PAGE車架生產管理制度一、總則（一）目的為了加強車架生產管理，確保車架生產過程的規(guī)范化、標準化和高效化，提高車架質量，降低生產成本，滿足客戶需求，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司車架生產部門的所有生產活動，包括車架的原材料采購、生產加工、質量檢驗、成品入庫等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.遵守國家法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保車架生產符合相關質量、安全、環(huán)保等要求。2.以客戶需求為導向，不斷提高產品質量和服務水平，增強市場競爭力。3.優(yōu)化生產流程，提高生產效率，降低生產成本，實現(xiàn)經濟效益最大化。4.加強團隊建設，提高員工素質，培養(yǎng)員工的責任感和敬業(yè)精神。二、職責分工（一）生產部門1.負責車架生產計劃的制定、組織實施和生產調度，確保生產任務按時完成。2.負責生產設備的維護、保養(yǎng)和管理，確保設備正常運行。3.負責生產現(xiàn)場的5S管理，保持生產現(xiàn)場整潔、有序。4.負責員工的培訓和考核，提高員工的操作技能和工作效率。（二）質量部門1.負責車架質量標準的制定和修訂，確保產品質量符合要求。2.負責原材料、半成品和成品的質量檢驗和檢測，嚴格把控質量關。3.負責質量問題的分析和處理，制定改進措施，防止問題再次發(fā)生。4.負責質量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，為質量管理決策提供依據(jù)。（三）采購部門1.負責車架原材料和零部件的采購，確保采購物資的質量、價格和交貨期符合要求。2.負責供應商的開發(fā)、評估和管理，建立良好的供應商合作關系。3.負責采購合同的簽訂、執(zhí)行和跟蹤，確保采購工作順利進行。（四）技術部門1.負責車架產品的設計和開發(fā)，確保產品滿足客戶需求和市場要求。2.負責生產工藝的制定和優(yōu)化，提高生產效率和產品質量。3.負責技術文件的編制和管理，確保技術文件的準確性和完整性。4.負責技術問題的解決和技術支持，為生產部門提供技術保障。（五）倉庫部門1.負責車架原材料、半成品和成品的出入庫管理，確保物資的安全和完整。2.負責倉庫的日常管理和盤點工作，保證賬物相符。3.負責物資的存儲和保管，防止物資損壞、變質和丟失。三、生產計劃管理（一）計劃制定1.銷售部門根據(jù)客戶訂單和市場需求，制定銷售預測計劃，并及時傳遞給生產部門。2.生產部門根據(jù)銷售預測計劃，結合庫存情況，制定車架生產計劃。生產計劃應明確產品型號、數(shù)量、交貨期等信息。3.生產計劃制定后，應提交給相關部門進行審核和會簽，確保計劃的合理性和可行性。（二）計劃執(zhí)行1.生產部門按照生產計劃組織生產，合理安排生產進度，確保生產任務按時完成。2.在生產過程中，如發(fā)現(xiàn)生產計劃需要調整，應及時向相關部門報告，并說明調整原因和調整方案。調整后的生產計劃應重新進行審核和會簽。3.各部門應密切配合，協(xié)同工作，確保生產計劃的順利執(zhí)行。采購部門應按照生產計劃及時采購原材料和零部件，質量部門應加強質量檢驗和檢測，倉庫部門應做好物資的出入庫管理。（三）計劃跟蹤與考核1.生產部門應建立生產計劃跟蹤機制，定期對生產進度進行跟蹤和檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。2.對生產計劃執(zhí)行情況進行考核，對按時完成生產任務的部門和個人給予獎勵，對未按時完成生產任務的部門和個人進行處罰?？己私Y果與績效掛鉤。四、原材料采購管理（一）供應商選擇1.采購部門應根據(jù)車架生產需求和質量要求，制定供應商選擇標準。2.對潛在供應商進行調查和評估，包括供應商的資質、信譽、生產能力、質量控制等方面。3.選擇合格的供應商，并建立供應商檔案，記錄供應商的基本信息、供貨情況、質量表現(xiàn)等。（二）采購合同管理1.采購部門與供應商簽訂采購合同，明確采購物資的規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質量標準、付款方式等條款。2.采購合同簽訂后，應及時將合同副本傳遞給相關部門，以便各部門做好相應的準備工作。3.采購部門應跟蹤采購合同的執(zhí)行情況，及時與供應商溝通協(xié)調，確保合同的順利履行。（三）原材料檢驗1.原材料到貨后，倉庫部門應及時通知質量部門進行檢驗。2.質量部門按照質量標準對原材料進行檢驗和檢測，確保原材料質量符合要求。3.對檢驗合格的原材料，倉庫部門應辦理入庫手續(xù)；對檢驗不合格的原材料，應及時通知采購部門與供應商協(xié)商處理。五、生產過程管理（一）生產準備1.生產部門根據(jù)生產計劃，提前做好生產準備工作，包括設備調試、工裝模具準備、原材料和零部件準備等。2.對生產人員進行培訓和交底，使其熟悉生產工藝和質量要求，掌握操作技能。（二）生產操作1.生產人員應嚴格按照生產工藝和操作規(guī)程進行生產操作，確保產品質量。2.在生產過程中，應做好生產記錄，包括產品型號、數(shù)量、生產時間、操作人員等信息。生產記錄應真實、準確、完整。（三）質量控制1.質量部門應加強生產過程中的質量檢驗和檢測，采用首件檢驗、巡檢、成品檢驗等方式，確保產品質量符合要求。2.對質量問題應及時進行分析和處理，采取有效的改進措施，防止問題再次發(fā)生。3.建立質量追溯體系，對產品質量問題進行追溯，查明原因，追究責任。（四）設備管理1.生產部門應制定設備維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行維護、保養(yǎng)和檢修，確保設備正常運行。2.設備操作人員應嚴格按照操作規(guī)程操作設備，不得違規(guī)操作。3..對設備故障應及時進行維修，記錄維修情況，分析故障原因，采取預防措施，防止故障再次發(fā)生。（五）現(xiàn)場管理1.生產現(xiàn)場應實行5S管理，保持現(xiàn)場整潔、有序。2.對生產現(xiàn)場的物料、工具、設備等進行定置管理，標識清晰，便于使用和管理。3.加強現(xiàn)場安全管理，設置安全警示標志，配備必要的安全防護用品，確保生產安全。六、質量檢驗管理（一）檢驗標準1.質量部門應根據(jù)車架產品的特點和客戶需求，制定質量檢驗標準。質量檢驗標準應明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次、合格標準等內容。2.質量檢驗標準應定期進行修訂和完善，確保其有效性和適用性。（二）檢驗流程1.原材料到貨后，倉庫部門通知質量部門進行檢驗。質量部門按照檢驗標準對原材料進行檢驗和檢測。2.生產過程中，質量部門進行首件檢驗、巡檢和成品檢驗。首件檢驗合格后方可批量生產；巡檢應定期進行，及時發(fā)現(xiàn)質量問題；成品檢驗應在產品入庫前進行，確保產品質量符合要求。3.對檢驗合格的產品，質量部門出具檢驗報告；對檢驗不合格的產品，應出具不合格報告，并注明不合格原因和處理意見。（三）不合格品管理1.對檢驗不合格的產品，應進行標識、隔離和記錄，防止不合格品混入合格品中。2.質量部門組織相關部門對不合格品進行評審，分析不合格原因，制定處理措施。處理措施包括返工、返修、報廢等。3.對不合格品的處理過程應進行記錄，跟蹤處理結果，確保不合格品得到有效控制。七、成品入庫管理（一）入庫驗收1.生產完成的車架產品經質量檢驗合格后，由生產部門填寫入庫單，提交給倉庫部門。2.倉庫部門按照入庫單對成品進行驗收，核對產品型號、數(shù)量、質量等信息，確保入庫產品符合要求。3.對驗收合格的產品，倉庫部門辦理入庫手續(xù)，將產品存放在指定的倉庫區(qū)域。（二）庫存管理1.倉庫部門應建立庫存管理制度，對成品進行分類存放，標識清晰，便于查找和管理。2.定期對庫存產品進行盤點，確保賬物相符。對盤盈、盤虧的產品，應及時查明原因，進行處理。3.做好庫存產品的保管工作，防止產品損壞、變質和丟失。對有保質期要求的產品，應按照規(guī)定進行管理，確保產品質量。（三）出庫管理1.根據(jù)銷售訂單或客戶需求，倉庫部門辦理成品出庫手續(xù)。出庫時，應核對產品型號和數(shù)量，確保出庫產品與訂單一致。2.對出庫產品進行包裝和標識，確保產品在運輸過程中不受損壞。3.做好出庫記錄，包括產品型號、數(shù)量、出庫時間、客戶名稱等信息。出庫記錄應真實、準確、完整。八、成本控制管理（一）成本預算1.財務部門根據(jù)車架生產計劃和成本構成，制定成本預算。成本預算應包括原材料采購成本、人工成本、設備折舊成本、能耗成本、管理費用等項目。2.成本預算應分解到各部門和各生產環(huán)節(jié)，明確成本控制目標和責任。（二）成本核算1.財務部門定期對車架生產成本進行核算，分析成本構成和成本變動情況。2.成本核算應準確、及時，為成本控制提供依據(jù)。（三）成本控制措施1.采購部門應通過招標、比價等方式，降低原材料采購成本。2.生產部門應優(yōu)化生產流程，提高生產效率，降低人工成本和能耗成本。3.質量部門應加強質量控制，減少因質量問題導致的返工、返修和報廢損失。4.各部門應嚴格控制費用支出，降低管理費用。（四）成本分析與考核1.定期對車架生產成本進行分析，找出成本控制的薄弱環(huán)節(jié)，制定改進措施。2.對各部門的成本控制情況進行考核，將考核結果與績效掛鉤，激勵各部門積極控制成本。九、人員培訓與考核管理（一）培訓計劃1.人力資源部門根據(jù)車架生產需求和員工技能狀況，制定人員培訓計劃。培訓計劃應包括培訓目標、培訓內容、培訓方式、培訓時間等內容。2.培訓計劃應覆蓋生產、質量、技術、管理等各個方面以及新員工入職培訓、崗位技能培訓、安全培訓、質量管理培訓等。（二）培訓實施1.根據(jù)培訓計劃，組織開展各類培訓活動。培訓方式可采用內部培訓、外部培訓、現(xiàn)場實操培訓等多種形式。2.培訓過程中，應做好培訓記錄，包括培訓時間、培訓內容、培訓講師、參加人員等信息。（三）考核評估1.對培訓效果進行考核評估，可采用考試、實際操作、工作表現(xiàn)