PAGE非標門生產管理制度一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范非標門生產流程，確保產品質量，提高生產效率，保障安全生產，滿足客戶需求，提升公司在非標門行業(yè)的競爭力。2.適用范圍本制度適用于公司內非標門生產的各個環(huán)節(jié)，包括原材料采購、生產加工、質量檢驗、成品入庫等相關部門和人員。3.基本原則遵守國家相關法律法規(guī)以及行業(yè)標準，確保生產活動合法合規(guī)。以質量為核心，追求卓越品質，持續(xù)改進生產工藝和產品質量。優(yōu)化生產流程，提高生產效率，降低生產成本，實現(xiàn)經濟效益最大化。強化安全生產意識，保障員工生命安全和身體健康，確保生產環(huán)境安全有序。二、生產部門職責1.生產計劃制定根據(jù)銷售訂單和市場預測，結合公司產能，制定月度、季度生產計劃。確保生產計劃合理安排各工序生產任務，明確生產進度和交付時間。2.生產組織與協(xié)調負責組織生產人員按照生產計劃進行生產作業(yè)，協(xié)調各生產環(huán)節(jié)的銜接。及時解決生產過程中出現(xiàn)的設備故障、人員調配等問題，保證生產順利進行。3.現(xiàn)場管理維持生產現(xiàn)場的秩序和環(huán)境衛(wèi)生，確保生產區(qū)域整潔、有序。監(jiān)督員工遵守操作規(guī)程，正確使用生產設備和工具，保障生產安全。4.生產數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析統(tǒng)計生產過程中的各項數(shù)據(jù)，如產量、質量、工時等。定期對生產數(shù)據(jù)進行分析，總結生產過程中的問題和經驗，為生產改進提供依據(jù)。三、原材料采購管理1.供應商選擇與評估建立合格供應商名錄，對潛在供應商進行實地考察和資質審核。定期對供應商進行評估，考核其產品質量、交貨期、價格、售后服務等方面表現(xiàn)。2.采購計劃制定根據(jù)生產計劃和庫存情況，制定原材料采購計劃。確保采購計劃準確合理，避免原材料積壓或缺貨現(xiàn)象發(fā)生。3.采購合同簽訂與供應商簽訂采購合同，明確原材料規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質量標準等條款。嚴格按照合同約定執(zhí)行采購任務，確保雙方權益得到保障。4.原材料檢驗與入庫原材料到貨后，按照檢驗標準進行檢驗，確保原材料質量符合要求。檢驗合格的原材料辦理入庫手續(xù)，分類存放，并做好標識。四、生產過程控制1.工藝文件管理制定和完善非標門生產工藝文件，包括工藝流程、操作規(guī)范、質量標準等。確保工藝文件的準確性和可操作性，及時更新工藝文件以適應生產需求變化。2.設備管理建立設備臺賬，記錄設備型號、購置時間、維修保養(yǎng)情況等信息。制定設備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行維護保養(yǎng)和檢修，確保設備正常運行。對設備操作人員進行培訓，使其熟悉設備性能和操作方法，嚴格按照操作規(guī)程操作設備。3.人員管理根據(jù)生產任務和崗位需求，合理配置生產人員，明確各崗位職責和工作要求。對生產人員進行技能培訓和安全教育，提高員工的業(yè)務水平和安全意識。建立員工績效考核制度,激勵員工積極工作，提高工作效率和質量。4.生產過程監(jiān)控生產管理人員對生產過程進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產過程中出現(xiàn)的問題。對關鍵工序和質量控制點進行重點監(jiān)控，確保產品質量穩(wěn)定可靠。做好生產過程記錄，包括生產時間、產量、質量檢驗結果等信息，便于追溯和統(tǒng)計分析。五、質量檢驗管理1.質量檢驗標準制定依據(jù)國家標準、行業(yè)標準以及客戶要求，制定非標門質量檢驗標準。明確各工序的檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次和合格標準。2.檢驗流程原材料檢驗：原材料到貨后，由質量檢驗部門按照檢驗標準進行檢驗，合格后方可入庫。工序檢驗：各工序完成后，操作人員進行自檢，班組長進行巡檢，質量檢驗人員進行專檢，確保每道工序質量符合要求。成品檢驗：成品入庫前，質量檢驗部門對成品進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面，合格后方可入庫。3.不合格品管理對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行標識、隔離和記錄。分析不合格品產生的原因，采取相應的糾正措施，防止不合格品再次出現(xiàn)。對不合格品進行評審，根據(jù)評審結果決定返工、返修、報廢等處理方式，并做好記錄。六、安全生產管理1.安全生產責任制建立健全安全生產責任制，明確各級管理人員和員工的安全生產職責。將安全生產責任分解到每個崗位，簽訂安全生產責任書，確保安全生產責任落實到人。2.安全培訓教育對新員工進行三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗。定期組織員工進行安全培訓和應急演練，提高員工的安全意識和應急處理能力。對特殊工種操作人員進行專門培訓，取得相應資格證書后方可上崗作業(yè)。3.安全檢查與隱患排查定期進行安全檢查，包括日常檢查、專項檢查、季節(jié)性檢查等。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患進行及時排查和整改，明確整改責任人、整改措施和整改期限。建立安全隱患排查治理臺賬，對安全隱患的排查、整改情況進行詳細記錄。4.安全事故處理發(fā)生安全事故后，立即啟動應急預案，采取有效措施進行救援和處理。保護事故現(xiàn)場，及時向上級主管部門報告事故情況。對安全事故進行調查分析，查明事故原因，分清事故責任，提出處理意見和防范措施。七、成本控制管理1.成本預算編制根據(jù)生產計劃和各項費用標準，編制年度、月度成本預算。成本預算包括原材料采購成本、人工成本、設備折舊、水電費、管理費等各項費用。2.成本核算與分析定期對生產成本進行核算，統(tǒng)計各項費用支出情況。分析成本構成和變動原因，找出成本控制的關鍵點和潛力點。3.成本控制措施優(yōu)化生產流程，提高生產效率，降低單位產品的生產成本。加強原材料采購管理，降低采購成本。合理控制人工成本，提高勞動生產率。加強設備管理，降低設備維修保養(yǎng)費用。節(jié)約能源消耗，降低水電費支出。八、庫存管理1.庫存管理制度建立庫存管理制度，規(guī)范庫存物資的出入庫流程和庫存盤點方法。明確庫存管理人員的職責，確保庫存物資的安全、完整。2.庫存分類管理將庫存物資分為原材料、半成品、成品、備品備件等類別進行管理。對不同類別的庫存物資制定相應的管理措施，如存儲條件、盤點周期等。3.庫存盤點定期對庫存物資進行盤點，確保賬實相符。對盤點中發(fā)現(xiàn)的盤盈、盤虧情況進行及時處理，查明原因，調整賬目。4.庫存預警設定庫存物資的安全庫存和最高庫存限額，當庫存低于安全庫存或高于最高庫存時發(fā)出預警。根據(jù)庫存預警信息及時調整采購計劃或生產計劃，避免庫存積壓