhì)量的重要因素，施工前應(yīng)對基層平整度進(jìn)行檢測，確保其符合設(shè)計要求。平整度檢測應(yīng)采用3米直尺法，每隔10米檢測一次，檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。如基層平整度不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整，確保平整度達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行下一步施工。

1.3.3基層濕潤

基層濕潤是保證透水混凝土與人行道基層結(jié)合良好的重要措施。施工前應(yīng)對基層進(jìn)行濕潤，避免基層過干導(dǎo)致透水混凝土水分過快蒸發(fā)。濕潤過程中應(yīng)采用灑水車或噴水裝置進(jìn)行，確?；鶎泳鶆驖駶?，但不得有積水現(xiàn)象。基層濕潤完成后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確保濕潤效果符合要求，并做好記錄。

二、透水混凝土原材料制備

2.1水泥制備

2.1.1水泥選用與檢驗

透水混凝土所用水泥應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，具有良好安定性和強度。水泥應(yīng)具有良好的保水性和粘聚性，以適應(yīng)透水混凝土的施工要求。水泥進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，包括細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、強度等指標(biāo)的檢測，確保符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。檢驗過程中應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化的檢測方法，如細(xì)度檢測采用篩析法，凝結(jié)時間檢測采用標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量法，安定性檢測采用沸煮法，強度檢測采用抗折和抗壓實驗法。所有檢驗項目均應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可使用。水泥應(yīng)存放在干燥的環(huán)境中，避免受潮結(jié)塊，并應(yīng)按批進(jìn)行檢驗，確保每一批水泥的質(zhì)量都符合要求。

2.1.2水泥儲存與管理

水泥儲存應(yīng)采用封閉式儲存方式，防止水泥受潮結(jié)塊。儲存場所應(yīng)保持干燥通風(fēng)，避免陽光直射和雨水淋濕。水泥應(yīng)按批進(jìn)行儲存，并應(yīng)注明批號和檢驗日期，方便追蹤和管理。儲存過程中應(yīng)定期檢查水泥的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊或受潮的水泥應(yīng)立即進(jìn)行處理，不得使用。水泥儲存時間不宜過長，應(yīng)優(yōu)先使用先進(jìn)先出的水泥，確保水泥的質(zhì)量穩(wěn)定。水泥運輸和儲存過程中應(yīng)避免混入雜物，防止水泥污染。

2.2骨料制備

2.2.1粗骨料選用與檢驗

透水混凝土所用粗骨料宜采用粒徑為5-20mm的碎石，要求表面粗糙、質(zhì)地堅硬，含泥量不得大于1%。粗骨料應(yīng)具有良好的級配和形狀，以適應(yīng)透水混凝土的施工要求。粗骨料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，包括粒徑分布、含泥量、壓碎值指標(biāo)等指標(biāo)的檢測，確保符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。檢驗過程中應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化的檢測方法，如粒徑分布檢測采用篩析法，含泥量檢測采用水洗法，壓碎值指標(biāo)檢測采用壓碎實驗法。所有檢驗項目均應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可使用。粗骨料應(yīng)存放在干燥的地方，避免雨水沖刷和泥土污染，并應(yīng)按批進(jìn)行檢驗，確保每一批粗骨料的質(zhì)量都符合要求。

2.2.2細(xì)骨料選用與檢驗

透水混凝土所用細(xì)骨料宜選用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0，含泥量不得大于3%。細(xì)骨料應(yīng)具有良好的級配和形狀，以適應(yīng)透水混凝土的施工要求。細(xì)骨料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，包括細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量等指標(biāo)的檢測，確保符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。檢驗過程中應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化的檢測方法，如細(xì)度模數(shù)檢測采用篩析法，含泥量檢測采用水洗法，泥塊含量檢測采用人工挑揀法。所有檢驗項目均應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可使用。細(xì)骨料應(yīng)存放在干燥的地方，避免雨水沖刷和泥土污染，并應(yīng)按批進(jìn)行檢驗，確保每一批細(xì)骨料的質(zhì)量都符合要求。

2.2.3骨料清洗

骨料清洗是保證透水混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)對粗骨料和細(xì)骨料進(jìn)行清洗，清除表面的泥土、雜物等。清洗過程中應(yīng)采用水洗法，將骨料放入清洗池中，用水沖洗，并定期更換清洗水，確保清洗效果。清洗后的骨料應(yīng)進(jìn)行脫水處理，可采用晾曬或機械脫水方式，確保骨料表面干燥，避免影響混凝土的施工性能。骨料清洗完成后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確保清洗效果符合要求，并做好記錄。

2.3水與外加劑制備

2.3.1水質(zhì)要求

透水混凝土所用水應(yīng)采用潔凈的飲用水或符合混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)的其他水源，嚴(yán)禁使用海水或含有油脂、酸堿等有害物質(zhì)的水。水質(zhì)應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的要求，主要指標(biāo)包括pH值、不溶物含量、可溶性鹽含量等。水質(zhì)不合格的水不得用于混凝土攪拌，確?；炷恋馁|(zhì)量。

2.3.2外加劑選用與檢驗

透水混凝土所用外加劑應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的透水混凝土專用添加劑，能有效提高混凝土的透水性能和強度。外加劑進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，包括固含量、pH值、穩(wěn)定性等指標(biāo)的檢測，確保符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。檢驗過程中應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化的檢測方法，如固含量檢測采用烘干法，pH值檢測采用pH計法，穩(wěn)定性檢測采用沉降實驗法。所有檢驗項目均應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可使用。外加劑應(yīng)存放在干燥的地方，避免陽光直射和雨水淋濕，并應(yīng)按批進(jìn)行檢驗，確保每一批外加劑的質(zhì)量都符合要求。

2.3.3外加劑溶解

外加劑溶解應(yīng)采用專用的溶解設(shè)備，將外加劑按照說明書要求的比例加入水中，充分?jǐn)嚢枞芙猓_保外加劑均勻分散。溶解過程中應(yīng)控制攪拌速度和時間，避免產(chǎn)生氣泡和沉淀。溶解后的外加劑溶液應(yīng)進(jìn)行過濾，去除雜質(zhì)，確保溶液的純凈度。外加劑溶液溶解完成后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確保溶解效果符合要求，并做好記錄。

三、透水混凝土攪拌與運輸

3.1攪拌工藝

3.1.1攪拌設(shè)備選用與設(shè)置

透水混凝土攪拌應(yīng)采用強制式攪拌機，其攪拌能力應(yīng)滿足施工需求，攪拌筒容積應(yīng)根據(jù)單盤攪拌量計算確定。例如，某項目透水混凝土日施工量約為500立方米，單盤攪拌量設(shè)計為0.5立方米，則攪拌機攪拌筒容積應(yīng)不小于1立方米。攪拌機應(yīng)具備良好的攪拌性能，葉片角度和轉(zhuǎn)速可調(diào)，以確保骨料和水泥充分混合。攪拌站應(yīng)設(shè)置在施工現(xiàn)場附近，縮短運輸距離，減少水分損失。攪拌站應(yīng)配備完善的除塵設(shè)備，防止粉塵污染環(huán)境。

3.1.2攪拌參數(shù)控制

透水混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、外加劑摻量、攪拌時間等參數(shù)。水灰比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和試驗結(jié)果確定，一般控制在0.35-0.45之間。外加劑摻量應(yīng)嚴(yán)格按照說明書要求，采用電子計量設(shè)備精確控制。攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機性能和骨料特性確定，一般控制在2-3分鐘，確保骨料和水泥充分混合。攪拌過程中應(yīng)實時監(jiān)測混凝土的攪拌效果，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整攪拌參數(shù)。

3.1.3攪拌質(zhì)量檢測

攪拌完成后應(yīng)進(jìn)行混凝土質(zhì)量檢測，包括坍落度、含氣量、溫度等指標(biāo)的檢測。坍落度檢測采用標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒進(jìn)行，含氣量檢測采用壓力法或真空法進(jìn)行，溫度檢測采用溫度計進(jìn)行。檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，如不合格應(yīng)及時調(diào)整攪拌參數(shù)，重新攪拌。檢測過程中應(yīng)做好記錄，確保混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。

3.2運輸工藝

3.2.1運輸設(shè)備選用

透水混凝土運輸應(yīng)采用封閉式混凝土攪拌運輸車，其罐體應(yīng)光滑內(nèi)壁，防止混凝土離析。運輸車的攪拌裝置應(yīng)保持低速運轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。例如，某項目采用10立方米封閉式混凝土攪拌運輸車進(jìn)行運輸，罐體內(nèi)壁采用不銹鋼材質(zhì)，運輸過程中攪拌裝置保持2轉(zhuǎn)/分鐘的速度運轉(zhuǎn)，有效防止了混凝土離析。

3.2.2運輸時間控制

透水混凝土運輸時間應(yīng)盡量縮短，一般控制在30分鐘以內(nèi)，防止混凝土過早初凝。運輸過程中應(yīng)避免震動和顛簸，防止混凝土離析。例如，某項目采用封閉式混凝土攪拌運輸車進(jìn)行運輸，運輸距離為10公里，運輸時間控制在20分鐘以內(nèi)，有效保證了混凝土的施工性能。

3.2.3運輸溫度控制

透水混凝土運輸過程中應(yīng)控制混凝土溫度，防止溫度過高導(dǎo)致混凝土過早初凝。例如，夏季施工時，可在運輸車罐體上覆蓋保溫材料，防止混凝土溫度過高。冬季施工時，可在水中加入適量防凍劑，防止混凝土凍結(jié)。運輸過程中應(yīng)實時監(jiān)測混凝土溫度，確保混凝土溫度符合要求。

3.3運輸質(zhì)量檢測

透水混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括坍落度、含氣量、溫度等指標(biāo)的檢測。坍落度檢測采用標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒進(jìn)行，含氣量檢測采用壓力法或真空法進(jìn)行，溫度檢測采用溫度計進(jìn)行。檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，如不合格應(yīng)及時退回攪拌站重新攪拌。檢測過程中應(yīng)做好記錄，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定。

四、透水混凝土攤鋪與振搗

4.1攤鋪工藝

4.1.1攤鋪前準(zhǔn)備

攤鋪前應(yīng)對基層進(jìn)行最后檢查，確保基層平整、干凈、濕潤，符合施工要求。檢查內(nèi)容包括基層的平整度、高程、清潔度等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。例如，某項目在攤鋪前發(fā)現(xiàn)基層存在局部高低差，采用人工攤鋪的方式進(jìn)行了修整，確保基層平整度符合規(guī)范要求。攤鋪前還應(yīng)檢查攤鋪設(shè)備，確保其運行正常，并準(zhǔn)備好必要的輔助工具，如鐵鍬、刮板、振搗棒等。

4.1.2攤鋪厚度控制

透水混凝土人行道的攤鋪厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，確保其符合設(shè)計要求。攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計高程和基層厚度計算確定，一般比設(shè)計高程高出5-10毫米，以便進(jìn)行振搗和整平。攤鋪過程中應(yīng)采用水準(zhǔn)儀實時監(jiān)測混凝土表面高程，確保攤鋪厚度符合要求。例如，某項目設(shè)計人行道厚度為100毫米，實際攤鋪厚度控制在105毫米，以確保振搗和整平后的厚度符合設(shè)計要求。

4.1.3攤鋪均勻性控制

透水混凝土攤鋪時應(yīng)確?；炷辆鶆蚍植迹苊獬霈F(xiàn)離析現(xiàn)象。攤鋪過程中應(yīng)采用攤鋪機進(jìn)行攤鋪，并控制攤鋪速度和厚度，確保混凝土均勻分布。例如，某項目采用攤鋪機進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度控制在2米/分鐘，攤鋪厚度控制在105毫米，有效保證了混凝土的均勻性。攤鋪完成后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確保攤鋪均勻性符合要求。

4.2振搗工藝

4.2.1振搗設(shè)備選用

透水混凝土振搗應(yīng)采用插入式振搗棒或平板式振搗器，其振搗能力應(yīng)根據(jù)混凝土稠度和施工要求選擇。例如，某項目采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒直徑為50毫米，振搗深度控制在100毫米以內(nèi)，有效保證了混凝土的密實度。振搗設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)，確保其運行正常。

4.2.2振搗時間控制

透水混凝土振搗時間應(yīng)嚴(yán)格控制，過短則混凝土密實度不足，過長則混凝土離析。振搗時間應(yīng)根據(jù)振搗設(shè)備和混凝土稠度確定，一般控制在20-30秒以內(nèi)。振搗過程中應(yīng)采用間歇振搗的方式，即振搗一段時間后停止振搗，觀察混凝土表面情況，再進(jìn)行下一階段的振搗。例如，某項目采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時間控制在25秒以內(nèi)，有效保證了混凝土的密實度。

4.2.3振搗順序控制

透水混凝土振搗時應(yīng)采用由邊到中、由低到高的順序進(jìn)行，確?；炷撩軐嵍染鶆颉Ｕ駬v過程中應(yīng)避免振搗棒碰撞模板和基層，防止混凝土離析或損壞。例如，某項目采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗順序為由邊到中、由低到高，有效保證了混凝土的密實度。振搗完成后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確保振搗效果符合要求。

4.3振搗質(zhì)量檢測

透水混凝土振搗完成后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括密實度、表面平整度等指標(biāo)的檢測。密實度檢測可采用敲擊法或超聲波法進(jìn)行，表面平整度檢測可采用3米直尺法進(jìn)行。檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，如不合格應(yīng)及時進(jìn)行補振。檢測過程中應(yīng)做好記錄，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定。

五、透水混凝土整平與壓實

5.1整平工藝

5.1.1初步整平

透水混凝土振搗完成后，應(yīng)進(jìn)行初步整平，去除表面多余的混凝土，并初步整平表面，為后續(xù)精平做準(zhǔn)備。初步整平可采用鐵鍬或刮板進(jìn)行，操作時應(yīng)由邊到中、由低到高進(jìn)行，確保表面平整。初步整平時應(yīng)注意控制力度，避免過度壓實導(dǎo)致表面密實度過高，影響透水性能。例如，某項目在初步整平時采用鐵鍬將表面多余的混凝土鏟除，并初步整平表面，為后續(xù)精平做準(zhǔn)備。

5.1.2精平操作

初步整平完成后，應(yīng)進(jìn)行精平操作，確保表面平整度符合設(shè)計要求。精平操作可采用機械或人工方式進(jìn)行。機械精平可采用滾杠或平板振動器進(jìn)行，滾杠宜采用圓鋼制作，直徑為50-100毫米，長度為2-3米。平板振動器應(yīng)選擇頻率適宜的振動器，確保表面平整度。人工精平可采用刮板進(jìn)行，刮板宜采用木板或鋁合金板制作，寬度為1-1.5米。精平操作時應(yīng)嚴(yán)格控制力度和速度，確保表面平整度符合設(shè)計要求。例如，某項目在精平操作時采用滾杠進(jìn)行機械精平，有效保證了表面的平整度。

5.1.3高程控制

透水混凝土整平過程中應(yīng)嚴(yán)格控制高程，確保其符合設(shè)計要求。高程控制可采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行，每隔一定距離設(shè)置一個水準(zhǔn)點，并實時監(jiān)測混凝土表面高程，確保其符合設(shè)計要求。例如，某項目在整平過程中采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，每隔5米設(shè)置一個水準(zhǔn)點，有效保證了混凝土的高程符合設(shè)計要求。

5.2壓實工藝

5.2.1壓實設(shè)備選用

透水混凝土整平完成后，應(yīng)進(jìn)行壓實操作，確?；炷撩軐嵍确弦?。壓實操作可采用滾杠或壓路機進(jìn)行。滾杠宜采用圓鋼制作，直徑為50-100毫米，長度為2-3米。壓路機宜選擇雙輪或三輪壓路機，輪壓應(yīng)適宜，避免過度壓實導(dǎo)致表面密實度過高，影響透水性能。例如，某項目在壓實操作時采用滾杠進(jìn)行壓實，有效保證了混凝土的密實度。

5.2.2壓實遍數(shù)控制

透水混凝土壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土稠度和施工要求確定，一般控制在3-5遍以內(nèi)。壓實過程中應(yīng)采用慢速、均勻的方式進(jìn)行，確?；炷撩軐嵍染鶆?。壓實遍數(shù)過多會導(dǎo)致表面密實度過高，影響透水性能，壓實遍數(shù)過少則混凝土密實度不足，影響強度和耐久性。例如，某項目在壓實操作時采用滾杠進(jìn)行壓實，壓實遍數(shù)控制在4遍以內(nèi)，有效保證了混凝土的密實度。

5.2.3壓實順序控制

透水混凝土壓實時應(yīng)采用由邊到中、由低到高的順序進(jìn)行，確保混凝土密實度均勻。壓實過程中應(yīng)避免壓路機或滾杠碰撞模板和基層，防止混凝土離析或損壞。例如，某項目在壓實操作時采用滾杠進(jìn)行壓實，壓實順序為由邊到中、由低到高，有效保證了混凝土的密實度。壓實完成后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確保壓實效果符合要求。

5.3壓實質(zhì)量檢測

透水混凝土壓實完成后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括密實度、表面平整度等指標(biāo)的檢測。密實度檢測可采用敲擊法或超聲波法進(jìn)行，表面平整度檢測可采用3米直尺法進(jìn)行。檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，如不合格應(yīng)及時進(jìn)行補壓。檢測過程中應(yīng)做好記錄，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定。

六、透水混凝土養(yǎng)護(hù)

6.1養(yǎng)護(hù)方法

6.1.1濕養(yǎng)護(hù)

透水混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用濕養(yǎng)護(hù)方法，防止混凝土表面水分過快蒸發(fā)導(dǎo)致開裂。濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水或覆蓋的方式進(jìn)行。灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土初凝后立即進(jìn)行，每天灑水次數(shù)不宜少于3次，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)。覆蓋養(yǎng)護(hù)可采用塑料薄膜或草簾進(jìn)行覆蓋，覆蓋時應(yīng)確保覆蓋嚴(yán)密，防止水分蒸發(fā)。濕養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)氣溫、濕度等因素確定，一般不少于7天。例如，某項目在夏季施工時，采用灑水的方式進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，每天灑水4次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，有效防止了混凝土開裂。

6.1.2蒸汽養(yǎng)護(hù)

在某些情況下，透水混凝土也可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方法，加快混凝土強度發(fā)展。蒸汽養(yǎng)護(hù)