礦井提升機操作規(guī)程礦井提升機作為礦山生產(chǎn)系統(tǒng)的核心運輸設(shè)備，其操作規(guī)范性直接關(guān)乎井下作業(yè)人員的生命安全與生產(chǎn)效率。本規(guī)程依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》及《提升機安全要求》等法規(guī)制定，適用于各類豎井、斜井提升機的日常操作與維護管理。一、操作前準備階段操作前的準備工作是確保提升機安全運行的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，必須嚴格執(zhí)行"三查三確認"制度。①人員資質(zhì)確認。操作人員必須持有特種作業(yè)操作證（提升機司機），且證件在有效期內(nèi)。每班上崗前需進行酒精測試，血液酒精濃度不得超過20毫克每100毫升。精神狀態(tài)不佳、服用鎮(zhèn)靜類藥物或連續(xù)工作超過6小時的人員嚴禁上崗。信號工與把鉤工必須持證上崗，并與司機建立可靠的聲光信號聯(lián)系系統(tǒng)。②設(shè)備狀態(tài)檢查。檢查制動系統(tǒng)閘瓦間隙是否在1-2毫米范圍內(nèi)，制動油壓應(yīng)保持在5-6兆帕。深度指示器、限速器、過卷開關(guān)等安全保護裝置必須靈敏可靠，每日首次運行前需進行空載試車，驗證各項保護功能。鋼絲繩檢查需每日進行，重點查看斷絲、磨損、銹蝕情況，直徑減少量超過10%或一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)超過總絲數(shù)5%時必須更換。③環(huán)境條件確認。井口、井底車場必須設(shè)置阻車器與擋車欄，并保持常閉狀態(tài)。井筒內(nèi)風(fēng)速不得超過每秒8米，溫度控制在5-28攝氏度之間。檢查井筒內(nèi)有無異物、淋水情況，淋水點水量超過每小時0.5立方米需采取導(dǎo)水措施。供電電壓波動范圍不得超過額定值的±5%，備用電源需在30秒內(nèi)自動投入。二、啟動操作流程啟動操作必須遵循"信號確認-空載試車-負載運行"的遞進原則，嚴禁跳步操作。第一步，信號接收與確認。司機必須在收到清晰明確的聲光信號后方可操作。信號規(guī)定為：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。收到信號后，司機需通過擴音電話與信號工復(fù)述確認，誤差不得超過2秒。對于乘人罐籠提升，必須確認人員已全部進入罐籠，罐簾或罐門已關(guān)閉，超員報警裝置無觸發(fā)。第二步，空載試車驗證。正式負載前必須進行不少于3次的空載往返運行，速度控制在每秒0.5-1米。重點觀察制動系統(tǒng)響應(yīng)時間是否小于0.3秒，閘瓦接觸面積是否達到80%以上。試車過程中監(jiān)聽減速機、電動機運行聲音，軸承溫度不得超過75攝氏度。試車距離不少于提升高度的三分之一，且必須經(jīng)過過卷開關(guān)測試段。第三步，負載分級啟動。試車正常后，先進行輕載（不超過額定載荷30%）運行2-3次，再逐步增加至額定載荷。啟動時采用低頻拖動或轉(zhuǎn)子串電阻方式，啟動電流控制在額定電流的1.5倍以內(nèi)。加速時間根據(jù)載荷不同控制在5-15秒，嚴禁全壓直接啟動。對于斜井提升，坡度大于15度時必須采用雙鉤平衡提升系統(tǒng)。三、運行過程監(jiān)控提升機運行期間，司機必須保持高度專注，實施"眼看、耳聽、手摸"的綜合監(jiān)控。①儀表參數(shù)監(jiān)控。持續(xù)監(jiān)視電流表、電壓表、速度表、油壓表讀數(shù)。主電機電流波動范圍不應(yīng)超過額定值的±10%，電壓波動不超過±5%。液壓站油壓穩(wěn)定在5-6兆帕，油溫控制在15-60攝氏度。速度監(jiān)測顯示值與實際值誤差不得超過2%，接近井口時自動減速至每秒0.5米。②聲音與振動監(jiān)測。正常運行時，減速機噪聲不應(yīng)超過85分貝，軸承振動幅度小于0.1毫米。若出現(xiàn)尖銳摩擦聲、周期性撞擊聲或振動加劇，必須立即停車檢查。鋼絲繩在卷筒上纏繞時，應(yīng)排列整齊，出現(xiàn)咬繩、爬繩現(xiàn)象時，需調(diào)整鋼絲繩張力差，使其不超過5%。③安全保護裝置驗證。過卷開關(guān)應(yīng)在距離井口1.5-2米處動作，限速器在超過額定速度15%時必須觸發(fā)。每班至少進行一次人為測試，驗證其可靠性。深度指示器失效保護裝置需在指示偏差超過0.5米時自動斷電。閘瓦磨損開關(guān)在間隙超過2毫米時應(yīng)發(fā)出聲光報警。四、停機操作流程停機分為正常停機與緊急停機兩種情況，操作流程差異顯著。正常停機步驟：首先將載荷提升至預(yù)定水平位置，速度降至每秒0.3米以下。然后逐步切除電源，采用能耗制動或機械制動方式，使提升容器平穩(wěn)停靠。?？空`差不得超過±50毫米。停機后，制動閘必須處于抱緊狀態(tài)，安全回路斷開。最后填寫運行日志，記錄當班提升次數(shù)、故障情況、參數(shù)異常等信息。每日停機超過2小時，需對制動系統(tǒng)進行一次全面檢查。緊急停機適用于突發(fā)故障或安全威脅，操作要求為：立即按下緊急制動按鈕，實施安全制動，制動減速度不得超過每秒5米。同時切斷主電源，啟動備用電源維持照明與通訊。緊急停機后，罐籠若停留在井筒中，必須啟動應(yīng)急救援預(yù)案，使用備用提升機或救援絞車實施人員轉(zhuǎn)移。嚴禁在故障未排除前擅自復(fù)位啟動。五、日常維護保養(yǎng)維護保養(yǎng)實行"日常保養(yǎng)、定期檢修、年度大修"三級體系。日常保養(yǎng)每班進行：清潔設(shè)備表面煤塵、油污，保持電氣柜內(nèi)干燥。檢查潤滑系統(tǒng)油位，減速機潤滑油每2000小時更換一次，使用320號工業(yè)齒輪油。制動閘瓦間隙每日測量調(diào)整，閘瓦厚度磨損至15毫米時必須更換。鋼絲繩每日涂油保養(yǎng)，使用專用防銹脂，每周進行一次全面無損檢測。定期檢修分為周檢、月檢、季檢。周檢重點檢查聯(lián)軸器同軸度，偏差不超過0.2毫米。月檢需拆開制動器，清理油污，檢查碟形彈簧疲勞程度。季檢需對電控系統(tǒng)進行絕緣測試，絕緣電阻不低于0.5兆歐。每半年對主軸、卷筒進行超聲波探傷，裂紋深度超過2毫米必須更換。年度大修需委托具備資質(zhì)的單位實施：全面拆解減速機，更換所有軸承與密封件。卷筒襯木磨損深度超過鋼絲繩直徑一半時必須更換。電控系統(tǒng)升級需符合《礦山電力設(shè)計規(guī)范》最新要求。大修后必須進行額定載荷1.25倍的靜載試驗和1.1倍的動載試驗，持續(xù)1小時無異常方可投入使用。六、特殊工況操作特殊工況包括人員提升、危險品運輸、檢修作業(yè)等，需執(zhí)行專項規(guī)定。人員提升時，罐籠載人數(shù)量不得超過額定人數(shù)，每人占用面積不小于0.2平方米。提升速度不得超過每秒8米，加減速時間不少于5秒。嚴禁在人員提升過程中進行緊急制動試驗。罐籠內(nèi)必須設(shè)置牢固的扶手與罐簾，罐簾高度不低于1.2米。乘罐人員必須遵守"先下后上"原則，罐籠停穩(wěn)后由把鉤工開啟罐簾。運輸爆破器材時，必須采用專用罐籠，速度不得超過每秒1米。炸藥與雷管必須分次提升，間隔時間不少于30分鐘。罐籠內(nèi)鋪設(shè)防靜電膠皮，罐內(nèi)溫度不得超過30攝氏度。運輸前需向當?shù)毓矙C關(guān)報備，制定專項安全措施。提升過程中，井口周圍50米范圍內(nèi)嚴禁明火作業(yè)。檢修作業(yè)期間，必須執(zhí)行"停電掛牌"制度。檢修前，主電源、控制電源必須斷開，懸掛"禁止合閘，有人工作"警示牌。井筒作業(yè)時，需設(shè)置雙層保護：上層為固定保護傘，下層為可移動安全網(wǎng)。檢修用臨時電源電壓不得超過36伏。檢修結(jié)束后，必須清點工具，確認井筒內(nèi)無遺留物，方可恢復(fù)運行。七、安全注意事項操作過程中存在多種風(fēng)險點，必須嚴格遵守以下禁令。①嚴禁超載運行。提升載荷不得超過額定值的105%，超載保護裝置必須設(shè)置為額定載荷的110%時動作。箕斗提升礦石時，松散系數(shù)按1.6計算，嚴禁裝載過滿導(dǎo)致撒料。罐籠提升物料時，必須均勻分布，重心偏移不得超過罐籠中心線100毫米。②嚴禁帶病運行。發(fā)現(xiàn)制動閘瓦磨損不均、閘盤偏擺超過0.5毫米、減速機漏油嚴重等情況，必須立即停用。電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)不明原因的跳閘、誤動作，未查明原因前嚴禁復(fù)位啟動。鋼絲繩出現(xiàn)斷絲、銹蝕、直徑縮小等超標情況，必須立即更換，嚴禁補焊或插接使用。③嚴禁違規(guī)操作。司機離開操作臺時，必須切斷電源，將制動手柄置于抱閘位置。嚴禁在運行過程中調(diào)整制動閘。嚴禁使用緊急制動作為正常停車手段。嚴禁擅自拆除或短接安全保護裝置。乘罐人員攜帶的長柄工具必須平放，長度超過1.5米的物品需采取固定措施。八、應(yīng)急處置程序針對常見故障與事故，制定分級響應(yīng)機制。過卷事故處置：若罐籠過卷距離小于0.5米，可緩慢反向啟動，將罐籠退回正常位置。若過卷距離超過0.5米或罐籠已撞擊井架，必須立即封鎖井口，組織專業(yè)人員使用千斤頂或手拉葫蘆將罐籠緩慢下放。處理過程中，井底人員必須全部撤離。事故處理后，需對井架、鋼絲繩、制動系統(tǒng)進行全面檢測。停電事故處置：運行中突然停電，制動系統(tǒng)應(yīng)自動實施安全制動。司機需通過備用電源維持通訊，安撫罐內(nèi)人員。若停電時間預(yù)計超過30分鐘，必須啟動備用發(fā)電機，優(yōu)先恢復(fù)井口照明與信號系統(tǒng)。嚴禁在停電期間手動松開制動閘。恢復(fù)供電后，需對電控系統(tǒng)進行全面檢查，確認無短路、接地故障后，按空載、輕載、額定載荷順序逐步恢復(fù)運行。鋼絲繩斷裂征兆處置：發(fā)現(xiàn)鋼絲繩異常伸長、斷絲數(shù)突增或出現(xiàn)籠狀畸變，必須立即停止使用。若斷裂發(fā)生在井筒中部，需啟動應(yīng)急救援預(yù)案，使用相鄰井筒的提升機或移動式絞車實施救援。救援人員必須佩戴安全帶，使用雙繩保護。救援過程中，井口必須設(shè)置警戒線，防止墜物傷人。九、記錄與檔案管理完整的記錄體系是追溯分析、持續(xù)改進的基礎(chǔ)。運行日志記錄：每班必須填寫《提升機運行日志》，內(nèi)容包括：開停機時間、提升次數(shù)、載荷類型、參數(shù)異常、故障處理、交接班情況。日志必須真實準確，嚴禁補記或涂改。參數(shù)記錄間隔不超過2小時，關(guān)鍵操作如緊急制動、過卷處理必須詳細記錄時間、位置、原因、處理措施。檢修檔案管理：日常保養(yǎng)記錄保存1年，定期檢修記錄保存3年，大修記錄與探傷報告保存至設(shè)備報廢。鋼絲繩檢測數(shù)據(jù)需建立曲線圖，跟蹤直徑變化趨勢。所有記錄必須歸檔至設(shè)備檔案室，電子版與紙質(zhì)版同步保存。檔案借閱需登記，防止遺失。事故報告制度：發(fā)生任何非計劃停機或安全保護裝置動作，必須立即向礦調(diào)度室