生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備維修保養(yǎng)計劃范文為保障生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運行，降低故障停機率、提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際與設(shè)備管理要求，特制定本設(shè)備維修保養(yǎng)計劃。一、目的通過建立“預(yù)防為主、養(yǎng)修結(jié)合”的設(shè)備管理機制，確保設(shè)備性能滿足生產(chǎn)工藝要求，減少非計劃停機，控制維護(hù)成本，為安全生產(chǎn)與持續(xù)運營提供保障。二、適用范圍本計劃適用于企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)性設(shè)備（含生產(chǎn)線核心設(shè)備、動力設(shè)備、檢測設(shè)備等），輔助設(shè)備（如物流搬運設(shè)備、環(huán)保設(shè)備）可參照執(zhí)行。三、職責(zé)分工（一）設(shè)備管理部門統(tǒng)籌計劃編制、審核與監(jiān)督，組織設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、故障分析，協(xié)調(diào)備件采購、技術(shù)支持及跨部門資源調(diào)配，定期評估計劃執(zhí)行效果并優(yōu)化。（二）設(shè)備使用部門落實日常操作規(guī)范，執(zhí)行設(shè)備日常保養(yǎng)（清潔、潤滑、點檢），及時反饋異常，配合維修作業(yè)，做好運行數(shù)據(jù)記錄（如開機時長、故障頻次）。（三）維修班組按計劃實施保養(yǎng)、維修作業(yè)，執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量與安全，填報維修記錄（備件更換、故障原因等），參與預(yù)防性維護(hù)方案優(yōu)化。四、設(shè)備分類及保養(yǎng)維修策略結(jié)合設(shè)備對生產(chǎn)的影響程度、故障后果及維修成本，將設(shè)備分為三類，實施差異化管理：（一）A類設(shè)備（關(guān)鍵設(shè)備）定義：生產(chǎn)線核心設(shè)備（如自動化裝配線、精密機床）、動力保障設(shè)備（如變配電系統(tǒng)），故障將導(dǎo)致全線停產(chǎn)或重大質(zhì)量事故。保養(yǎng)策略：日常保養(yǎng)：每班結(jié)束后，使用部門清潔、潤滑、緊固，檢查關(guān)鍵參數(shù)（溫度、壓力）。定期保養(yǎng)：一級（每周）檢查易損件、校準(zhǔn)傳感器；二級（每月）拆檢傳動系統(tǒng)、換油；三級（每季度）全面解體、換老化部件、精度校準(zhǔn)。維修策略：優(yōu)先預(yù)防性維修，建立狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)（振動分析、油液檢測）；故障響應(yīng)≤1小時，配置備用關(guān)鍵部件。（二）B類設(shè)備（重要設(shè)備）定義：影響生產(chǎn)流程但可短期替代的設(shè)備（如輔助加工機床、包裝設(shè)備）。保養(yǎng)策略：日常保養(yǎng)：每日班前/班后，使用部門清潔、潤滑，檢查異響。定期保養(yǎng)：一級（每兩周）檢查緊固件、傳動帶；二級（每兩月）清理冷卻系統(tǒng)、換濾芯；三級（每半年）檢查電氣系統(tǒng)、換老化線纜。維修策略：預(yù)防性與故障維修結(jié)合，建立故障臺賬；響應(yīng)≤2小時，儲備常用備件。（三）C類設(shè)備（一般設(shè)備）定義：故障影響小、維修成本低的設(shè)備（如小型工具、簡易輸送設(shè)備）。保養(yǎng)策略：日常保養(yǎng)：每周至少1次清潔、潤滑，使用部門自主完成。定期保養(yǎng)：一級（每月）檢查完整性；二級（每季度）緊固連接件、清積塵；三級（每年）全面檢查、換輕微磨損件。維修策略：以故障維修為主，預(yù)防性保養(yǎng)簡化執(zhí)行；響應(yīng)≤4小時，備件按需采購。五、計劃實施流程（一）計劃編制每年12月，設(shè)備管理部結(jié)合上年度故障統(tǒng)計、生產(chǎn)計劃、技術(shù)手冊，編制下一年度《設(shè)備維修保養(yǎng)計劃表》，明確作業(yè)類型、時間、責(zé)任人及資源需求。（二）計劃審批經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)部門會簽后，報分管副總審批，確保與生產(chǎn)節(jié)奏、技術(shù)要求匹配。（三）計劃執(zhí)行時間安排：日常保養(yǎng)按班次執(zhí)行；定期作業(yè)安排在非生產(chǎn)時段或間隙，避免影響產(chǎn)能。作業(yè)協(xié)同：維修班組提前備料，使用部門清理設(shè)備、備份數(shù)據(jù)；作業(yè)前做好安全交底（斷電掛牌、防護(hù)設(shè)置）。記錄填報：作業(yè)完成后，責(zé)任人填寫《維修保養(yǎng)記錄單》，提交設(shè)備管理部存檔。（四）計劃調(diào)整遇生產(chǎn)調(diào)整、突發(fā)故障或備件延遲，設(shè)備管理部24小時內(nèi)評估影響，會同生產(chǎn)部門調(diào)整計劃，報分管領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。六、資源保障（一）人力資源維修班組每季度開展技能培訓(xùn)（新故障診斷、工藝升級等），提升效率與質(zhì)量。建立“設(shè)備專家?guī)臁保垙S家、行業(yè)專家提供技術(shù)支持。（二）物力資源備件管理：按“ABC分類法”儲備備件，A類設(shè)專用庫，B類建安全庫存，C類按需采購；每月盤點更新計劃。工具配備：配置專用工具（精密檢測儀器、液壓扳手），定期校準(zhǔn)、維護(hù)。（三）財力資源每年編制維護(hù)預(yù)算（含備件、耗材、培訓(xùn)等），額度參考上年度成本（原則上不超設(shè)備原值的5%-8%），報財務(wù)部審批。七、應(yīng)急處理機制（一）故障響應(yīng)設(shè)備突發(fā)故障時，使用部門立即停機并上報（電話/工單），說明故障現(xiàn)象；設(shè)備管理部15分鐘內(nèi)啟動響應(yīng)，判斷故障等級，調(diào)度資源。（二）搶修流程一級故障（全線停產(chǎn)）：維修班組30分鐘內(nèi)到場，啟動備用設(shè)備（如適用），同步排查故障，必要時聯(lián)系廠家支援。二級故障（局部停產(chǎn)）：維修班組1小時內(nèi)到場，優(yōu)先恢復(fù)關(guān)鍵工序，再徹底修復(fù)。三級故障（單機停機）：維修班組2小時內(nèi)到場，24小時內(nèi)完成修復(fù)（特殊故障除外）。（三）備件應(yīng)急建立“應(yīng)急備件包”（含A類關(guān)鍵部件、通用元件等），存放于維修車間，確保故障時快速取用。八、檢查與考核（一）檢查機制日常檢查：設(shè)備管理部每日抽查保養(yǎng)記錄、運行狀態(tài)，當(dāng)場整改問題。月度考核：每月5日前，匯總記錄與報表，評估計劃完成率（≥95%）、設(shè)備完好率（≥98%）、故障停機時長（≤20小時/月）。年度評審：年末組織評審會，分析數(shù)據(jù)，總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化下一年度計劃。（二）考核與激勵對優(yōu)秀班組、個人績效加分、評優(yōu)；對未按計劃執(zhí)行、造成故障擴(kuò)大的責(zé)任人扣減績效，情節(jié)嚴(yán)重者追責(zé)。將設(shè)備管理指標(biāo)納入部門K