PAGE組件生產(chǎn)車間清線制度一、總則（一）目的為確保組件生產(chǎn)車間的生產(chǎn)環(huán)境符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，特制定本清線制度。本制度旨在規(guī)范車間清線流程，防止不同批次產(chǎn)品之間的交叉污染，確保生產(chǎn)過(guò)程的可追溯性，保障員工的職業(yè)健康與安全。（二）適用范圍本制度適用于組件生產(chǎn)車間內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備、工作區(qū)域及相關(guān)輔助設(shè)施的清線操作。包括但不限于生產(chǎn)線、組裝臺(tái)、測(cè)試設(shè)備、物料存儲(chǔ)區(qū)等。（三）職責(zé)分工1.車間主管負(fù)責(zé)清線制度的整體執(zhí)行與監(jiān)督，確保清線工作按計(jì)劃進(jìn)行。協(xié)調(diào)各崗位人員之間的工作，解決清線過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。對(duì)清線工作的效果進(jìn)行評(píng)估，提出改進(jìn)建議。2.生產(chǎn)線組長(zhǎng)組織本生產(chǎn)線員工按照清線制度進(jìn)行清線操作，確保清線工作的質(zhì)量和進(jìn)度。對(duì)清線過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，及時(shí)糾正員工的不規(guī)范操作。檢查清線后的生產(chǎn)線設(shè)備及工作區(qū)域是否符合要求，做好記錄并向車間主管匯報(bào)。3.生產(chǎn)員工嚴(yán)格按照清線制度的要求，完成各自崗位的清線任務(wù)。積極配合組長(zhǎng)的工作，及時(shí)反饋清線過(guò)程中遇到的問(wèn)題。保持工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生，愛護(hù)清線工具和設(shè)備。4.質(zhì)量檢驗(yàn)人員在清線前后對(duì)生產(chǎn)線及產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保清線工作不會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。對(duì)清線過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行記錄和分析，提出改進(jìn)措施。5.設(shè)備維護(hù)人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的清線維護(hù)工作，按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備在清線后的正常運(yùn)行。及時(shí)修復(fù)清線過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。二、清線周期（一）每日清線1.在每個(gè)工作日結(jié)束后，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行全面清線。包括清理生產(chǎn)線上的物料殘留、產(chǎn)品零部件、工具等，擦拭設(shè)備表面，清掃地面及周邊區(qū)域。2.對(duì)于當(dāng)日生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或設(shè)備故障的區(qū)域，應(yīng)立即進(jìn)行局部清線，并對(duì)相關(guān)設(shè)備和工具進(jìn)行重點(diǎn)清潔和檢查。（二）批次清線1.每完成一批次產(chǎn)品的生產(chǎn)后，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線及相關(guān)區(qū)域進(jìn)行徹底清線。清線內(nèi)容包括但不限于：拆除生產(chǎn)線上與該批次產(chǎn)品相關(guān)的工裝夾具、模具等，并進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。清理物料輸送管道、儲(chǔ)料倉(cāng)等，防止物料殘留對(duì)后續(xù)批次產(chǎn)品造成污染。對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行深度清潔，包括設(shè)備內(nèi)部的灰塵、油污等，按照設(shè)備維護(hù)要求進(jìn)行必要的調(diào)試和檢查。2.批次清線完成后，需經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一批次產(chǎn)品的生產(chǎn)。（三）定期清線1.每周安排一次對(duì)車間進(jìn)行全面的深度清線，包括對(duì)天花板、墻壁、通風(fēng)系統(tǒng)等進(jìn)行清潔。2.每月對(duì)車間的大型設(shè)備進(jìn)行整體維護(hù)和清線，檢查設(shè)備的關(guān)鍵部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。3.每季度對(duì)車間的消防設(shè)施、安全通道等進(jìn)行檢查和清理，并確保其符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。三、清線準(zhǔn)備（一）制定清線計(jì)劃生產(chǎn)線組長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)安排，提前制定清線計(jì)劃。清線計(jì)劃應(yīng)明確清線時(shí)間、清線范圍、清線人員分工、所需工具及物料等內(nèi)容。清線計(jì)劃需提前提交給車間主管審核，確保清線工作的順利進(jìn)行。（二）人員培訓(xùn)1.在每次清線工作開始前，車間主管應(yīng)對(duì)參與清線的人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確清線的目的、要求、流程及注意事項(xiàng)。2.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括清線工具的正確使用方法、不同設(shè)備和區(qū)域的清線標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程等。培訓(xùn)后應(yīng)進(jìn)行考核，確保員工熟悉清線工作流程和要求。（三）工具與物料準(zhǔn)備1.根據(jù)清線計(jì)劃，準(zhǔn)備好所需的清線工具，如清潔布、刷子、吸塵器、清潔劑等，并確保工具完好可用。2.準(zhǔn)備好用于設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的物料，如潤(rùn)滑油、密封件、易損零部件等，以便在清線過(guò)程中及時(shí)更換和維修設(shè)備。3.清理工作區(qū)域，確保有足夠的空間進(jìn)行清線操作，避免因空間狹窄影響清線工作的質(zhì)量和效率。（四）設(shè)備停機(jī)與斷電1.在清線前，按照設(shè)備操作規(guī)程停止生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行，并切斷電源。對(duì)于一些特殊設(shè)備，如高溫設(shè)備、高壓設(shè)備等，應(yīng)在設(shè)備完全冷卻或降壓后再進(jìn)行清線操作，確保操作人員的安全。2.關(guān)閉與生產(chǎn)線相關(guān)的物料輸送系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等輔助設(shè)備，防止在清線過(guò)程中出現(xiàn)意外啟動(dòng)或物料泄漏等情況。四、清線流程（一）物料清理1.首先清理生產(chǎn)線上的剩余物料，將未使用完的原材料、半成品、成品等進(jìn)行分類整理。對(duì)于可繼續(xù)使用的物料，應(yīng)妥善存放于指定區(qū)域，并做好標(biāo)識(shí)；對(duì)于已損壞或報(bào)廢的物料，應(yīng)按照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。2.清理物料輸送管道、儲(chǔ)料倉(cāng)等，使用專用工具清除管道內(nèi)的殘留物料。對(duì)于儲(chǔ)料倉(cāng)，應(yīng)徹底清掃倉(cāng)內(nèi)的灰塵、雜物等，確保倉(cāng)內(nèi)清潔無(wú)殘留。3.檢查物料存儲(chǔ)區(qū)域，清理貨架、貨柜上的物料包裝碎片、標(biāo)簽等雜物，保持物料存儲(chǔ)環(huán)境的整潔。（二）產(chǎn)品及零部件清理1.拆除生產(chǎn)線上正在生產(chǎn)的產(chǎn)品及零部件，將其放置在專門的清理區(qū)域。對(duì)于已完成部分工序的半成品，應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，防止混淆。2.使用清潔布、刷子等工具，對(duì)產(chǎn)品及零部件表面的油污、灰塵、碎屑等進(jìn)行清理。清理過(guò)程中應(yīng)注意避免對(duì)產(chǎn)品造成損傷，對(duì)于精密零部件，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)那鍧嵎椒ê凸ぞ哌M(jìn)行操作。3.將清理后的產(chǎn)品及零部件進(jìn)行分類存放，合格品應(yīng)放置在合格區(qū)，待檢驗(yàn)或入庫(kù)；不合格品應(yīng)按照不合格品管理流程進(jìn)行處理，防止混入合格品中。（三）設(shè)備清潔1.擦拭設(shè)備表面，使用干凈的清潔布蘸取適量的清潔劑，擦拭設(shè)備外殼、控制面板、顯示屏等部位，清除表面的油污、灰塵、污漬等。擦拭過(guò)程中應(yīng)注意避免液體進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，防止損壞設(shè)備。2.清潔設(shè)備內(nèi)部，對(duì)于一些可打開的設(shè)備部件，如機(jī)箱、機(jī)柜、抽屜等，應(yīng)打開進(jìn)行內(nèi)部清潔。使用吸塵器吸除設(shè)備內(nèi)部的灰塵、雜物等，并用刷子清理角落和縫隙處的污垢。對(duì)于設(shè)備內(nèi)部的電路板、電子元件等，應(yīng)避免直接接觸，防止靜電損壞。3.清潔設(shè)備的傳動(dòng)部件、導(dǎo)軌、絲桿等，涂抹適量的潤(rùn)滑油，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。對(duì)于設(shè)備的關(guān)鍵部位，如軸承、軸頸等，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查和清潔，如有磨損或損壞應(yīng)及時(shí)更換。4.按照設(shè)備維護(hù)要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)試和檢查，如檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等是否正常，確保設(shè)備在清線后的性能穩(wěn)定。（四）工作區(qū)域清潔1.清掃地面，使用掃帚、拖把等工具清除地面上的物料殘?jiān)?、灰塵、紙屑等雜物。對(duì)于地面上的油污、污漬等，可使用專用清潔劑進(jìn)行清洗，確保地面干凈整潔。2.擦拭工作臺(tái)上的雜物，清理組裝臺(tái)、測(cè)試臺(tái)等工作臺(tái)上的工具、文件、廢料等，保持工作臺(tái)面的整潔。對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行擦拭，確保臺(tái)面無(wú)灰塵、污漬。3.清理工作區(qū)域周邊的垃圾桶，及時(shí)更換垃圾袋，保持垃圾桶的清潔無(wú)異味。（五）清線記錄1.在清線過(guò)程中，各崗位人員應(yīng)做好清線記錄。記錄內(nèi)容包括清線時(shí)間、清線范圍、清線人員、清線過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況等。2.清線記錄應(yīng)使用統(tǒng)一的表格進(jìn)行填寫，確保記錄的準(zhǔn)確性和完整性。記錄表格應(yīng)妥善保存，以備后續(xù)查閱和追溯。3.生產(chǎn)線組長(zhǎng)應(yīng)在清線結(jié)束后，對(duì)清線記錄進(jìn)行整理和匯總，形成清線報(bào)告，并提交給車間主管審核。清線報(bào)告應(yīng)包括清線工作的整體情況、存在的問(wèn)題及改進(jìn)建議等內(nèi)容。五、清線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）物料清理標(biāo)準(zhǔn)1.生產(chǎn)線上無(wú)剩余物料，物料輸送管道和儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)無(wú)殘留物料。2.物料存儲(chǔ)區(qū)域整潔，物料擺放整齊，標(biāo)識(shí)清晰，無(wú)物料包裝碎片、標(biāo)簽等雜物。（二）產(chǎn)品及零部件清理標(biāo)準(zhǔn)1.產(chǎn)品及零部件表面清潔，無(wú)油污、灰塵、碎屑等雜質(zhì)。2.產(chǎn)品及零部件無(wú)損傷，尺寸符合工藝要求，標(biāo)識(shí)清晰。3.已完成部分工序的半成品分類存放，標(biāo)識(shí)明確，無(wú)混淆現(xiàn)象。（三）設(shè)備清潔標(biāo)準(zhǔn)1.設(shè)備表面清潔光亮，無(wú)油污、灰塵、污漬等。2.設(shè)備內(nèi)部清潔無(wú)雜物，通風(fēng)良好，無(wú)異味。3.設(shè)備的傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象，各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好。4.設(shè)備的電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等運(yùn)行正常，各項(xiàng)參數(shù)符合要求。（四）工作區(qū)域清潔標(biāo)準(zhǔn)1.地面干凈整潔，無(wú)物料殘?jiān)?、油污、污漬等。2.工作臺(tái)上無(wú)雜物，臺(tái)面清潔無(wú)灰塵劃痕。3.工作區(qū)域周邊環(huán)境整潔，垃圾桶清潔無(wú)異味。六、清線監(jiān)督與檢查（一）自檢1.各崗位人員在完成清線任務(wù)后，應(yīng)首先進(jìn)行自檢。按照清線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)自己負(fù)責(zé)的區(qū)域和工作內(nèi)容進(jìn)行檢查，確保清線工作符合要求。2.自檢過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改，直至達(dá)到清線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）互檢1.清線工作完成后，相鄰崗位人員之間應(yīng)進(jìn)行互檢。互檢內(nèi)容包括對(duì)清線區(qū)域的整體清潔情況、設(shè)備運(yùn)行狀況、物料清理情況等進(jìn)行檢查。2.互檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給相關(guān)崗位人員，共同協(xié)商解決，確保清線工作的質(zhì)量。（三）專檢1.質(zhì)量檢驗(yàn)人員在清線前后對(duì)生產(chǎn)線及產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查清線工作是否對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。2.質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)按照清線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)域和項(xiàng)目提出整改意見，并跟蹤整改情況，直至清線工作符合要求。3.車間主管應(yīng)對(duì)清線工作進(jìn)行定期檢查，檢查內(nèi)容包括清線計(jì)劃的執(zhí)行情況、清線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)情況、清線記錄的完整性等。對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)督促相關(guān)人員進(jìn)行整改，并對(duì)整改情況進(jìn)行跟蹤復(fù)查。七、清線安全注意事項(xiàng)（一）個(gè)人防護(hù)1.參與清線工作的人員應(yīng)佩戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、工作服等。2.根據(jù)清線工作的具體內(nèi)容，如使用清潔劑、接觸高溫設(shè)備等，必要時(shí)還應(yīng)佩戴防毒面具、隔熱手套等特殊防護(hù)用品。（二）設(shè)備操作安全1.在進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷亡。2.對(duì)于一些危險(xiǎn)設(shè)備，如高壓設(shè)備、高溫設(shè)備、帶電設(shè)備等，在清線前必須進(jìn)行停機(jī)、斷電、泄壓等操作，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，防止他人誤操作。3.在設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清潔和維修時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備已完全冷卻或降壓，并有專人監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生意外事故。（三）化學(xué)品使用安全1.使用清潔劑、潤(rùn)滑油等化學(xué)品時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照化學(xué)品的使用說(shuō)明進(jìn)行操作，避免化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。2.化學(xué)品應(yīng)存放在專門的儲(chǔ)存區(qū)域，并有明顯的標(biāo)識(shí)。儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止化學(xué)品泄漏和揮發(fā)。3.在使用化學(xué)品過(guò)程中，如發(fā)生泄漏等情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如使用吸附材料進(jìn)行吸