年4月19日輸水管道安裝施工組織設(shè)計(jì)文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。第一章施工組織設(shè)計(jì)編制說明第一節(jié)工程概況◆工程名稱：******輸水管道擴(kuò)建工程◆工程地點(diǎn)：青浦區(qū)朱家角鎮(zhèn)◆工程概況：本工程是由上海市政工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的*******原水管道擴(kuò)建工程。*******是青浦中部地區(qū)的一座現(xiàn)代化集中水廠，隨著*******的服務(wù)范圍的擴(kuò)大，以及青浦區(qū)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，最高日供水量達(dá)到10.05萬M3/d，已滿負(fù)荷運(yùn)行，迫切需要進(jìn)行第二水廠原水管道擴(kuò)建。該擴(kuò)建工程建設(shè)規(guī)模為從太浦河原水廠至第二水廠鋪設(shè)一根DN1600的鋼管原水輸水管，長度為15.5KM（其中練塘段長度約7.2KM，朱家角段長度約8.3KM）。原水管道埋設(shè)深度按抗浮要求和不影響耕作及農(nóng)作物生長為原則考慮，覆土大于1.2M?！糁饕こ淌┕?nèi)容：鋪設(shè)方式分暗埋段、管橋、倒虹管、頂管、沉管等，管道埋設(shè)深度、劃分等見表1-1：表1-1區(qū)間管道直徑鋪設(shè)形式埋深(米)距離（米）練塘段取水泵站～太浦河大橋DN1200暗埋2.484穿越太浦河大橋DN1600暗埋3.2～4.980太浦河向北～清水港DN1600暗埋2.8～3.21243過清水港DN1600管橋/86清水港～泖甸河DN1600暗埋2.8～4.2611過泖甸河DN1600管橋/45泖甸河～攔路港DN1600暗埋2.8～3.4712過攔路港DN1600頂管/374攔路港～石河南側(cè)DN1600暗埋2.8～5.51296過石河DN1600管橋/48石河～2號無名河DN1600暗埋2.9～3.0750過2號無名河DN1600管橋/592號無名河～朱泖河DN1600暗埋2.8～3.4649過朱泖河DN1600頂管/218朱泖河～沈太河DN1600暗埋2.9～4.4873過沈太河DN1600管橋/52沈太河～沈磚路DN1600暗埋2.8～3.3458朱家角段沈太路～沈磚路N號河DN1600暗埋2.9～4.41034過沈磚路N號河DN1600管橋/66沈磚路N號河～P號河DN1600暗埋2.8～3.3160過P號河DN1600倒虹管7.448P號河～東莊灣橋DN1600暗埋2.9～3.4220過東莊灣橋DN1600管橋/46東莊灣橋～過沈磚路DN1600暗埋2.864過沈磚路DN1600頂管/41過沈磚路～新1號橋DN1600暗埋2.8～3.4621過新1號河DN1600管橋/44新1號河～新2號河DN1600暗埋2.8～4.1704過新2號河DN1600倒虹管7.653新2號河～新3號河DN1600暗埋2.8～3.0270過新3號河DN1600管橋/45新3號河～新4號河DN1600暗埋2.8～2.9120過新4號河DN1600管橋/45新4號河～新5號河DN1600暗埋2.9380過新5號河DN1600管橋/56新5號河～新6號河DN1600暗埋2.8～3.1556過新6號河DN1600管橋/45新6號河～新7號河DN1600暗埋2.8～2.9482過新7號河DN1600管橋/59新7號河～新8號河DN1600暗埋2.8～3.0432過新8號河DN1600管橋/47新8號河～滬青平高速DN1600暗埋2.8～4.9798穿越滬青平高速DN1600暗埋2.965滬青平高速～無名河DN1600暗埋2.9～3.0264過無名河DN1600管橋/47無名河～新開河DN1600暗埋2.8～3.2750過新開河DN1600管橋/51新開河～西大盈港DN1600暗埋2.8～3.0346西大盈港～二水廠DN1600沉管/791.2周邊環(huán)境本工程練塘段從原水廠引出穿越太浦河橋墩后，向北沿朱楓路東側(cè)紅線至石河以北186m后向東轉(zhuǎn)，沿途主要經(jīng)過農(nóng)田至沈太路，穿越沈太路后，沿沈太路東側(cè)往北走向，到達(dá)沈磚路進(jìn)入朱家角段，然后右轉(zhuǎn)向東沿沈磚路南側(cè)走向，過了東莊灣橋后穿過沈磚路沿沈磚路北側(cè)走過一段后，轉(zhuǎn)向往北沿外塘河，此段為農(nóng)田，在滬青平高速橋墩下穿過后沿西大盈港一直向北穿越農(nóng)田后，轉(zhuǎn)向東過西大盈港到二水廠，見附圖1。1.3地質(zhì)概況 本工程由于業(yè)主未提供詳細(xì)的地質(zhì)勘察資料，從現(xiàn)有的資料分析，本工程管道埋深在3m～4m左右，基本處于淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，極易發(fā)生流沙現(xiàn)象，施工時(shí)必須準(zhǔn)備好防流沙措施及應(yīng)急措施。1.4工程特點(diǎn)和難點(diǎn)分析◆線路長涉及到場地范圍相當(dāng)大?！舯竟こ坦艿冷佋O(shè)方案多，涉及到頂管、沉管、管橋、暗埋等?！糁苓叚h(huán)境復(fù)雜，施工中會碰到綠化、道路、河道、橋梁、農(nóng)田、高壓線等。◆本工程土質(zhì)差?！艄て谳^緊。施工組織要求高。◆由于業(yè)主未提供詳細(xì)的地下管線圖，估計(jì)在穿越市政道路及鄉(xiāng)間道路時(shí)將碰到地下管線第二節(jié)施工組織設(shè)計(jì)編制的范圍及依據(jù)2.1本施工組織設(shè)計(jì)編制范圍*******原水管道擴(kuò)建工程施工圖所示的全部內(nèi)容，本施工組織設(shè)計(jì)主要對管道暗埋、頂管、沉管、管橋施工及本工程特點(diǎn)作了詳述。2.2本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)◆本工程招標(biāo)文件及有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。◆招標(biāo)補(bǔ)遺文件?！衄F(xiàn)場踏勘情況?！粲嘘P(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行的國家及地方規(guī)范：第三節(jié)投標(biāo)承諾3.1工程質(zhì)量嚴(yán)格按照ISO-9001質(zhì)量保證體系的管理要求和管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行本工程的質(zhì)量管理，充分發(fā)揮我公司技術(shù)、質(zhì)量管理的優(yōu)勢，對質(zhì)量保證體系、施工過程質(zhì)量管理制度、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施、質(zhì)量通病防治以及質(zhì)量管理等各方面做好嚴(yán)格、詳細(xì)的規(guī)定并貫徹實(shí)施。我公司將強(qiáng)化對以上施工質(zhì)量控制關(guān)鍵程序的管理和控制，并根據(jù)招標(biāo)文件所規(guī)定的質(zhì)量和技術(shù)要求，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件所附施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和上海市有關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量規(guī)定，經(jīng)過在工程施工過程中強(qiáng)化質(zhì)量保證和控制體系、加強(qiáng)原材料質(zhì)量管理、過程質(zhì)量管理，確保本工程質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收合格。3.2工程進(jìn)度本公司結(jié)合以前曾施工過的同類型工程的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，投入足夠的勞動力及機(jī)械設(shè)備，經(jīng)過方案優(yōu)化，確保工程在230天之內(nèi)全部完工，比招標(biāo)文件要求的工期提前20天。3.3安全施工我公司承諾每位進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須接受一次培訓(xùn)，項(xiàng)目部按區(qū)段設(shè)專職安全員二名，分別負(fù)責(zé)練塘段和朱家角段。每周一組織對所有施工人員進(jìn)行上周工作講評，并布置下周工作注意事項(xiàng)，確保整個(gè)施工過程中重大安全事故為零。3.4文明施工管理目標(biāo)我公司承諾施工現(xiàn)場大臨設(shè)施嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化搭設(shè)，現(xiàn)場材料嚴(yán)格按業(yè)主指定點(diǎn)堆放，確保周邊道路、河道交通暢通，施工現(xiàn)場必須有防污染及防塵措施，確保施工現(xiàn)場達(dá)到文明工地標(biāo)準(zhǔn)。3.5竣工資料我公司將在本工程設(shè)置專職資料管理員，在施工過程中按照上海市建委、市檔案局、市政局和甲方的有關(guān)文件規(guī)定，進(jìn)行竣工資料的收集、整理和歸檔工作。當(dāng)工程具備竣工條件時(shí)，及時(shí)向業(yè)主提供完整的，符合國家及質(zhì)量監(jiān)督站工程竣工驗(yàn)收規(guī)定的竣工驗(yàn)收報(bào)告、竣工資料和竣工圖。第二章施工部署第一節(jié)施工部署總體安排本工程線路長，工程范圍大、工期短，工程施工組織的過程中，必須合理的劃分好施工區(qū)域及施工流程，施工前期由項(xiàng)目經(jīng)理組織施工人員仔細(xì)踏勘現(xiàn)場，主要了解地下管線分布、河道深度與通航狀況、地質(zhì)水文資料、魚塘現(xiàn)狀等。根據(jù)工程實(shí)際情況以及雨季月份安排好各施工段。及早確定切合現(xiàn)場實(shí)際情況的施工方案，組織施工，確保工程工期和質(zhì)量。第二節(jié)施工段的劃分及施工總體流向2.1施工區(qū)段的劃分為確保工程施工總進(jìn)度，根據(jù)工程特點(diǎn)，先按設(shè)計(jì)圖紙劃分兩大塊，即練塘段和朱家角段，兩大塊內(nèi)再按施工專業(yè)劃分，即頂管施工作業(yè)組、沉管施工作業(yè)組、管橋施工作業(yè)組、暗埋段施工作業(yè)組。由于暗埋段路程長可再按長度及現(xiàn)場實(shí)際狀況再劃分若干施工區(qū)，本工程兩大塊暗埋段考慮各投入二支作業(yè)隊(duì)。2.2施工總體流向練塘段本工程前期階段可先考慮沿朱楓路及沈太路段施工，朱家角段前期可施工沿沈磚路，上述區(qū)段由于就在路邊，可免去施工便道修筑，而其余區(qū)段由于都是在農(nóng)田內(nèi)，因此施工前期應(yīng)抓緊施工便道的修筑。各區(qū)段內(nèi)各專業(yè)作業(yè)隊(duì)伍可平行展開。在施工段內(nèi)有苗木影響施工，前期必須盡快測量定位，確定苗木影響范圍，并書面通知業(yè)主。第三節(jié)施工準(zhǔn)備3.1施工現(xiàn)場平面布置說明3.1.1施工用電本工程業(yè)主提供電源300KW，但由于線路太長達(dá)到15.5KM，電纜無法布置這么長，本工程主要用電是鉆孔灌注樁施工，鋼管的焊接及夜間照明，頂管施工等。解決施工用電的方法是：◆配備四臺100KW的柴油發(fā)電機(jī)，并配備1KM電纜；◆沿線向工廠企業(yè)借電；3.1.2施工用水本工程用水狀況基本同用電狀況，解決施工用水的方法是向周圍工廠企業(yè)借水，施工用水主要用于頂管、管橋施工等，暗埋段相對用的較少。經(jīng)過化驗(yàn)后在設(shè)計(jì)同意下也可考慮利用現(xiàn)有的河水。3.1.3施工便道管道在穿越農(nóng)田處需修筑便道，便道施工方法：素土上鋪筑500厚建筑垃圾，用壓路機(jī)來回壓實(shí)，便道寬度4m，兩側(cè)開挖好排水溝。跨越河道時(shí)架設(shè)臨時(shí)軍用梁。3.2施工大臨設(shè)施布置大臨設(shè)施搭設(shè)位置考慮在靠近沈磚路或朱楓路一側(cè)，具體位置待中標(biāo)后確定，搭設(shè)臨時(shí)主要解決施工指揮辦公室、監(jiān)理及業(yè)主辦公室等，并配備必要設(shè)施。項(xiàng)目部在現(xiàn)場配備若干車輛及自行車。各區(qū)段施工人員食宿可就近解決，考慮可借用附近民宅作為住宿辦公。第四節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃4.1施工進(jìn)度計(jì)劃表本工程計(jì)劃開工日期暫定為10月20日，實(shí)際開工日期按批準(zhǔn)的開工報(bào)告或按照協(xié)定的開工日期為準(zhǔn)，招標(biāo)文件要求工期為250天，我公司自報(bào)工期230天，詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。4.2施工進(jìn)度保證措施本工程展開面大、占地范圍大，要確保施工進(jìn)度滿足合同規(guī)定的期限，就必須做好圖紙、技術(shù)方案、組織管理、計(jì)劃調(diào)整、物資材料供應(yīng)等方面的工作，我公司具有豐富的進(jìn)度管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，我們準(zhǔn)備從以下幾方面入手，控制本工程的施工總進(jìn)度：4.2.1圖紙保證將工程施工圖紙的設(shè)計(jì)工作規(guī)劃在總進(jìn)度控制的概念下，我公司將委派專人主動與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，約定施工圖到位的時(shí)間，為施工創(chuàng)造條件。4.2施工技術(shù)保證充分認(rèn)識本工程施工的難點(diǎn)、特點(diǎn)，針對性的編制施工技術(shù)方案、同土建施工單位接口等做好周全詳細(xì)的考慮，在此基礎(chǔ)上運(yùn)用新技術(shù)、新工藝來縮短各個(gè)施工工序的施工周期，以科技保障施工進(jìn)度。我司將本工程整體劃分為多個(gè)施工區(qū)。同時(shí)施工，配備充分的施工技術(shù)管理力量、機(jī)械設(shè)備力量以保證施工工期。做好季施工技術(shù)措施，制定針對雨季施工的針對性施工方案，避免雨季施工對工程進(jìn)度造成的影響。工程正式開工前一周，做好施工組織設(shè)計(jì)、分項(xiàng)工程施工方案的編制和審查工作，并在施工過程中貫徹實(shí)施、及時(shí)調(diào)整。4.3編制合理的施工計(jì)劃及時(shí)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確定交通運(yùn)輸組織方案、進(jìn)度計(jì)劃及勞動力供應(yīng)計(jì)劃、制定機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場計(jì)劃以及材料供應(yīng)計(jì)劃。組織和協(xié)調(diào)好本工程各施工段流水的銜接，確保工程按期完成。編制合理的施工總進(jìn)度計(jì)劃及周、月、旬施工進(jìn)度計(jì)劃，確定工程進(jìn)度控制關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，在施工過程中按照實(shí)際進(jìn)度狀況進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。4.4施工組織保證中標(biāo)后，我公司將在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)場，盡快熟悉工程情況，全面了解影響工期的各方面因素。項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)真研究并根據(jù)投施工組織設(shè)計(jì)為藍(lán)本，制定出詳盡的工期進(jìn)度計(jì)劃，與分包施工隊(duì)伍協(xié)調(diào)，包括其施工計(jì)劃的細(xì)化優(yōu)化。由項(xiàng)目經(jīng)理主持召開每周一次的項(xiàng)目經(jīng)理部會議，對本工程施工進(jìn)度、物資、勞動力、資金和設(shè)備進(jìn)行調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使本工程順利進(jìn)行。項(xiàng)目經(jīng)理部以周計(jì)劃控制分部分項(xiàng)工程進(jìn)度，按計(jì)劃要求每周召開一次平衡調(diào)度會，及時(shí)解決勞動力，施工材料、設(shè)備調(diào)度問題，確保工程按計(jì)劃實(shí)施。在本工程施工期間，按工程進(jìn)度需要，取消節(jié)假日、休息日，并采用2～3班制晝夜施工方法來縮短工期，并配備足夠的勞動力。加強(qiáng)施工組織管理，使各分部分項(xiàng)工序以最大限度進(jìn)行合理搭接，保證施工流水能按計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。前道工序施工為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。充分發(fā)揮我公司施工組織管理的優(yōu)勢，以總承包形式，組織多支成建制的作業(yè)隊(duì)，由項(xiàng)目經(jīng)理部分派管理人員按工序、分區(qū)域、流水段交叉施工，進(jìn)行全過程監(jiān)控，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。成立施工協(xié)調(diào)小組，加強(qiáng)與業(yè)主、周邊施工單位、有關(guān)政府部門的協(xié)調(diào)工作，為保證本工程順利實(shí)施，提供有利條件。4.5進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)與調(diào)整制定的施工進(jìn)度計(jì)劃必須嚴(yán)格執(zhí)行，項(xiàng)目部將組織每周一次的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，總結(jié)已完成的工作，并對下周的工作進(jìn)行規(guī)劃。充分聽取各施工單位的意見，同時(shí)對各單位的進(jìn)度情況進(jìn)行考核與講評，定期對工程進(jìn)度進(jìn)行檢查，對照總進(jìn)度計(jì)劃比較實(shí)際進(jìn)度是否提前或滯后，如果發(fā)現(xiàn)某一工序進(jìn)度有滯后的現(xiàn)象，及時(shí)采取有力的措施，如增加人力、物力和機(jī)具，搶回延誤的工期。4.6物資資料與機(jī)械設(shè)備保證為加快施工進(jìn)度，視施工進(jìn)度需要，組織設(shè)備、材料超常規(guī)投入，配備足夠的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進(jìn)行。充分利用本公司的機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢，調(diào)配、補(bǔ)充、租賃以滿足工程需要，當(dāng)前我公司已聯(lián)系、儲備了大量的施工機(jī)械，可滿足工程急需串換要求，隨時(shí)可調(diào)運(yùn)現(xiàn)場，為加快工程進(jìn)度作有力保證。我們將充分做好物資材料與機(jī)械設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃，充分利用現(xiàn)階段人力市場資源，組織大量的勞動力，配備大量的機(jī)械設(shè)備用于本工程施工，確保工程進(jìn)度。根據(jù)所劃分的施工區(qū)域各自獨(dú)立組織流水施工，在材料的供應(yīng)上，根據(jù)每一施工區(qū)域需用的施工機(jī)械和材料計(jì)劃，做好工程信息的收集、反饋和調(diào)整，作到及時(shí)充分，并在施工過程中加以調(diào)整4.7勞動力保證根據(jù)方案實(shí)施要求及施工進(jìn)度和勞動力需求計(jì)劃，集結(jié)施工隊(duì)伍，組織勞動力分批進(jìn)場，并建立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)體系和管理制度。據(jù)工程項(xiàng)目需要，以本公司所使用的合格分包商作為評審和選擇對象，并采用招標(biāo)形式選擇出合格的勞務(wù)施工隊(duì)伍，優(yōu)先選擇獲得優(yōu)良工程的勞務(wù)分包。項(xiàng)目總承包部按月對勞務(wù)分包商的作業(yè)簽發(fā)《合同履約單》，安排施工任務(wù)，并檢查監(jiān)督分包商作業(yè)隊(duì)的操作質(zhì)量，安全生產(chǎn)和現(xiàn)場用料落手清，并提供證實(shí)資料，作出中途留退勞務(wù)分包商的決定。4.8其它方面的保證實(shí)施全過程質(zhì)量過程管理，降低一般質(zhì)量事故發(fā)生頻率，杜絕重大質(zhì)量事故，減少質(zhì)量對進(jìn)度的影響。抓好現(xiàn)場安全、消防、保衛(wèi)工作和衛(wèi)生工作，搞好文明施工，杜絕重大安全事故和疫情的發(fā)生，保證工程順利進(jìn)行。成立對外協(xié)調(diào)小組，各施工區(qū)域?qū)Ｈ藢谧骱脤ν鈪f(xié)調(diào)工作，減少工程外部環(huán)境影響。第五節(jié)機(jī)械設(shè)備勞動力計(jì)劃5.1主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率(kW)用途1反鏟挖土機(jī)DH-2804臺132挖土2液壓頂管機(jī)200t2套頂管3潛水鉆機(jī)LK-6502臺40鉆孔樁4交流電焊機(jī)BX3-300-2A12臺23.4鋼管焊接等5砼攪拌機(jī)J3506臺3拌砼6抓斗挖土機(jī)W10012臺沉井挖土7蛙式夯土機(jī)HW-606臺2.8回填8水泵JQB-471112臺2.2抽水9挖泥船1只沉管10浮船2只/沉管11輕型井點(diǎn)10套/降水12自卸汽車SH3281-210輛162土方運(yùn)輸13汽車吊16～25t6輛管道吊運(yùn)5.2勞動力計(jì)劃工種級別按工程施工階段投入勞動力情況04.1004.1104.1205.105.205.305.405.505.6吊裝工1520252525252515/焊工1530303030303020/機(jī)操工3535353535351515/砼工1010101010101010測量工105555555/管道工606090909090909030水電工55555555/普工204050606060505030泥工203040404040202010合計(jì)19023529030030030024523070 第三章針對本工程特點(diǎn)的技術(shù)措施第一節(jié)穿越橋洞的方案1.1工程概述本工程須穿越太浦河橋及滬青平高速橋墩，現(xiàn)場踏勘時(shí)注意到橋梁底離地面高度估計(jì)在2m～5m之間，大型機(jī)械無法進(jìn)入施工，必須采用小型機(jī)械配合人力施工，管道在穿越太浦河橋時(shí)埋深約4.9m，給施工帶來一定難度。1.2施工準(zhǔn)備（1）施工前認(rèn)真組織施工人員踏勘現(xiàn)場，調(diào)查橋墩結(jié)構(gòu)，樁基類型、深度，以便采取相應(yīng)的措施。成立監(jiān)測小組，制定監(jiān)測方案及應(yīng)急措施（詳見本章第三節(jié)）。（2）由于大型機(jī)械無法進(jìn)入施工，必須準(zhǔn)備一些小型機(jī)械，如0.4方小挖機(jī)、神仙葫蘆等。1.3主要技術(shù)措施（1）穿越橋墩的位置盡量選擇在兩個(gè)橋墩中間，這樣可相對減少土體開挖對橋墩的影響。（2）施工時(shí)分段施工，由西向東進(jìn)行，粗步按10m為一開挖段，下管檢驗(yàn)合格后立即回填。（3）溝槽開挖前先降低自然土標(biāo)高，刨去表面土1m～1.5m以降低挖土深度及增加施工凈空高度，同時(shí)用素砼加固橋墩承臺。（4）由于凈空高度限制及對橋墩的安全考慮，不采取輕型井點(diǎn)降水，基坑開挖后采取明排水，對于坑底可能出現(xiàn)的流沙現(xiàn)象，開挖前先對坑底采取壓密注漿加固。（5）溝槽開挖深度小于2.5m的采取橫列板支護(hù)，大于2.5m的采用鋼板樁圍護(hù)，鋼板樁選用18號槽鋼，入土深度控制在坑底1m左右，采用人力分節(jié)打入，接口用電焊連接。（6）管道有汽車吊吊運(yùn)至橋邊，然后用人力拖至溝槽邊，下管采用神仙葫蘆配合人力。第二節(jié)高壓線段下管道鋪設(shè)措施2.1工程概述管道沿朱楓路一段上有兩根高壓線與管道走向平行，影響汽車吊的吊運(yùn)。2.2施工準(zhǔn)備（1）施工前認(rèn)真組織施工人員踏勘現(xiàn)場，調(diào)查高壓線的電量，確定其安全范圍，對施工人員進(jìn)行安全交底。（2）由于大型機(jī)械無法進(jìn)入施工，必須準(zhǔn)備一些小型機(jī)械，如0.4方小挖機(jī)、神仙葫蘆等。2.3主要技術(shù)措施（1）溝槽開挖用0.4方的小型挖機(jī)開挖，確保施工安全。（2）溝槽采用橫列板支護(hù)，明排水。（3）管道由汽車吊卸至朱楓路邊，用人力拖運(yùn)至坑邊，然后用神仙葫蘆下管。第三節(jié)地下管線及構(gòu)筑物保護(hù)措施3.1工程概述本工程由于線路很長，在穿越太浦河橋及沈太路、頂管頂進(jìn)、沿朱楓路及沈磚路鋪設(shè)時(shí)，難免會碰到地下管線及構(gòu)筑物。因此在施工前組織施工人員詳細(xì)對地下管線及構(gòu)筑物，成立管線監(jiān)測小組，制定監(jiān)測方案及應(yīng)急措施，確保地下管線及構(gòu)筑物的安全。3.2監(jiān)測方案3.2.1監(jiān)測目的和意義本工程施工監(jiān)測的根本目的是為了確保在管道開挖施工期間鄰近建（構(gòu)）筑物、地下管線和地面道路的安全。經(jīng)過對周邊土體、水位以及保護(hù)對象的應(yīng)力、應(yīng)變參數(shù)的監(jiān)測,并經(jīng)過對工程環(huán)境變化因素的趨勢分析,對臨近建（構(gòu)）筑物、地下管線的穩(wěn)定性、可靠性、安全性進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào),掌握在管道開挖施工過程中不同階段建（構(gòu)）筑物、地下管線應(yīng)力和變形狀況。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,科學(xué)、合理地調(diào)整施工步驟,同時(shí)對應(yīng)力和變形出現(xiàn)異常的管線、建筑及道路及時(shí)采取有效的防止和應(yīng)急搶險(xiǎn)措施，確保它們的安全。長期實(shí)現(xiàn)信息化施工管理。3.2.2監(jiān)測內(nèi)容的確定（1)選擇監(jiān)測項(xiàng)目的原則即要了解管道開挖引起的應(yīng)力和位移場的分布情況，保證工程和周圍環(huán)境的安全，又要盡可能的節(jié)約量測費(fèi)用。（2）監(jiān)測內(nèi)容◆周邊管線、地表、變形監(jiān)測?！魳蚨盏葮?gòu)筑物的水平、垂直位移。3.2.3監(jiān)測點(diǎn)的布置根據(jù)工程范圍及周邊地區(qū)的地質(zhì)情況，土方開挖對周圍環(huán)境的影響及溝槽安全本身的需要，本著既能全面掌握信息，又要節(jié)省費(fèi)用的原則并根據(jù)業(yè)主的要求，監(jiān)測點(diǎn)布置如下：（1）周圍管線變形監(jiān)測點(diǎn)布置原則：◆取距離施工區(qū)最近的管線（距溝槽外邊線25m以內(nèi)）?！羧∮补芫€(如上水、煤氣等)；◆取埋設(shè)管徑最大的管線；◆一條路上盡可能只取一條最危險(xiǎn)的管線設(shè)直接監(jiān)測點(diǎn)；◆監(jiān)測點(diǎn)盡可能設(shè)在管線出露點(diǎn)，如閥門、窨井上?！舯O(jiān)測點(diǎn)的布設(shè)應(yīng)做到既能全面掌握信息，又要節(jié)省費(fèi)用。（2）構(gòu)筑物測點(diǎn)布設(shè)：選擇工程兩側(cè)最靠近工程范圍的建筑物上布設(shè)沉降監(jiān)測點(diǎn)，測點(diǎn)布設(shè)在構(gòu)筑物等外形突變部位，而且測點(diǎn)間距不宜太大，以充分了解各部位的不均勻沉降，測點(diǎn)采用“L”形標(biāo)志，先用沖擊鉆鉆孔，后埋入標(biāo)志，用水泥封牢。3.2.4監(jiān)測方法及施工手段(1)監(jiān)測控制點(diǎn)及測試方法：采用獨(dú)立高程系統(tǒng)，在遠(yuǎn)離溝槽施工區(qū)（正在進(jìn)行或即將進(jìn)行的區(qū)域）100m的地方設(shè)置兩組穩(wěn)固水準(zhǔn)點(diǎn)，采用高精度水準(zhǔn)儀按國家二等水準(zhǔn)測量規(guī)范往返求出該四點(diǎn)高差，該四點(diǎn)即為本工程變形監(jiān)測的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，各監(jiān)測點(diǎn)的高程是經(jīng)過高程基準(zhǔn)點(diǎn)形成的一條二等水準(zhǔn)閉合線路，由線路中的工作點(diǎn)來測定各監(jiān)測點(diǎn)高程。各監(jiān)測點(diǎn)的初始值取三次觀測平均值。(2)管線及圍護(hù)墻頂位移監(jiān)測具體方法：采用軸線投影法。對某條管線或圍護(hù)體的某條邊，在兩端遠(yuǎn)處各選定一個(gè)穩(wěn)固基準(zhǔn)點(diǎn)A、B，經(jīng)緯儀架設(shè)于A點(diǎn)，定向B點(diǎn)，則A、B連線為一條基準(zhǔn)線。觀測時(shí)，在該條觀測邊上的各測點(diǎn)設(shè)置占板，由經(jīng)緯儀在占板上讀取各監(jiān)測點(diǎn)至AB基準(zhǔn)線的垂距E，各變形監(jiān)測點(diǎn)初始值E均為取兩次平均值。(3)沉降監(jiān)測方法：采用水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)閉合導(dǎo)線方法測試沉降。3.2.5警戒值的確定根據(jù)有關(guān)部門的要求及設(shè)計(jì)院的理論計(jì)算和其它相似工程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，提出以下警戒值供業(yè)主參考：周邊管線最大累計(jì)沉降量symbol163\f"Symbol"\s1410mm，速率symbol163\f"Symbol"\s142～3mm/24小時(shí)；建筑物累計(jì)沉降symbol163\f"Symbol"\s1430mm。3.2.6監(jiān)測頻度及時(shí)間安排監(jiān)測是施工的眼睛，必須隨施工需要實(shí)行跟蹤服務(wù)。監(jiān)測點(diǎn)的布置立足于隨時(shí)能夠獲取全面信息。監(jiān)測頻率必須隨施工需要實(shí)行跟蹤服務(wù)，每次測量要注意輕重緩急，靠近施工面實(shí)施對場地影響較大的施工，要加密監(jiān)測頻率直至跟蹤監(jiān)測，遠(yuǎn)離施工面的，能夠適當(dāng)降低監(jiān)測頻率。具體監(jiān)測頻率及時(shí)間安排初步計(jì)劃如下：◆管道開挖：1次/1天；◆頂管頂進(jìn)1次/1天；3.2.7監(jiān)測技術(shù)要求依據(jù)中華人民共和國《工程測量規(guī)范》，并結(jié)合工地的具體情況，本工程的監(jiān)測必須復(fù)核以下技術(shù)要求：（1)沉降和位移測試的閉合差按中華人民共和國《工程測量規(guī)范》中的二等執(zhí)行；（2）監(jiān)測點(diǎn)埋設(shè)結(jié)束后，及時(shí)繪出正規(guī)的測點(diǎn)位置圖；（3）沉降測試采用閉合路線；位移測量采用視中線法；（4)各項(xiàng)監(jiān)測點(diǎn)埋設(shè)完畢且穩(wěn)定后，初始值測試應(yīng)不少于三次，并取其三次穩(wěn)定值的平均數(shù)作為原始基準(zhǔn)數(shù)據(jù)；（5)所有測量器材及測量儀器在測量前必須經(jīng)過檢定；測量器材及測量儀器運(yùn)至測量現(xiàn)場后必須進(jìn)行檢查校正，以保證設(shè)備完好；（6)在監(jiān)測過程中要加強(qiáng)對現(xiàn)場測點(diǎn)的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與施工單位取得聯(lián)系，若有因施工不慎損壞測點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)盡最大努力進(jìn)行補(bǔ)救。對于被損壞而無法進(jìn)行補(bǔ)救的測點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)發(fā)出工程聯(lián)系單，告知各方認(rèn)可；（7)當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超出所要求的報(bào)警值時(shí)，及時(shí)分析原因，提出合理化建議供有關(guān)方參考。3.2.8監(jiān)測資料的提交（1）監(jiān)測工作提交的成果包括日常報(bào)告、階段報(bào)告、竣工報(bào)告。（2)日常報(bào)告當(dāng)日向業(yè)主及監(jiān)理提交監(jiān)測速報(bào)，次日提交包括數(shù)據(jù)、表格和變化曲線的正規(guī)報(bào)告。（3）每一施工階段結(jié)束后一周向業(yè)主及監(jiān)理提交一份階段報(bào)告。（4）全部工程結(jié)束后一個(gè)月，提交向業(yè)主竣工報(bào)告。3.3地下管線及臨近構(gòu)筑物保護(hù)措施3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1)正式施工前，組織項(xiàng)目部各管理人員熟悉地下管線圖紙，了解臨近管線的位置，深度及作用。（2）正式施工前，必須對周邊建（構(gòu)）筑物現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)地踏勘。（3）制定合理的挖土過程中的管線與構(gòu)筑物保護(hù)及應(yīng)急搶險(xiǎn)技術(shù)措施，確定各施工區(qū)域的流水搭接、挖土工法，保證臨近地下管線、構(gòu)筑物及地面道路的安全。（4)施工前，組織管理人員、施工隊(duì)伍對施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行學(xué)習(xí)、討論，并加強(qiáng)對操作工人的管線保護(hù)意識教育，落實(shí)管理責(zé)任。3.3.2施工階段地下管線、臨近建筑物及地面道路保護(hù)措施（1)為防止施工載重車輛對地下管線產(chǎn)生不良影響，在載重車輛進(jìn)出頻繁的區(qū)域鋪設(shè)鋼板或鋼路基箱進(jìn)行保護(hù)，使壓力均勻傳遞。特重機(jī)械車輛進(jìn)出場地，視情況另行增加保護(hù)措施。（2）若發(fā)現(xiàn)有管道穿過溝槽，土方開挖時(shí)，挖到管道低標(biāo)高，必須及時(shí)設(shè)置支架吊索，將管道加固吊牢后，方可繼續(xù)挖土。管道施工過程中，必須加強(qiáng)對該管線的監(jiān)測，時(shí)時(shí)注意不得碰撞管線，嚴(yán)防管線破壞；回填土?xí)r，管線下放的土必須夯實(shí)，機(jī)械無法夯到的管線根部，采用人工仔細(xì)重復(fù)的夯實(shí)，確保該管線今后不會出現(xiàn)大幅度的下沉而破壞。（3)盡量采用明排水，防止由于地下水位降低導(dǎo)致臨近地下管線、建筑物及地面道路的沉降。（4)堅(jiān)持盆式挖土法：從基坑中間向兩側(cè)進(jìn)行挖土，嚴(yán)禁一次過深的挖土，應(yīng)保持合適的挖土速度，分層開挖，避免變形增大而影響臨近管線。（5)施工排水系統(tǒng)設(shè)置多段沉淀過濾裝置，現(xiàn)場污水排出工地前經(jīng)過專用的三級沉淀池和過濾網(wǎng)、過濾層，確保污水不外流。除了對場內(nèi)的排水溝、沉淀池經(jīng)常疏通，對排水出口外檔的一段市政管道和窨井亦經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止市政排水管道堵塞。（6)整個(gè)工程的施工過程中，持續(xù)定期按照本施工組織設(shè)計(jì)中承諾的監(jiān)測方案進(jìn)行周邊地下管線、建（構(gòu)）筑物及地面道路的位移和沉降監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測情況及時(shí)調(diào)整施工流程、方法。（7)監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)變形值有超警戒值的情況，及時(shí)會同設(shè)計(jì)、現(xiàn)場監(jiān)理和地下管線等單位進(jìn)行會診，并采取相應(yīng)的加固措施，來確保變形值在安全范圍內(nèi)；必要時(shí)采取暴露管線，跟蹤注漿等措施，來確保地下管線的安全。3.4預(yù)計(jì)可能發(fā)生情況的對策監(jiān)測的最終目的是為了整個(gè)工程的順利完成；而監(jiān)測信息能否盡快反饋到施工中并及時(shí)指導(dǎo)施工，又是能否保證周邊環(huán)境和基坑本身安全的關(guān)鍵。在監(jiān)測過程中，如果發(fā)現(xiàn)臨近管線、建筑的變形、位移或下沉出現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理匯報(bào)，并及時(shí)采取有效的搶險(xiǎn)應(yīng)急措施：(1)管線：應(yīng)建立由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位、監(jiān)測單位、管線公司組成的管線監(jiān)護(hù)領(lǐng)導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)，當(dāng)施工引起管線較大變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知管線監(jiān)護(hù)網(wǎng)絡(luò)各成員，召開現(xiàn)場辦公會議討論、確定預(yù)防補(bǔ)救措施，如：土體注漿加固、增設(shè)臨時(shí)支撐以減小主動土的壓力，必要時(shí)可將管線暴露、架空、吊起等方法。(2)構(gòu)筑物：當(dāng)建筑物沉降速率較大或不均勻沉降比率較大時(shí)應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主，并采取跟蹤注漿或用型鋼支架撐牢構(gòu)筑物等措施對構(gòu)筑物進(jìn)行加固。第四節(jié)確保周邊道路及河道暢通措施4.1工程概述本工程在管道鋪設(shè)時(shí)將穿越沈太路、沈磚路，沿途還將穿越村間道路及多條河道。在工程正式開工前，我公司將在投標(biāo)期間對現(xiàn)場踏勘的基礎(chǔ)上，對工程周邊環(huán)境作進(jìn)一步深入調(diào)查研究，確定交通組織網(wǎng)絡(luò)，完善交通組織方案，繪制詳細(xì)的交通運(yùn)輸路線圖，保證以上交通要道在工程施工的全過程通暢。4.2確保市政道路暢通的措施（1）鋼管等施工材料堆放嚴(yán)禁占用市政道路，管道吊裝需要占用市政道路的一律在夜間施工。（2）溝槽開挖臨近馬路邊用鋼板作圍護(hù)，并做好對道路路面沉降的監(jiān)測。（3）在穿越沈太路時(shí)采用翻交施工，先在馬路一側(cè)做一條砼臨時(shí)道路，待沈太路路面下管道鋪設(shè)完后立即恢復(fù)原來道路。（4）在穿越沈磚路時(shí)設(shè)計(jì)采用頂管法，頂管施工時(shí)由監(jiān)測小組對道路路面進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，一有異常應(yīng)立即停工，分析原因改進(jìn)施工工藝，以確保道路及管線安全為宗旨。（5）管道運(yùn)輸事先制定詳細(xì)的運(yùn)輸路線，對橋梁的載重量、路口的轉(zhuǎn)彎半徑、道路的交通高峰進(jìn)行詳細(xì)的考察，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)避開交通高峰時(shí)段。4.3確保鄉(xiāng)間道路的暢通（1）穿越鄉(xiāng)間道路時(shí)，事先用砼鋪筑一條4m寬的臨時(shí)道路，夜間在臨時(shí)道路兩側(cè)設(shè)置照明燈，管道鋪設(shè)完成后馬上恢復(fù)原來道路。（2）施工管道等材料堆放嚴(yán)禁超越施工用地范圍，車輛嚴(yán)禁占用鄉(xiāng)間道路，確保鄉(xiāng)間道路暢通。4.4確保河道暢通措施（1）河道圍堰、倒虹管及沉管施工須報(bào)有關(guān)部門審批。（2）管橋施工時(shí)，采用分段圍堰，待一側(cè)管橋支架完成，拆除圍堰后再施工另一側(cè)，以確保河道的暢通。（3）倒虹管圍堰施工前先在傍邊開挖一條臨時(shí)河道作引流。待倒虹管完成后拆除圍堰，填埋臨時(shí)河道。（4）沉管施工在拖運(yùn)管道及下沉?xí)r，須對河道航運(yùn)采取臨時(shí)管制，我公司將派人員協(xié)助配合有關(guān)部門指揮來往船只，派船只進(jìn)行引航，以確保河道暢通及安全。第五節(jié)針對可能出現(xiàn)流沙的防治措施5.1工程概述本工程須穿越多條河道及魚塘，從現(xiàn)有的地質(zhì)資料上看，管道基礎(chǔ)處于淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，極易發(fā)生流沙現(xiàn)象，施工時(shí)應(yīng)有防流沙措施及應(yīng)急措施。5.2流沙防治措施（1）對于易產(chǎn)生流沙部位采用壓密注漿加固。（2）對于挖土較深采用拉森鋼板樁圍護(hù)，增加地下水從溝槽外流向溝槽內(nèi)的距離，達(dá)到減少動水壓力。（3）采用輕型井點(diǎn)降水以降低地下水位，使動水壓力方向向下，增大土粒間的壓力，從而防治流沙的產(chǎn)生。（4）沉井挖土?xí)r也可采用水下挖土，使坑內(nèi)外水壓相平衡，使其無發(fā)生流沙的條件。5.3應(yīng)急措施（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目工程師為副組長的搶救小組。（2）現(xiàn)場配備必要的物資，如水泥、大石塊，輕型井點(diǎn)降水設(shè)備。（3）一旦發(fā)生流沙現(xiàn)象應(yīng)立即停止挖土，上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織現(xiàn)場會議，分析原因，制定對策。（4）采用拋大石塊或袋裝水泥來防止周邊土體流失，同時(shí)增強(qiáng)降水點(diǎn)來降低地下水位。第四章主要分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案第一節(jié)施工測量1.1工程概述本工程由于線路很長，測量人員分兩組，分別負(fù)責(zé)練塘段和朱家角段，以便加快施工進(jìn)度，最后應(yīng)相互校核避免差錯(cuò)。1.2測量依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制坐標(biāo)點(diǎn)與水準(zhǔn)控制原點(diǎn)進(jìn)行引測。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的管線、道路工程坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行測量放樣的坐標(biāo)計(jì)算。以招標(biāo)文件及圖紙技術(shù)規(guī)程的要求以及關(guān)于測量工程的規(guī)范規(guī)定作為本工程的測量精度標(biāo)準(zhǔn)。1.3軸線及高程測量控制網(wǎng)的平面布置在工程兩側(cè)沿線每間隔150m布置一個(gè)測量控制網(wǎng)點(diǎn)，軸線定位（坐標(biāo)）點(diǎn)與高程測量控制點(diǎn)合用。控制點(diǎn)沿工程中心線兩側(cè)交錯(cuò)間隔布置，形成多個(gè)封閉三角形控制體系?？刂泣c(diǎn)采用不銹鋼鋼釬預(yù)埋在混凝土墩中，標(biāo)明點(diǎn)位號、坐標(biāo)點(diǎn)及高程數(shù)據(jù)。混凝土墩埋入土中至少0.8m，保證過程中不松動、位移。不用時(shí)，鋼釬用鐵盒蓋嚴(yán)進(jìn)行保護(hù)。控制點(diǎn)間距宜在300m以內(nèi)，空導(dǎo)點(diǎn)處設(shè)置角鐵支架，做為儀器的固定式腳架（高度同儀器腳架），同時(shí)，在角鐵支架擰上標(biāo)桿后能夠做為方向后視點(diǎn)。在中標(biāo)以后應(yīng)立即對永久性標(biāo)樁進(jìn)行檢查，坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)引測后同相鄰的土建施工單位坐標(biāo)進(jìn)行校核，避免出現(xiàn)誤差，對工程的測量必須編制專門的測量施工組織設(shè)計(jì)。1.4平面控制方法1.4.1首先，采用TC1700全站儀對業(yè)主提供的坐標(biāo)基樁進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果呈送業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)，以便確定基樁的可靠性。如果復(fù)測后需要調(diào)整，必須將調(diào)整值書面報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。1.4.2在對基樁復(fù)測的基礎(chǔ)上，在工程穩(wěn)定、可靠、通視良好的位置加設(shè)三角網(wǎng)加密樁，確保施工測量的精度。1.4.3根據(jù)設(shè)計(jì)中心線要素，用普通經(jīng)緯儀測量復(fù)測中心線和工程結(jié)構(gòu)控制樁的相對位置；采用“極坐標(biāo)法”（儀器：TC1700全站儀）投設(shè)道路中心點(diǎn)（線）的坐標(biāo)及測量控制樁。投點(diǎn)、放樣時(shí)，必須有兩個(gè)控制點(diǎn)作為后視點(diǎn)。1.5高程控制1.5.1首先，采用NA2水準(zhǔn)儀對業(yè)主提供的標(biāo)高水準(zhǔn)原點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果呈送業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)，以便確定基樁的可靠性。如果復(fù)測后需要調(diào)整，必須將調(diào)整值書面報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。1.5.2根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)原點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)規(guī)范加密引測臨時(shí)水準(zhǔn)控制基準(zhǔn)點(diǎn)（部分與軸線控制點(diǎn)合用），標(biāo)高測量遵守設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定，引測結(jié)果必須記錄在案。1.5.3臨時(shí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)的設(shè)立，對利用軸線控制點(diǎn)的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，先進(jìn)行復(fù)測閉合（每個(gè)點(diǎn)必須經(jīng)過兩個(gè)以上永久水準(zhǔn)點(diǎn)的校核），經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后再進(jìn)行加密。1.5.4考慮季節(jié)變化及環(huán)境的影響，工程兩側(cè)的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，定期以業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)為依據(jù)進(jìn)行復(fù)核。1.5.5根據(jù)高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)，使用S3水準(zhǔn)儀往返水準(zhǔn)測量，引測道路施工標(biāo)高控制點(diǎn)。1.6測量器具一覽表序號儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1全站儀TC1700測角：2”測距:2mm+2ppm2臺2經(jīng)緯儀（徠卡）J22”4臺3水準(zhǔn)儀NA2±0.7mm/km8臺4水準(zhǔn)儀（索佳）DS3±2.0mm/km若干5鋼卷尺50m±1mm若干6鋼卷尺5m±1mm若干7鋁合金塔尺5m若干8其它輔助儀器若干全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀經(jīng)質(zhì)檢站認(rèn)可的鑒定單位鑒定合格、并在有效期內(nèi)使用；鋼卷尺、鋁合金塔尺必須每年送總公司校驗(yàn)，合格后方可使用。第二節(jié)溝槽圍護(hù)工程2.1工程概述本工程設(shè)計(jì)要求管頂覆土厚度必須大于1.2m，因此管道實(shí)際挖深都在3m左右，穿越魚塘處挖深在3m～5m左右，倒虹管挖深在5m～7.6m左右。2.2溝槽圍護(hù)本工程埋至深度小于3.0m的采用橫列板支護(hù)，埋置深度3.0m～5.0m的采用鋼板樁圍護(hù)（穿越橋墩及高壓線下除外），內(nèi)加一至二道工具式支撐，對于倒虹管采用兩側(cè)先放坡開挖卸載，然后再用鋼板樁圍護(hù)，內(nèi)加二道工具式支撐。2.3鋼板樁支護(hù)2.3.1機(jī)械準(zhǔn)備打設(shè)機(jī)械每個(gè)施工區(qū)域選用履帶吊一臺，60KW振動錘一臺，以及配套油泵。2.3.2鋼板樁準(zhǔn)備對銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，應(yīng)整修矯正；彎曲變形的樁可用油壓千斤頂壓或火烘等方法進(jìn)行矯正。2.3.3圍檁支架安裝為保證打入的鋼板樁墻面平直，板樁打設(shè)前安裝單層雙面圍檁，圍檁安裝高度約在地面以上0.5m處。雙面圍檁之間凈距比二塊板樁的組合寬度大10mm。2.3.4鋼板樁打入采用單獨(dú)打入法。(1)板樁結(jié)構(gòu)中板樁是一根根地打入土中。這種施工方法速度快，可是容易傾斜，對此可在一根樁打入后，把它與前一根焊牢，既防止傾斜又避免被后打的樁帶入土中。(2)捆扎鋼板樁用Φ16mm鋼絲繩為宜。當(dāng)振動錘振鉗口鉗住板樁后將樁吊至插樁點(diǎn)處進(jìn)行插樁。插樁時(shí)鎖口要對準(zhǔn)，之后即可開啟振動錘進(jìn)行沉樁。沉樁直至樁頂與自然土面平。(3)在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用經(jīng)緯儀加以控制。(4)開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的位置和方向必須確保準(zhǔn)確，每打入1m測量一次，以便起到導(dǎo)向板作用。打至預(yù)定深度后，立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊牢，作臨時(shí)固定。(5)為防止鋼板樁中心線平面位移，在打樁行進(jìn)方向的鋼板樁處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊板樁的位置，以便隨時(shí)校正。2.3.5鋼板樁拔除2.3.5.1鋼板樁拔除采用振動錘拔除，為防止拔樁帶土影響工程結(jié)構(gòu)，拔樁時(shí)采用邊拔邊灌砂，在必要時(shí)，可采取同步注漿法或布袋注漿技術(shù)。2.3.5.2施工要點(diǎn)(1)拔樁起點(diǎn)和順序：可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，采用跳拔（間隔拔）的方法，拔樁的順序最好與打樁相反。(2)振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動錘將板樁振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可選用振動錘將樁振打下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔到至此基礎(chǔ)底板略高時(shí)（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。(3)起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。(4)設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊板樁的位置，以便隨時(shí)校正。(5)對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。2.3.5.3土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理。回填的方法有：振動法、擠密法和填入法。所用材料一般為砂子。第三節(jié)輕型井點(diǎn)降水3.1工程概述本工程在穿越農(nóng)田及魚塘處，挖深大于3m采用輕型井點(diǎn)降水，對于沿道路及重要建構(gòu)筑物處考慮到輕井降水影響周圍環(huán)境，開挖后采用明排水，對于倒虹管，采用兩級輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)預(yù)降水10天之后，方可進(jìn)行土體開挖。3.2輕型井點(diǎn)工藝流程施工準(zhǔn)備→開挖沖孔溝→布置總管、輕井泵→水沖孔→插入支管→灌砂→連接支管、總管、輕井泵→封土→試抽→正常抽水→填平?jīng)_孔溝3.3輕井施工要點(diǎn)（1）施工場地在施工前應(yīng)做好平整工作，放好施工灰線。（2）井點(diǎn)支管的埋設(shè)，選用沖水管沖擊成孔后再沉放井點(diǎn)。支管的施工方法，沖孔直徑為30cm。井點(diǎn)支管長6m，濾頭長1.2m，支管間距1.6m。（3）配合打設(shè)輕井的起重設(shè)備一臺履帶吊。（4）井點(diǎn)沖孔施工時(shí)，應(yīng)保持孔徑上下均勻、垂直，沖孔深度應(yīng)比濾管底加0.5m深為宜，井點(diǎn)支管應(yīng)置于孔的中央，四周適時(shí)填入中粗砂至距地面自然土以下１米深度，以上部分用粘土填實(shí)封閉支管四周防止真空泄漏。（5）井點(diǎn)用砂，顆粒直徑為0.3～0.5mm，含泥量不得超過3%。（6）為了確保支管的抽水質(zhì)量，沖孔操作時(shí)，當(dāng)沖孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，不應(yīng)急于拔出沖孔槍頭，應(yīng)讓槍頭在孔內(nèi)沖翻二分鐘，讓清水將污水基本排出后再拔出沖孔槍頭，并隨即灌入一反斗車中粗砂，然后再可將支管插入。（7）井點(diǎn)集水總管布設(shè)就位和支管打設(shè)完成以后，在兩者沒連接完成之前，應(yīng)用木塞或塑料布包裹裸露的管口絲牙，防止異物入內(nèi)或施工不小心碰壞管口。當(dāng)總管和支管連接完成以后，應(yīng)檢查彎管等各部件接口是否緊配、嚴(yán)密，防止漏氣。（8）沖孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先挖好導(dǎo)流的排水溝，并使排水溝通暢，匯集到集水井中的水，應(yīng)及時(shí)采用強(qiáng)排水的方法排出，防止?jié)M溢影響工地環(huán)境文明。（9）開機(jī)抽水后，應(yīng)經(jīng)常檢查支管是否漏氣或“死井”，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)用水沖洗，逐個(gè)疏通。（10）值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查水泵的真空度及壓力的使用情況，在抽水的過程中，應(yīng)對流量、真空度進(jìn)行觀察統(tǒng)計(jì)，并作好記錄。井點(diǎn)主機(jī)布置定當(dāng)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)機(jī)房，防止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備意外損壞，便于值班人員清保維修機(jī)器，防止雨天設(shè)備受潮漏電。第四節(jié)溝槽開挖4.1機(jī)械布置溝槽挖土采用人工配合機(jī)械挖土，每個(gè)施工區(qū)域由一臺1.0m3反鏟挖土機(jī)停在溝槽邊開挖。4.2施工要點(diǎn)（1）挖土前，嚴(yán)格檢查灰線位置，挖土?xí)r嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，留出墊層底面上200mm土層作為人工扦土，以防超挖及擾動地基土。（2）沿溝槽兩側(cè)設(shè)排水溝，寬300mm，深300mm，并每隔一定距離設(shè)500mm深集水井，用潛水泵進(jìn)行強(qiáng)排水。（3）土方開挖縱坡1：1.5。（4）在魚塘及不良土質(zhì)處，須將淤泥挖除干凈，然后用粗砂分層回填夯實(shí)，在魚塘處附土完后兩側(cè)用獎砌塊石護(hù)坡。（5）挖土深度至1.2m時(shí)，必須撐擋板。若遇土質(zhì)松軟或天氣變化，應(yīng)提前撐頭擋板，以后挖土與撐板應(yīng)交替進(jìn)行，修后立即撐板，每次撐板高度一般為0.6～0.8m，若土質(zhì)松軟或下雨應(yīng)及時(shí)撐板和加設(shè)支撐。4.3鋼板樁支護(hù)段開挖(1)挖土應(yīng)與支撐相互配合，挖掘機(jī)挖土后必須及時(shí)支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌；(2)挖(3)鋼板樁支撐的水平間距2m。鋼板樁溝槽挖土與支撐應(yīng)密切配合，做到隨挖隨撐，采用機(jī)械挖土?xí)r與支撐更應(yīng)配合密切。第五節(jié)排管工程5.1工程概述本工程管道均采用鋼管，直徑有1.2m及1.6m兩種，鋼管由工廠加工成型后，根據(jù)公路運(yùn)輸條件分節(jié)運(yùn)到現(xiàn)場，現(xiàn)場組織人員進(jìn)行驗(yàn)收，然后編號下管。5.2管道基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，管道墊層采用厚度100mm粗砂。(1)基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣樁的標(biāo)高，在溝槽底每隔4m左右釘一根樣樁，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和找平面。(2)基礎(chǔ)的底層土應(yīng)人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，應(yīng)用礫石砂或舊料填實(shí)，不得用素土回填。(3)管道基礎(chǔ)墊層厚度為100mm，應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。(4)管道基礎(chǔ)按溝槽寬度滿堂鋪筑，并應(yīng)適量灑水夯實(shí)拍平，夯實(shí)后的礫石砂基礎(chǔ)要求人站立其上面不下陷，并應(yīng)避免骨料外露而導(dǎo)致受力不勻。(5)管道墊層與基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(a)管道墊層及基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上；(b)管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整；(c)5.3下管（1）管子經(jīng)過檢驗(yàn)，修補(bǔ)合格后，在槽上排管，經(jīng)核對管節(jié)無誤后即可下管。（2）下管一般采用機(jī)械下管（除沿朱楓路一側(cè)高壓線部分及橋洞下），機(jī)械選用汽車吊，下管時(shí)采用分段下管，起重機(jī)離開溝槽大于1m。（3）管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地基。（4）管道接口部位需挖一個(gè)焊接工作坑，工作坑長1m，寬度兩側(cè)比溝槽寬0.5m。5.4管道接口鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：5.4.1、管材的質(zhì)量控制（1）、鋼管必須具有制造廠的合格證書。（2）、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損傷等。（3）、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm。（4）、管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。5.4.2、焊條的選用（1）、管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。（2）、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條?，?低合金焊條?的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。5.4.3鋼管采用廠家加工成8m一段運(yùn)至工地，并在溝槽附近處再根據(jù)工程特點(diǎn)及吊點(diǎn)繼續(xù)焊接成型，以減少溝槽下焊接量。5.4.4管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量，編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。5.4.5管道焊接完成并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時(shí)進(jìn)行焊接部位內(nèi)外管壁的防腐處理。防腐處理施工工藝如下：在鋼管內(nèi)外壁均采用高分子聚氨脂乙烯涂料，外防腐采用一底三面一布加強(qiáng)防腐，內(nèi)腐采用二底二面，鋼管除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。5.4.6焊接的施工要求（1）、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。（2）、焊接施工前需要對點(diǎn)焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測，焊接施工時(shí)，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。（3）、焊接前應(yīng)調(diào)整好點(diǎn)焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。（4）、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。（5）、對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（6）、對口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對口、焊接，這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。（7）、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，管徑為600mm，錯(cuò)開的間距不得小于300mm；（8）、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。（9）、直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。（10）、焊縫質(zhì)量必須符合GB50268—97中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出官面約2毫米，焊出坡口邊緣2～3毫米。5.5管道試壓（1）本工程管道設(shè)計(jì)壓力為0.5Mpa,水壓試驗(yàn)壓力為1.0Mpa，試壓前必須先回填部分胸膛土后壓管,防止管道彎形弓起。（2）管段兩端均封以試壓堵板,由自來水管引水向試壓管道通水,用試壓泵進(jìn)行加壓。（3）管道注滿水后,保持0.2～0.3Mpa水壓充分浸泡,浸泡不少于48h,管道試壓時(shí),要逐步平穩(wěn)升壓,每次升壓0.2～0.5Mpa,檢查所有接口,封板,排氣閥等然后繼續(xù)升壓至設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)壓力。（4）水壓試驗(yàn)前必須先進(jìn)行自試,水壓試驗(yàn)時(shí),要進(jìn)行統(tǒng)一指揮,明確分工,對封板,各個(gè)接口等派專人負(fù)責(zé)檢查監(jiān)視,明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題的聯(lián)絡(luò)信號。（5）試壓時(shí)管端、支撐等部位均不得站人,發(fā)現(xiàn)問題檢查時(shí)要在停止升壓的情況下進(jìn)行。（6）工程的施工及竣工驗(yàn)收均按GB50268-97<<給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>要求進(jìn)行。5.6溝槽回填 （1）回填從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)，回填土采用凈素土回填，不得含有機(jī)物、凍土、磚、石以及大于5cm等硬塊。（2）溝槽回填土應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，凡具備回填條件時(shí)應(yīng)及時(shí)回填，防止管道暴露時(shí)間過長造成損失，回填前必須將槽底雜物清理干凈，回填時(shí)溝槽內(nèi)不得有積水。第六節(jié)倒虹管施工6.1工程概述 本工程在練塘段過后灣橋及沈太路1號魚塘，過朱家角段過P號河及新2號河時(shí)設(shè)計(jì)選用倒虹管，管道埋深4.6m～7.6m。6.2施工總則（1）倒虹管的施工場地布置、土石方堆棄及排泥等，不得影響航運(yùn)、航道及水利灌溉。施工中，對危及堤岸和建筑物應(yīng)采取保護(hù)措施。（2）倒虹管施工前，應(yīng)對施工范圍內(nèi)的河道地形進(jìn)行校測。設(shè)置在河道兩岸的管道中線控制樁及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每側(cè)不應(yīng)少于2個(gè)，應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，并采取保護(hù)措施。（3）溝槽土基超挖時(shí)，應(yīng)采用砂或礫石填補(bǔ)。（4）倒虹管竣工后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。還應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。（5）穿越通航河道的倒虹管竣工后，應(yīng)按國家航運(yùn)部門有關(guān)規(guī)定設(shè)置浮標(biāo)或在兩岸設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)明水下管線的位置。6.3施工要點(diǎn)（1）河道圍堰用土袋圍堰，堰頂寬2m，圍堰邊坡為1：1.5，圍堰高度高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位50～70㎝。圍堰位置滿足離基礎(chǔ)施工具有一定操作空間的距離。（2）圍堰施工前先在河道傍開挖一條臨時(shí)河道引流。（3）圍堰修筑后，采用水泵將河浜內(nèi)的水排到附近的河浜。（4）清除淤泥，采用水沖法，用泥漿泵排出，泥漿可排至臨時(shí)沉淀池。（5）清淤后回填粗砂，進(jìn)行鋼板樁圍護(hù)，然后在用機(jī)械開挖溝槽。（6）倒虹管基礎(chǔ)做法為：管槽內(nèi)先鋪250mm厚塊石，再鋪200mm厚砂。管槽回填土自下而上為1/3管徑回填砂，土回填至管頂800mm，鋪小石塊200mm厚，再以土回填至河床底標(biāo)高。（7）管道鋪設(shè)完后拆除圍堰，恢復(fù)原河道，填埋臨時(shí)河道。第七節(jié)頂管工程7.1工程概述本工程練塘段過攔路港及朱泖河設(shè)計(jì)選用頂管，距離分別為374.29m和218.04m。朱家角段過沈磚路也采用頂管，距離41.40m，由于此段距離較短，施工考慮采用兩套頂管設(shè)備，攔路港和朱泖河頂管同時(shí)進(jìn)行，待朱泖河頂管結(jié)束后再施工過沈磚路頂管。，7.2沉井工程概況◆過朱泖河頂管工作井高度13.75m，接收井高12.4m，砼均采用C25，抗?jié)B標(biāo)號S6，頂進(jìn)長度218.04m?！暨^攔路港頂管工作井高度14.7m，接收井高14.25m，砼均采用C25，抗?jié)B標(biāo)號S6，頂進(jìn)長度218.04m?！暨^沈磚路頂管工作井及接收井采用鋼板樁。7.3沉井施工本節(jié)沉井施工主要針對鋼筋砼沉井作詳述。7.3.1沉井施工流程基坑測量放樣→基坑開挖→刃腳墊層施工→立井筒內(nèi)模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗混凝土→養(yǎng)護(hù)及拆?！馄鲱A(yù)留孔→井點(diǎn)安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沉→沉降觀察→鋪設(shè)碎石及混凝土墊層→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→素土回填。7.3.2基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙，沉井基坑開挖深度取3米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。7.3.3基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥。為防止流砂及管涌產(chǎn)生采用在基坑邊設(shè)置一套輕型井點(diǎn)降水，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。7.3.4刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。（1）砂墊層厚度的確定砂墊層厚度Ｈ可采用如下計(jì)算公式計(jì)算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度Ｈ均為60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。（2）混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度ｈ為15厘米?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。7.3.5立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度大于12m，因此井身混凝土分四節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分四節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。7.3.6鋼筋綁扎沉井鋼筋現(xiàn)場設(shè)加工場成型制作，井壁鋼筋分三次綁扎接高，ф16以上鋼筋采取閃光對焊工藝接長，綁扎時(shí)接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用ф10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。7.3.7立外模和支架沉井制作采用組合定型鋼模板，在沉井插筋部位用2英寸木模板間隔拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴(yán)密平整。為防止接縫間隙過大易漏漿，在其接縫表面采用粘貼包箱紙。立模前所有模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。內(nèi)外模板順序原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)互相配合進(jìn)行。模板采用雙層鋼筋用ф48×3鋼管作豎圍囹，25ф鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹，內(nèi)外模用ф16對拉螺桿與模板圍囹結(jié)合牢固，確保井壁厚度。螺桿上設(shè)一道止水片，止水片與螺桿滿焊。模板支架及腳手架采用ф48×3.5鋼管扣件搭設(shè)。支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層架立。支架的底腳襯墊30×60木板，支架每隔9m設(shè)一道剪力撐與地面的夾角控制在45度左右。外腳手架的縱向立桿間距為1.4m,橫向立桿間距為1.2m。7.3.8澆搗混凝土過朱泖河工作井——總高度為13.75m，分次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.3m；第二次、第三次澆搗高度3.8m；第四次全部澆搗完成，澆搗高度3.85m。過朱泖河接收井——總高度為12.4m，分四次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.1m；第二次、第三次澆搗高度3.5m；第四次全部澆搗完成，澆搗高度3.3m。過攔路港工作井——總高度為14.7m，分五次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.5m；第二次、第三次澆搗高度4.0m；第四次全部澆搗完成，澆搗高度4.2m。過攔路港接收井——總高度為14.25m，分四次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.1m；第二次、第三次澆搗高度4.0m；第四次全部澆搗完成，澆搗高度4.15m。本工程砼采用商品砼，配砼泵車用布料管直接對稱澆筑砼。澆筑采用水平分層法，每層控制在30cm左右，用插入式振動器有次序的振搗。每節(jié)砼澆搗完成，在砼初凝前，井壁厚度中設(shè)一條環(huán)形凹型施工縫，深6cm，三分之一壁厚度。再次澆筑時(shí)，施工縫需鑿毛，清除浮石，沖澆干凈，用同品種水泥高標(biāo)號砂漿1～2cm進(jìn)行接漿。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，不少于十四天。每次澆筑砼在同一車內(nèi)取二組試塊一組三塊作強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)檢測，加一組六塊作抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)檢測。在下一節(jié)沉井砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，再澆搗上一節(jié)沉井。7.3.9養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。7.3.10沉井下沉根據(jù)沉井的自重計(jì)算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)。沉井下沉前，割除對拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對拉桿割除位置進(jìn)行修補(bǔ)。7.3.10.1．抽承墊木（1）抽承墊木必須在刃腳混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。（2）抽承墊木應(yīng)分區(qū)域，按次序、均衡對稱同步地進(jìn)行。并應(yīng)注意沉井四周下沉是否均勻、定位支點(diǎn)處的承墊木應(yīng)最后抽除。抽承墊木要統(tǒng)計(jì)塊數(shù)，不得漏抽。7.3.10.2排水下沉（1）本工程采用排水法下沉。（2）下沉前，在沉井外壁涂熱瀝青。（3）排水下沉?xí)r，采用機(jī)械配合人工進(jìn)行挖土，先由井中央挖向四周，每層挖土厚0.4～0.5m，在刃腳處留1～1.5m臺階。沿井壁每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削落臺階，每次削5～10cm；當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。（4）挖土?xí)r各井孔的土面高差一般不宜超過0.5m。7.3.10.3助沉糾偏（1）沉井下沉過程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當(dāng)沉井下沉系數(shù)小于設(shè)計(jì)下沉系數(shù)時(shí)，允許采用加載助沉，加載平臺應(yīng)符合重物堆放方便和結(jié)構(gòu)安全等要求，重物堆放重心應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定，加載時(shí)加載范圍內(nèi)的其它工作應(yīng)停止。沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)先卸載，卸下的重物應(yīng)隨卸隨運(yùn)，不應(yīng)堆放在沉井邊。（2）沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的1／4時(shí)便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。（3）沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過量掏挖，不要經(jīng)過大量挖土來糾偏。（4）水或沖氣方法糾正井體傾斜時(shí)，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或沖氣管進(jìn)行射水或沖氣，減少井壁摩阻力。射水或沖氣管亦可預(yù)埋設(shè)在井壁內(nèi)適當(dāng)位置，供糾偏時(shí)按照偏斜方法進(jìn)行糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿。（5）井下沉過快時(shí)，在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，加大摩阻力。7.3.10.4下沉觀測（1）沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測，刃腳標(biāo)高每班至少測量一次，軸線位移2～3天測一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量。（2）初沉階段每2h至少測量一次，必要時(shí)應(yīng)連續(xù)觀測、及時(shí)糾偏。（3）終沉階段每小時(shí)至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉?xí)r應(yīng)立即采取措施控制下沉。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測，待8h內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于10mm時(shí)方可進(jìn)行封底，此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。7.3.11沉井封底7.3.11.1準(zhǔn)備工作：（1）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。（2）封底方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，若排水封底有困難需改變封底方法時(shí)主動與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。（3）沉井封底前應(yīng)繪出沉井內(nèi)開挖鍋底簡圖。（4）本工程在井點(diǎn)降水條件下施工，在封底前應(yīng)用大石塊先將刃腳下墊實(shí)，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水保持連續(xù)抽水。（5）封底前應(yīng)準(zhǔn)備好集水井筒。7.3.11.2干封底與澆筑鋼筋混凝土底板：（1）封底前應(yīng)整理好鍋底和清除浮泥，對新老混凝土接觸面應(yīng)鑿毛清洗，井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干并在每個(gè)井格底部中央設(shè)置至少一個(gè)集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求。（2）本工程封底前按照設(shè)計(jì)規(guī)定，先鋪碎石，填平整實(shí)后再澆筑素混凝土封底，此類工作均須沿井壁四周向中央進(jìn)行。素混凝土封底應(yīng)一次澆筑、分格、逐段、對稱進(jìn)行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。混凝土封底的同時(shí)集水井不得填沒，排水工作繼續(xù)進(jìn)行，以保證混凝土在終凝前不浸水。素混凝土封底的表面應(yīng)平整，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25％以上時(shí)才允許在上面綁扎底板鋼筋。鋼筋扎好經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑底板混凝土。（3）當(dāng)?shù)装邃摻罨炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，根據(jù)抗浮計(jì)算，地下水位控制值可適當(dāng)提高。沉井能滿足抗浮要求時(shí)方可封填集水井，封填先應(yīng)清洗干凈，封填必須密實(shí)防止?jié)B漏。（4）鋼筋混凝土底板表面應(yīng)平整，整個(gè)底板不得有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)應(yīng)壓漿堵漏。漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。（5）封底根據(jù)底梁分格情況進(jìn)行對稱分格置換，先清除1～2個(gè)井格內(nèi)的土體，拋大石塊鋪填碎石，澆筑素混凝土墊層，然后依次進(jìn)行。7.3.12沉井施工質(zhì)量要求7.3.12.1．基坑開挖后，下設(shè)砂填層1m，井壁四周均勻設(shè)置墊木，墊木長度為2m，厚度0.2m，寬度0.3m，每米內(nèi)墊木砂于四塊，墊木中心淺與刃腳中心淺重合，埋置深度為其側(cè)壁厚度的一半。7.3.12.2．沉井開始下沉?xí)r，抽除墊木應(yīng)在來人指揮下，分組編號按順序依此對稱，同步地抽除，抽墊過程中，應(yīng)隨抽隨填夯砂石或砂礫石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實(shí)。7.3.12.3．如果采用水力機(jī)械沖泥時(shí)，應(yīng)以集泥坑為園心逐漸向四周沖射，并注意在刃腳內(nèi)側(cè)保留0.5～1.0m，寬的土臺，均衡對稱地自上而下一層層沖去，嚴(yán)禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。7.3.12.4．采用人工挖土?xí)r（本方案主要采用挖土），次序是先中央后四周，均衡對稱地進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)需要留有土臺，逐層切削，使沉井均勻下沉。7.3.12.5．沉井施工刃腳底離設(shè)計(jì)標(biāo)高2米時(shí)，應(yīng)減緩?fù)谕了俣?，?yán)禁超挖以免超沉。7.3.12.6．施工必須定時(shí)觀測井外四角點(diǎn)沉降情況。有異常及時(shí)匯報(bào)處理。7.3.12.7．井壁施工時(shí)，不能遺漏地梁，墻板、平臺、水管及中間隔板出水管等預(yù)留鋼筋，并應(yīng)留出足夠搭接長度和鏟開接頭。7.4頂管施工7.4.1工具管選型7.4.1.1頂管機(jī)型的選擇，我們主要從環(huán)保等方面考慮，由于大口徑管Φ1600出泥量較大，因此選用多刀盤土壓平衡式工具管，該機(jī)型切削后的土體皆為原狀土，利于棄土的外運(yùn)，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。7.4.1.2工具管施工原理及主要特點(diǎn)多刀盤土壓平衡式工具管機(jī)型源于DK式大刀盤土壓平衡式工具管，所不同的是用四個(gè)對稱布設(shè)小刀盤(70%的切削斷面)代替了全斷面刀盤，這樣就解決了大刀盤的昂貴而笨重的驅(qū)動系統(tǒng)，使整機(jī)重量、成本大為降低，機(jī)內(nèi)空間大增，且維修簡單、操作方便。7.4.2推力的理論計(jì)算及中繼間布置◆由于過朱泖河頂管長度218m，工作井段頂管計(jì)算：F=F1+F2其中F—總推力F1—迎面阻力F2—頂進(jìn)阻力F1=π/4*D2*P（D—管外徑1.6mP—控制土壓力）P=KO*R*HO式中KO--靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55HO--地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值9.75mγ--土的濕重量，取1.9T/m3P=0.55*1.9*9.75=10.19TF1=3.14/4*1.6*1.6*10.19=20.47TF2=πD*f*L式中:f—管外表面綜合摩阻力,取0.5T/M2D—管外徑1.6mL—頂距218mF2=3.14*1.6*0.5*218=547.6T，既每頂進(jìn)一米的頂力為2.51T。F=F1+F2=20.47+547.6=568.07T◆由于過攔路港頂管長度374m，工作井段頂管計(jì)算：F=F1+F2其中F—總推力F1—迎面阻力F2—頂進(jìn)阻力F1=π/4*D2*P（D—管外徑1.6mP—控制土壓力）P=KO*R*HO式中KO--靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55HO--地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值10.5mγ--土的濕重量，取1.9T/m3P=0.55*1.9*10.5=10.97TF1=3.14/4*1.6*1.6*10.97=22.05TF2=πD*f*L式中:f—管外表面綜合摩阻力,取0.5T/M2D—管外徑1.6mL—頂距374mF2=3.14*1.6*0.5*374=939.5T，既每頂進(jìn)一米的頂力為2.51T。F=F1+F2=22.05+939.5=961.5T經(jīng)計(jì)算得知頂管的總推力大于設(shè)計(jì)沉井后靠最大承載力4000KN，既400T，頂管時(shí)只能用其80%，400*0.8=320T。主頂使用四臺200T級油缸，在推進(jìn)時(shí)，每臺油缸的最大頂力不得超過100T。剩余頂力需要設(shè)置中繼間來解決。頂進(jìn)時(shí)，當(dāng)頂力達(dá)到中繼間設(shè)計(jì)推力的60%時(shí)，即需設(shè)置中繼間，當(dāng)頂力達(dá)到中繼間設(shè)計(jì)推力的80%時(shí)，即需啟動中繼間，中繼間設(shè)計(jì)總推力F’=400T。（由8只50T小千斤頂組成）中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)，鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進(jìn)阻力。7.4.3頂管措施7.4.3.1頂管注漿頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們在注漿時(shí)做到以下幾點(diǎn)：（1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動塑比。（2）在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。（3）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行。（4）壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。（5）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。（6）注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。（7）注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。7.4.3.2管子與接口本工程頂進(jìn)管道采用鋼管，管道接口采用焊接，焊接接口按設(shè)計(jì)要求做好防腐措施。7.4.3.3地下管道內(nèi)通訊方式頂管施工中地下通訊采用鋪設(shè)有線電話，其設(shè)置位置：掘進(jìn)機(jī)操作臺一部，工作井頂進(jìn)控制臺一部，地面一部，中繼間設(shè)一部，以此方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。7.4.3.4通風(fēng)設(shè)施：由于管道頂進(jìn)距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。7.4.3.5電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。（1）動力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動力電，因此，進(jìn)入管道的動力電必須做到二級保護(hù)和接地保護(hù)措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。（2）照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須經(jīng)過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，7.4.3.6地表隆沉控制（1）本頂管掘進(jìn)機(jī)是采用土壓平衡，能夠先計(jì)算出各頂管段的開挖中心處的主動土壓力和被動土壓力，然后將掘進(jìn)機(jī)的土壓力設(shè)定在此主動土壓力和被動土壓力之間。（2）在刀盤切削攪拌的同時(shí)，主頂和中繼間徐徐推進(jìn)，土倉內(nèi)的土壓力便會徐徐升高，當(dāng)土壓力升到大于控制土壓力P時(shí)，把螺旋輸送機(jī)打開，一部分土被螺旋輸送機(jī)排出，只要把推進(jìn)速度調(diào)節(jié)到與螺旋輸送機(jī)排土量相符，則可保持土壓力為恒值。（3）但在實(shí)際推進(jìn)過程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進(jìn)速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進(jìn)；反之，則可將螺旋輸送機(jī)開開停停。無論出現(xiàn)哪種情況，都必須使土倉內(nèi)的土壓力保持在控制土壓P±20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證土壓平衡，如果土倉內(nèi)的土壓力小于主動土壓力，地面將產(chǎn)生沉陷，反之，地面將隆起。因此，控制土壓力的設(shè)置和土倉內(nèi)土壓力的保持是關(guān)鍵。7.4.3.7測量與方向控制頂進(jìn)的測量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準(zhǔn)儀測量，經(jīng)過油缸進(jìn)行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到以下幾點(diǎn)：（1）有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。（2）布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測并及時(shí)調(diào)整。（3）頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10'～20'不得大于1°。（4）初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。（5）在每一頂程開始前必須制定坡度計(jì)劃，可對設(shè)計(jì)坡度線加以調(diào)整，以方便施工和最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。7.4.3.8進(jìn)出洞口措施（1）出洞措施（a）為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過程中不發(fā)生泥水流失，在進(jìn)出洞口里安裝橡膠止水法蘭。（b）為防止掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，能夠采用延伸導(dǎo)軌，并將前三節(jié)鋼砼管與機(jī)頭做成鋼性聯(lián)接。（c）緊貼工作井洞口外側(cè)安插一排鋼板樁，作為鋼封門，防止洞口打開后外側(cè)土體涌進(jìn)井內(nèi)。鋼板樁的深度為管底以下1.5M，寬度為3.5m。（2）進(jìn)洞措施：（a）同樣在接收井外側(cè)施打一排3.5M寬的鋼板樁作為鋼封門，便于鑿除洞口，并做好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員設(shè)備；（b）機(jī)頭進(jìn)洞后，及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子分離，機(jī)頭及時(shí)吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水。（c）頭進(jìn)洞后止水工作抓緊作好，洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象就不會發(fā)生，也是保證頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。7.4.3.9頂管時(shí)的意外應(yīng)急措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)及地質(zhì)勘察報(bào)告，頂管所處土層為②3-2粉砂土層中，易產(chǎn)生流砂，因此本工程在頂管施工時(shí)可能遇到一些意外情況，如土質(zhì)突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。（1）地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這能夠經(jīng)過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，這沒有多大問題。但為了防止土的承載力急劇下降，出洞時(shí)已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個(gè)整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。（2）如果發(fā)生漏水，可把螺旋輸送機(jī)出土口關(guān)閉或并得很小，同時(shí)加快推進(jìn)速度，快速經(jīng)過滯水層。如果是明水，除了關(guān)閉出土口外必須把螺旋輸送機(jī)倒轉(zhuǎn)，不使水涌入，同時(shí)，盡快找出水源，加以堵漏。此種情況在封閉式土壓平衡機(jī)頭中比較容易處理。（3