PAGE模具工生產(chǎn)人員制度一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范模具工生產(chǎn)人員的行為，確保模具生產(chǎn)工作的順利進行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全與健康，加強公司內(nèi)部管理，促進公司可持續(xù)發(fā)展。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有從事模具生產(chǎn)工作的人員，包括模具制造工、模具維修工、模具鉗工等相關(guān)崗位。3.基本原則遵守國家法律法規(guī)和行業(yè)標準，依法依規(guī)開展生產(chǎn)活動。以質(zhì)量為核心，追求卓越品質(zhì)，滿足客戶需求。注重安全生產(chǎn)，保障員工生命安全和身體健康。鼓勵創(chuàng)新與持續(xù)改進，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。二、崗位職責1.模具制造工崗位職責根據(jù)模具設(shè)計圖紙和工藝要求，進行模具零件的加工制作，確保零件精度符合標準。熟練操作各類模具加工設(shè)備，如銑床、車床、磨床、電火花加工設(shè)備等，按時完成加工任務(wù)。對加工過程中出現(xiàn)的問題及時反饋，配合技術(shù)人員進行工藝調(diào)整和優(yōu)化。負責模具裝配工作，按照裝配工藝要求進行零件的組裝、調(diào)試，確保模具裝配質(zhì)量。參與模具的試模工作，記錄試模過程中的問題，并協(xié)助解決試模過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。對模具進行日常維護和保養(yǎng)，定期檢查模具的磨損情況，及時更換磨損部件，確保模具處于良好的工作狀態(tài)。2.模具維修工崗位職責負責模具的日常維修工作，及時處理模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障，確保生產(chǎn)的正常進行。對模具進行定期巡檢，檢查模具的運行狀況，發(fā)現(xiàn)潛在問題及時進行修復(fù)或預(yù)防處理。根據(jù)模具維修記錄，分析模具故障原因，提出改進措施，防止類似故障再次發(fā)生。參與模具的大修和改造工作，按照維修方案進行維修和改造，確保模具性能得到提升。協(xié)助模具制造工進行模具裝配和調(diào)試工作，提供技術(shù)支持和指導。負責維修工具和設(shè)備的管理與維護，確保工具和設(shè)備的正常使用。3.模具鉗工崗位職責負責模具的鉗工加工工作，如鉆孔、攻絲、銼削、研磨等，保證鉗工加工精度。對模具零件進行裝配前的預(yù)處理，如去毛刺、清洗、防銹等，提高零件裝配質(zhì)量。配合模具裝配工進行模具的裝配工作，按照裝配工藝要求進行零件的定位、緊固等操作。在模具調(diào)試過程中，負責對模具進行調(diào)整和修配，確保模具達到最佳工作狀態(tài)。對模具進行局部修復(fù)和改進，解決模具在使用過程中出現(xiàn)的一些小問題，延長模具使用壽命。協(xié)助模具維修工進行模具的維修工作，提供鉗工技術(shù)支持。三、工作流程1.模具制造流程訂單接收：接到模具制造訂單后，生產(chǎn)部門與客戶溝通，明確模具的規(guī)格、要求、交付時間等信息，并將訂單信息傳遞給技術(shù)部門。圖紙設(shè)計：技術(shù)部門根據(jù)訂單要求進行模具設(shè)計，繪制詳細的設(shè)計圖紙，包括二維圖紙和三維模型。設(shè)計圖紙需經(jīng)過審核，確保設(shè)計的合理性和準確性。工藝制定：工藝人員根據(jù)設(shè)計圖紙制定模具制造工藝，明確加工工序、加工設(shè)備、加工參數(shù)、質(zhì)量要求等內(nèi)容。工藝文件需經(jīng)過審批后下發(fā)到生產(chǎn)車間。零件加工：模具制造工按照工藝文件要求，使用相應(yīng)的加工設(shè)備對模具零件進行加工制作。在加工過程中，嚴格控制加工精度，確保零件質(zhì)量符合設(shè)計要求。質(zhì)量檢驗：零件加工完成后，質(zhì)量檢驗人員按照檢驗標準對零件進行檢驗，包括尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量等方面的檢驗。對不合格的零件，及時反饋給制造工進行返工處理。模具裝配：模具裝配工按照裝配工藝要求，將加工好的零件進行組裝。在裝配過程中，注意各零件的配合精度，確保模具裝配質(zhì)量。裝配完成后，進行初步調(diào)試，檢查模具的開合模情況、頂出機構(gòu)等是否正常。試模與調(diào)整：模具裝配完成后，進行試模工作。試模過程中，記錄試模參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，對出現(xiàn)的問題進行分析和調(diào)整。根據(jù)試模結(jié)果，對模具進行進一步的優(yōu)化和改進，直至模具能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。驗收交付：試模合格后，由質(zhì)量檢驗部門對模具進行最終驗收。驗收合格的模具，辦理入庫手續(xù)，并按照客戶要求進行包裝和交付。2.模具維修流程故障報告：生產(chǎn)過程中，操作人員發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)故障后，及時向模具維修工報告故障情況，包括故障現(xiàn)象、出現(xiàn)故障的模具編號、生產(chǎn)產(chǎn)品批次等信息。故障診斷：模具維修工接到故障報告后，迅速到達現(xiàn)場，對模具故障進行診斷。通過觀察、測量、測試等方法，分析故障原因，確定故障部位。制定維修方案：根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定詳細的維修方案。維修方案包括維修步驟、維修方法、所需工具和材料、維修時間等內(nèi)容。維修方案需經(jīng)過審批后實施。維修實施：模具維修工按照維修方案進行維修工作。在維修過程中，嚴格遵守維修操作規(guī)程，確保維修質(zhì)量和安全。維修完成后，對維修部位進行清理和檢查，確保無遺留問題。試模驗證：維修完成后，進行試模驗證。試模過程中，觀察模具的運行狀況和產(chǎn)品質(zhì)量情況，檢查維修效果。如試模仍存在問題，需重新分析原因，調(diào)整維修方案，進行再次維修和試模，直至模具恢復(fù)正常運行。維修記錄：維修工作完成后，模具維修工填寫維修記錄，詳細記錄故障原因、維修過程、維修結(jié)果等信息。維修記錄作為模具維修檔案的重要資料，以備后續(xù)查詢和分析。四、質(zhì)量控制1.質(zhì)量標準模具制造應(yīng)符合國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)范，如模具精度標準、表面粗糙度標準等。模具零件的加工精度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求，尺寸公差、形狀公差、位置公差等應(yīng)符合相應(yīng)的標準規(guī)定。模具裝配后，應(yīng)保證模具的開合模順暢，各運動部件動作靈活，無卡滯現(xiàn)象。模具生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)符合客戶的質(zhì)量要求，包括尺寸精度、外觀質(zhì)量、物理性能等方面的要求。2.質(zhì)量檢驗首件檢驗：模具制造或維修完成后，進行首件試模。首件試模合格后，對首件產(chǎn)品進行全面檢驗，包括尺寸測量、外觀檢查、性能測試等。首件檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。巡檢：在模具生產(chǎn)過程中，質(zhì)量檢驗人員定期對模具的運行狀況和產(chǎn)品質(zhì)量進行巡檢。巡檢內(nèi)容包括模具的磨損情況、加工參數(shù)執(zhí)行情況、產(chǎn)品外觀質(zhì)量等。發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)人員進行處理。成品檢驗：對生產(chǎn)出的成品進行抽樣檢驗，按照產(chǎn)品質(zhì)量標準進行尺寸、外觀、性能等方面的檢驗。對不合格的產(chǎn)品，及時進行標識、隔離和處理，防止不合格產(chǎn)品流入市場。3.質(zhì)量改進建立質(zhì)量問題反饋機制，鼓勵員工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋。對反饋的質(zhì)量問題進行分析和總結(jié)，找出問題的根源，制定改進措施。定期召開質(zhì)量分析會議，對近期出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行討論和分析，提出改進建議和措施。對質(zhì)量改進工作進行跟蹤和評估，確保改進措施的有效實施。持續(xù)優(yōu)化模具制造工藝和生產(chǎn)流程，提高模具質(zhì)量和生產(chǎn)效率。引進先進的質(zhì)量控制技術(shù)和方法，如統(tǒng)計過程控制（SPC）、六西格瑪管理等，提升質(zhì)量管理水平。五、安全生產(chǎn)1.安全操作規(guī)程模具工生產(chǎn)人員應(yīng)熟悉各類模具加工設(shè)備和工具的安全操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。在操作模具加工設(shè)備前，應(yīng)檢查設(shè)備的運行狀況，確保設(shè)備正常。開機前應(yīng)先進行空載運行，檢查設(shè)備各部件是否正常，確認無誤后方可進行加工操作。操作模具加工設(shè)備時，應(yīng)佩戴好個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。嚴禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備。操作過程中，注意力要集中，不得擅自離崗。使用模具加工設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)加工要求合理調(diào)整設(shè)備參數(shù)，不得超參數(shù)運行。在設(shè)備運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。模具裝配和維修過程中使用的工具和設(shè)備，應(yīng)正確使用和維護。如使用電動工具時，應(yīng)確保工具接地良好，防止觸電事故發(fā)生。使用液壓設(shè)備時，應(yīng)注意液壓油的液位和壓力，防止液壓油泄漏傷人。在模具試模過程中，應(yīng)設(shè)置防護裝置，防止試模過程中產(chǎn)品飛出傷人。試模人員應(yīng)站在安全位置，觀察試模情況。2.安全檢查與隱患排查定期對模具加工設(shè)備和工作場所進行安全檢查。安全檢查內(nèi)容包括設(shè)備的安全防護裝置是否齊全有效、電氣系統(tǒng)是否正常、消防設(shè)施是否完好等。加強對模具工生產(chǎn)人員的安全教育培訓，提高員工的安全意識和安全技能。定期組織安全培訓和應(yīng)急演練，使員工熟悉安全操作規(guī)程和應(yīng)急處置方法。鼓勵員工積極參與安全隱患排查工作，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時報告。對安全隱患進行評估和分類，制定整改措施，明確整改責任人，限期整改。建立安全隱患排查治理臺賬，對安全隱患的排查、整改情況進行詳細記錄。對重大安全隱患，應(yīng)實行掛牌督辦，確保隱患得到及時有效的治理。六、培訓與發(fā)展1.培訓計劃根據(jù)模具工生產(chǎn)人員的崗位需求和技能水平，制定年度培訓計劃。培訓計劃包括培訓目標、培訓內(nèi)容、培訓方式、培訓時間等內(nèi)容。培訓內(nèi)容應(yīng)涵蓋模具制造工藝、模具維修技術(shù)、質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)等方面的知識和技能。培訓方式可采用內(nèi)部培訓、外部培訓、現(xiàn)場實操培訓等多種形式。定期對培訓計劃的執(zhí)行情況進行檢查和評估，根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整培訓計劃，確保培訓計劃的有效性和針對性。2.培訓實施內(nèi)部培訓由公司內(nèi)部具有豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員擔任培訓講師，根據(jù)培訓計劃進行授課。內(nèi)部培訓應(yīng)注重理論與實踐相結(jié)合，通過案例分析、實際操作等方式，提高員工的學習效果。外部培訓根據(jù)培訓需求，選派員工參加專業(yè)培訓機構(gòu)舉辦的培訓課程。外部培訓應(yīng)選擇具有良好聲譽和專業(yè)資質(zhì)的培訓機構(gòu)，確保培訓質(zhì)量?，F(xiàn)場實操培訓在生產(chǎn)現(xiàn)場進行，由經(jīng)驗豐富的師傅對新員工進行一對一的指導?，F(xiàn)場實操培訓應(yīng)注重實際操作技能的培養(yǎng)，使員工在實踐中掌握模具制造和維修的技能。3.職業(yè)發(fā)展規(guī)劃為模具工生產(chǎn)人員提供職業(yè)發(fā)展通道，鼓勵員工不斷提升自己的技能水平和綜合素質(zhì)。員工職業(yè)發(fā)展通道包括初級模具工、中級模具工、高級模具工、模具技師等不同層級。建立員工技能評價體系，定期對員工的技能水平進行考核評價。根據(jù)考核結(jié)果，為員工提供相應(yīng)的職業(yè)發(fā)展機會和晉升空間。為員工制定個性化的職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，根據(jù)員工的興趣愛好、技能特長和職業(yè)目標，提供針對性的培訓和指導，幫助員工實現(xiàn)職業(yè)發(fā)展目標。七、績效考核1.考核指標工作業(yè)績：考核模具工生產(chǎn)人員的工作任務(wù)完成情況，包括模具制造數(shù)量、維修次數(shù)、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的指標。工作態(tài)度：考核員工的工作積極性、責任心、團隊合作精神等方面的表現(xiàn)。工作態(tài)度指標可通過考勤情況、工作紀律、服從安排等方面進行評價。技能水平：考核員工的專業(yè)技能水平，包括模具制造工藝、維修技術(shù)、操作技能等方面的能力。技能水平指標可通過技能考核、實際操作表現(xiàn)等方式進行評價。2.考核周期績效考核周期為月度考核和年度考核相結(jié)合。月度考核主要對員工當月的工作表現(xiàn)進行評價，年度考核則綜合評價員工全年的工作業(yè)績、工作態(tài)度和技能水平。3.考核結(jié)果應(yīng)用根據(jù)績效考核結(jié)果進行績效獎金分配?？冃И劷鹋c員工的考