PAGE模具生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度一、總則（一）目的為了加強模具生產(chǎn)現(xiàn)場管理，確保模具生產(chǎn)過程的規(guī)范化、標準化、高效化，保證模具質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司模具生產(chǎn)現(xiàn)場的所有活動，包括模具設計、原材料采購、加工制造、裝配調(diào)試、質(zhì)量檢驗、包裝運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。（三）基本原則1.遵守國家法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保模具生產(chǎn)活動合法合規(guī)。2.以客戶需求為導向，追求卓越品質(zhì)，提供優(yōu)質(zhì)的模具產(chǎn)品和服務。3.強化現(xiàn)場管理，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。4.注重安全生產(chǎn)，保障員工生命健康，預防各類事故發(fā)生。5.持續(xù)改進，不斷提高模具生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平。二、現(xiàn)場環(huán)境管理（一）工作區(qū)域規(guī)劃1.根據(jù)模具生產(chǎn)工藝流程，合理劃分工作區(qū)域，包括原材料存放區(qū)、加工區(qū)、裝配區(qū)、調(diào)試區(qū)、檢驗區(qū)、成品存放區(qū)等。2.各工作區(qū)域應設置明顯的標識牌，標明區(qū)域名稱、責任人等信息。（二）環(huán)境衛(wèi)生要求1.保持工作區(qū)域整潔衛(wèi)生，每日下班前進行清掃，清除雜物、油污、廢料等。2.定期對工作區(qū)域進行消毒，防止細菌滋生，確保工作環(huán)境符合衛(wèi)生標準。3.原材料、半成品、成品應分類存放，擺放整齊，并有防護措施，防止損壞、污染。（三）設備擺放與維護1.模具生產(chǎn)設備應按照工藝流程有序擺放，便于操作和物料流轉(zhuǎn)。2.設備應定期進行維護保養(yǎng)，確保設備正常運行，精度符合要求。設備維護保養(yǎng)記錄應詳細完整。3.設備周圍應保持清潔，無雜物堆積，通道暢通無阻。三、人員管理（一）人員資質(zhì)要求1.模具生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員應具備相應的專業(yè)技能和工作經(jīng)驗，經(jīng)過培訓考核合格后方可上崗。2.特種作業(yè)人員（如電工、焊工、鉗工等）必須持有相應的資格證書，方可從事相關作業(yè)。（二）人員培訓1.定期組織員工參加模具生產(chǎn)技術、安全、質(zhì)量等方面的培訓，提高員工業(yè)務水平和綜合素質(zhì)。2.新員工入職后，應進行專門的入職培訓，使其熟悉公司規(guī)章制度、模具生產(chǎn)工藝流程、安全操作規(guī)程等。（三）人員考核1.建立員工考核機制，對員工的工作表現(xiàn)、技能水平、工作質(zhì)量等進行定期考核。2.根據(jù)考核結(jié)果，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎勵，對不符合要求的員工進行培訓、調(diào)整崗位或辭退等處理。（四）勞動紀律1.員工應遵守公司作息時間，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。2.工作期間應堅守崗位，不得擅自離崗、串崗，嚴禁在工作場所吸煙、飲酒、賭博等。3.嚴格遵守模具生產(chǎn)現(xiàn)場安全操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。四、模具設計管理（一）設計流程規(guī)范1.模具設計應根據(jù)客戶需求和產(chǎn)品特點，制定詳細的設計方案，包括模具結(jié)構、尺寸、材料選用等。2.設計方案應經(jīng)過審核、審批，確保設計的合理性、可行性和安全性。3.設計變更應按照規(guī)定的流程進行，填寫設計變更申請表，說明變更原因、內(nèi)容、影響等，經(jīng)相關部門和領導批準后方可實施。（二）設計質(zhì)量控制1.設計人員應具備豐富的模具設計經(jīng)驗和專業(yè)知識，熟悉模具制造工藝和相關標準。2.設計圖紙應清晰、準確、完整，標注規(guī)范，尺寸公差符合要求。3.定期對設計圖紙進行會審，及時發(fā)現(xiàn)和解決設計中存在的問題。五、原材料管理（一）采購管理1.根據(jù)模具生產(chǎn)計劃，制定原材料采購計劃，明確采購品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求等。2.選擇合格的供應商，對供應商進行評估和管理，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定可靠。3.簽訂采購合同，明確雙方權利義務，包括原材料質(zhì)量標準、交貨期、價格、付款方式等。（二）入庫管理1.原材料到貨后，應及時進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括外觀、尺寸、材質(zhì)等。2.檢驗合格的原材料應辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單，注明原材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次等信息。3.不合格的原材料應及時與供應商溝通，辦理退貨或換貨手續(xù)。（三）儲存管理1.原材料應按照類別、規(guī)格、批次等分類存放，并有明顯標識。2.儲存環(huán)境應符合要求，防止原材料受潮、生銹、變質(zhì)等。3.定期對原材料進行盤點，確保賬物相符。六、加工制造管理（一）加工工藝制定1.根據(jù)模具設計圖紙和技術要求，制定詳細的加工工藝文件，包括加工工序、加工設備、刀具選用、切削參數(shù)等。2.加工工藝文件應經(jīng)過審核、審批，確保加工工藝的合理性、可行性和安全性。（二）加工過程控制1.操作人員應嚴格按照加工工藝文件進行操作，確保加工精度和質(zhì)量。2.加工過程中應及時測量和檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和處理。3.做好加工記錄，包括加工設備、加工時間、加工參數(shù)、加工質(zhì)量等信息。（三）設備管理1.加工設備應定期進行維護保養(yǎng)，確保設備正常運行，精度符合要求。2.設備操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉設備操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。3.設備出現(xiàn)故障時，應及時停機維修，并做好記錄。七、裝配調(diào)試管理（一）裝配工藝制定1.根據(jù)模具設計圖紙和技術要求，制定詳細的裝配工藝文件，包括裝配順序、裝配方法、裝配工具、裝配質(zhì)量要求等。2.裝配工藝文件應經(jīng)過審核、審批，確保裝配工藝的合理性、可行性和安全性。（二）裝配過程控制1.裝配人員應嚴格按照裝配工藝文件進行操作，確保裝配質(zhì)量。2.裝配過程中應使用合適的裝配工具，避免損壞模具零部件。3.對裝配好的模具進行初步調(diào)試，檢查模具各部分的配合情況、運動情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和處理。（三）調(diào)試記錄1.做好模具調(diào)試記錄，包括調(diào)試時間、調(diào)試人員、調(diào)試內(nèi)容、調(diào)試結(jié)果等信息。2.調(diào)試記錄應詳細完整，為模具質(zhì)量追溯提供依據(jù)。八、質(zhì)量檢驗管理（一）檢驗流程1.模具生產(chǎn)過程中應進行全程質(zhì)量檢驗，包括原材料檢驗、加工過程檢驗、裝配調(diào)試檢驗及成品檢驗等。2.檢驗人員應按照檢驗標準和檢驗流程進行檢驗，填寫檢驗記錄。3.對檢驗合格的模具出具檢驗報告，對不合格的模具應及時通知相關部門進行整改。（二）檢驗標準制定1.根據(jù)模具行業(yè)標準和客戶要求，制定詳細的模具質(zhì)量檢驗標準，包括外觀質(zhì)量、尺寸精度、形位公差、材料性能等方面的要求。2.檢驗標準應明確、具體、可操作，便于檢驗人員執(zhí)行。（三）不合格品管理1.對檢驗不合格的模具，應進行標識、隔離，并填寫不合格品記錄。2.組織相關人員對不合格品進行分析，制定整改措施，明確整改責任人、整改時間等。3.對整改后的模具進行重新檢驗，直至合格為止。對無法整改或整改后仍不合格的模具，應按照規(guī)定進行報廢處理。九、安全生產(chǎn)管理（一）安全制度建設1.建立健全模具生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理制度，明確安全職責、安全操作規(guī)程、安全檢查制度、安全教育培訓制度、安全事故應急預案等。2.安全制度應符合國家法律法規(guī)和行業(yè)標準要求，并定期進行修訂和完善。（二）安全培訓教育1.定期組織員工參加安全生產(chǎn)培訓教育，提高員工安全意識和安全技能。2.新員工入職后，應進行專門的安全生產(chǎn)入職培訓，使其熟悉公司安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等。3.對特種作業(yè)人員進行專門的安全培訓，經(jīng)考核合格取得相應資格證書后方可上崗作業(yè)。（三）安全檢查與隱患排查1.定期進行安全檢查，包括日常檢查、專項檢查、季節(jié)性檢查等，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。2.對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應下達整改通知書，明確整改責任人、整改時間和整改措施，跟蹤整改情況，直至隱患消除。3.建立安全隱患排查治理臺賬，對安全隱患的排查、整改情況進行詳細記錄。（四）安全事故應急管理1.制定安全事故應急預案，明確應急救援組織機構、應急救援程序、應急救援物資和設備等。2.定期組織應急演練，提高員工應急處置能力。3.發(fā)生安全事故時，應立即啟動應急預案，迅速組織救援，保護事故現(xiàn)場，并及時向上級報告。十、設備管理（一）設備臺賬建立1.建立模具生產(chǎn)現(xiàn)場設備臺賬，詳細記錄設備名稱、型號、規(guī)格、購置時間、使用部門、維護保養(yǎng)記錄等信息。2.設備臺賬應定期更新，確保賬物相符。（二）設備維護保養(yǎng)計劃1.根據(jù)設備使用說明書和實際使用情況，制定設備維護保養(yǎng)計劃，明確維護保養(yǎng)內(nèi)容、維護保養(yǎng)周期、維護保養(yǎng)責任人等。2.設備維護保養(yǎng)計劃應嚴格執(zhí)行，確保設備正常運行，延長設備使用壽命。（三）設備故障維修1.設備出現(xiàn)故障時，操作人員應及時報告設備管理人員，并填寫設備故障報告。2.設備管理人員應及時組織維修人員進行維修，分析故障原因，制定維修方案，填寫設備維修記錄。3.對設備故障進行統(tǒng)計分析，采取有效措施，防止類似故障再次發(fā)生。十一、成本管理（一）成本核算1.建立模具生產(chǎn)成本核算體系，對模具生產(chǎn)過程中的各項成本進行核算，包括原材料成本、人工成本、設備折舊成本、能耗成本、管理成本等。2.定期對模具生產(chǎn)成本進行分析，找出成本控制的關鍵點，采取有效措施降低成本。（二）成本控制措施1.優(yōu)化模具設計方案，減少原材料消耗。2.提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。3.加強設備管理，降低設備能耗和維修成本。4.嚴格控制各項費用支出，杜絕浪費。十二、文件與資料管理（一）文件管理1.模具生產(chǎn)現(xiàn)場涉及的文件包括設計圖紙、工藝文件、質(zhì)量檢驗文件、操作規(guī)程、管理制度等，應進行分類管理。2.文件應妥善保管，防止丟失、損壞。文件的借閱、發(fā)放、回