項(xiàng)目３.１煙灰缸零件建模３.１.１結(jié)構(gòu)分析本例將完成煙灰缸的制作，效果如圖３－１所示。案例描述:煙灰缸的主體是一個(gè)圓臺(tái)，圓臺(tái)底部直徑為?１２０，高度為３０，半錐角為７５°；圓臺(tái)頂部挖掉一個(gè)圓臺(tái)用于盛放煙灰，凹下圓臺(tái)的底部直徑為?７５，高度為２０，半錐角為３０°，其底部倒圓角為Ｒ８；煙灰缸有６個(gè)煙灰槽，用來放置香煙，其結(jié)構(gòu)為半圓柱形，圓柱直徑為?１２，煙灰缸其余外漏邊倒圓角為Ｒ４，便于產(chǎn)品的成型與加工；最后為了減小煙灰缸的質(zhì)量，對(duì)煙灰缸的內(nèi)部做了抽殼處理，抽殼后煙灰缸的壁厚為３。３.１.２建模思路建模思路如圖３－２所示。下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.１煙灰缸零件建模３.１.３產(chǎn)品建模１)啟動(dòng)ＵＧ２)新建一個(gè)文件執(zhí)行“文件”→“新建”命令，給新文件指定路徑和文件名，單擊按鈕。３)選擇建模命令執(zhí)行“起始”→“所有應(yīng)用模塊”→“建?！泵罨虬矗茫簦颍欤徒M合鍵，切換到建模模式。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.１煙灰缸零件建模４)創(chuàng)建煙灰缸主體單擊“特征”工具條上的“圓錐”圖標(biāo)或執(zhí)行“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“圓錐”命令。彈出“圓錐”對(duì)話框，如圖３－３所示，選擇創(chuàng)建類型為“底部直徑，高度和半角”；設(shè)置“指定矢量”為；設(shè)置“指定點(diǎn)”為“點(diǎn)構(gòu)造器”，設(shè)置為坐標(biāo)原點(diǎn)；設(shè)置“底部直徑”＝１２０，“頂部高度”＝３０，“半角”＝１５；設(shè)置“布爾”選項(xiàng)為“無”。單擊按鈕，完成一個(gè)圓臺(tái)的創(chuàng)建，效果如圖３－４所示。５)創(chuàng)建凹下部分單擊“特征”工具條上的“腔體”圖標(biāo)或執(zhí)行“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“腔體”命令，彈出如圖３－５所示的“腔體”對(duì)話框。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.１煙灰缸零件建模選擇“腔體”創(chuàng)建方式為“柱”，彈出圖３－６所示的放置面設(shè)置對(duì)話框，選擇圖３－６所示上表面為“放置面”，彈出如圖３－７所示腔體參數(shù)對(duì)話框，設(shè)置“直徑”＝７５，“高度”＝２０，“錐角”＝３０。單擊按鈕，進(jìn)入“定位”對(duì)話框，選擇“定位”對(duì)話框中的“點(diǎn)落在點(diǎn)上”，選擇加亮圓弧，設(shè)置圓弧的位置為“圓弧中心”，如圖３－８所示，由此，完成了一個(gè)圓柱腔體的創(chuàng)建，效果如圖３－２的步驟２所示。６)凹下部分倒圓角Ｒ８７)移動(dòng)工作坐標(biāo)系單擊“實(shí)用工具”工具條的“原點(diǎn)”圖標(biāo)或執(zhí)行“格式”→“ＷＣＳ”→“原點(diǎn)”命令，彈出“坐標(biāo)系”原點(diǎn)設(shè)置對(duì)話框。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.１煙灰缸零件建模單擊對(duì)話框上的按鈕，點(diǎn)取適當(dāng)?shù)奈恢?，如圖３－９所示，移動(dòng)坐標(biāo)系到上表面圓心。８)剪除實(shí)體特征單擊“特征”工具條上的“圓柱”圖標(biāo)或執(zhí)行“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“圓柱”命令，彈出“圓柱”的對(duì)話框，如圖３－１０所示。單擊“軸，直徑和高度”按鈕，設(shè)置矢量為，設(shè)置參數(shù)為:“直徑”＝１２，“高度”＝６０，設(shè)置點(diǎn)為“點(diǎn)構(gòu)造器”，設(shè)置點(diǎn)的坐標(biāo)為:ＸＣ＝０，ＹＣ＝０，ＺＣ＝０，單擊按鈕，效果圖３－１１所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.１煙灰缸零件建模９)創(chuàng)建六個(gè)煙灰槽單擊“特征操作”工具條上的“陣列特征”圖標(biāo)或執(zhí)行“插入”→“關(guān)聯(lián)復(fù)制”→“陣列特征”命令，彈出“陣列特征”對(duì)話框，單擊“選擇特征”一欄，選取步驟８)創(chuàng)建的剪切實(shí)體特征為陣列特征，在“陣列定義”的“布局”中選擇“圓形”選項(xiàng)，設(shè)置角度和方向參數(shù)為:間距選擇“數(shù)量和跨距”，數(shù)量為６，跨角為３６０°，如圖３－１２所示。在旋轉(zhuǎn)軸一欄指定矢量為，通過“點(diǎn)構(gòu)造器”對(duì)話框指定旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)的所有坐標(biāo)都為“０”，再單擊按鈕，這時(shí)系統(tǒng)彈出創(chuàng)建引用對(duì)話框，單擊“是”按鈕，這樣實(shí)體就陣列好了，效果如圖３－１３所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.１煙灰缸零件建模１０)創(chuàng)建倒圓角Ｒ４單擊“建?！惫ぞ邨l上的“邊倒圓”圖標(biāo)或執(zhí)行“插入”→“細(xì)節(jié)特征”→“邊倒圓”命令，在“邊倒圓”對(duì)話框中設(shè)置默認(rèn)半徑為４，點(diǎn)選煙灰缸上部的六個(gè)煙灰槽沿著槽的方向的２條槽邊，單擊按鈕，效果如圖３－１４所示。然后選擇煙灰缸上部?jī)?nèi)外弧，單擊按鈕，完成邊倒圓操作，效果如圖３－１５所示。１１)建立挖空特征單擊“特征”工具條上的“抽殼”圖標(biāo)圖標(biāo)或執(zhí)行“插入”→“細(xì)節(jié)特征”→“抽殼”命令，在彈出的“抽殼”對(duì)話框里設(shè)置默認(rèn)厚度為３，單擊選擇要挖空的面，如圖３－１６所示。單擊按鈕，完成了挖空操作，執(zhí)行效果如圖３－１７所示。單擊按鈕退出“抽殼”對(duì)話框。上一頁(yè)返回項(xiàng)目３.２支座零件建模３.２.１結(jié)構(gòu)分析本例將完成支座零件的制作，效果如圖３－２３所示。案例描述:通過左視圖可以看出，支座主體由一個(gè)拉伸體和一個(gè)圓柱組成；在主體的中間挖掉一個(gè)槽；槽的中間設(shè)計(jì)一塊筋板，其對(duì)支座的兩邊起支撐作用；支座的底板加工了４個(gè)沉孔，便于支座的安裝，尺寸見俯視圖；支撐座主體上的圓弧中心，分別加工了２個(gè)沉孔，尺寸見左視圖；支座的結(jié)構(gòu)有３處做了８°的拔模斜度，便于產(chǎn)品的開模，拔模位置見左視圖(２處)和俯視圖(１處)。３.２.２建模思路建模思路如圖３－２４所示。下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.２支座零件建模３.２.３產(chǎn)品建模１)啟動(dòng)ＵＧ２)新建一個(gè)文件執(zhí)行“文件”→“新建”命令，給新文件指定路徑和文件名，單擊按鈕。３)選擇建模命令執(zhí)行“起始”→“所有應(yīng)用模塊”→“建?！泵罨虬矗茫簦颍欤徒M合鍵，切換到建模模式。４)草圖繪制主體輪廓線單擊“直接草繪”工具條上的“草圖”圖標(biāo)或執(zhí)行“插入”→“草圖”命令，在彈出的草圖對(duì)話框中選擇“草圖平面”選項(xiàng)為“自動(dòng)判斷”，單擊按鈕退出草圖對(duì)話框；上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.２支座零件建模單擊“在草圖任務(wù)環(huán)境打開”圖標(biāo)進(jìn)入草繪環(huán)境。單擊草圖工具條上的“圓”圖標(biāo)，彈出如圖３－２５所示的“圓”對(duì)話框，單擊“圓心和直徑定圓”圖標(biāo)，以草圖中的坐標(biāo)原點(diǎn)為圓心，繪制一個(gè)圓。單擊草圖工具條上“自動(dòng)判斷尺寸”圖標(biāo)，用鼠標(biāo)單擊繪制的圓，修改圓的直徑尺寸為４２，完成如圖３－２６所示的圓。單擊草圖工具條上的“輪廓”圖標(biāo)，彈出如圖３－２７所示“輪廓”對(duì)話框，選擇繪圖方式為“直線”，繪制如圖３－２８所示的直線。加上“約束”:單擊草圖工具條上的“設(shè)為對(duì)稱”圖標(biāo)，彈出如圖３－２９所示的“設(shè)為對(duì)稱”對(duì)話框，設(shè)置“主對(duì)象”為圖３－２８中的點(diǎn)１，設(shè)置“次對(duì)象”為圖３－２８中的點(diǎn)２，設(shè)置“對(duì)稱中心線”為圖３－２８中的Ｙ軸；上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.２支座零件建模單擊草圖工具條上“約束”圖標(biāo)，選擇圖３－２８中的直線１和圓弧，彈出“約束”對(duì)話框，單擊“相切”符合，約束直線和圓相切，同理，約束圖３－２８中的直線２與圓相切。標(biāo)注尺寸:單擊草圖工具條上的“自動(dòng)判斷尺寸”圖標(biāo)，標(biāo)注如圖３－２８所示的定位和定形尺寸。單擊左上角的完成草圖繪制圖標(biāo)，完成草圖的繪制。５)創(chuàng)建支座主體單擊“特征”工具條上的“拉伸”圖標(biāo)或執(zhí)行“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“拉伸”命令，在彈出的對(duì)話框中選擇“截面”選項(xiàng)為圖３－２８創(chuàng)建的主體草圖；設(shè)置“方向”選項(xiàng)為默認(rèn)；上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.２支座零件建模設(shè)置“極限”參數(shù)，“結(jié)束”設(shè)為“對(duì)稱值”，“距離”設(shè)為６４，設(shè)置“布爾”為無，單擊按鈕，完成拉伸主體，效果如圖３－２４所示建模思路的第２步效果。６)挖掉主體中間槽單擊“特征”工具條上的“拉伸”圖標(biāo)或執(zhí)行“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“拉伸”命令，在彈出的對(duì)話框中選擇“截面”選項(xiàng)為“草繪”，彈出“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框；設(shè)置“草圖平面”的方式為“創(chuàng)建平面”，“指定平面”方式設(shè)置為垂直于軸，水平方向采用默認(rèn)，如圖３－３０所示。單擊按鈕，進(jìn)入草圖繪制界面，繪制如圖３－３１所示草圖。單擊左上角的完成草圖繪制圖標(biāo)，完成草圖的繪制。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.２支座零件建模設(shè)置“方向”選項(xiàng)為默認(rèn)。設(shè)置“極限”參數(shù)，“結(jié)束”設(shè)為“對(duì)稱值”，“距離”設(shè)為４０，設(shè)置“布爾”為“求差”，單擊按鈕，挖掉主體中間槽，效果如圖３－２４所示建模思路的第３步效果。７)創(chuàng)建支撐筋板單擊“特征”工具條上的“墊塊”圖標(biāo)或執(zhí)行“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“墊塊”命令。彈出如圖３－３２所示的“墊塊”對(duì)話框，選擇“墊塊”創(chuàng)建方式為“矩形”。彈出圖３－３３左上角所示的放置面設(shè)置對(duì)話框，選擇圖３－３３所示面１部分為“放置面”。彈出“參考”對(duì)話框，選擇圖３－３３所示的面２為“豎直參考”。彈出“墊塊參數(shù)”對(duì)話框，設(shè)置“長(zhǎng)度”＝１００，“寬度”＝５，“高度”＝２５，“拐角半徑”＝０，“錐角”＝０。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.２支座零件建模單擊按鈕，進(jìn)入“定位”對(duì)話框，選擇“定位”對(duì)話框中的“水平”定位，選擇圖３－３４所示的“加亮”的兩條直線為尺寸參考，設(shè)置“水平尺寸”＝０；然后選擇“定位”對(duì)話框中的“豎直”定位，選擇圖３－３５所示的“加亮”的兩條直線為尺寸參考，設(shè)置“豎直尺寸”＝２９.５。單擊按鈕，完成筋板的創(chuàng)建，效果如圖３－２４所示的步驟４。８)創(chuàng)建連接處沉頭孔單擊“特征”工具條上的“孔”圖標(biāo)或執(zhí)行“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“孔”命令，在彈出的對(duì)話框中選擇“常規(guī)孔”選項(xiàng)，在“位置”選項(xiàng)中選擇圖３－３６所示圓弧，捕捉圓的中心點(diǎn)；上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.２支座零件建模在“形狀和尺寸”選項(xiàng)中，選擇成形為“沉頭”，設(shè)置“沉頭直徑”＝３２，“沉頭深度”＝１２，“直徑”＝２５，“深度限制”為貫通體，設(shè)置“布爾”為“求差”，如圖３－３７所示。單擊按鈕，完成沉頭孔的創(chuàng)建，如圖３－３８所示。９)鏡像連接處沉頭孔單擊“特征”工具條上的“鏡像特征”圖標(biāo)或執(zhí)行“插入”→“關(guān)聯(lián)復(fù)制”→“鏡像特征”命令，彈出“鏡像特征”對(duì)話框。在彈出的對(duì)話框中，在“特征”選項(xiàng)中選擇步驟８)創(chuàng)建的沉頭孔特征，在“鏡像平面”選項(xiàng)中選擇“新平面”，在“指定平面”選項(xiàng)中選擇，如圖３－３９所示。單擊按鈕，完成對(duì)稱處沉頭孔的創(chuàng)建，如圖３－４０所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.２支座零件建模１０)創(chuàng)建底座沉頭孔單擊“特征”工具條上的“孔”圖標(biāo)或執(zhí)行“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“孔”命令，在彈出的對(duì)話框中選擇“常規(guī)孔”選項(xiàng)，在“位置”選項(xiàng)中單擊圖標(biāo)，選擇圖３－４０所示的平面作為繪圖平面，“草圖方向”選擇實(shí)體中沿Ｚ軸方向的實(shí)體邊。單擊按鈕，進(jìn)入草圖繪制界面，繪制如圖３－４１所示點(diǎn)，并標(biāo)注尺寸，完成草圖繪制。設(shè)置“沉頭孔”參數(shù)，如圖３－４２所示。單擊按鈕，完成沉頭孔的創(chuàng)建，如圖３－４３所示。１１)創(chuàng)建底座其余沉頭孔單擊“特征操作”工具條上的“陣列特征”圖標(biāo)或執(zhí)行“插入”→“關(guān)聯(lián)復(fù)制”→“陣列特征”命令，彈出“陣列特征”對(duì)話框。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.２支座零件建模單擊“選擇特征”一欄，選取步驟１０)創(chuàng)建的沉頭孔特征為陣列特征，在“陣列定義”的“布局”中選擇“線性”選項(xiàng)，在“邊界定義”選項(xiàng)中定義“方向１”參數(shù):矢量為，間距選擇“數(shù)量和節(jié)距”，數(shù)量為２，節(jié)距為５６，定義“方向２”參數(shù):矢量為，間距選擇“數(shù)量和節(jié)距”，數(shù)量為２，節(jié)距為３５，如圖３－４４所示。再單擊按鈕，這樣實(shí)體就陣列好了，效果如圖３－２４的步驟５所示。１２)修剪體單擊“特征”工具條上的“修剪體”圖標(biāo)或執(zhí)行“插入”→“修剪”→“修剪體”命令，彈出“修剪體”對(duì)話框，如圖３－４５所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.２支座零件建模在彈出的對(duì)話框中，在“目標(biāo)”選項(xiàng)中選擇步驟１１)創(chuàng)建的實(shí)體，在“工具”選項(xiàng)中選擇“新建平面”，在“指定平面”選項(xiàng)中選擇，如圖３－４６所示。單擊按鈕，完成修剪體的創(chuàng)建，如圖３－２４的步驟６所示。１３)筋板拔模單擊“特征”工具條上的“拔?！眻D標(biāo)或執(zhí)行“插入”→“細(xì)節(jié)特征”→“拔模”命令，彈出“拔?！睂?duì)話框。在彈出的對(duì)話框中選擇“類型”為“從平面”，在“脫模方向”選項(xiàng)中選擇為脫模方向，在“固定面”選項(xiàng)中選擇圖３－４７所示固定平面，在“要拔模的面”選項(xiàng)中選擇圖３－４７所示拔模曲面，設(shè)置“角度”＝８，如圖３－４８所示。單擊按鈕，完成筋板拔模斜度的創(chuàng)建。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.２支座零件建模１４)支座其余３處拔模斜度的創(chuàng)建單擊“特征”工具條上的“拔?！眻D標(biāo)或執(zhí)行“插入”→“細(xì)節(jié)特征”→“拔?！泵睿瑥棾觥鞍文！睂?duì)話框。在彈出的對(duì)話框中選擇“類型”為“從平面”，在“脫模方向”選項(xiàng)中選擇為脫模方向，在“固定面”選項(xiàng)中選擇圖３－４９所示固定平面，在“要拔模的面”選項(xiàng)中選擇圖３－４９所示３處曲面為拔模曲面，設(shè)置“角度１”＝８，如圖３－４８所示，單擊按鈕，完成拔模斜度的創(chuàng)建。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.２支座零件建模１５)鏡像體執(zhí)行“開始”→“ＮＸ鈑金”→“插入”→“關(guān)聯(lián)復(fù)制”→“鏡像體”命令，彈出如圖３－５１所示“鏡像體”對(duì)話框，在“體”選項(xiàng)中選擇圖３－５０所示的體，在“鏡像平面”選項(xiàng)中選擇圖３－５０中的“鏡像平面”，單擊按鈕，完成鏡像體的創(chuàng)建，效果如圖３－２４中的步驟８所示。執(zhí)行“開始”→“建?！泵睿袚Q到“建?！蹦K。１６)合并體單擊“特征”工具條上的“求和”圖標(biāo)，彈出“求和”對(duì)話框，完成零件合并。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.２支座零件建模３.２.４知識(shí)加油１.墊塊(項(xiàng)目３.２中已經(jīng)應(yīng)用)墊塊與凸臺(tái)最主要的區(qū)別在于墊塊創(chuàng)建的是矩形凸起，而凸臺(tái)創(chuàng)建的是圓柱或圓錐凸起。單擊“特征”工具欄中的圖標(biāo)，彈出如圖３－３２所示的“墊塊”類型選擇對(duì)話框。矩形墊塊的創(chuàng)建步驟與腔體的創(chuàng)建步驟類同。２.拔模單擊“插入”→“細(xì)節(jié)特征”→“拔?！被蛘邌螕簟疤卣鳌惫ぞ邫谥械膱D標(biāo)，彈出如圖３－４８所示的“拔?！睂?duì)話框。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.２支座零件建模該對(duì)話框用于以一定的角度沿著拔模方向改變選擇的面。拔模有４種方式:從平面、從邊、與多個(gè)面相切和至分型邊。３.修剪體(項(xiàng)目３.２已經(jīng)應(yīng)用)單擊“特征”工具條上的“修剪體”圖標(biāo)或執(zhí)行“插入”→“修剪”→“修剪體”命令，彈出“修剪體”對(duì)話框。此命令可使用基準(zhǔn)平面或其他幾何體修剪一個(gè)或多個(gè)目標(biāo)體。４.拆分體選擇“插入”→“修剪”→“拆分體”選項(xiàng)或單擊“特征”工具欄中的圖標(biāo)，彈出如圖３－５５(ａ)所示的對(duì)話框。此命令可使用基準(zhǔn)平面或其他幾何體拆分一個(gè)或多個(gè)目標(biāo)體，拆分體將目標(biāo)體做分割處理，操作結(jié)果會(huì)導(dǎo)致模型非參數(shù)化。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.２支座零件建模拆分的操作過程比較簡(jiǎn)單，這里給出拆分體的操作實(shí)例，選擇圖３－５５(ｂ)所示實(shí)體，選擇“新建平面”，單擊“點(diǎn)和方向”圖標(biāo)，選擇圖３－５５(ｂ)中圓弧的圓心，選擇朝左方向，完成平面創(chuàng)建，單擊按鈕，完成拆分體。５.鏡像特征(項(xiàng)目３.２已經(jīng)應(yīng)用)選擇“插入”→“關(guān)聯(lián)復(fù)制”→“鏡像特征”或者單擊“特征”工具欄中的圖標(biāo)，彈出圖５－５６(ａ)所示的“鏡像特征”對(duì)話框，通過一基準(zhǔn)面或選擇的特征去建立對(duì)稱的模型。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.２支座零件建模６.鏡像體(項(xiàng)目３.２已經(jīng)應(yīng)用)執(zhí)行“開始”→“ＮＸ鈑金”→“插入”→“關(guān)聯(lián)復(fù)制”→“鏡像體”命令?！扮R像體”命令比較簡(jiǎn)單，在這里不詳細(xì)介紹，由讀者自己練習(xí)，熟悉操作對(duì)話框。７.陣列特征單擊“特征操作”工具條上的“陣列特征”圖標(biāo)或執(zhí)行“插入”→“關(guān)聯(lián)復(fù)制”→“陣列特征”命令，彈出“陣列特征”對(duì)話框?！瓣嚵刑卣鳌钡年嚵蟹绞接衅叻N:線性、圓形、多邊形、螺旋式、沿曲線、常規(guī)、參考。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.２支座零件建模８.定位在ＵＧＮＸ８.５的成型操作過程中，一般都需要對(duì)所創(chuàng)建的特征定位，定位對(duì)話框如圖３－５８所示。(１)水平:把Ｘ方向作為豎直方向，選擇對(duì)象實(shí)行“水平”定位。(２)豎直:把Ｙ方向作為豎直方向，選擇對(duì)象實(shí)行“豎直”定位。(３)平行:實(shí)行“平行”定位。(４)垂直:實(shí)行“垂直”定位。(５)按一定距離平行:對(duì)對(duì)象實(shí)行“按一定距離平行”定位。(６)角度:目標(biāo)邊和草圖曲線成一定角度的定位。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.２支座零件建模(７)點(diǎn)到點(diǎn):在兩個(gè)點(diǎn)之間定位。(８)點(diǎn)到線:在點(diǎn)和線之間的定位。(９)線到線:兩直線之間的定位。上一頁(yè)返回項(xiàng)目３.３雙向閥體零件建模３.３.１結(jié)構(gòu)分析本例將完成雙向閥體零件的制作，效果如圖３－５９軸測(cè)圖所示。案例描述:通過對(duì)雙向閥體視圖的分析，可以看出其主體中間是一個(gè)由圓形對(duì)稱拉伸而成的圓柱；圓柱的兩邊各有一個(gè)Ｕ形底座，其尺寸參照主視圖，在主體的中間的兩邊是一對(duì)傾斜安裝的支架，支架與豎直方向成４５°夾角，該支架與主體圓柱直徑?１５.６相切，厚度為２.５，其尺寸主要體現(xiàn)在視圖Ａ—Ａ上；支架的中間位置挖掉一個(gè)凹槽，凹槽的尺寸主要體現(xiàn)在局部視圖Ｂ上；雙向閥體主體中間打孔?１３.８；主體的中間開了兩個(gè)對(duì)稱的方形槽，方形槽四周倒圓角Ｒ１.３；安裝支架與主體相交處做圓角處理，圓角大小為Ｒ２.８。下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.３雙向閥體零件建模３.３.２建模思路建模思路如圖３－６０所示。３.３.３產(chǎn)品建模１)啟動(dòng)ＵＧ２)新建一個(gè)文件執(zhí)行“文件”→“新建”命令，給新文件指定路徑和文件名，單擊按鈕。３)選擇建模命令執(zhí)行“起始”→“建模”命令，切換到建模模式。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.３雙向閥體零件建模４)繪制草圖單擊“直接草繪”工具條上的“草圖”圖標(biāo)。在彈出的草圖對(duì)話框中選擇“草圖平面”選項(xiàng)為“自動(dòng)判斷”，單擊按鈕退出草圖對(duì)話框；單擊“在草圖任務(wù)環(huán)境打開”圖標(biāo)進(jìn)入草繪環(huán)境。單擊草圖工具條上的“圓”圖標(biāo)，彈出“圓”對(duì)話框，單擊“圓心直徑定圓”圖標(biāo)，以草圖中的坐標(biāo)原點(diǎn)為圓心，繪制一個(gè)圓，單擊草圖工具條上的“自動(dòng)判斷尺寸”圖標(biāo)，用鼠標(biāo)單擊繪制的圓，修改圓的直徑尺寸為１５.６；完成如圖３－６１所示的圓。單擊“完成草圖”，退出“草圖”模塊。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.３雙向閥體零件建模５)創(chuàng)建拉伸特征選擇下拉菜單中的“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“拉伸”命令，選擇如圖３－６１所示的曲線作為“截面曲線”，并設(shè)置對(duì)稱拉伸的“距離”為１７.５，其余保持默認(rèn)設(shè)置，拉伸設(shè)置如圖３－６２所示，單擊按鈕，完成拉伸。６)繪制Ｕ形草圖單擊“直接草繪”工具條上的“草圖”圖標(biāo)。在彈出的“草圖”對(duì)話框中選擇“草圖平面”選項(xiàng)為“自動(dòng)判斷”，單擊按鈕退出“草圖”對(duì)話框。單擊“在草圖任務(wù)環(huán)境打開”圖標(biāo)進(jìn)入草繪環(huán)境，繪制如圖３－６３所示的草圖，單擊“完成草圖”，退出“草圖”模塊。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.３雙向閥體零件建模７)創(chuàng)建Ｕ形拉伸實(shí)體選擇下拉菜單中的“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“拉伸”命令，選擇圖３－６３所示的曲線作為截面曲線，并設(shè)置開始距離為１７.５，結(jié)束距離為２０，其余保持默認(rèn)設(shè)置，如圖３－６４所示，單擊按鈕，完成Ｕ形拉伸實(shí)體創(chuàng)建。８)創(chuàng)建鏡像體選擇下拉菜單中的“插入”→“關(guān)聯(lián)復(fù)制”→“鏡像體”命令，選擇步驟７)創(chuàng)建的Ｕ形拉伸體為被鏡像的“體”，選擇基準(zhǔn)坐標(biāo)系的ＸＣ－ＹＣ平面作為“鏡像平面”，如圖３－６５所示，單擊按鈕。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.３雙向閥體零件建模９)創(chuàng)建基準(zhǔn)平面單擊“特征”工具條上的“基準(zhǔn)平面”圖標(biāo)，彈出“基準(zhǔn)平面”對(duì)話框，創(chuàng)建ＹＣ－ＺＣ平面，單擊“應(yīng)用”按鈕，然后設(shè)置“類型”為“成一角度”，選擇前面創(chuàng)建的ＹＣ－ＺＣ平面作為“平面參考”，選擇圓柱中心線作為“通過軸”，輸入“角度”為－４５°，如圖３－６６所示，單擊按鈕。１０)繪制閥體支架草圖單擊“直接草繪”工具條上的“草圖”圖標(biāo)，在彈出的“草圖”對(duì)話框中選擇“草圖平面”為選擇步驟９)所做基準(zhǔn)平面，單擊按鈕退出“草圖”對(duì)話框。單擊“在草圖任務(wù)環(huán)境打開”圖標(biāo)進(jìn)入草繪環(huán)境。繪制如圖３－６７所示的草圖，單擊“完成草圖”，退出“草圖”模塊。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.３雙向閥體零件建模１１)創(chuàng)建支架拉伸實(shí)體選擇下拉菜單中的“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“拉伸”命令，選擇步驟１０)所繪制的曲線作為“截面曲線”，并設(shè)置開始距離為５.３，結(jié)束距離為７.８，其余保持默認(rèn)設(shè)置，如圖３－６８所示，單擊按鈕。１２)創(chuàng)建支架拉伸實(shí)體的鏡像體選擇下拉菜單中的“插入”→“關(guān)聯(lián)復(fù)制”→“鏡像體”命令，選擇步驟１１)創(chuàng)建的拉伸體為被鏡像的“體”，選擇基準(zhǔn)坐標(biāo)系的ＹＣ－ＺＣ平面作為“鏡像平面”，如圖３－６９所示，單擊按鈕。１３)實(shí)體求和選擇已創(chuàng)建的５個(gè)實(shí)體，對(duì)其進(jìn)行布爾求和，使其成為一個(gè)整體。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.３雙向閥體零件建模１４)凹槽基本平面創(chuàng)建單擊“特征”工具條上的“基準(zhǔn)平面”圖標(biāo)，彈出“基準(zhǔn)平面”對(duì)話框，設(shè)置“類型”為“成一角度”，選擇圖３－７０所示的平面作為“平面參考”，選擇圖３－７０所示的邊緣作為“通過軸”，輸入“角度”為“－８”，單擊按鈕。１５)繪制凹槽草圖單擊“直接草繪”工具條上的“草圖”圖標(biāo)，在彈出的“草圖”對(duì)話框中選擇圖３－７１所示的“繪圖平面”為草圖平面，“水平參照”選擇圖３－７１所示的直線作為參考，單擊按鈕退出“草圖”對(duì)話框。單擊“在草圖任務(wù)環(huán)境打開”圖標(biāo)進(jìn)入草繪環(huán)境，繪制如圖３－７１所示的草圖，單擊“完成草圖”。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.３雙向閥體零件建模１６)切割凹槽選擇下拉菜單中的“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“拉伸”命令，選擇如圖３－７２所示的曲線作為截面曲線，并設(shè)置開始距離為０，結(jié)束距離設(shè)置為“直至選定”，“選擇對(duì)象”為步驟１４)創(chuàng)建的平面，“布爾”為“求差”，其余保持默認(rèn)設(shè)置，如圖３－７２所示，單擊按鈕，完成切割凹槽。１７)切割凹槽特征鏡像選擇下拉菜單中的“插入”→“關(guān)聯(lián)復(fù)制”→“鏡像特征”命令，選擇步驟１６)創(chuàng)建的拉伸特征為被鏡像的“特征”，選擇基準(zhǔn)坐標(biāo)系的ＹＣ－ＺＣ平面作為“鏡像平面”，如圖３－７３所示，單擊按鈕。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.３雙向閥體零件建模１８)創(chuàng)建簡(jiǎn)單孔特征選擇下拉菜單中的“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“孔”，彈出“孔”對(duì)話框，選擇“孔”的方式為“常規(guī)孔”，在“位置”選項(xiàng)中選擇實(shí)體上表面的圓弧的中心為孔的起始中心點(diǎn)，設(shè)置孔的參數(shù)如圖３－７４所示，單擊按鈕，完成打孔特征。１９)繪制長(zhǎng)方形槽的草圖選擇下拉菜單中的“插入”→“草圖”命令，選擇ＸＣ－ＺＣ平面作為草圖平面，單擊按鈕，進(jìn)入“草圖”模塊。繪制如圖３－７５所示的草圖，單擊“完成草圖”，退出“草圖”模塊。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.３雙向閥體零件建模２０)創(chuàng)建長(zhǎng)方形槽選擇下拉菜單中的“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“拉伸”命令，選擇如圖３－７６所示的曲線作為“截面曲線”，并設(shè)置開始距離為０，結(jié)束距離為１５，“布爾”為“求差”，其余保持默認(rèn)設(shè)置，如圖３－７６所示，單擊按鈕。２１)創(chuàng)建圓角特征選擇下拉菜單中的“插入”→“細(xì)節(jié)特征”→“邊倒圓”命令，選擇如圖３－７７所示的邊，并輸入Ｒａｄｉｕｓ１為“１.３”，單擊按鈕。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.３雙向閥體零件建模２２)創(chuàng)建鏡像特征選擇下拉菜單中的“插入”→“關(guān)聯(lián)復(fù)制”→“鏡像特征”命令，選擇步驟２０)創(chuàng)建的拉伸特征及步驟２１)創(chuàng)建的圓角特征作為被鏡像的“特征”，選擇基準(zhǔn)坐標(biāo)系的ＸＣ－ＹＣ平面作為“鏡像平面”，如圖３－７８所示，單擊按鈕。２３)創(chuàng)建圓角特征選擇下拉菜單中的“插入”→“細(xì)節(jié)特征”→“邊倒圓”命令，選擇如圖３－７９所示的邊，并輸入Ｒａｄｉｕｓ１為“２.８”，單擊按鈕，完成雙向閥體，效果如圖３－８０所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.３雙向閥體零件建模３.３.４知識(shí)加油１.基準(zhǔn)平面基準(zhǔn)平面的主要作用為:在輔助設(shè)計(jì)形狀特征時(shí)，當(dāng)特征的定義平面和目標(biāo)實(shí)體上的表面不平行(垂直)時(shí)，輔助建立其他特征而建立的繪圖平面，或者作為實(shí)體的修剪面。選擇“插入”→“基準(zhǔn)/點(diǎn)”→“基準(zhǔn)平面”選項(xiàng)或單擊“特征”工具欄中的圖標(biāo)，彈出如圖３－８１所示的“基準(zhǔn)平面”對(duì)話框。２.基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸的主要作用為建立回轉(zhuǎn)特征的旋轉(zhuǎn)軸線，建立拉伸特征的拉伸方向。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.３雙向閥體零件建模選擇“插入”→“基準(zhǔn)/點(diǎn)”→“基準(zhǔn)軸”選項(xiàng)或單擊“特征”工具欄中的圖標(biāo)，彈出如圖３－８３所示的“基準(zhǔn)軸”對(duì)話框。(１)自動(dòng)判斷:系統(tǒng)根據(jù)所選對(duì)象選擇可用的約束，自動(dòng)判斷生成基準(zhǔn)軸。(２)交點(diǎn):通過選擇兩個(gè)平面來創(chuàng)建基準(zhǔn)軸，所創(chuàng)建的基準(zhǔn)軸與這兩個(gè)平面的交線重合，如圖３－８３所示。(３)曲線/面軸:通過選擇一條直線或面的邊來創(chuàng)建基準(zhǔn)軸，所創(chuàng)建的基準(zhǔn)軸與該直線或面的邊重合，如圖３－８４所示。(４)曲線上矢量:通過選擇一條曲線為參照，同時(shí)，選擇曲線上的起點(diǎn)來定義基準(zhǔn)軸，該起點(diǎn)的位置可以通過圓弧長(zhǎng)度來改變，所創(chuàng)建的基準(zhǔn)軸與所選曲線相切或垂直，如圖３－８５所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.３雙向閥體零件建模(５)坐標(biāo)軸:如選擇模式為“ＸＣ軸”，則創(chuàng)建的基準(zhǔn)軸與ＸＣ軸重合。同理，創(chuàng)建的基準(zhǔn)軸與ＹＣ軸重合或創(chuàng)建的基準(zhǔn)軸與ＺＣ軸重合，如圖３－８６所示。(６)點(diǎn)和方向:通過選擇一個(gè)參考點(diǎn)和一個(gè)參考矢量，建立通過該點(diǎn)且平行或垂直于所選矢量的基準(zhǔn)軸，如圖３－８７所示。(７)兩個(gè)點(diǎn):通過選擇兩個(gè)點(diǎn)方式來定義基準(zhǔn)軸，可以利用“點(diǎn)構(gòu)造器”對(duì)話框來幫助選擇。指定的第一點(diǎn)為基準(zhǔn)軸的定點(diǎn)，第一點(diǎn)到第二點(diǎn)的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)軸的方向，如圖３－８８所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.３雙向閥體零件建模３.基準(zhǔn)ＣＳＹＳ基準(zhǔn)ＣＳＹＳ用于輔助建立基本特征時(shí)的參考位置，例如特征的定位及點(diǎn)的構(gòu)造。選擇“插入”→“基準(zhǔn)/點(diǎn)”→“基準(zhǔn)ＣＳＹＳ”選項(xiàng)或單擊“特征”工具欄中的圖標(biāo)，彈出如圖３－８９所示的“基準(zhǔn)ＣＳＹＳ”對(duì)話框，該對(duì)話框用于創(chuàng)建基準(zhǔn)ＣＳＹＳ。和坐標(biāo)系不同的是:基準(zhǔn)ＣＳＹＳ一次建立３個(gè)基準(zhǔn)面ＸＹ、ＹＺ和ＺＸ面和３個(gè)基準(zhǔn)軸Ｘ、Ｙ和Ｚ軸，基準(zhǔn)ＣＳＹＳ創(chuàng)建方法與上述創(chuàng)建基準(zhǔn)面的方法類同。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.３雙向閥體零件建模４.基準(zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)就是在視圖中創(chuàng)建一個(gè)或一系列點(diǎn)。這些點(diǎn)可以用來為創(chuàng)建基本體(長(zhǎng)方體、圓柱體、圓錐體、球體)確定位置，也可以為在實(shí)體特征上打孔定位。單擊“插入”→“基準(zhǔn)/點(diǎn)”→“點(diǎn)”選項(xiàng)或單擊“基準(zhǔn)點(diǎn)”圖標(biāo)，彈出如圖３－９１所示的“點(diǎn)”對(duì)話框。上一頁(yè)返回項(xiàng)目３.４撥叉連接件建模３.４.１結(jié)構(gòu)分析本例將完成撥叉零件的制作，效果如圖３－９２所示。案例描述:該實(shí)體是一個(gè)異形零件，通過普通的建模方法無法完成實(shí)體建模。通過圖３－９２中的軸測(cè)圖分析發(fā)現(xiàn):該零件沿著孔方向的投影圖形為主視圖，把主視圖旋轉(zhuǎn)２９°后，沿著孔法線方向投影為左視圖。對(duì)于這樣結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，常采用“拉伸”＋“求和”命令，可以很快完成產(chǎn)品的建模。３.４.２建模思路建模思路如圖３－９３所示。下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.４撥叉連接件建模３.４.３產(chǎn)品建模１)啟動(dòng)ＵＧ２)新建一個(gè)文件執(zhí)行“文件”→“新建”命令，給新文件指定路徑和文件名，單擊按鈕。３)選擇建模命令執(zhí)行“起始”→“建?！泵?，切換到建模模式。４)草繪截面單擊“直接草繪”工具條上的“草圖”圖標(biāo)。彈出“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框，如圖３－９４所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.４撥叉連接件建模選擇“草圖平面”選項(xiàng)為ＸＣ－ＺＣ平面，單擊按鈕退出草圖對(duì)話框。單擊“在草圖任務(wù)環(huán)境打開”圖標(biāo)，進(jìn)入草繪環(huán)境，繪制如圖３－９５所示的截面。５)創(chuàng)建拉伸特征選擇菜單中的“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“拉伸”命令，或者在“特征”工具條中選擇“拉伸”圖標(biāo)，系統(tǒng)出現(xiàn)“拉伸”對(duì)話框。在曲線規(guī)則下拉框選擇“相連曲線”選項(xiàng)，選擇圖３－１１０所示的草圖曲線為拉伸對(duì)象，然后在“拉伸”對(duì)話框中設(shè)置參數(shù)，如圖３－１１１所示。最后單擊按鈕，完成的效果如圖３－１１２所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.４撥叉連接件建模６)創(chuàng)建基準(zhǔn)平面在“實(shí)用工具”中選擇“圖層設(shè)置”圖標(biāo)，或者按住鍵盤上的Ｃｔｒｌ＋Ｌ組合鍵，彈出“圖層設(shè)置”對(duì)話框。選中圖層中的“６１”圖層，顯示“基準(zhǔn)面”和“基準(zhǔn)坐標(biāo)”，如圖３－１１３所示。在“特征”工具條中選擇圖標(biāo)，彈出如圖３－１１４所示對(duì)話框，在“類型”下拉框中選擇“成一角度”，“通過軸”選擇圖３－１１５所示的中心軸線，“平面參考”選擇圖３－１１５所示的ＹＯＺ基準(zhǔn)平面，在“角度”欄中輸入“－２９”，單擊按鈕，建立如圖３－１１６所示的基準(zhǔn)平面。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.４撥叉連接件建模７)分割體選擇“插入”→“修剪”→“拆分體”選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出圖３－１１７所示的對(duì)話框。選擇圖３－１１６所示實(shí)體，面或平面選擇圖３－１１６創(chuàng)建的基準(zhǔn)平面，單擊按鈕，完成拆分體，如圖３－１１８所示。按住Ｃｔｒｌ＋Ｂ組合鍵，彈出圖３－１１９所示的“類選擇”對(duì)話框，選擇圖３－１１８所示下面兩部分作為隱藏對(duì)象，單擊按鈕，效果如圖３－１２０所示。８)草繪截面選擇菜單中的“插入”→“草圖”命令，或在“特征”工具條中選擇“草圖”圖標(biāo)，系統(tǒng)出現(xiàn)“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框，如圖３－１２１所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.４撥叉連接件建模根據(jù)系統(tǒng)提示選擇草圖平面，在圖形中選擇圖３－１２２所示的基準(zhǔn)平面為草圖平面，然后在“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框的“參考”下拉框中選擇“水平”選項(xiàng)，接著在圖形中選擇圖３－１２３所示的水平參考方向，單擊按鈕，系統(tǒng)出現(xiàn)草圖繪制區(qū)，繪制如圖３－９２所示的“Ａ向”視圖。９)合并體按Ｃｔｒｌ＋Ｓｈｉｆｔ＋Ｕ組合鍵，取消隱藏對(duì)象。單擊特征工具欄的“求和”圖標(biāo)，彈出如圖３－１３５所示的對(duì)話框，選擇如圖３－１３６所示的工具體和目標(biāo)體，單擊按鈕，完成合并實(shí)體，效果如圖３－１３７所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.４撥叉連接件建模１０)創(chuàng)建拉伸特征選擇菜單中的“插入”→“設(shè)計(jì)特征”→“拉伸”命令，或在“特征”工具條中選擇“拉伸”圖標(biāo)，系統(tǒng)出現(xiàn)“拉伸”對(duì)話框，如圖３－１３８所示。在曲線規(guī)則下拉框中選擇“相連曲線”選項(xiàng)，選擇圖３－１３９所示的曲線為拉伸對(duì)象，然后在“拉伸”對(duì)話框的“開始－距離”欄、“結(jié)束－距離”欄中分別輸入“－１５”“１５”，如圖３－１３８所示；在“布爾”下拉框中選擇“求交”選項(xiàng)，最后單擊按鈕，完成求交。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.４撥叉連接件建模１１)隱藏曲線及基準(zhǔn)。選擇菜單中的“編輯”→“顯示和隱藏”→“隱藏”命令，或按Ｃｔｒｌ＋Ｂ組合鍵，將全部曲線及基準(zhǔn)隱藏，完成實(shí)體創(chuàng)建，效果如圖３－９２中的軸測(cè)圖所示。３.４.４知識(shí)加油一、草圖繪制命令草圖是建模的基礎(chǔ)，根據(jù)草圖所建的模型非常容易修改，可以為后續(xù)工作創(chuàng)造良好的條件。讀者要養(yǎng)成繪制草圖的好習(xí)慣，熟練掌握草圖的常用功能。單擊草圖圖標(biāo)，彈出如圖３－１４０所示的“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.４撥叉連接件建模草圖工作平面是草圖依賴的繪制環(huán)境，要繪制草圖，首先要選擇平面(或創(chuàng)建草圖平面)，同一草圖元素必須在同一平面內(nèi)完成。在ＵＧＮＸ中，創(chuàng)建草圖工作平面的方法主要有兩種:“在平面上”和“基于路徑”，如圖３－１４１和圖３－１４２所示。編輯已繪制草圖，必須到該草圖的草圖界面去編輯，不能建立新的草圖界面。編輯時(shí)，只要雙擊草圖即可進(jìn)入草圖編輯界面。二、草圖編輯命令草圖操作是指由已有草圖曲線創(chuàng)建新的草圖對(duì)象，包括偏置曲線、陣列曲線、鏡像曲線、派生直線等。草圖編輯是指對(duì)草圖對(duì)象的修剪、延伸、圓角、倒角等。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目３.４撥叉連接件建模草圖的操作和編輯命令是創(chuàng)建復(fù)雜草圖的有效工具。三、草圖約束和定位草圖約束是草圖線條的位置、尺寸關(guān)系，包括尺