PAGEsmt生產(chǎn)檢驗(yàn)制度一、總則（一）目的為確保SMT（SurfaceMountTechnology，表面貼裝技術(shù)）生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范檢驗(yàn)流程和標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本檢驗(yàn)制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有SMT生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括原材料檢驗(yàn)、貼片過(guò)程檢驗(yàn)、回流焊后檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等。（三）職責(zé)分工1.品質(zhì)部門負(fù)責(zé)制定和完善SMT生產(chǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程。對(duì)SMT生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督，包括首件檢驗(yàn)、巡檢、成品檢驗(yàn)等。對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析、跟蹤和處理，定期向上級(jí)匯報(bào)質(zhì)量狀況。2.生產(chǎn)部門按照SMT生產(chǎn)工藝要求和操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和一致性。配合品質(zhì)部門進(jìn)行檢驗(yàn)工作，及時(shí)整改檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。3.采購(gòu)部門負(fù)責(zé)采購(gòu)符合質(zhì)量要求的SMT原材料和元器件，確保所采購(gòu)物資的質(zhì)量證明文件齊全。對(duì)采購(gòu)物資的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)供應(yīng)商處理，并及時(shí)反饋給品質(zhì)部門。4.工程部門提供SMT生產(chǎn)所需的工藝文件、圖紙和技術(shù)支持，確保生產(chǎn)工藝的合理性和可行性。協(xié)助品質(zhì)部門分析和解決生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題。二、原材料檢驗(yàn)（一）檢驗(yàn)內(nèi)容1.外觀檢查檢查原材料和元器件的包裝是否完好，有無(wú)破損、受潮、變形等現(xiàn)象。核對(duì)包裝上的標(biāo)識(shí)信息，包括型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等，是否清晰、準(zhǔn)確、完整。檢查原材料和元器件的外觀，有無(wú)劃傷、裂紋、氧化、變色、引腳變形等缺陷。2.尺寸測(cè)量對(duì)關(guān)鍵尺寸的原材料和元器件進(jìn)行測(cè)量，確保其符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)量工具應(yīng)定期校準(zhǔn)，保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。3.電氣性能測(cè)試對(duì)于部分重要的原材料和元器件，需進(jìn)行電氣性能測(cè)試，如電阻、電容、電感、二極管、三極管等的參數(shù)測(cè)試。測(cè)試設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)和校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的可靠性。（二）檢驗(yàn)方法1.目視檢查檢驗(yàn)人員通過(guò)肉眼直接觀察原材料和元器件的外觀質(zhì)量，對(duì)于微小缺陷可借助放大鏡等工具進(jìn)行檢查。2.量具測(cè)量使用卡尺、千分尺、萬(wàn)用表等量具對(duì)原材料和元器件的尺寸和電氣性能進(jìn)行測(cè)量。3.儀器測(cè)試采用專業(yè)的測(cè)試儀器，如示波器、頻譜分析儀、邏輯分析儀等對(duì)原材料和元器件進(jìn)行電氣性能測(cè)試。（三）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.包裝要求包裝應(yīng)完好無(wú)損，標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確、完整。包裝材料應(yīng)符合環(huán)保要求，避免對(duì)產(chǎn)品造成污染。2.外觀要求原材料和元器件表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、無(wú)氧化、無(wú)變色等缺陷。引腳應(yīng)平整、無(wú)彎曲、無(wú)變形，引腳間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.尺寸要求關(guān)鍵尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或產(chǎn)品規(guī)格書(shū)的要求，尺寸公差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。4.電氣性能要求電氣性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)試結(jié)果應(yīng)在規(guī)定的合格范圍內(nèi)。（四）檢驗(yàn)記錄1.檢驗(yàn)人員應(yīng)詳細(xì)記錄原材料和元器件的檢驗(yàn)情況，包括檢驗(yàn)日期、批次號(hào)、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果等。2.檢驗(yàn)記錄應(yīng)使用統(tǒng)一的表格形式，字跡清晰、工整，不得隨意涂改。3.檢驗(yàn)記錄應(yīng)妥善保存，以備追溯和查詢。三、貼片過(guò)程檢驗(yàn)（一）首件檢驗(yàn)1.在每批次產(chǎn)品生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，操作人員應(yīng)制作首件產(chǎn)品，并提交給品質(zhì)部門進(jìn)行首件檢驗(yàn)。2.品質(zhì)部門檢驗(yàn)人員按照SMT工藝文件和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括貼片位置、元件極性、焊接質(zhì)量等。3.首件檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)人員應(yīng)在首件檢驗(yàn)報(bào)告上簽字確認(rèn)，并注明首件產(chǎn)品的批次號(hào)、型號(hào)規(guī)格等信息。首件檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)隨生產(chǎn)批次一同流轉(zhuǎn)。4.若首件檢驗(yàn)不合格，檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部門進(jìn)行整改，直至首件檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。（二）巡檢1.品質(zhì)部門檢驗(yàn)人員應(yīng)定期對(duì)SMT貼片生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行巡檢，巡檢頻率應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況確定，一般每小時(shí)不少于一次。2.巡檢內(nèi)容包括設(shè)備運(yùn)行狀況、貼片質(zhì)量、元件焊接情況、操作人員操作規(guī)范等。3.檢驗(yàn)人員在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)記錄，并要求操作人員立即整改。對(duì)于嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。4.巡檢記錄應(yīng)詳細(xì)記錄巡檢時(shí)間、巡檢人員、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況等信息。四、回流焊后檢驗(yàn)（一）外觀檢查1.回流焊后，檢驗(yàn)人員應(yīng)首先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查，檢查內(nèi)容包括元件焊接是否牢固、有無(wú)虛焊、漏焊、連焊、元件偏移、立碑等缺陷。2.外觀檢查應(yīng)在良好的光照條件下進(jìn)行，檢驗(yàn)人員應(yīng)仔細(xì)觀察產(chǎn)品表面，對(duì)于微小缺陷可借助放大鏡等工具進(jìn)行檢查。（二）電氣性能測(cè)試1.對(duì)于部分功能要求較高的產(chǎn)品，回流焊后需進(jìn)行電氣性能測(cè)試，以確保產(chǎn)品的電氣性能符合設(shè)計(jì)要求。2.電氣性能測(cè)試應(yīng)按照產(chǎn)品規(guī)格書(shū)或測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，測(cè)試項(xiàng)目和測(cè)試方法應(yīng)明確、規(guī)范。3.測(cè)試設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)和校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。（三）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.焊接質(zhì)量要求元件焊接應(yīng)牢固，無(wú)虛焊、漏焊、連焊等現(xiàn)象。元件引腳與焊盤之間的焊接面積應(yīng)符合要求，焊點(diǎn)應(yīng)飽滿、光亮。2.元件位置要求元件應(yīng)貼裝在規(guī)定的位置上，不得有偏移、立碑等現(xiàn)象。元件間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，相鄰元件之間應(yīng)保持一定的安全距離。3.電氣性能要求產(chǎn)品的電氣性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)試結(jié)果應(yīng)在規(guī)定的合格范圍內(nèi)。（四）檢驗(yàn)記錄1.檢驗(yàn)人員應(yīng)詳細(xì)記錄回流焊后產(chǎn)品的檢驗(yàn)情況，包括檢驗(yàn)日期、批次號(hào)、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果等。2.檢驗(yàn)記錄應(yīng)使用統(tǒng)一的表格形式，字跡清晰、工整，不得隨意涂改。3.檢驗(yàn)記錄應(yīng)妥善保存，以備追溯和查詢。五、成品檢驗(yàn)（一）抽樣檢驗(yàn)1.成品檢驗(yàn)應(yīng)采用抽樣檢驗(yàn)的方式進(jìn)行，抽樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品批量大小按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。2.抽樣應(yīng)具有代表性，應(yīng)從不同生產(chǎn)批次、不同生產(chǎn)時(shí)間段生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取樣本。（二）檢驗(yàn)內(nèi)容1.外觀檢查對(duì)成品的外觀進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括產(chǎn)品表面是否有劃痕、裂紋、變形、污漬等缺陷，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是否清晰、準(zhǔn)確、完整。2.尺寸測(cè)量對(duì)成品的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保其符合設(shè)計(jì)要求。3.電氣性能測(cè)試按照產(chǎn)品規(guī)格書(shū)或測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成品進(jìn)行全面的電氣性能測(cè)試，測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)涵蓋產(chǎn)品的所有功能指標(biāo)。4.功能測(cè)試根據(jù)產(chǎn)品的功能要求，對(duì)成品進(jìn)行實(shí)際操作測(cè)試，檢查產(chǎn)品的各項(xiàng)功能是否正常。（三）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.外觀要求產(chǎn)品表面應(yīng)光滑、無(wú)劃痕、無(wú)裂紋、無(wú)變形、無(wú)污漬等缺陷。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，包括型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次等信息。2.尺寸要求關(guān)鍵尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或產(chǎn)品規(guī)格書(shū)的要求，尺寸公差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3.電氣性能要求產(chǎn)品的電氣性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)試結(jié)果應(yīng)在規(guī)定的合格范圍內(nèi)。4.功能要求產(chǎn)品應(yīng)具備規(guī)定的各項(xiàng)功能，功能測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（四）檢驗(yàn)記錄1.檢驗(yàn)人員應(yīng)詳細(xì)記錄成品檢驗(yàn)的情況，包括檢驗(yàn)日期、批次號(hào)、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果等。2.檢驗(yàn)記錄應(yīng)使用統(tǒng)一的表格形式，字跡清晰、工整，不得隨意涂改。3.檢驗(yàn)記錄應(yīng)妥善保存，以備追溯和查詢。（五）不合格品處理1.經(jīng)檢驗(yàn)判定為不合格的成品，應(yīng)及時(shí)隔離存放，并標(biāo)識(shí)清楚。2.品質(zhì)部門應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)不合格品進(jìn)行分析，查找原因，制定整改措施。3.對(duì)于一般不合格品，可采取返工、返修等方式進(jìn)行處理，處理后的產(chǎn)品應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格為止。4.對(duì)于嚴(yán)重不合格品，應(yīng)予以報(bào)廢處理，并做好記錄。5.不合格品的處理情況應(yīng)詳細(xì)記錄，包括不合格品的批次號(hào)、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、不合格原因、處理措施、處理結(jié)果等信息。六、檢驗(yàn)報(bào)告與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析（一）檢驗(yàn)報(bào)告1.品質(zhì)部門應(yīng)定期編制SMT生產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括檢驗(yàn)概況、檢驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量問(wèn)題分析、改進(jìn)措施建議等。2.檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)使用規(guī)范的格式，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、圖表清晰，語(yǔ)言簡(jiǎn)潔明了。3.檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)提交給公司管理層和相關(guān)部門，為公司決策提供依據(jù)。（二）數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析1.品質(zhì)部門應(yīng)建立SMT生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析制度，定期對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，掌握產(chǎn)品質(zhì)量狀況和變化趨勢(shì)。2.統(tǒng)計(jì)分析方法可采用圖表分析、數(shù)據(jù)對(duì)比、因果分析等方法，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素和主要問(wèn)題。3.根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果，品質(zhì)部門應(yīng)制定針對(duì)性的改進(jìn)措施，持續(xù)提高SMT生產(chǎn)質(zhì)量。七、培訓(xùn)與考核（一）培訓(xùn)1.品質(zhì)部門應(yīng)定期組織SMT生產(chǎn)檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、儀器設(shè)備操作、質(zhì)量控制等方面。2.培訓(xùn)方式可采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操等多種形式，確保培訓(xùn)效果。3.培訓(xùn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)人員、培訓(xùn)