PAGE鐵塔生產(chǎn)質(zhì)量管理制度一、總則（一）目的為確保鐵塔生產(chǎn)過程的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高鐵塔產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，特制定本質(zhì)量管理制度。本制度旨在加強對鐵塔生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制，預(yù)防和減少質(zhì)量問題的發(fā)生，保障公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，增強市場競爭力。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有鐵塔產(chǎn)品的生產(chǎn)活動，包括原材料采購、零部件加工、鐵塔組裝、成品檢驗等環(huán)節(jié)。涉及到的部門有采購部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、技術(shù)研發(fā)部等相關(guān)部門及其工作人員。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，確保鐵塔產(chǎn)品符合相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足客戶使用需求。2.全員參與原則：質(zhì)量控制涉及公司各個部門和全體員工，每位員工都應(yīng)承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任，積極參與質(zhì)量管理工作。3.預(yù)防為主原則：強調(diào)事前預(yù)防，通過完善的質(zhì)量管理體系和嚴(yán)格的過程控制，避免質(zhì)量問題的產(chǎn)生，而非主要依靠事后檢驗。4.持續(xù)改進(jìn)原則：不斷尋求改進(jìn)機會，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。二、質(zhì)量職責(zé)（一）采購部職責(zé)1.負(fù)責(zé)鐵塔生產(chǎn)所需原材料、零部件供應(yīng)商的選擇、評估和管理，確保所采購物資符合質(zhì)量要求。2.與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，明確雙方質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)，監(jiān)督供應(yīng)商履行協(xié)議條款。3.組織對采購物資的檢驗和驗證工作，確保不合格物資不進(jìn)入公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)。對于檢驗不合格的物資，及時與供應(yīng)商溝通處理，做好記錄并跟蹤處理結(jié)果。4.建立供應(yīng)商質(zhì)量檔案，記錄供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、售后服務(wù)等情況，定期對供應(yīng)商進(jìn)行評價，對于質(zhì)量表現(xiàn)不佳或不符合要求的供應(yīng)商，采取相應(yīng)的處理措施，如警告、暫停供貨、取消合作等。（二）生產(chǎn)部職責(zé)1.按照生產(chǎn)計劃組織鐵塔生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程有序進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝文件和操作規(guī)程。2.負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和管理，確保設(shè)備正常運行，保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性。對設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，避免因設(shè)備故障或操作不當(dāng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。3.加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，保持工作環(huán)境整潔、有序，防止因環(huán)境因素對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。對生產(chǎn)過程中的半成品和成品進(jìn)行標(biāo)識和防護(hù)，避免混淆、損壞或變質(zhì)。4.組織開展生產(chǎn)過程中的質(zhì)量自檢和互檢工作，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量異常情況，及時報告質(zhì)檢部，并配合進(jìn)行原因分析和整改措施的制定與實施。5.負(fù)責(zé)生產(chǎn)記錄的填寫和保存，確保生產(chǎn)記錄真實、準(zhǔn)確、完整，為質(zhì)量追溯和質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。（三）質(zhì)檢部職責(zé)1.制定和完善鐵塔產(chǎn)品質(zhì)量檢驗計劃和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，明確各工序的檢驗項目、檢驗方法和合格判定標(biāo)準(zhǔn)。2.負(fù)責(zé)對原材料、零部件、半成品和成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗和試驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對檢驗不合格的產(chǎn)品，出具不合格報告，明確不合格項目和原因，并跟蹤整改情況。3.參與新產(chǎn)品的試制和鑒定工作，對新產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評估，提出改進(jìn)意見和建議。4.定期對公司的質(zhì)量管理體系進(jìn)行內(nèi)部審核，檢查質(zhì)量管理體系的運行情況，發(fā)現(xiàn)不符合項及時督促相關(guān)部門進(jìn)行整改。5.負(fù)責(zé)質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析工作，通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集、整理和分析，掌握產(chǎn)品質(zhì)量狀況和質(zhì)量變化趨勢，為質(zhì)量決策提供依據(jù)。對于頻繁出現(xiàn)的質(zhì)量問題，組織相關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動，制定并實施有效的改進(jìn)措施。（四）技術(shù)研發(fā)部職責(zé)1.負(fù)責(zé)鐵塔產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)工作，確保產(chǎn)品設(shè)計滿足客戶需求和相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。在產(chǎn)品設(shè)計階段，充分考慮產(chǎn)品的可靠性、安全性和可制造性，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝，從源頭上控制產(chǎn)品質(zhì)量。2.制定和完善鐵塔生產(chǎn)工藝文件，明確生產(chǎn)工藝流程、工藝參數(shù)和質(zhì)量控制要點。對新工藝、新技術(shù)進(jìn)行研究和應(yīng)用，組織相關(guān)人員進(jìn)行工藝培訓(xùn)，確保生產(chǎn)人員熟悉和掌握工藝要求。3.參與解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量技術(shù)問題，為質(zhì)量改進(jìn)提供技術(shù)支持。對因設(shè)計或工藝原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題，及時進(jìn)行分析和改進(jìn)，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝。4.負(fù)責(zé)收集、整理和分析國內(nèi)外鐵塔行業(yè)的質(zhì)量信息和技術(shù)動態(tài)，為公司產(chǎn)品質(zhì)量提升提供參考依據(jù)。關(guān)注行業(yè)內(nèi)的新技術(shù)、新材料、新工藝，積極推動公司產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量升級。（五）其他部門職責(zé)公司內(nèi)其他部門應(yīng)根據(jù)各自職能，積極配合質(zhì)量管理工作，確保本部門工作不影響鐵塔產(chǎn)品質(zhì)量。例如，人力資源部負(fù)責(zé)提供質(zhì)量管理相關(guān)培訓(xùn)資源，財務(wù)部負(fù)責(zé)保障質(zhì)量管理工作所需的資金等。各部門應(yīng)按照質(zhì)量管理體系的要求，履行好本部門的質(zhì)量職責(zé)，共同維護(hù)公司產(chǎn)品質(zhì)量。三、質(zhì)量控制流程（一）原材料檢驗1.采購的原材料到貨后，采購部及時通知質(zhì)檢部進(jìn)行檢驗。質(zhì)檢人員按照原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗計劃，對原材料的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量證明文件等進(jìn)行核對，并對原材料的外觀、尺寸、性能等進(jìn)行檢驗。2.對于關(guān)鍵原材料，如鋼材、螺栓等，需進(jìn)行抽樣送檢，送有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進(jìn)行檢測。檢測報告作為原材料質(zhì)量判定的重要依據(jù)。只有檢驗合格的原材料才能辦理入庫手續(xù)，進(jìn)入公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)。3.若原材料檢驗不合格，質(zhì)檢部出具不合格報告，采購部負(fù)責(zé)與供應(yīng)商溝通，要求供應(yīng)商采取換貨、補貨或退貨等處理措施。同時，對不合格原材料進(jìn)行標(biāo)識和隔離，防止其誤用于生產(chǎn)。采購部應(yīng)跟蹤不合格原材料的處理情況，并將處理結(jié)果反饋給質(zhì)檢部。（二）零部件加工過程控制1.生產(chǎn)部按照工藝文件和操作規(guī)程組織零部件加工生產(chǎn)。操作人員在加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，確保零部件的加工質(zhì)量符合要求。每完成一道工序后，操作人員應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。2.生產(chǎn)車間班組長負(fù)責(zé)對本班組加工的零部件進(jìn)行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。對于關(guān)鍵工序和特殊過程，生產(chǎn)部應(yīng)安排專人進(jìn)行監(jiān)控，確保過程質(zhì)量受控。3.在零部件加工過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，操作人員應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并報告班組長和車間主管。車間主管組織相關(guān)人員進(jìn)行原因分析，制定整改措施，并對已加工的零部件進(jìn)行追溯和處理。對于不合格零部件，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識和隔離，防止其流入下一道工序。（三）鐵塔組裝過程控制1.在鐵塔組裝前，生產(chǎn)部應(yīng)對零部件進(jìn)行清理、檢查，確保零部件質(zhì)量合格且無損壞。組裝人員按照鐵塔組裝工藝文件和裝配圖進(jìn)行組裝，保證鐵塔各部件的安裝位置準(zhǔn)確、連接牢固。2.鐵塔組裝過程中，應(yīng)使用合適的工裝設(shè)備和工具，確保組裝質(zhì)量。對于鐵塔的關(guān)鍵部位，如節(jié)點連接、螺栓緊固等，應(yīng)進(jìn)行重點控制。組裝完成后，組裝人員應(yīng)進(jìn)行自檢，確認(rèn)組裝質(zhì)量符合要求后，方可通知質(zhì)檢部進(jìn)行專檢。3.質(zhì)檢部對組裝后的鐵塔進(jìn)行全面檢驗，檢驗項目包括鐵塔的整體尺寸、垂直度、螺栓緊固力矩、焊接質(zhì)量等。檢驗合格的鐵塔方可進(jìn)入成品檢驗環(huán)節(jié)。若鐵塔組裝檢驗不合格，質(zhì)檢部出具不合格報告，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織整改，直至檢驗合格。（四）成品檢驗1.鐵塔成品檢驗由質(zhì)檢部按照成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢驗。檢驗項目包括鐵塔的外觀質(zhì)量、尺寸精度、力學(xué)性能、電氣性能等。對于批量生產(chǎn)的鐵塔，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗，抽樣方法和數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。2.經(jīng)成品檢驗合格的鐵塔，質(zhì)檢部出具合格檢驗報告，并在鐵塔上粘貼合格標(biāo)識。對于檢驗不合格的鐵塔，質(zhì)檢部出具不合格報告，明確不合格項目和原因。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織對不合格鐵塔進(jìn)行整改，整改完成后重新提交質(zhì)檢部進(jìn)行檢驗，直至合格。3.成品檢驗合格的鐵塔，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)包裝、標(biāo)識和防護(hù)，確保鐵塔在運輸和儲存過程中不受損壞。包裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，標(biāo)識應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，注明鐵塔的型號、規(guī)格、重量、生產(chǎn)廠家等信息。四、質(zhì)量檢驗與試驗（一）檢驗分類1.進(jìn)貨檢驗：對采購的原材料、零部件進(jìn)行的檢驗，確保其質(zhì)量符合要求，防止不合格物資進(jìn)入公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)。2.過程檢驗：在生產(chǎn)過程中對各工序的半成品進(jìn)行的檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。3.成品檢驗：對組裝完成的鐵塔成品進(jìn)行的全面檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。（二）檢驗方法1.外觀檢驗：通過目視觀察、觸摸等方法，檢查鐵塔的外觀質(zhì)量，包括表面平整度、色澤一致性、有無裂紋、砂眼、毛刺等缺陷。2.尺寸測量：使用量具（如卡尺、千分尺、經(jīng)緯儀等）對鐵塔的尺寸進(jìn)行測量，確保尺寸符合設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求。3.力學(xué)性能試驗：對鐵塔的主要受力部件進(jìn)行力學(xué)性能試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等，檢測其力學(xué)性能指標(biāo)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.電氣性能試驗：對于具有電氣性能要求的鐵塔，進(jìn)行電氣性能試驗，如接地電阻測試、絕緣電阻測試等，確保電氣性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（三）試驗要求1.對于需要進(jìn)行試驗的項目，應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，制定試驗方案，明確試驗方法、試驗設(shè)備、試驗環(huán)境、試驗人員等要求。2.試驗設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其精度和可靠性。試驗人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉試驗方法和操作規(guī)程，具備相應(yīng)的試驗技能和資質(zhì)。3.在試驗過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗方案進(jìn)行操作，記錄試驗數(shù)據(jù)和結(jié)果。試驗數(shù)據(jù)應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整，試驗報告應(yīng)按照規(guī)定的格式和內(nèi)容填寫，經(jīng)審核簽字后存檔。五、不合格品控制（一）不合格品的識別與判定1.質(zhì)檢人員在檢驗過程中，依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范，對原材料、零部件、半成品和成品進(jìn)行檢驗，識別出不合格品。對于疑似不合格品，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的驗證和判定。2.當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在以下情況之一時，判定為不合格品：不符合相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或合同要求；產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能等指標(biāo)超出規(guī)定的公差范圍；產(chǎn)品存在缺陷，如裂紋、砂眼、變形等；經(jīng)檢驗或試驗，產(chǎn)品的某項性能指標(biāo)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）不合格品的標(biāo)識與隔離1.對于識別出的不合格品，質(zhì)檢人員應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識，采用掛牌、貼標(biāo)簽、涂顏色等方式，注明不合格品的名稱、規(guī)格、型號、批次、不合格情況等信息，以便于識別和追溯。2.將不合格品與合格品進(jìn)行隔離，放置在指定的不合格品區(qū)域，防止不合格品混入合格品中。對于不合格的原材料和零部件，應(yīng)單獨存放，并做好防護(hù)措施，避免其受到損壞或污染。（三）不合格品的評審與處置1.由質(zhì)檢部組織相關(guān)部門（如采購部、生產(chǎn)部、技術(shù)研發(fā)部等）對不合格品進(jìn)行評審，分析不合格品產(chǎn)生的原因，評估其對產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能的影響程度，確定不合格品的處置方式。2.不合格品的處置方式包括：返工：對不合格品進(jìn)行修復(fù)，使其符合質(zhì)量要求。返工后的產(chǎn)品應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，合格后方可放行。返修：對不合格品進(jìn)行局部修理，使其滿足使用要求，但不改變產(chǎn)品的基本性能和結(jié)構(gòu)。返修后的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗和驗證，確保其質(zhì)量符合規(guī)定。讓步接收：對于某些不影響產(chǎn)品主要性能和使用功能的輕微不合格品，在客戶同意的情況下，可采取讓步接收的方式。讓步接收的產(chǎn)品應(yīng)在相關(guān)文件中注明讓步接收的條件和范圍，并做好標(biāo)識和記錄。降級使用：對于不合格品，經(jīng)評估后可降低其等級使用，如用于非關(guān)鍵部位或?qū)π阅芤筝^低的場合。降級使用的產(chǎn)品應(yīng)明確標(biāo)識其降級后的用途和限制條件。報廢：對于無法返工、返修或讓步接收的不合格品，應(yīng)予以報廢處理。報廢的不合格品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識和隔離，定期進(jìn)行清理和處置。（四）不合格品的記錄與追溯1.建立不合格品記錄臺賬，詳細(xì)記錄不合格品的名稱、規(guī)格、型號、批次、發(fā)現(xiàn)時間、不合格情況、處置方式、處理結(jié)果等信息。不合格品記錄應(yīng)妥善保存，以便于查詢和追溯。2.對于因不合格品導(dǎo)致的質(zhì)量問題，應(yīng)進(jìn)行追溯，查找不合格品的來源和產(chǎn)生過程，分析相關(guān)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制情況，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)，防止類似問題再次發(fā)生。六、質(zhì)量改進(jìn)（一）質(zhì)量數(shù)據(jù)分析1.質(zhì)檢部定期收集、整理和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括原材料檢驗數(shù)據(jù)、過程檢驗數(shù)據(jù)、成品檢驗數(shù)據(jù)、不合格品數(shù)據(jù)等。通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，掌握產(chǎn)品質(zhì)量狀況和質(zhì)量變化趨勢，找出質(zhì)量波動的原因和影響因素。2.運用統(tǒng)計方法（如排列圖、因果圖、直方圖等）對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，繪制相關(guān)圖表，直觀展示質(zhì)量問題的分布情況和因果關(guān)系。通過數(shù)據(jù)分析，確定主要質(zhì)量問題和質(zhì)量改進(jìn)的重點方向。（二）質(zhì)量改進(jìn)措施制定與實施1.根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析結(jié)果，由技術(shù)研發(fā)部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部等相關(guān)部門共同制定質(zhì)量改進(jìn)措施。質(zhì)量改進(jìn)措施應(yīng)針對質(zhì)量問題的原因，具有可操作性和有效性，明確責(zé)任部門、責(zé)任人、完成時間和預(yù)期目標(biāo)。2.責(zé)任部門按照質(zhì)量改進(jìn)措施計劃組織實施改進(jìn)工作，在實施過程中及時跟蹤進(jìn)展情況，解決遇到的問題。對于重大質(zhì)量改進(jìn)項目，應(yīng)成立專門的項目小組，負(fù)責(zé)項目的策劃、組織、協(xié)調(diào)和實施。3.在質(zhì)量改進(jìn)措施實施完成后，由質(zhì)檢部對改進(jìn)效果進(jìn)行驗證和評估。通過對比改進(jìn)前后的質(zhì)量數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量狀況，判斷改進(jìn)措施是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。若改進(jìn)效果顯著，應(yīng)及時總結(jié)經(jīng)驗，將成功的改進(jìn)措施納入質(zhì)量管理體系文件，形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程；若改進(jìn)效果不理想，應(yīng)重新分析原因，調(diào)整改進(jìn)措施，再次進(jìn)行實施和驗證。（三）持續(xù)改進(jìn)機制1.建立質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)機制，定期對質(zhì)量管理體系進(jìn)行評審和內(nèi)部審核，檢查質(zhì)量管理體系的運行情況和有效性，發(fā)現(xiàn)不符合項及時進(jìn)行整改。通過內(nèi)部審核和管理評審，不斷完善質(zhì)量管理體系，提高質(zhì)量管理水平。2.鼓勵全體員工積極參與質(zhì)量改進(jìn)活動，提出合理化建議和改進(jìn)措施。對于員工提出的質(zhì)量改進(jìn)建議，公司應(yīng)給予及時的反饋和獎勵，激發(fā)員工參與質(zhì)量管理的積極性和主動性。3.關(guān)注行業(yè)內(nèi)的新技術(shù)、新材料、新工藝和質(zhì)量動態(tài)，學(xué)習(xí)借鑒先進(jìn)的質(zhì)量管理經(jīng)驗和方法，不斷推動公司產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提升。定期組織員工參加質(zhì)量管理培訓(xùn)和學(xué)習(xí)交流活動，提高員工的質(zhì)量意識和質(zhì)量管理能力。七、質(zhì)量培訓(xùn)（一）培訓(xùn)計劃制定1.根據(jù)公司質(zhì)量管理工作的需要和員工的實際情況，