礦山液壓支架工作原理及安全培訓(xùn)課件一、引言礦山液壓支架是煤礦綜采工作面的核心支護(hù)設(shè)備，承擔(dān)著控制頂板、保障作業(yè)空間安全的關(guān)鍵作用。其性能可靠性與操作規(guī)范性直接關(guān)系到井下作業(yè)人員的生命安全及生產(chǎn)效率。本培訓(xùn)課件旨在系統(tǒng)講解液壓支架工作原理，結(jié)合現(xiàn)場安全操作規(guī)范、故障處置及維護(hù)要點(diǎn)，為礦山從業(yè)人員提供專業(yè)指導(dǎo)，助力提升現(xiàn)場安全管理水平與設(shè)備運(yùn)維能力。二、液壓支架工作原理（一）設(shè)備組成與核心部件功能液壓支架主要由承載結(jié)構(gòu)件（頂梁、掩護(hù)梁、底座）、液壓執(zhí)行元件（立柱、各類千斤頂）、液壓控制系統(tǒng)（操縱閥、安全閥、液控單向閥等閥組）及輔助裝置（管路、乳化液過濾器、噴霧系統(tǒng)）組成。頂梁與底座：通過立柱支撐，形成對(duì)頂板與底板的“夾持”支護(hù)空間，頂梁需適應(yīng)頂板起伏，底座提供穩(wěn)定支撐面。立柱與千斤頂：立柱負(fù)責(zé)主支護(hù)力輸出，千斤頂（推移、護(hù)幫、側(cè)推等）實(shí)現(xiàn)支架移架、護(hù)幫、調(diào)架等動(dòng)作，二者均依賴乳化液壓力驅(qū)動(dòng)。閥組系統(tǒng)：操縱閥控制液壓油流向，安全閥限定系統(tǒng)最高壓力（防止過載），液控單向閥確保立柱保壓（支護(hù)力穩(wěn)定）。（二）液壓系統(tǒng)工作流程液壓支架的動(dòng)力源為乳化液泵站（通常為一用一備），泵站將乳化液（水與乳化油按比例混合）加壓后，通過主供液管路輸送至工作面支架。1.支護(hù)循環(huán)（初撐→增阻→恒阻）初撐階段：操作操縱閥使乳化液進(jìn)入立柱下腔，立柱快速升起，頂梁接觸頂板后，系統(tǒng)壓力升至泵站額定壓力（或安全閥開啟壓力），此時(shí)支架對(duì)頂板的初始支撐力稱為“初撐力”，可有效防止頂板早期下沉。增阻階段：頂板下沉使立柱下腔壓力升高（因液控單向閥鎖閉，乳化液無法回流），當(dāng)壓力超過安全閥調(diào)定值時(shí)，安全閥微量溢流，立柱微量收縮，壓力趨于穩(wěn)定，此過程為“增阻”，支撐力隨頂板載荷增加而提升。恒阻階段：若頂板載荷持續(xù)增大，安全閥持續(xù)溢流，立柱保持“恒阻收縮”狀態(tài)，支撐力基本穩(wěn)定（由安全閥調(diào)定壓力決定），確保支架不被壓壞，同時(shí)給頂板一定讓壓空間。2.移架循環(huán)（降架→移架→升架）降架：操作操縱閥使乳化液進(jìn)入立柱上腔，下腔乳化液經(jīng)液控單向閥回液管路排出，立柱收縮，頂梁脫離頂板（降架高度以能順利移架且不破壞頂板完整性為宜）。移架：操作推移千斤頂（或拉架千斤頂），以刮板輸送機(jī)為支點(diǎn)（或被輸送機(jī)拉移），支架沿底板滑動(dòng)至新支護(hù)位置（移架步距通常與采煤機(jī)截深一致，一般為0.6~1.2m）。升架：再次向立柱下腔供液，頂梁接觸頂板后完成初撐，恢復(fù)支護(hù)狀態(tài)。三、安全操作核心要點(diǎn)（一）操作前安全檢查1.設(shè)備外觀：檢查頂梁、底座有無變形，立柱/千斤頂缸體有無劃痕、漏液；管路連接是否牢固，U型銷是否齊全且插裝到位。2.液壓系統(tǒng)：啟動(dòng)乳化液泵站，觀察壓力表壓力是否達(dá)標(biāo)（通?！?0MPa）；檢查乳化液濃度（用折光儀檢測，濃度2%~5%，確保防銹、潤滑性能）。3.環(huán)境確認(rèn)：作業(yè)區(qū)域頂板是否完整，有無離層、片幫隱患；支架間距是否均勻，鄰架是否同步支護(hù)，避免“空頂”作業(yè)。（二）操作中規(guī)范要求1.移架時(shí)機(jī)：移架應(yīng)在采煤機(jī)過后、頂板未完全下沉前進(jìn)行（即“追機(jī)移架”），破碎頂板需“立即移架”（超前支護(hù)），防止頂板冒落。2.動(dòng)作協(xié)同：移架時(shí)需與刮板輸送機(jī)推移同步，避免支架與輸送機(jī)“咬架”（移架后輸送機(jī)應(yīng)成直線，支架垂直于底板）。3.特殊工況操作：過斷層/破碎帶：提前在支架頂梁鋪設(shè)金屬網(wǎng)或木板，縮小移架步距（≤0.6m），采用“帶壓移架”（降架后不卸壓直接移架，保留部分支護(hù)力）。片幫嚴(yán)重區(qū)域：啟動(dòng)護(hù)幫千斤頂，使護(hù)幫板緊貼煤壁，防止煤壁片落傷人。（三）操作后質(zhì)量驗(yàn)證移架完成后，需檢查：支架是否垂直（偏差≤±5°），頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密（間隙≤50mm），立柱初撐力是否達(dá)標(biāo)（通過壓力表或測壓儀檢測），相鄰支架頂梁是否平整（高低差≤100mm）。四、故障排查與維護(hù)要點(diǎn)（一）常見故障及處置1.立柱/千斤頂漏液：缸體漏液：多為密封件老化，需停泵、卸壓后，更換O型圈或密封組件（攜帶備用密封件，現(xiàn)場快速更換）。接頭漏液：檢查U型銷是否脫落、接頭是否松動(dòng)，重新插裝U型銷或緊固接頭。2.立柱不升/升速慢：原因：乳化液雜質(zhì)堵塞液控單向閥，或泵站壓力不足。處置：清洗液控單向閥閥芯（用干凈乳化液沖洗），檢查泵站安全閥調(diào)定值（需專業(yè)人員調(diào)整）。3.移架困難：原因：底座陷入底板（底板松軟），或鄰架擠架。處置：在底座下墊木板/道木，或操作鄰架側(cè)推千斤頂調(diào)架，擴(kuò)大移架空間。（二）日常維護(hù)規(guī)范1.清潔與防腐：每班清理支架表面煤矸、浮塵，立柱/千斤頂缸體涂抹防銹油脂（防止氧化腐蝕）。2.潤滑與緊固：每周對(duì)推移框架、鉸接點(diǎn)等運(yùn)動(dòng)部位加注鋰基脂；每月檢查閥組螺栓、管路U型銷，確保無松動(dòng)。3.乳化液管理：每日檢測乳化液濃度，定期清理泵站過濾器（防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)），乳化液箱每周換水、換液一次。五、應(yīng)急處置與逃生規(guī)范（一）突發(fā)事故處置1.頂板冒落：立即停止操作，躲入支架掩護(hù)梁下（或立柱間安全空間），待頂板穩(wěn)定后，由外向內(nèi)觀察頂板，確認(rèn)安全后撤離。2.液壓系統(tǒng)爆裂：迅速關(guān)閉鄰近支架操縱閥，切斷高壓液源，用毛巾/衣物包裹傷口（若有人員受傷），并呼叫救援。3.支架傾倒：操作鄰架側(cè)推千斤頂扶正，若無法扶正，撤離現(xiàn)場并設(shè)置警戒，由專業(yè)人員處理。（二）逃生路線與報(bào)告流程井下作業(yè)人員需熟記避災(zāi)路線圖（箭頭指向新鮮風(fēng)流或井底車場），發(fā)生事故時(shí)，逆風(fēng)（火災(zāi)、瓦斯爆炸等事故需迎著新鮮風(fēng)流方向）撤離，避開煙霧與有毒氣體。事故報(bào)告：現(xiàn)場人員第一時(shí)間通過對(duì)講機(jī)/井下電話報(bào)告調(diào)度室，說明事故類型、位置、傷亡情況，等待專業(yè)救援。六、培訓(xùn)實(shí)施建議（一）理論培訓(xùn)采用“原理+規(guī)程”結(jié)合模式：通過3D動(dòng)畫演示液壓支架工作流程，講解《煤礦安全規(guī)程》《液壓支架操作規(guī)范》等法規(guī)要求，重點(diǎn)分析“過斷層”“片幫”等特殊工況的支護(hù)邏輯。（二）實(shí)操培訓(xùn)1.模擬裝置訓(xùn)練：在地面實(shí)訓(xùn)基地設(shè)置液壓支架模擬臺(tái)，學(xué)員實(shí)操“降架-移架-升架”循環(huán)，練習(xí)故障排查（如更換密封件、清洗閥組）。2.現(xiàn)場帶教：由資深班長帶隊(duì)，在工作面進(jìn)行“一對(duì)一”實(shí)操指導(dǎo)，重點(diǎn)糾正“移架步距超標(biāo)”“初撐力不足”等常見操作誤區(qū)。（三）考核評(píng)估理論考核：閉卷測試液壓原理、安全規(guī)程、故障處置知識(shí)（滿分100，80分合格）。實(shí)操考核：現(xiàn)場操作移架、故障處理（由考官打分，動(dòng)作規(guī)范、處置時(shí)效為核心評(píng)分項(xiàng)）。安全意識(shí)測評(píng)：通過情景模擬（如“頂板冒