2026年冶金工程專(zhuān)業(yè)職稱(chēng)考試鋼鐵冶煉與軋制工藝含答案一、單選題（共20題，每題1分）1.我國(guó)某鋼鐵企業(yè)采用轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，其主要優(yōu)勢(shì)在于能夠有效降低（）。A.煉鋼成本B.冶煉時(shí)間C.二氧化碳排放D.煉鋼溫度答案：C解析：轉(zhuǎn)爐煉鋼通過(guò)噴吹氧氣實(shí)現(xiàn)快速脫碳，相比平爐煉鋼可顯著減少燃料消耗和碳排放，但成本和時(shí)間優(yōu)勢(shì)相對(duì)較小。2.高爐冶煉中，對(duì)爐渣堿度（CaO/SiO?）的調(diào)控主要目的是（）。A.提高爐渣流動(dòng)性B.降低燃料消耗C.防止?fàn)t墻侵蝕D.優(yōu)化生鐵質(zhì)量答案：D解析：爐渣堿度直接影響生鐵中的硫含量和硅含量，合理控制可提升生鐵品位，過(guò)高或過(guò)低均會(huì)惡化生鐵質(zhì)量。3.某鋼鐵廠采用連鑄連軋工藝生產(chǎn)中厚板，其軋制溫度窗口通?？刂圃冢ǎ.800℃–1200℃B.1200℃–1400℃C.600℃–800℃D.1400℃–1600℃答案：B解析：中厚板軋制需保證材料塑性，溫度過(guò)低易出現(xiàn)開(kāi)裂，過(guò)高則晶粒粗大，1200℃–1400℃是典型溫度范圍。4.鐵水預(yù)處理脫硫的主要目的是（）。A.提高鐵水溫度B.降低轉(zhuǎn)爐煉鋼成本C.減少后續(xù)煉鋼渣量D.改善爐渣性能答案：B解析：預(yù)處理脫硫可減少轉(zhuǎn)爐煉鋼中的硫負(fù)荷，降低爐渣處理難度和合金添加量，從而降低成本。5.熱連軋機(jī)中，控制軋制（CR）技術(shù)的核心作用是（）。A.提高軋制速度B.優(yōu)化晶粒細(xì)化C.增強(qiáng)板形控制D.降低軋制力答案：B解析：控制軋制通過(guò)多道次軋制和相變控制，實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化，提升鋼材性能。6.我國(guó)某鋼廠采用干熄焦技術(shù)，其主要優(yōu)勢(shì)在于（）。A.提高焦炭強(qiáng)度B.降低焦化廠能耗C.減少粉塵排放D.延長(zhǎng)高爐壽命答案：C解析：干熄焦相比濕熄焦可減少約40%的焦?fàn)t煤氣熱量損失，并大幅降低粉塵排放。7.電弧爐煉鋼中，“熱裝”工藝的主要目的是（）。A.提高煉鋼效率B.降低電耗C.減少爐襯侵蝕D.提高合金收得率答案：A解析：熱裝電弧爐可減少鋼水冷卻熱量損失，縮短熔化時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。8.高爐噴煤技術(shù)的主要作用是（）。A.提高爐渣堿度B.降低焦比C.增強(qiáng)爐渣流動(dòng)性D.減少高爐容積答案：B解析：噴煤替代部分焦炭，可有效降低焦比，提高高爐產(chǎn)量和效率。9.冷軋帶鋼中，退火工藝的主要目的是（）。A.提高屈服強(qiáng)度B.消除加工硬化C.增強(qiáng)表面光潔度D.降低軋制力答案：B解析：退火通過(guò)再結(jié)晶消除冷軋帶鋼的加工硬化，恢復(fù)塑性，便于后續(xù)軋制。10.某鋼鐵企業(yè)采用薄板坯連鑄連軋（FBMC）工藝，其優(yōu)勢(shì)在于（）。A.適用于生產(chǎn)厚板B.顯著降低生產(chǎn)成本C.減少鋼水處理工序D.提高合金收得率答案：B解析：FBMC縮短工藝流程，減少鋼水損耗，相比傳統(tǒng)工藝成本更低。11.鐵礦石中，F(xiàn)e?O?和Fe?O?的還原性能差異主要在于（）。A.熔點(diǎn)不同B.磁性不同C.還原熱不同D.化學(xué)穩(wěn)定性不同答案：C解析：Fe?O?需要更多熱量還原，而Fe?O?還原熱較低，還原速率更快。12.連鑄結(jié)晶器水口堵塞的主要原因包括（）。A.鋼水溫度過(guò)高B.潤(rùn)滑不良C.水口材質(zhì)問(wèn)題D.鑄坯偏流答案：B解析：潤(rùn)滑不足導(dǎo)致結(jié)晶器內(nèi)鋼水粘結(jié)，易堵塞水口，需優(yōu)化保護(hù)渣性能。13.熱軋帶鋼的“軋后冷卻速度”對(duì)鋼材性能的影響主要體現(xiàn)在（）。A.提升強(qiáng)度B.降低塑性C.增強(qiáng)韌性D.改善表面質(zhì)量答案：B解析：快速冷卻可析出細(xì)小相，提高強(qiáng)度但降低塑性，慢速冷卻則相反。14.某鋼鐵廠采用“智能連鑄”技術(shù)，其主要應(yīng)用場(chǎng)景是（）。A.提高鑄坯尺寸精度B.降低人工成本C.增強(qiáng)鋼水流動(dòng)控制D.優(yōu)化結(jié)晶器液面控制答案：A解析：智能連鑄通過(guò)傳感器和算法，精準(zhǔn)控制鑄坯形狀和尺寸，減少缺陷。15.高爐爐渣中的MgO含量過(guò)高可能導(dǎo)致（）。A.爐渣流動(dòng)性增強(qiáng)B.爐襯侵蝕加劇C.生鐵鎂含量降低D.爐渣堿度提高答案：B解析：MgO易在爐襯中富集，形成低熔點(diǎn)共晶物，加速爐墻侵蝕。16.熱連軋機(jī)的“壓下量分配”對(duì)板形控制的影響主要體現(xiàn)在（）。A.降低軋制力B.提高軋制速度C.優(yōu)化軋制穩(wěn)定性D.增強(qiáng)寬展效應(yīng)答案：C解析：合理的壓下分配可減少軋制過(guò)程中的應(yīng)力集中，提高板形穩(wěn)定性。17.某地區(qū)鋼廠采用“干法除塵”技術(shù)，其主要優(yōu)勢(shì)在于（）。A.提高焦炭利用率B.減少環(huán)保壓力C.降低高爐風(fēng)量D.增強(qiáng)爐渣流動(dòng)性答案：B解析：干法除塵效率高，可大幅減少粉塵排放，符合環(huán)保要求。18.電渣重熔（ESR）工藝主要用于生產(chǎn)（）。A.特殊鋼錠B.普通鋼坯C.煉鋼爐料D.鑄造用鋼答案：A解析：ESR可消除鋼錠內(nèi)部缺陷，生產(chǎn)高純凈度特殊鋼。19.連鑄坯的“縱裂”缺陷主要產(chǎn)生于（）。A.結(jié)晶器液面波動(dòng)B.二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度不足C.拉速不穩(wěn)定D.結(jié)晶器振動(dòng)異常答案：B解析：二冷區(qū)冷卻不均易導(dǎo)致坯殼應(yīng)力集中，引發(fā)縱裂。20.鋼板軋制中，“寬展效應(yīng)”主要受（）。A.軋制溫度影響B(tài).軋制速度影響C.壓下量影響D.鋼種影響答案：A解析：高溫軋制時(shí)，鋼板橫向擴(kuò)張明顯，寬展效應(yīng)顯著。二、多選題（共10題，每題2分）1.高爐冶煉中，影響爐渣性能的主要因素包括（）。A.礦石品位B.煤焦比C.爐溫分布D.爐渣堿度E.氧化還原制度答案：A、B、C、D、E解析：爐渣成分和性能受礦石、燃料、爐溫、堿度及氧化還原條件綜合影響。2.連鑄連軋工藝中，控制板形的主要手段包括（）。A.軋制力分配B.軋輥竄動(dòng)C.冷卻制度D.拉速控制E.輥縫調(diào)整答案：A、C、D、E解析：板形控制需綜合調(diào)節(jié)軋制力、冷卻、拉速和輥縫，軋輥竄動(dòng)主要影響厚度精度。3.電弧爐煉鋼中，影響電耗的主要因素包括（）。A.鋼料預(yù)處理B.爐襯狀況C.供電制度D.爐渣堿度E.合金添加量答案：A、B、C、E解析：電耗與鋼料狀態(tài)、爐襯絕緣性、供電效率和合金收得率密切相關(guān)。4.熱連軋帶鋼的“相變軋制”技術(shù)主要應(yīng)用于（）。A.提高強(qiáng)度B.改善韌性C.降低軋制力D.優(yōu)化板形E.增強(qiáng)表面質(zhì)量答案：A、B、C解析：相變軋制通過(guò)控制軋制溫度和道次間隔，實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化和性能優(yōu)化。5.高爐噴煤技術(shù)中，影響煤粉燃燒效率的因素包括（）。A.煤粉細(xì)度B.煤種C.噴煤壓力D.爐溫分布E.燃料配比答案：A、B、C、D解析：煤粉燃燒受細(xì)度、煤種、噴吹條件和爐溫影響，燃料配比對(duì)燃燒無(wú)直接作用。6.冷軋帶鋼的“退火工藝”可分為（）。A.完全退火B(yǎng).球化退火C.再結(jié)晶退火D.消除應(yīng)力退火E.等溫退火答案：A、C、D、E解析：球化退火屬于完全退火的一種，冷軋帶鋼主要采用再結(jié)晶和消除應(yīng)力退火。7.連鑄坯的常見(jiàn)缺陷包括（）。A.內(nèi)部裂紋B.表面縱裂C.橫裂D.氣孔E.結(jié)疤答案：A、B、C、D解析：結(jié)疤屬于表面缺陷，但非典型連鑄缺陷，其他四項(xiàng)均為常見(jiàn)問(wèn)題。8.熱連軋機(jī)中，影響軋制速度的因素包括（）。A.軋機(jī)剛度B.鋼種特性C.軋制溫度D.壓下量E.軋輥直徑答案：A、B、C、D解析：軋輥直徑對(duì)速度影響較小，其他四項(xiàng)均顯著影響軋制速度。9.高爐爐渣處理方法包括（）。A.脫硫B.脫磷C.爐外精煉D.回收利用E.直接排放答案：A、D解析：爐渣主要處理方法是脫硫和回收利用，脫磷和爐外精煉針對(duì)鋼水成分，直接排放不可行。10.電渣重熔的“精煉效果”體現(xiàn)在（）。A.降低雜質(zhì)含量B.提高鋼水潔凈度C.消除內(nèi)部缺陷D.增強(qiáng)鋼種性能E.減少合金消耗答案：A、B、C、D解析：ESR可顯著提升鋼水純凈度和性能，合金消耗減少是其間接效果。三、判斷題（共10題，每題1分）1.高爐噴煤量越高，爐渣堿度越高。（×）解析：噴煤會(huì)降低焦炭比例，間接影響爐渣成分，但并非直接正相關(guān)。2.冷軋帶鋼的“退火溫度”越高，再結(jié)晶速度越快。（√）解析：退火溫度越高，原子擴(kuò)散越快，再結(jié)晶速度越快。3.電弧爐煉鋼中，“熱裝”工藝可降低轉(zhuǎn)爐煉鋼成本。（×）解析：熱裝主要提升電弧爐效率，對(duì)轉(zhuǎn)爐成本無(wú)直接影響。4.高爐爐渣中的CaO含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致?tīng)t渣流動(dòng)性增強(qiáng)。（×）解析：CaO含量過(guò)高會(huì)形成低熔點(diǎn)共晶物，但并非線性增強(qiáng)流動(dòng)性。5.連鑄坯的“橫裂”主要產(chǎn)生于結(jié)晶器內(nèi)。（×）解析：橫裂主要發(fā)生在二冷區(qū)或拉矯機(jī)附近，與結(jié)晶器液面波動(dòng)關(guān)聯(lián)較小。6.熱連軋帶鋼的“相變軋制”需要精確控制軋制速度。（√）解析：相變軋制需根據(jù)相變溫度調(diào)節(jié)軋制速度，以實(shí)現(xiàn)最佳組織性能。7.電渣重熔的“精煉效果”優(yōu)于感應(yīng)爐煉鋼。（√）解析：ESR可有效去除雜質(zhì)，鋼水潔凈度高于感應(yīng)爐。8.熱連軋機(jī)中，“壓下量分配”對(duì)板形影響顯著。（√）解析：合理的壓下分配可減少軋制過(guò)程中的應(yīng)力集中，改善板形。9.高爐噴煤技術(shù)可完全替代焦炭。（×）解析：噴煤需與焦炭協(xié)同使用，完全替代不可行。10.冷軋帶鋼的“軋后冷卻速度”與鋼材強(qiáng)度正相關(guān)。（√）解析：快速冷卻可析出硬質(zhì)相，提高強(qiáng)度，但降低塑性。四、簡(jiǎn)答題（共5題，每題4分）1.簡(jiǎn)述高爐爐渣的主要成分及其作用。答案：高爐爐渣主要成分包括CaO、SiO?、Al?O?、MgO等。其作用包括：①降低爐渣熔點(diǎn)，便于處理；②包裹爐料，減少直接接觸；③吸收硫、磷等雜質(zhì)；④作為煉鋼爐料回收利用。2.簡(jiǎn)述熱連軋帶鋼的“寬展效應(yīng)”及其影響因素。答案：寬展效應(yīng)指軋制過(guò)程中帶鋼橫向擴(kuò)張現(xiàn)象。主要影響因素包括：①軋制溫度（高溫易寬展）；②壓下量（壓下量越大越明顯）；③鋼種（奧氏體塑性越好越寬展）；④軋輥半徑（半徑越大越寬展）。3.簡(jiǎn)述連鑄坯的“縱裂”缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：縱裂主要因二冷區(qū)冷卻不均導(dǎo)致坯殼應(yīng)力集中。預(yù)防措施包括：①優(yōu)化二冷區(qū)冷卻制度；②控制拉速與冷卻匹配；③調(diào)整結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)；④改善鋼水凝固過(guò)程。4.簡(jiǎn)述電渣重熔的“精煉效果”及其應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。答案：ESR通過(guò)渣鋼反應(yīng)去除雜質(zhì)，提高鋼水潔凈度，消除內(nèi)部缺陷，提升鋼材性能。應(yīng)用優(yōu)勢(shì)包括：①生產(chǎn)超純凈鋼種；②減少合金消耗；③降低后續(xù)精煉成本。5.簡(jiǎn)述熱連軋帶鋼的“相變軋制”技術(shù)原理及意義。答案：相變軋制通過(guò)在奧氏體區(qū)軋制，利用相變釋放的能量細(xì)化晶粒。意義在于：①提高鋼材強(qiáng)度和韌性；②減少后續(xù)熱處理需求；③優(yōu)化軋制工藝窗口。五、論述題（共2題，每題6分）1.論述高爐噴煤技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)境效益。答案：經(jīng)濟(jì)效益：①降低焦比，減少焦炭消耗，降低煉鐵成本；②提高高爐產(chǎn)量，提升生產(chǎn)效率；③回收爐渣中的有價(jià)金屬，增加收入。環(huán)境效益：①減少CO?排放，降低溫室氣體排放；②降低