PAGE車間生產粉塵清理制度一、總則（一）目的為加強車間生產粉塵的清理管理，有效預防粉塵爆炸等安全事故，保障員工的生命健康和企業(yè)的財產安全，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及生產粉塵的車間及相關作業(yè)區(qū)域。（三）引用標準及法律法規(guī)1.《中華人民共和國安全生產法》2.《工貿行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準》3.《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577）等相關法律法規(guī)和行業(yè)標準二、職責分工（一）車間管理部門1.負責制定車間生產粉塵清理計劃，并組織實施。2.監(jiān)督檢查車間各崗位粉塵清理工作的執(zhí)行情況，及時糾正違規(guī)行為。3.協(xié)調解決粉塵清理過程中出現(xiàn)的問題，確保清理工作順利進行。（二）生產崗位員工1.嚴格按照本制度及操作規(guī)程的要求，做好本崗位生產過程中的粉塵清理工作。2.正確使用和維護粉塵清理設備及工具，確保其正常運行。3.發(fā)現(xiàn)粉塵清理工作中的異常情況及時報告，并積極配合處理。（三）安全管理部門1.負責對車間生產粉塵清理制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，對違規(guī)行為進行查處。2.參與粉塵清理計劃的制定和審核，提出安全方面的意見和建議。3.組織開展粉塵清理相關的安全培訓和教育活動，提高員工的安全意識和操作技能。（四）設備管理部門1.負責粉塵清理設備的選型、采購、安裝調試及日常維護保養(yǎng)工作，確保設備性能良好。2.及時對老化、損壞的粉塵清理設備進行維修或更換，保證設備正常運行。3.為車間粉塵清理工作提供技術支持，解決設備運行過程中的技術問題。三、粉塵清理要求（一）日常清理1.各生產崗位員工在每班工作結束后，必須對本崗位設備、地面、工作平臺等區(qū)域進行清掃，清除附著的粉塵。2.清掃過程中應采用濕式清掃方式，避免揚塵。如不適合濕式清掃的，應采用吸塵等方式進行清理。3.清理出的粉塵應及時收集到指定的容器中，嚴禁隨意丟棄。（二）定期清理1.車間應每周組織一次全面的粉塵清理工作，對車間內的墻壁、天花板、通風管道、電氣設備等部位進行徹底清掃。2.定期清理時，應使用專業(yè)的清潔工具和設備，如高壓水槍、吸塵器、毛刷等，確保清理效果。3.對于通風管道內的粉塵清理，應制定專門的清理方案，由專業(yè)人員進行操作，清理后要對管道進行檢查和驗收。（三）重點部位清理1.粉塵收集系統(tǒng)、除塵設備等關鍵部位，應每天進行檢查和清理，確保其正常運行。2.對易產生積塵的設備底部、皮帶輸送機轉接處、下料口等部位，要增加清理頻次，及時清除積塵。3.對于存在粉塵爆炸危險的區(qū)域，如粉塵儲存庫、烘干房等，應按照相關規(guī)定進行重點監(jiān)控和清理，嚴格控制粉塵濃度。四、粉塵清理流程（一）準備工作1.根據清理任務的要求，準備好所需的清潔工具、設備及防護用品，如掃帚、拖把、吸塵器、防塵口罩、護目鏡等。2.清理人員應熟悉清理區(qū)域的設備布局和工藝流程，了解粉塵的性質和分布情況。3.在清理前，應關閉相關設備的電源，確保清理工作安全進行。（二）清理操作1.按照先上后下、先外后內的順序進行清理。首先清理設備表面、工作平臺等高處的粉塵，然后再清理地面和周圍環(huán)境。2.對于附著較牢固的粉塵，可先用濕布擦拭或使用工具輕輕鏟除，避免用力過大造成揚塵。3.在清理過程中，如發(fā)現(xiàn)設備或管道有破損、泄漏等情況，應及時報告并進行處理。（三）粉塵收集與處理1.將清理出的粉塵收集到指定的容器中，容器應具備良好的密封性，防止粉塵泄漏。2.收集的粉塵應按照相關規(guī)定進行分類存放，對于易燃易爆粉塵，應單獨存放，并采取相應的防火、防爆措施。3.定期將收集的粉塵運至公司指定的處理地點進行處理，嚴禁隨意傾倒或排放。（四）清理后的檢查1.清理工作完成后，清理人員應對清理區(qū)域進行全面檢查，確保粉塵清理干凈，無遺漏。2.檢查設備、管道等是否恢復正常運行狀態(tài)，如有異常應及時修復。3.對清理過程中使用的工具和設備進行清潔和維護，妥善保管。五、粉塵清理設備與工具管理（一）設備選型與采購1.根據車間生產粉塵的特點和清理要求，選擇合適的粉塵清理設備，如布袋除塵器、旋風除塵器、脈沖式布袋除塵器等。2.采購的粉塵清理設備應符合國家相關標準和行業(yè)規(guī)范，具有良好的性能和可靠性。3.在設備采購過程中，應嚴格按照公司的采購流程進行，確保設備質量和售后服務。（二）設備安裝與調試1.設備到貨后，由設備管理部門組織專業(yè)人員按照設備安裝說明書的要求進行安裝調試。2.安裝調試過程中，要確保設備的安裝位置正確、連接牢固、運行平穩(wěn)，各項性能指標符合要求。3.設備安裝調試完成后，應進行試運轉，經檢驗合格后方可投入使用。（三）設備日常維護保養(yǎng)1.制定粉塵清理設備的日常維護保養(yǎng)計劃，明確維護保養(yǎng)的內容、周期和責任人。2.設備操作人員應每天對設備進行檢查，包括設備的運行狀況、壓力、溫度、風量等參數，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并處理。3.定期對設備進行清潔、潤滑、緊固、調整等維護保養(yǎng)工作，確保設備正常運行。4.按照設備使用說明書的要求，定期更換設備的易損件，如濾芯、布袋、密封件等。（四）工具管理1.配備齊全的粉塵清理工具，如掃帚、拖把、毛刷、鏟子等，并定期進行檢查和維護。2.工具應存放在指定的地點，擺放整齊，便于取用。3.對于損壞或丟失的工具，應及時進行補充或更換，確保清理工作的正常開展。六、粉塵清理安全措施（一）個人防護1.所有參與粉塵清理工作的人員必須佩戴符合國家標準的防塵口罩、護目鏡、工作服等個人防護用品。2.防塵口罩應定期更換濾芯，確保其防護效果。3.操作人員在清理過程中應避免皮膚直接接觸粉塵，如不慎接觸，應及時清洗。（二）防火防爆1.嚴禁在車間內吸煙和使用明火，如需進行電氣焊等動火作業(yè)，必須辦理動火審批手續(xù)，并采取相應的防火措施。2.對存在粉塵爆炸危險的區(qū)域，應設置明顯的警示標志，嚴禁無關人員進入。3.定期對車間內的電氣設備、通風系統(tǒng)等進行檢查和維護，確保其正常運行，防止因電氣故障或通風不良引發(fā)粉塵爆炸事故。（三）應急處置1.制定粉塵清理應急預案，明確應急處置的程序、方法和責任人員。2.定期組織員工進行粉塵清理應急演練，提高員工的應急處置能力。3.在清理過程中如發(fā)生粉塵泄漏、火災、爆炸等事故，應立即啟動應急預案，迅速采取措施進行救援和處理，并及時報告相關部門。七、培訓與教育（一）培訓計劃1.安全管理部門應制定車間生產粉塵清理培訓計劃，明確培訓的內容、時間、方式和對象。2.培訓計劃應根據員工的崗位特點和實際需求進行制定，確保培訓的針對性和實效性。（二）培訓內容1.粉塵的危害及預防知識，包括粉塵爆炸的原理、條件和危害等。2.車間生產粉塵清理制度和操作規(guī)程，使員工熟悉清理工作的要求和流程。3.粉塵清理設備的操作使用方法和維護保養(yǎng)知識，提高員工的操作技能。4.個人防護用品的正確佩戴和使用方法，增強員工的自我保護意識。5.粉塵清理過程中的安全注意事項和應急處置措施，確保員工在緊急情況下能夠正確應對。（三）培訓方式1.采用集中培訓、現(xiàn)場培訓、視頻教學等多種方式相結合，提高培訓效果。2.邀請專業(yè)的安全培訓機構或專家進行授課，增強培訓的專業(yè)性和權威性。3.定期組織員工進行粉塵清理技能競賽和經驗交流活動，激發(fā)員工的學習積極性和主動性。（四）培訓記錄與考核1.對每次培訓進行詳細記錄，包括培訓時間、地點、內容、參加人員等信息。2.培訓結束后，對員工進行考核，考核方式可采用理論考試、實際操作等。3.建立員工培訓檔案，將培訓記錄和考核結果納入檔案管理，作為員工晉升、獎勵等的重要依據。八、監(jiān)督與檢查（一）日常監(jiān)督1.車間管理部門應安排專人對車間生產粉塵清理工作進行日常監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和糾正員工在清理過程中的違規(guī)行為。2.監(jiān)督人員應定期對清理區(qū)域進行檢查，查看粉塵清理是否徹底，設備運行是否正常，個人防護用品是否佩戴正確等。（二）定期檢查1.安全管理部門每月組織一次對車間生產粉塵清理制度執(zhí)行情況的全面檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時下達整改通知書，責令相關部門限期整改。2.檢查內容包括粉塵清理計劃的執(zhí)行情況、設備維護保養(yǎng)情況、安全措施落實情況、員工培訓教育情況等。（三）專項檢查1.在特殊時期或開展專項活動期間，如季節(jié)性安全生產檢查、粉塵防爆專項整治等，組織開展專項檢查，重點檢查粉塵清理工作的薄弱環(huán)節(jié)和突出問題。2.對檢查中發(fā)現(xiàn)的重大安全隱患，要立即采取措施進行整改，確保生產安全。（四）檢查記錄與整改1.對每次檢查的情況進行詳細記錄，包括檢查時間、地點、人員、發(fā)現(xiàn)的問題及整改要求等。2.建立檢查問題臺賬，跟蹤整改情況，確保問題得到徹底解決。3.對整改不力的部門和個人，要按照公司的相關規(guī)定進行嚴肅處理。九、獎勵與處罰（一）獎勵1.對在車間生產粉塵清理工作中表現(xiàn)突出的部門和個人，給予表彰和獎勵。2.獎勵方式包括榮譽證