PAGE鞋廠車間生產(chǎn)管理制度一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范鞋廠車間的生產(chǎn)活動，確保生產(chǎn)過程的高效、有序進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。2.適用范圍本制度適用于鞋廠車間全體員工，包括生產(chǎn)工人、班組長、車間主管等。3.基本原則遵守國家法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)活動合法合規(guī)。以質(zhì)量為核心，追求卓越品質(zhì)，滿足客戶需求。以人為本，保障員工權(quán)益，促進(jìn)員工發(fā)展。持續(xù)改進(jìn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程和管理方法，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。二、生產(chǎn)計劃與調(diào)度1.生產(chǎn)計劃制定市場部根據(jù)客戶訂單和市場需求，制定年度、季度、月度生產(chǎn)計劃，并下達(dá)給生產(chǎn)部門。生產(chǎn)部門根據(jù)市場部下達(dá)的生產(chǎn)計劃，結(jié)合車間實際生產(chǎn)能力，制定詳細(xì)的周生產(chǎn)計劃和日生產(chǎn)任務(wù)，并分解到各個班組。2.生產(chǎn)調(diào)度車間主管負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度工作，根據(jù)生產(chǎn)計劃和實際生產(chǎn)情況，合理安排人力、物力和設(shè)備，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)遵循以下原則：優(yōu)先安排緊急訂單和重點客戶訂單的生產(chǎn)。合理調(diào)配資源，避免設(shè)備閑置和人員浪費。及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，確保生產(chǎn)順暢進(jìn)行。生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)建立生產(chǎn)調(diào)度日志，記錄生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況、設(shè)備運行狀況、人員出勤情況等信息，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施解決。三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理1.5S管理整理（SEIRI）：將工作場所的物品區(qū)分為必要與不必要的，必要的留下，不必要的清除。整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。清掃（SEISO）：將工作場所清掃干凈，保持環(huán)境整潔。清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，且維持其成果。素養(yǎng)（SHITSUKE）：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。車間應(yīng)制定5S管理實施細(xì)則，明確各區(qū)域的5S管理責(zé)任人，定期進(jìn)行檢查和考核，確保5S管理工作落到實處。2.定置管理根據(jù)生產(chǎn)流程和工藝要求，對車間設(shè)備、工具、物料等進(jìn)行定置管理，繪制定置圖，明確各物品的存放位置。定置管理應(yīng)遵循以下原則：符合生產(chǎn)流程和工藝要求，便于操作和管理。保證安全，避免物品堆放過高、過重，防止發(fā)生安全事故。便于物料搬運和流轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率。車間員工應(yīng)嚴(yán)格按照定置圖存放物品，不得隨意更改物品存放位置。3.設(shè)備管理設(shè)備管理部門應(yīng)建立設(shè)備臺賬，記錄設(shè)備的型號、規(guī)格、購置時間、維修保養(yǎng)情況等信息。設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)包括日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)：由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)，每天對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等工作。一級保養(yǎng)：以設(shè)備操作人員為主，維修人員為輔，每月對設(shè)備進(jìn)行一次局部解體檢查和清洗，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個部位。二級保養(yǎng)：以維修人員為主，操作人員參加，每季度對設(shè)備進(jìn)行一次全面解體檢查和清洗，修復(fù)或更換磨損的零部件，檢查和調(diào)整設(shè)備的精度、性能，確保設(shè)備的各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求。設(shè)備出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)及時報告車間主管，并填寫設(shè)備故障報告表。維修人員應(yīng)及時進(jìn)行維修，盡快恢復(fù)設(shè)備正常運行。4.質(zhì)量管理質(zhì)量管理部門應(yīng)建立質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對生產(chǎn)過程進(jìn)行全程質(zhì)量監(jiān)控。車間應(yīng)設(shè)立質(zhì)量檢驗員，負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量檢驗應(yīng)包括首件檢驗、巡檢和成品檢驗。首件檢驗：在每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始時，對第一件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量符合要求后，方可批量生產(chǎn)。巡檢：生產(chǎn)過程中，質(zhì)量檢驗員應(yīng)定期對產(chǎn)品進(jìn)行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并采取措施解決。成品檢驗：產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，質(zhì)量檢驗員應(yīng)對成品進(jìn)行全面檢驗，合格后方可入庫或出廠。對質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識、隔離和返工處理。返工后的產(chǎn)品應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。5.安全管理安全管理部門應(yīng)建立安全管理制度，制定安全操作規(guī)程和安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，對車間進(jìn)行安全管理。車間應(yīng)設(shè)立安全管理員，負(fù)責(zé)對車間的安全工作進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。車間員工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。車間應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。對發(fā)生的安全事故，應(yīng)及時報告上級主管部門，并按照事故處理程序進(jìn)行調(diào)查處理，采取有效措施防止事故再次發(fā)生。四、人員管理1.員工招聘與培訓(xùn)人力資源部門應(yīng)根據(jù)車間生產(chǎn)需要，制定員工招聘計劃，招聘符合崗位要求的員工。新員工入職后，應(yīng)進(jìn)行入職培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括公司規(guī)章制度、車間生產(chǎn)流程、安全操作規(guī)程等。車間應(yīng)根據(jù)員工崗位需求，定期組織崗位技能培訓(xùn)，提高員工的業(yè)務(wù)水平和操作技能。培訓(xùn)應(yīng)建立培訓(xùn)檔案，記錄員工培訓(xùn)情況和考核結(jié)果。2.員工考勤管理車間應(yīng)建立員工考勤制度，明確員工的工作時間、考勤方式和請假程序。員工應(yīng)按時上下班，不得遲到、早退和曠工。如有特殊情況需要請假，應(yīng)按照請假程序辦理請假手續(xù)。車間應(yīng)設(shè)立考勤員，負(fù)責(zé)記錄員工的考勤情況，并定期將考勤情況上報給人力資源部門。人力資源部門應(yīng)根據(jù)員工考勤情況，計算員工的工資和獎金，并進(jìn)行發(fā)放。3.員工績效考核車間應(yīng)建立員工績效考核制度，明確績效考核的標(biāo)準(zhǔn)、方法和程序?？冃Э己藨?yīng)包括工作業(yè)績、工作態(tài)度、工作能力等方面。車間應(yīng)定期對員工進(jìn)行績效考核，考核結(jié)果作為員工晉升、調(diào)薪、獎勵和懲罰的依據(jù)。對績效考核優(yōu)秀的員工，應(yīng)給予獎勵和表彰；對績效考核不合格的員工，應(yīng)進(jìn)行批評教育，并采取相應(yīng)的培訓(xùn)和調(diào)整措施。五、物料管理1.物料采購采購部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和物料庫存情況，制定物料采購計劃，及時采購所需物料。物料采購應(yīng)遵循以下原則：確保物料質(zhì)量符合要求，滿足生產(chǎn)需要?？刂撇少彸杀荆档筒少弮r格。選擇信譽(yù)良好、供貨穩(wěn)定的供應(yīng)商。采購部門應(yīng)與供應(yīng)商簽訂采購合同，明確物料的規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期等條款，并嚴(yán)格按照合同執(zhí)行。2.物料入庫物料到貨后，倉庫管理人員應(yīng)及時組織驗收，核對物料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否與采購合同一致。驗收合格的物料應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單，注明物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期等信息。物料入庫后，應(yīng)按照定置管理要求進(jìn)行存放，確保物料存放整齊、標(biāo)識清晰。3.物料發(fā)放車間生產(chǎn)需要領(lǐng)取物料時，應(yīng)填寫領(lǐng)料單，注明物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、用途等信息，經(jīng)車間主管批準(zhǔn)后，到倉庫領(lǐng)取物料。倉庫管理人員應(yīng)按照領(lǐng)料單發(fā)放物料，發(fā)放后及時填寫出庫單，注明物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、出庫日期等信息。物料發(fā)放應(yīng)遵循先進(jìn)先出、限額領(lǐng)料的原則，避免物料積壓和浪費。4.物料盤點倉庫管理人員應(yīng)定期對物料進(jìn)行盤點，確保物料賬實相符。物料盤點應(yīng)包括定期盤點和不定期盤點。定期盤點：每月末或每季度末對物料進(jìn)行全面盤點。不定期盤點：根據(jù)實際情況，對某些重要物料或關(guān)鍵崗位的物料進(jìn)行不定期盤點。盤點結(jié)束后，應(yīng)填寫盤點報告，對盤點結(jié)果進(jìn)行分析和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決。六、成本控制1.成本核算財務(wù)部門應(yīng)建立成本核算制度，明確成本核算的對象、方法和程序。成本核算應(yīng)包括直接成本和間接成本。直接成本：包括原材料、人工、設(shè)備折舊等直接用于生產(chǎn)的成本。間接成本：包括車間管理人員工資、水電費、辦公費等間接用于生產(chǎn)的成本。財務(wù)部門應(yīng)定期對車間成本進(jìn)行核算，分析成本構(gòu)成和變化情況，為成本控制提供依據(jù)。2.成本控制措施優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。加強(qiáng)物料管理，控制物料消耗，降低物料采購成本。合理安排人員，提高勞動生產(chǎn)率，降低人工成本。加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備維修成本。嚴(yán)格控制各項費用支出，節(jié)約辦公費、水電費等間接成本。3.成本分析與考核車間應(yīng)定期對成本控制情況進(jìn)行分析，找出成本控制中的問