2026年粉末冶金工程師壓制燒結(jié)與后處理題庫(kù)含答案一、單選題（每題2分，共20題）1.在粉末冶金壓制過(guò)程中，為提高壓坯密度均勻性，通常采用哪種模具結(jié)構(gòu)？A.整體式模具B.分段式模具C.組合式模具D.可調(diào)式模具2.下列哪種燒結(jié)工藝最適合用于高熔點(diǎn)金屬粉末（如鎢、鉬）的致密化？A.氫氣氣氛燒結(jié)B.真空燒結(jié)C.等離子體活化燒結(jié)D.電阻加熱燒結(jié)3.粉末冶金零件表面出現(xiàn)蜂窩狀缺陷，最可能的原因是？A.壓制壓力過(guò)高B.燒結(jié)溫度過(guò)低C.粉末流動(dòng)性差D.模具排氣不良4.為提高粉末冶金零件的耐磨性，通常采用哪種后處理工藝？A.滲碳處理B.氮化處理C.熱噴涂D.表面淬火5.下列哪種添加劑最適合用于改善鐵基粉末的綠色強(qiáng)度？A.石墨粉B.腈綸纖維C.聚乙烯醇D.二氧化硅6.粉末冶金零件在熱壓燒結(jié)過(guò)程中，為防止氧化，通常采用哪種保護(hù)氣氛？A.氮?dú)釨.氫氣C.氬氣D.真空7.模具型腔表面出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致壓坯尺寸精度下降，應(yīng)采取哪種措施？A.提高壓制壓力B.增加粉末流動(dòng)性C.改善模具潤(rùn)滑D.降低燒結(jié)溫度8.粉末冶金零件在擠壓成型過(guò)程中，出現(xiàn)裂紋缺陷，最可能的原因是？A.擠壓速度過(guò)快B.粉末顆粒過(guò)粗C.模具間隙過(guò)大D.擠壓溫度過(guò)高9.為提高粉末冶金零件的疲勞強(qiáng)度，通常采用哪種后處理工藝？A.高溫回火B(yǎng).淬火處理C.滾壓強(qiáng)化D.滲硼處理10.下列哪種燒結(jié)助劑最適合用于改善鈦基粉末的燒結(jié)活性？A.鋁粉B.鈦粉C.鈷粉D.鎳粉二、多選題（每題3分，共10題）1.粉末冶金壓制過(guò)程中，影響壓坯密度的因素包括哪些？A.粉末粒度分布B.壓制壓力C.模具排氣性D.粉末流動(dòng)性E.添加劑種類2.燒結(jié)過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷包括哪些？A.空洞B.裂紋C.黑斑D.過(guò)燒E.硬脆3.為提高粉末冶金零件的耐腐蝕性，通常采用哪種后處理工藝？A.陽(yáng)極氧化B.鍍層處理C.熱浸鍍鋅D.氮化處理E.表面鈍化4.粉末冶金模具材料應(yīng)具備哪些性能？A.高硬度B.良好的耐磨性C.高溫強(qiáng)度D.良好的抗疲勞性E.良好的導(dǎo)熱性5.影響粉末冶金燒結(jié)過(guò)程的主要因素包括哪些？A.燒結(jié)溫度B.燒結(jié)時(shí)間C.保護(hù)氣氛D.粉末顆粒度E.壓坯密度6.粉末冶金零件的后處理工藝包括哪些？A.表面改性B.熱處理C.添加強(qiáng)化層D.精密加工E.滲透處理7.粉末冶金壓制過(guò)程中，為提高壓坯強(qiáng)度，通常采取哪些措施？A.增加粉末塑性B.優(yōu)化模具設(shè)計(jì)C.控制壓制速度D.使用粘結(jié)劑E.提高粉末純度8.燒結(jié)過(guò)程中防止氧化的措施包括哪些？A.使用惰性氣氛B.真空燒結(jié)C.快速升溫D.添加抗氧化劑E.降低燒結(jié)溫度9.粉末冶金零件的表面處理工藝包括哪些？A.鍍層處理B.氮化處理C.氧化處理D.熱噴涂E.表面淬火10.影響粉末冶金零件尺寸精度的因素包括哪些？A.模具精度B.壓制壓力均勻性C.燒結(jié)收縮率D.粉末粒度分布E.后處理工藝三、判斷題（每題2分，共20題）1.粉末冶金壓制過(guò)程中，壓力越高，壓坯密度越大。（√）2.燒結(jié)溫度越高，粉末冶金零件的致密度越高。（×）3.粉末冶金零件的后處理工藝可以提高其力學(xué)性能。（√）4.模具排氣不良會(huì)導(dǎo)致壓坯出現(xiàn)裂紋缺陷。（√）5.粉末流動(dòng)性差會(huì)影響壓坯的均勻性。（√）6.氫氣氣氛燒結(jié)適用于所有金屬粉末。（×）7.粉末冶金零件的表面處理可以提高其耐腐蝕性。（√）8.燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)黑斑缺陷，通常是因?yàn)楸Ｗo(hù)氣氛不純。（√）9.粉末冶金模具材料應(yīng)具備良好的高溫強(qiáng)度和耐磨性。（√）10.粉末冶金零件的后處理工藝可以提高其尺寸精度。（×）四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共5題）1.簡(jiǎn)述粉末冶金壓制過(guò)程中，如何提高壓坯密度均勻性？2.簡(jiǎn)述燒結(jié)過(guò)程中防止氧化的一般措施。3.簡(jiǎn)述粉末冶金零件后處理工藝的種類及其作用。4.簡(jiǎn)述影響粉末冶金燒結(jié)過(guò)程的主要因素。5.簡(jiǎn)述粉末冶金模具材料應(yīng)具備的性能及選擇依據(jù)。五、論述題（每題10分，共2題）1.論述粉末冶金壓制工藝對(duì)壓坯質(zhì)量的影響，并提出優(yōu)化措施。2.論述燒結(jié)工藝對(duì)粉末冶金零件性能的影響，并分析不同燒結(jié)氣氛的優(yōu)缺點(diǎn)。答案與解析一、單選題答案1.B解析：分段式模具可以更好地控制壓坯密度分布，減少局部密度過(guò)高或過(guò)低的問(wèn)題。2.B解析：真空燒結(jié)適用于高熔點(diǎn)金屬粉末，避免氧化并提高致密化效率。3.D解析：模具排氣不良會(huì)導(dǎo)致局部壓力過(guò)高，形成蜂窩狀缺陷。4.B解析：氮化處理可以提高粉末冶金零件的硬度和耐磨性。5.C解析：聚乙烯醇可以改善粉末的綠色強(qiáng)度，便于壓制。6.C解析：氬氣是惰性氣體，可以有效防止氧化。7.C解析：改善模具潤(rùn)滑可以減少磨損，提高壓坯尺寸精度。8.C解析：模具間隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均勻，形成裂紋。9.A解析：高溫回火可以提高粉末冶金零件的疲勞強(qiáng)度。10.A解析：鋁粉可以作為燒結(jié)助劑，提高鈦基粉末的燒結(jié)活性。二、多選題答案1.A,B,C,D解析：粉末粒度分布、壓制壓力、模具排氣性和粉末流動(dòng)性都會(huì)影響壓坯密度。2.A,B,C,D解析：空洞、裂紋、黑斑和過(guò)燒是燒結(jié)過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷。3.A,B,C,E解析：陽(yáng)極氧化、鍍層處理、熱浸鍍鋅和表面鈍化可以提高耐腐蝕性。4.A,B,C,D,E解析：模具材料應(yīng)具備高硬度、耐磨性、高溫強(qiáng)度、抗疲勞性和導(dǎo)熱性。5.A,B,C,D,E解析：燒結(jié)溫度、時(shí)間、氣氛、顆粒度和壓坯密度都會(huì)影響燒結(jié)過(guò)程。6.A,B,C,D,E解析：表面改性、熱處理、添加強(qiáng)化層、精密加工和滲透處理都是后處理工藝。7.A,B,C,D,E解析：增加粉末塑性、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、控制壓制速度、使用粘結(jié)劑和提高粉末純度可以提高壓坯強(qiáng)度。8.A,B,C,D,E解析：惰性氣氛、真空燒結(jié)、快速升溫、抗氧化劑和降低燒結(jié)溫度可以防止氧化。9.A,B,C,D,E解析：鍍層處理、氮化處理、氧化處理、熱噴涂和表面淬火都是表面處理工藝。10.A,B,C,D,E解析：模具精度、壓制壓力均勻性、燒結(jié)收縮率、粉末粒度分布和后處理工藝都會(huì)影響尺寸精度。三、判斷題答案1.√2.×解析：燒結(jié)溫度過(guò)高可能導(dǎo)致過(guò)燒，降低致密度。3.√4.√5.√6.×解析：氫氣氣氛燒結(jié)不適用于易燃金屬粉末。7.√8.√9.√10.×解析：后處理工藝可能改變尺寸精度，需精確控制。四、簡(jiǎn)答題答案1.提高壓坯密度均勻性的措施：-優(yōu)化粉末粒度分布，采用球形或近球形粉末；-設(shè)計(jì)分段式模具，控制壓制壓力分布；-改善模具排氣性，防止局部壓力過(guò)高；-使用粘結(jié)劑提高粉末流動(dòng)性。2.防止燒結(jié)氧化的措施：-使用惰性氣氛（如氬氣、氮?dú)猓?真空燒結(jié)；-添加抗氧化劑；-控制升溫速度，避免表面氧化。3.粉末冶金零件后處理工藝及其作用：-表面改性（如氮化、碳化）：提高硬度和耐磨性；-熱處理（如淬火、回火）：提高強(qiáng)度和韌性；-添加強(qiáng)化層（如鍍層、噴涂）：提高耐腐蝕性；-精密加工：提高尺寸精度；-滲透處理：改善表面性能。4.影響燒結(jié)過(guò)程的主要因素：-燒結(jié)溫度：溫度過(guò)高可能導(dǎo)致過(guò)燒，過(guò)低則致密化不足；-燒結(jié)時(shí)間：時(shí)間過(guò)長(zhǎng)浪費(fèi)資源，過(guò)短致密化不充分；-保護(hù)氣氛：防止氧化并促進(jìn)致密化；-粉末顆粒度：顆粒過(guò)粗影響致密度，過(guò)細(xì)則易團(tuán)聚；-壓坯密度：密度越高，燒結(jié)效率越高。5.粉末冶金模具材料性能及選擇依據(jù)：-高硬度：防止磨損，保證壓坯精度；-良好的耐磨性：延長(zhǎng)模具壽命；-高溫強(qiáng)度：承受壓制和燒結(jié)溫度；-良好的抗疲勞性：避免模具變形；-良好的導(dǎo)熱性：快速均勻加熱壓坯。選擇依據(jù)：根據(jù)零件材料、壓制工藝和燒結(jié)溫度選擇合適的模具材料（如鋼、硬質(zhì)合金等）。五、論述題答案1.論述粉末冶金壓制工藝對(duì)壓坯質(zhì)量的影響及優(yōu)化措施：壓制工藝直接影響壓坯密度、均勻性和強(qiáng)度，其影響主要體現(xiàn)在：-粉末性質(zhì)：球形粉末流動(dòng)性好，壓坯密度均勻；-壓制壓力：壓力過(guò)高可能導(dǎo)致裂紋，過(guò)低則密度不足；-模具設(shè)計(jì)：分段式模具和排氣孔設(shè)計(jì)可提高均勻性；-粘結(jié)劑使用：改善粉末塑性，提高壓坯強(qiáng)度。優(yōu)化措施：-采用高流動(dòng)性粉末；-優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，增加排氣孔；-控制壓制壓力均勻性；-使用適量粘結(jié)劑。2.論述燒結(jié)工藝對(duì)粉末冶金零件性能的影響及不同氣氛優(yōu)缺點(diǎn)：燒結(jié)工藝決定零件的致密度、組織和性能，主要影響因素包括：-燒結(jié)溫度：溫度過(guò)高導(dǎo)