一、施工流程測(cè)量放線→溝槽開挖→導(dǎo)墻定位→樁基就位→鉆進(jìn)→成樁→樁基移位→吊插型鋼（如有）→下道工序施工（泥土處理）→結(jié)構(gòu)施工結(jié)束回收型鋼（如有）。二、施工方法1.測(cè)量定位（1）測(cè)量定位選用高精度的經(jīng)緯儀和檢測(cè)合格的鋼卷尺丈量，工程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土澆筑固定，并安置防護(hù)標(biāo)志，防止重車碾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的位移。（2）基準(zhǔn)點(diǎn)安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上或設(shè)點(diǎn)澆注混凝土加以保護(hù)。（3）根據(jù)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行實(shí)地放設(shè)溝槽線，設(shè)置軸線控制樁，并將水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引入場(chǎng)地內(nèi)，由項(xiàng)目公司工程部和總包單位共同復(fù)核認(rèn)可。2.定位、鉆孔、移機(jī)（1）在攪拌樁施工面上制作導(dǎo)墻，進(jìn)行定位，導(dǎo)墻的制作方法同地墻施工階段的導(dǎo)墻做法相同。（2）導(dǎo)墻做完后按設(shè)計(jì)要求在導(dǎo)墻上劃定鉆孔位置和插H型鋼的位置，操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁架的移動(dòng)，確保鉆孔軸芯就位不偏。（3）為控制鉆管下鉆深度達(dá)標(biāo)，利用鉆管和樁架相對(duì)錯(cuò)位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標(biāo)尺線，嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度和深度。（4）機(jī)械設(shè)備的移動(dòng)，原則上是沿著基坑圍護(hù)，由基地內(nèi)部向出入口推進(jìn)。鉆孔樁機(jī)樁架的四個(gè)方向移動(dòng)爬行全部采用液壓控制，樁機(jī)穩(wěn)重可靠，移動(dòng)尺寸便于控制。3.攪拌注漿（1）根據(jù)設(shè)計(jì)所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過(guò)程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下鉆，勻速提升。（2）根據(jù)下鉆和提升兩種不同的速度，注入不同摻量的攪拌均勻的水泥漿液，并采取高壓噴氣進(jìn)行孔內(nèi)水泥土翻絞，使水泥上攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢瑁嗯c土能充分拌和，確保攪拌樁的質(zhì)量。4.H型鋼的插放和固定（1）在鉆孔的水泥土充分?jǐn)嚢杈鶆?，又無(wú)開始初凝化之前，采用大型吊裝機(jī)械將焊接定好長(zhǎng)度的H型鋼吊起，插入指定位置。（2）依靠H型鋼的自重下插到設(shè)計(jì)規(guī)定深度，然后進(jìn)行換勾法，使H型鋼脫離吊車，固定在溝槽兩側(cè)的定位導(dǎo)墻上，直至孔內(nèi)的水泥土凝固。5.清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi)和H型鋼的插入，將有一部分水泥土被置換出溝槽，采用挖機(jī)將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保攪拌樁的硬化成型及下道工序的施工，被清理的水泥土將在18小時(shí)之后開始硬化。6.型鋼回收（1）通常情況下型鋼需要回收，為便于型鋼回收，在插入前，型鋼表面涂刷減摩劑。（2）主體結(jié)構(gòu)結(jié)束回填土后，鑿除鎖口梁，用吊機(jī)結(jié)合振動(dòng)錘進(jìn)行回收。（3）回收型鋼后及時(shí)對(duì)孔內(nèi)填砂，以防孔位坍塌。三、監(jiān)測(cè)及補(bǔ)救措施1.強(qiáng)度監(jiān)測(cè)水泥土攪拌樁的強(qiáng)度監(jiān)測(cè)，采取制模試壓與取芯測(cè)試兩種方案。在攪拌施工中做到班班做試塊，對(duì)試塊進(jìn)行齡期養(yǎng)護(hù)，待齡期滿后，送有關(guān)部門試壓，另一方法是進(jìn)行取芯試樣測(cè)試，若發(fā)現(xiàn)測(cè)試結(jié)果遠(yuǎn)偏設(shè)計(jì)要求，具有滲水之嫌時(shí)，必須在相應(yīng)位置外側(cè)采用壓密注漿解決。2.滲水系數(shù)測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水系數(shù)測(cè)試，一旦發(fā)現(xiàn)滲水系數(shù)偏離要求太遠(yuǎn)，將采用速凝注漿堵漏方法，具體采用水泥、水玻璃、補(bǔ)滲劑、聚氨酯堵漏劑、雙快速凝水泥等材料。3.型鋼測(cè)試對(duì)型鋼進(jìn)行應(yīng)變及彎矩受力測(cè)試，以防型鋼變形過(guò)大失去擋土能力，—旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏離設(shè)計(jì)要求過(guò)大，將采取外側(cè)加固處理，開挖時(shí)加強(qiáng)支撐的力度處理。4.停機(jī)、停電故障處理（1）應(yīng)根據(jù)各工程實(shí)際，合理布置施工流程，縮短攪拌樁成型與插型鋼之間的時(shí)間，避免發(fā)生因攪拌樁初凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使H型鋼無(wú)法插入的局面。（2）當(dāng)H型鋼不能靠自重完全下插到位時(shí)，采取使用攪拌樁機(jī)鉆管頭部靜壓或采用振動(dòng)錘進(jìn)行振壓。（3）當(dāng)上述方案失敗時(shí)，即可果斷地割除露出地面部分的型鋼，在外檔加一幅水泥土攪拌樁，加插型鋼作強(qiáng)度補(bǔ)償。（4）在長(zhǎng)時(shí)間停工后恢復(fù)施工時(shí)應(yīng)在外側(cè)，加作一幅Φ500單排水泥土攪拌樁，以防止內(nèi)擋因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成新老攪拌樁接觸面的縫隙滲水。5.滲漏水處理由于地下土層粉性較大，可能出現(xiàn)意外導(dǎo)致圍護(hù)體漏水，處理措施如下：（1）出現(xiàn)輕微滲漏水時(shí)，可采用基坑內(nèi)側(cè)注漿堵漏方法進(jìn)行處理，主要設(shè)備：手動(dòng)注漿泵或電動(dòng)齒輪泵、希里德鉆機(jī)、電焊機(jī)，主要材料：雙快速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、預(yù)埋注漿嘴、封孔用鋼板。（2）發(fā)生嚴(yán)重滲漏水的處理措施：一般采用基坑外側(cè)堵漏方法。（3）現(xiàn)場(chǎng)配備一支具有足夠經(jīng)驗(yàn)的堵漏隊(duì)伍。四、質(zhì)量通病1.現(xiàn)象描述：（1）土方開挖后，樁頂部分水泥土呈現(xiàn)粉狀剝落(樁頂強(qiáng)度低)。（2）地基未達(dá)到滿荷載時(shí)，就出現(xiàn)較大沉降(附加沉降量超出設(shè)計(jì)要求)。2.原因分析：（1）樁頂在地下水位以上，噴入的水泥粉與沙子沒(méi)有攪拌均勻，沒(méi)有充分的水分促進(jìn)水泥和土的水解化反應(yīng)。（2）樁端沒(méi)有坐漿，漿液沒(méi)有完全浸入樁端泥土樁端土已被攪拌頭長(zhǎng)的一軸攪松，且無(wú)充分的水泥漿液與之?dāng)嚢杈鶆颉＃?）樁端沒(méi)有增加攪拌時(shí)間，水泥土攪拌不均勻樁端水泥土強(qiáng)度差。（4）停漿后恢復(fù)輸漿前沒(méi)有把攪拌軸下降0.5m，發(fā)生斷樁所致。3.預(yù)防措施：（1）合理選擇施工材料：①選用32.5級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥。②早強(qiáng)劑選用三乙醇胺、氯化鈣、碳酸鈉或水玻璃等材料，摻入量宜分別取水泥重量的0.05%、2%、0.5%、2%。減水劑可選用木質(zhì)素磺酸鈣，其摻入量宜取水泥重量的0.2%。③石膏有緩凝和早強(qiáng)作用，其摻入量宜取水泥重量的2%。（2）合理選擇攪拌機(jī)械設(shè)備：①濕法施工機(jī)械a.攪拌機(jī)、存漿桶：拌漿機(jī)以立式為宜，出漿孔在機(jī)身下部，拌漿翼片以雙層多頭為宜。存漿桶置于拌漿機(jī)下方，出口處配置過(guò)濾設(shè)備，存漿桶內(nèi)裝單層攪拌翼片，漿儲(chǔ)入后，翼片不斷轉(zhuǎn)動(dòng)以防止?jié){液沉淀。b.攪拌機(jī)應(yīng)具備調(diào)速提升和自動(dòng)計(jì)量噴漿裝置。c.灰漿泵應(yīng)有壓力表和輸漿流量泵裝置，確保輸漿壓力和輸漿量符合設(shè)計(jì)要求。②十法施工利機(jī)械(粉噴樁機(jī))a.粉罐前應(yīng)有篩分裝置，可把水泥內(nèi)的雜物篩出，粉罐應(yīng)有調(diào)節(jié)噴灰量的裝置。b.應(yīng)能調(diào)節(jié)攪拌軸轉(zhuǎn)速和攪拌軸的提升。c.噴粉氣壓裝置和噴粉流量裝置應(yīng)正確、靈敏。d.做好施工準(zhǔn)備工作：（3）施工現(xiàn)場(chǎng)事先應(yīng)予整平，必須清除地上、地下的一切障礙物。潮濕和場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)抽水和清淤，并分層夯實(shí)回填黏性土料，不得回填雜填土或生活垃圾。開機(jī)前必須系統(tǒng)地調(diào)試成套機(jī)械設(shè)備，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、計(jì)量裝置是否正確和輸料管的暢通情況。（4）作為承重水泥土攪拌樁施工時(shí)，設(shè)計(jì)停漿面應(yīng)高出基礎(chǔ)底面標(biāo)高300~500mm，在開挖基坑時(shí)，應(yīng)用手工挖除該施工質(zhì)量較差段，以防止發(fā)生樁頂與挖土機(jī)械碰撞斷裂的現(xiàn)象。3)為保證水泥土攪拌樁的垂直度，要注意起吊攪拌設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，水泥攪拌樁的垂直度應(yīng)控制在<1.5%范圍內(nèi)，樁位布置偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得大于4D%(D為樁徑)。4.合理控制施工過(guò)程（1）干法施工程序：樁架就位→正旋鉆頭噴氣下沉預(yù)攪地基土到樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高→反旋鉆頭噴水泥粉攪拌提升至設(shè)計(jì)停灰面，在樁頭、樁端等關(guān)鍵部位應(yīng)復(fù)噴和復(fù)攪→測(cè)量檢查料罐噴出的粉量，對(duì)噴粉量不到設(shè)計(jì)要求的樁位應(yīng)立即復(fù)噴復(fù)攪→樁機(jī)移至下一樁位。為保證成樁攪拌均勻，應(yīng)解決提升速度與攪拌頭轉(zhuǎn)速匹配的問(wèn)題，粉噴樁機(jī)應(yīng)保證每提升15mm攪拌一圈，若有自制設(shè)備，應(yīng)經(jīng)制樁試驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)于地下水位以上的樁，在施工后應(yīng)在地面澆水，幫助水泥水解水化反應(yīng)充分。（2）濕法施工質(zhì)量控制：①濕法施工程序：一噴二攪施工程序：攪拌機(jī)械就位→預(yù)攪下沉→噴漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌提升至孔口→關(guān)閉攪拌機(jī)械→移至下一樁位。二噴三攪施工程序：攪拌機(jī)械就位→預(yù)攪下沉→噴漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉→二次噴漿攪拌提升→二次重復(fù)攪拌下沉→再次攪拌提升→關(guān)閉攪拌機(jī)械→移至下一樁位。②攪拌頭切土下沉到達(dá)樁端前，把拌好濾凈的水泥漿液輸送到樁端，灰漿泵壓力控制在0.4~0.6MPa范圍內(nèi)，攪拌提升速度應(yīng)與輸漿速度同步。③為了保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)出漿口時(shí)，攪拌頭不要提升，在樁端噴漿座底30s，使?jié){液完全到達(dá)樁端。④水泥土強(qiáng)度與水泥土攪拌均勻程度成正比，所以最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實(shí)。⑤每天開機(jī)前，應(yīng)先測(cè)量攪拌頭刀片直徑是否達(dá)到700mm，攪拌刀片有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)加焊，防止樁徑偏小。⑥預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適當(dāng)沖水，可應(yīng)用縮小漿液水灰比或增加摻入漿液等方法來(lái)彌補(bǔ)沖水對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。⑦施工時(shí)若因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若停機(jī)3h以上，應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，以防止恢復(fù)施工時(shí)發(fā)生堵管。⑧壁狀加固時(shí)，樁與樁的搭接長(zhǎng)度宜取200mm，搭接時(shí)間不大于24h，如因特殊原因超過(guò)24h時(shí)，應(yīng)對(duì)最后一根樁先進(jìn)行空鉆，留出榫頭以待下一個(gè)樁搭接；如間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，與下一根樁無(wú)法搭接時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)和甲方認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。9)拌漿、輸漿、攪拌等均應(yīng)有專人記錄，樁深記錄誤差不得大于100mm，時(shí)間記錄誤差不得大于5s。水泥土攪拌樁復(fù)合地是以水泥作為固化劑的主要