PAGE生產(chǎn)車間模具管理制度一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范生產(chǎn)車間模具的管理，確保模具的正常使用、維護(hù)、保養(yǎng)和安全存放，提高模具使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)車間內(nèi)所有模具的管理，包括注塑模具、沖壓模具、壓鑄模具等各類模具。3.職責(zé)分工模具管理部門：負(fù)責(zé)模具的整體規(guī)劃、調(diào)配、維修、保養(yǎng)、報廢鑒定等工作。生產(chǎn)部門：負(fù)責(zé)模具的正確使用、日常清潔、協(xié)助模具的維修和保養(yǎng)工作。質(zhì)量部門：負(fù)責(zé)對模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，反饋模具質(zhì)量問題。采購部門：負(fù)責(zé)模具的采購、外協(xié)加工等相關(guān)工作。財務(wù)部門：負(fù)責(zé)模具采購、維修、保養(yǎng)等費(fèi)用的核算與管理。二、模具的采購與驗收1.采購需求生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和模具使用情況，提前向模具管理部門提出模具采購需求。需求應(yīng)明確模具的規(guī)格、型號、數(shù)量、用途、交貨期等詳細(xì)信息。2.采購流程模具管理部門接到采購需求后，進(jìn)行審核確認(rèn)，制定采購計劃，提交采購部門。采購部門按照公司采購流程，選擇合格的供應(yīng)商進(jìn)行采購。在采購過程中，應(yīng)與供應(yīng)商簽訂詳細(xì)的采購合同，明確模具的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、價格、交貨期、售后服務(wù)等條款。3.驗收標(biāo)準(zhǔn)模具到貨后，由模具管理部門組織生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)人員進(jìn)行驗收。驗收內(nèi)容包括模具的外觀、尺寸、精度、性能等方面。驗收應(yīng)嚴(yán)格按照采購合同和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保模具質(zhì)量符合要求。驗收合格后，填寫驗收報告，辦理入庫手續(xù)。如驗收不合格，應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通，要求其限期整改或退換貨。三、模具的入庫與存放1.入庫管理模具驗收合格后，模具管理部門應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)。入庫時，應(yīng)詳細(xì)填寫模具入庫臺賬，記錄模具的名稱、規(guī)格、型號、入庫日期、供應(yīng)商等信息。同時，為模具貼上標(biāo)識牌，注明模具的基本信息和使用狀態(tài)。2.存放要求模具應(yīng)存放在專門的模具倉庫內(nèi)，倉庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，溫度和濕度應(yīng)符合模具存放要求。模具應(yīng)分類存放，按照模具的類型、規(guī)格、使用頻率等進(jìn)行分區(qū)擺放，便于查找和管理。對于大型模具或精密模具，應(yīng)采取特殊的存放措施，如使用模具架、墊木等，防止模具變形或損壞。四、模具的領(lǐng)用與歸還1.領(lǐng)用流程生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)需要領(lǐng)用模具時，應(yīng)填寫模具領(lǐng)用申請表，注明模具名稱、規(guī)格、型號、領(lǐng)用日期、預(yù)計歸還日期等信息，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審批后，到模具管理部門辦理領(lǐng)用手續(xù)。模具管理部門根據(jù)申請表發(fā)放模具，并在模具領(lǐng)用臺賬上記錄領(lǐng)用情況。2.歸還要求模具使用完畢后，生產(chǎn)部門應(yīng)及時將模具歸還模具管理部門。歸還時，模具應(yīng)保持清潔、完好，無損壞、變形等情況。模具管理部門對歸還的模具進(jìn)行檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門進(jìn)行維修或處理。驗收合格后，在模具領(lǐng)用臺賬上記錄歸還日期。五、模具的使用與維護(hù)1.使用規(guī)范生產(chǎn)操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉模具的操作方法和注意事項，嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用模具。在使用模具前，應(yīng)檢查模具的外觀、各部件連接情況、潤滑情況等，確保模具正常。生產(chǎn)過程中，應(yīng)控制好工藝參數(shù)，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致模具損壞。嚴(yán)禁超溫、超壓、超速等違規(guī)操作，防止模具發(fā)生事故。2.日常維護(hù)生產(chǎn)操作人員在每班工作結(jié)束后，應(yīng)對模具進(jìn)行清潔，清除模具表面的油污、雜物等。使用專用的清潔工具，避免劃傷模具表面。定期對模具的活動部件進(jìn)行潤滑，按照潤滑要求涂抹適量的潤滑油，保證部件運(yùn)動靈活。生產(chǎn)部門應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)模具的日常維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時報告模具管理部門。3.定期保養(yǎng)模具管理部門應(yīng)制定模具定期保養(yǎng)計劃，按照計劃對模具進(jìn)行定期保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容包括模具的拆卸、清洗、檢查、維修、調(diào)試等。定期保養(yǎng)應(yīng)做好記錄，記錄保養(yǎng)時間、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)人員等信息。六、模具的維修與改造1.維修流程當(dāng)模具出現(xiàn)故障或損壞時，生產(chǎn)部門應(yīng)及時通知模具管理部門。模具管理部門組織維修人員對模具進(jìn)行檢查，確定維修方案。維修人員按照維修方案進(jìn)行維修，維修過程中應(yīng)做好記錄，記錄維修時間、維修內(nèi)容、更換零部件等信息。維修完成后，進(jìn)行試模，確保模具維修后能夠正常使用。2.改造管理根據(jù)生產(chǎn)工藝改進(jìn)或產(chǎn)品升級的需要，對模具進(jìn)行改造時，由模具管理部門提出改造方案，經(jīng)公司相關(guān)部門審批后實施。改造過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照改造方案進(jìn)行，確保改造后的模具性能符合要求。改造完成后，進(jìn)行驗收，驗收合格后方可投入使用。3.維修費(fèi)用管理模具維修費(fèi)用由財務(wù)部門進(jìn)行核算與管理。維修費(fèi)用應(yīng)根據(jù)維修實際發(fā)生的費(fèi)用進(jìn)行報銷，報銷時應(yīng)提供維修發(fā)票、維修記錄等相關(guān)憑證。對于維修費(fèi)用較高的模具，應(yīng)進(jìn)行成本效益分析，評估維修的必要性。七、模具的報廢管理1.報廢鑒定模具管理部門定期對模具進(jìn)行檢查評估，當(dāng)模具出現(xiàn)以下情況之一時，可申請報廢：模具損壞嚴(yán)重，無法修復(fù)或修復(fù)成本過高。模具精度下降，無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。模具使用年限過長，技術(shù)落后，已無使用價值。因產(chǎn)品停產(chǎn)或工藝變更，模具不再使用。模具管理部門組織相關(guān)人員對申請報廢的模具進(jìn)行鑒定，填寫模具報廢鑒定表，注明模具名稱、規(guī)格、型號、報廢原因、鑒定意見等信息。2.報廢審批模具報廢鑒定表經(jīng)模具管理部門負(fù)責(zé)人審核后，提交公司領(lǐng)導(dǎo)審批。審批通過后，模具管理部門辦理模具報廢手續(xù)。3.報廢處理模具報廢后，由模具管理部門負(fù)責(zé)處理。對于有價值的廢舊模具零部件，可進(jìn)行回收利用；對于無利用價值的模具，可按照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行報廢處理，如出售給廢品回收公司等。報廢處理過程應(yīng)做好記錄，記錄報廢時間、處理方式、處理收入等信息。八、模具的盤點與清查1.盤點計劃模具管理部門應(yīng)制定模具盤點計劃，定期對模具進(jìn)行盤點。盤點計劃應(yīng)明確盤點時間、盤點范圍、盤點人員等信息。2.盤點方法盤點時，采用實地盤點的方法，對模具的數(shù)量、規(guī)格、型號、存放位置等進(jìn)行逐一核對。同時，檢查模具的使用狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)情況等。3.清查報告盤點結(jié)束后，盤點人員應(yīng)填寫模具盤點報告，報告中應(yīng)注明盤點時間、盤點范圍、實際盤點數(shù)量、賬存數(shù)量、差異情況及原因分析等信息。如發(fā)現(xiàn)賬實不符等問題，應(yīng)及時查明原因，進(jìn)行調(diào)整。九、模具的資料管理1.資料歸檔模具管理部門應(yīng)建立模具資料檔案，對模具的相關(guān)資料進(jìn)行歸檔管理。資料包括模具采購合同、驗收報告、入庫臺賬、領(lǐng)用臺賬、維修記錄、保養(yǎng)記錄、報廢鑒定表等。資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。2.資料更新隨著模具的使用、維修、改造、報廢等情況的變化，模具管理部門應(yīng)及時更新模具資料檔案，確保資料的準(zhǔn)確性和完