PAGE空調(diào)車間生產(chǎn)6s制度一、總則（一）目的為了規(guī)范空調(diào)車間的生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，確保安全生產(chǎn)，特制定本6S管理制度。本制度適用于空調(diào)車間全體員工及相關(guān)管理人員。（二）適用范圍本制度適用于空調(diào)車間內(nèi)所有生產(chǎn)活動(dòng)，包括但不限于生產(chǎn)設(shè)備操作、物料管理、人員作業(yè)等。（三）引用文件1.《安全生產(chǎn)法》2.《質(zhì)量管理體系要求》（GB/T19001）3.《環(huán)境管理體系要求及使用指南》（GB/T24001）4.公司其他相關(guān)管理制度二、6S內(nèi)容及要求（一）整理（SEIRI）1.定義區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除現(xiàn)場。2.實(shí)施要點(diǎn)全面檢查車間，包括設(shè)備、工具、物料、文件等。制定要與不要的判別基準(zhǔn)，例如：已損壞無法使用的設(shè)備、過期的文件資料、不再使用的工裝夾具等為不要物品。將不要物品及時(shí)清理出車間，分類存放并按規(guī)定進(jìn)行處理，如報(bào)廢、變賣等。3.責(zé)任部門及人員生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)對本班組區(qū)域內(nèi)的物品進(jìn)行整理，車間主管負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。（二）整頓（SEITON）1.定義把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。2.實(shí)施要點(diǎn)確定物品的放置場所，根據(jù)生產(chǎn)流程和作業(yè)便利性，規(guī)劃各類物品的固定存放位置，并繪制車間布局圖，標(biāo)明各區(qū)域物品存放類別。規(guī)定物品的放置方法，如設(shè)備應(yīng)定位擺放，物料應(yīng)分類分區(qū)存放，且要有明確的標(biāo)識(shí)牌注明物料名稱、規(guī)格、型號(hào)、批次等信息。進(jìn)行標(biāo)識(shí)管理，制作統(tǒng)一規(guī)格的標(biāo)識(shí)牌，對設(shè)備、物料、區(qū)域等進(jìn)行標(biāo)識(shí)，確保標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確、易于識(shí)別。3.責(zé)任部門及人員各生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)本班組區(qū)域內(nèi)物品的整頓，車間現(xiàn)場管理員負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)標(biāo)識(shí)的規(guī)范使用。（三）清掃（SEISO）1.定義將工作場所清掃干凈，保持環(huán)境整潔。2.實(shí)施要點(diǎn)建立清掃責(zé)任區(qū)，明確各班組、各崗位的清掃范圍和責(zé)任人員，做到每個(gè)角落都有人負(fù)責(zé)清掃。執(zhí)行例行掃除，對設(shè)備、地面、工作臺(tái)、貨架等進(jìn)行每日清掃，清除灰塵、油污、雜物等。調(diào)查污染源，如設(shè)備漏油、漏水、粉塵飛揚(yáng)等，采取有效措施加以解決，從根本上防止污染的發(fā)生。3.責(zé)任部門及人員各生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)本責(zé)任區(qū)的日常清掃工作，車間清潔員負(fù)責(zé)公共區(qū)域的清掃及監(jiān)督檢查。（四）清潔（SEIKETSU）1.定義將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，且維持其成果。2.實(shí)施要點(diǎn)落實(shí)前面3S工作，且維持其成果，制定詳細(xì)的檢查表，定期對車間的整理、整頓、清掃情況進(jìn)行檢查。目視管理，通過顏色、標(biāo)識(shí)、看板等手段，使車間的6S狀況一目了然，便于發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。制定獎(jiǎng)懲制度，對6S執(zhí)行情況良好的班組和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對違反規(guī)定的進(jìn)行處罰，激勵(lì)員工積極參與6S管理。3.責(zé)任部門及人員車間主管負(fù)責(zé)整體清潔工作的監(jiān)督和考核，各生產(chǎn)班組組長負(fù)責(zé)本班組的清潔維持工作。（五）素養(yǎng)（SHITSUKE）1.定義人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。2.實(shí)施要點(diǎn)制定員工行為規(guī)范，明確員工在車間內(nèi)的言行舉止、工作態(tài)度、操作流程等方面的要求，如遵守勞動(dòng)紀(jì)律、愛護(hù)設(shè)備工具、文明作業(yè)等。開展教育培訓(xùn)，通過班前會(huì)、專題培訓(xùn)、現(xiàn)場指導(dǎo)等方式，向員工宣傳6S知識(shí)和要求，提高員工的素養(yǎng)意識(shí)。推動(dòng)習(xí)慣化，通過持續(xù)的監(jiān)督和引導(dǎo)，使員工逐漸養(yǎng)成自覺遵守6S規(guī)定的良好習(xí)慣，形成良好的工作風(fēng)氣。3.責(zé)任部門及人員人力資源部門負(fù)責(zé)制定員工行為規(guī)范和培訓(xùn)計(jì)劃，車間主管負(fù)責(zé)組織實(shí)施培訓(xùn)和日常監(jiān)督，各生產(chǎn)班組組長負(fù)責(zé)本班組員工素養(yǎng)的培養(yǎng)。（六）安全（SECURITY）1.定義重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。2.實(shí)施要點(diǎn)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員和員工的安全職責(zé)，做到責(zé)任到人。加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，對新員工進(jìn)行三級(jí)安全教育，對在職員工定期進(jìn)行安全知識(shí)和技能培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。進(jìn)行安全檢查與隱患排查，每日進(jìn)行班前、班中、班后的安全檢查，定期開展全面的安全隱患排查，及時(shí)消除安全隱患。配備必要的安全設(shè)施和防護(hù)用品，如消防器材、安全警示標(biāo)識(shí)、防護(hù)手套、安全帽等，并確保其正常使用。制定應(yīng)急預(yù)案，針對可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸、觸電、機(jī)械傷害等事故，制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。3.責(zé)任部門及人員安全管理部門負(fù)責(zé)制定安全管理制度和培訓(xùn)計(jì)劃，組織安全檢查和隱患排查，車間主管負(fù)責(zé)本車間的安全管理工作，各生產(chǎn)班組組長負(fù)責(zé)本班組的安全監(jiān)督。三、6S實(shí)施步驟（一）宣傳動(dòng)員階段1.組織召開車間全體員工大會(huì)，介紹6S管理的概念、目的、意義和實(shí)施方法，使員工對6S有初步的了解。2.利用車間宣傳欄、看板、內(nèi)部刊物等形式，宣傳6S管理的相關(guān)知識(shí)和成功案例，營造良好的6S管理氛圍。（二）培訓(xùn)學(xué)習(xí)階段1.制定詳細(xì)的6S培訓(xùn)計(jì)劃，包括培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)講師等。2.培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋6S的基本概念、實(shí)施要點(diǎn)、檢查表的使用、獎(jiǎng)懲制度等。3.采用集中授課、現(xiàn)場演示、小組討論等多種培訓(xùn)方式，確保員工能夠理解和掌握6S管理知識(shí)。（三）推行實(shí)施階段1.按照6S的內(nèi)容要求，對車間進(jìn)行全面的整理、整頓、清掃工作。2.各生產(chǎn)班組根據(jù)車間的統(tǒng)一部署，制定本班組的6S實(shí)施計(jì)劃，并組織實(shí)施。3.車間主管和現(xiàn)場管理員加強(qiáng)對實(shí)施過程的監(jiān)督和指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。（四）鞏固提升階段1.定期對車間的6S實(shí)施情況進(jìn)行檢查和評估，根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行總結(jié)分析，對存在的問題及時(shí)進(jìn)行整改。2.不斷完善6S管理制度和實(shí)施方法，持續(xù)提高車間的6S管理水平。3.樹立6S管理的先進(jìn)典型，組織員工進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)，推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，帶動(dòng)整體工作的提升。四、檢查與考核（一）檢查方式1.日常檢查：由車間現(xiàn)場管理員和各生產(chǎn)班組組長進(jìn)行每日巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正不符合6S要求的行為和現(xiàn)象。2.定期檢查：車間主管每周組織一次全面檢查，對車間的6S管理情況進(jìn)行綜合評估。3.專項(xiàng)檢查：針對特定的6S項(xiàng)目或問題，如安全隱患排查、設(shè)備清潔維護(hù)等，進(jìn)行專項(xiàng)檢查。（二）考核標(biāo)準(zhǔn)1.制定詳細(xì)的6S考核評分標(biāo)準(zhǔn)，從整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)方面進(jìn)行量化考核。2.考核結(jié)果分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個(gè)等級(jí)，根據(jù)考核等級(jí)給予相應(yīng)的獎(jiǎng)懲。（三）獎(jiǎng)懲措施1.獎(jiǎng)勵(lì)對6S管理工作表現(xiàn)突出的班組和個(gè)人，給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，如頒發(fā)榮譽(yù)證書、獎(jiǎng)金、獎(jiǎng)品等。在員工晉升、評優(yōu)等方面，優(yōu)先考慮6S執(zhí)行情況良好的員工。2.懲罰對違反6S規(guī)定的班組和個(gè)人，進(jìn)行批評教育，并責(zé)令其限期整改。