PAGE鑄造車間生產計劃制度一、總則（一）目的為了規(guī)范鑄造車間的生產計劃管理，確保生產活動有序、高效進行，滿足客戶需求，提高車間整體生產效率和經(jīng)濟效益，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于本公司鑄造車間的所有生產計劃相關活動，包括訂單接收、生產任務安排、物料準備、生產過程監(jiān)控以及產品交付等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.以客戶需求為導向：充分了解客戶訂單要求，確保按時、按質、按量交付產品，滿足客戶期望。2.科學合理安排：根據(jù)車間設備產能、人員技能水平、物料供應狀況等因素，科學制定生產計劃，優(yōu)化資源配置，提高生產效率。3.統(tǒng)籌協(xié)調：加強車間內部各工序、各部門之間的溝通與協(xié)作，確保生產計劃的順利執(zhí)行，及時解決生產過程中出現(xiàn)的問題。4.持續(xù)改進：不斷總結生產計劃管理經(jīng)驗，分析存在的問題，持續(xù)優(yōu)化生產計劃流程和方法，提高管理水平。二、生產計劃管理職責（一）生產部門1.負責制定車間月度、周生產計劃，并根據(jù)實際生產情況進行調整和優(yōu)化。2.組織協(xié)調車間各工序的生產活動，確保生產計劃的按時完成。3.及時向相關部門反饋生產進度、質量問題等信息，協(xié)調解決生產過程中的各類問題。（二）銷售部門1.負責接收客戶訂單，準確傳達客戶需求信息給生產部門。2.與客戶溝通協(xié)調訂單交付時間、數(shù)量、質量等要求，確保訂單信息的準確性和完整性。（三）技術部門1.根據(jù)客戶訂單要求和產品技術標準，提供生產所需的工藝文件、圖紙等技術支持。2.協(xié)助生產部門解決生產過程中的技術難題，確保產品質量符合要求。（四）質量部門1.制定產品質量檢驗計劃，對生產過程中的產品質量進行檢驗和監(jiān)控。2.及時反饋產品質量問題，協(xié)助生產部門采取措施進行改進，確保產品質量合格。（五）采購部門1.根據(jù)生產計劃，及時采購所需的原材料、零部件等物資，確保物資供應的及時性和準確性。2.與供應商溝通協(xié)調物資交付時間和質量要求，確保物資按時、按質到貨。三、生產計劃的制定（一）訂單接收與評審1.銷售部門收到客戶訂單后，應及時將訂單信息傳遞給生產部門。訂單信息應包括產品規(guī)格、數(shù)量、交付時間、質量要求等詳細內容。2.生產部門收到訂單后，組織相關部門對訂單進行評審。評審內容包括訂單的可行性、技術要求、生產能力、物料供應等方面。對于評審中發(fā)現(xiàn)的問題，及時與銷售部門溝通協(xié)調，確保訂單信息準確無誤，且車間具備生產能力。（二）生產計劃編制1.根據(jù)訂單評審結果，生產部門制定月度生產計劃。月度生產計劃應明確各產品的生產數(shù)量、生產時間、生產工序安排等內容。2.在月度生產計劃的基礎上，進一步細化為周生產計劃。周生產計劃應具體到每天的生產任務，明確各工序的開始時間、結束時間和產量要求。3.生產計劃編制過程中，應充分考慮設備維護、人員培訓、節(jié)假日等因素，合理安排生產任務，確保生產計劃的合理性和可行性。（三）生產計劃審批1.周生產計劃編制完成后，提交車間主任審核。車間主任應重點審核生產計劃的合理性、與訂單要求的一致性以及資源配置的可行性等方面。2.經(jīng)車間主任審核通過后的周生產計劃，報生產部門經(jīng)理審批。生產部門經(jīng)理應對生產計劃的整體情況進行把控，確保生產計劃符合車間生產目標和公司整體戰(zhàn)略要求。3.生產計劃審批通過后，正式下達給各生產班組和相關部門執(zhí)行。四、生產計劃的執(zhí)行（一）生產任務下達1.生產部門根據(jù)審批后的生產計劃，向各生產班組下達生產任務單。生產任務單應明確產品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產工序、交付時間等詳細要求。2.各生產班組接到生產任務單后，組織班組人員進行生產準備工作，包括設備調試、工具準備、物料領取等。（二）物料準備1.采購部門根據(jù)生產計劃，提前安排原材料、零部件等物資的采購工作。確保物資按時、按質到貨，滿足生產需求。2.倉庫管理人員根據(jù)生產任務單，及時將所需物資發(fā)放到各生產班組，并做好物資出入庫記錄。3.生產班組在生產過程中，如發(fā)現(xiàn)物料短缺或質量問題，應及時向倉庫管理人員或采購部門反饋，以便及時解決。（三）生產過程監(jiān)控1.生產部門安排專人負責生產過程的監(jiān)控，及時掌握各生產班組的生產進度、質量狀況等信息。2.生產過程監(jiān)控人員應定期到各生產工序進行巡查，檢查設備運行情況、人員操作規(guī)范、產品質量等方面。對于發(fā)現(xiàn)的問題，及時督促相關人員進行整改，確保生產過程順利進行。3.各生產班組應按照生產任務單和工藝文件要求組織生產，嚴格控制生產過程中的各項參數(shù)，確保產品質量符合標準。（四）生產進度調整1.在生產過程中，如因設備故障、物料供應不及時、人員變動等原因導致生產進度延誤，生產部門應及時分析原因，采取相應的調整措施。2.對于影響較小的延誤情況，可通過加班加點、優(yōu)化生產流程等方式進行調整，盡量減少對整體生產計劃的影響。3.對于影響較大的延誤情況，如設備故障無法及時修復、物料長時間短缺等，生產部門應及時與銷售部門溝通協(xié)調，調整訂單交付時間，并重新制定生產計劃，確保生產任務按時完成。五、生產計劃的變更（一）變更申請1.在生產計劃執(zhí)行過程中，如因客戶需求變更、設計變更、設備故障等原因需要變更生產計劃，相關部門應及時提出變更申請。2.變更申請應詳細說明變更的原因及內容，包括產品規(guī)格、數(shù)量、交付時間、生產工藝等方面的變化。（二）變更評審1.生產部門收到變更申請后，組織相關部門對變更申請進行評審。評審內容包括變更的必要性、可行性、對生產進度和成本的影響等方面。2.對于涉及產品質量、安全等重要方面的變更，應組織技術、質量等相關專家進行論證，確保變更后的生產計劃符合相關法律法規(guī)和行業(yè)標準要求。（三）變更審批1.經(jīng)評審通過后的變更申請，提交車間主任審核。車間主任應審核變更申請的合理性和對車間生產的整體影響。2.審核通過后的變更申請，報生產部門經(jīng)理審批。生產部門經(jīng)理應對變更申請進行全面評估，權衡利弊后做出審批決定。3.變更申請審批通過后，生產部門及時調整生產計劃，并將變更后的生產計劃下達給各生產班組和相關部門執(zhí)行。六、生產計劃的考核與獎懲（一）考核指標1.生產任務完成率：考核各生產班組是否按時、按質、按量完成生產任務。計算公式為：生產任務完成率=實際完成產量/計劃產量×100%。2.產品質量合格率：考核產品質量是否符合標準要求。計算公式為：產品質量合格率=合格產品數(shù)量/檢驗產品數(shù)量×100%。3.生產進度偏差率：考核生產進度是否按照計劃執(zhí)行。計算公式為：生產進度偏差率=（實際生產時間計劃生產時間）/計劃生產時間×100%。（二）考核方式1.生產部門每月對各生產班組的生產計劃執(zhí)行情況進行統(tǒng)計和考核?？己藬?shù)據(jù)來源于生產任務單、質量檢驗報告、生產進度記錄等相關資料。2.考核結果以書面形式通知各生產班組，并在車間內進行公示。（三）獎懲措施1.獎勵：對于生產任務完成率高、產品質量合格率高、生產進度偏差率低的生產班組，