支架法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)本手冊(cè)基于支架法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝特點(diǎn)，針對(duì)地基處理、支架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋及預(yù)應(yīng)力施工、混凝土澆筑等關(guān)鍵環(huán)節(jié)常見質(zhì)量通病，系統(tǒng)梳理成因、制定針對(duì)性防治措施及缺陷處理方案，為現(xiàn)場質(zhì)量管控提供精準(zhǔn)指導(dǎo)，從源頭規(guī)避質(zhì)量隱患，確保梁體施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。一、核心依據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》（TB/T3192-2008）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、施工圖紙、專項(xiàng)施工方案及支架設(shè)計(jì)計(jì)算文件。二、地基及支架工程質(zhì)量通病防治（一）地基沉降超標(biāo)1.通病成因軟土、腐殖土未徹底清除；換填材料不合格、分層壓實(shí)不到位；排水設(shè)施不完善，地基長期積水浸泡；承載力檢測流于形式，未達(dá)設(shè)計(jì)要求。2.防治措施徹底清理地表雜物、軟土及腐殖土，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后平整場地，換填合格亞粘土或亞砂土，分層填筑壓實(shí)，每層厚度≤20cm，采用18t壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度≥93%。地基頂面用2m直尺檢查，平整度偏差≤10mm，周邊設(shè)置坡度≥3%的臨時(shí)排水溝，確保排水通暢，避免積水浸泡。地基處理完成后必須進(jìn)行承載力檢測，采用環(huán)刀法或灌砂法復(fù)核壓實(shí)度，達(dá)標(biāo)后方可搭設(shè)支架；鉆孔灌注樁基礎(chǔ)需嚴(yán)控樁位偏差及混凝土澆筑質(zhì)量，樁頂承臺(tái)標(biāo)高及平整度符合要求。3.缺陷處理若發(fā)現(xiàn)地基沉降超標(biāo)，立即停止支架搭設(shè)及后續(xù)施工，卸載已施工荷載，對(duì)沉降區(qū)域進(jìn)行二次換填壓實(shí)，增設(shè)排水盲溝，重新檢測承載力，達(dá)標(biāo)后調(diào)整支架標(biāo)高，方可復(fù)工。（二）支架變形、失穩(wěn)1.通病成因支架搭設(shè)間距、剪力撐設(shè)置不符合方案要求；節(jié)點(diǎn)連接不牢固，碗扣未打緊；鋼構(gòu)件焊縫質(zhì)量不合格，存在夾渣、裂紋等缺陷；預(yù)壓荷載不足或加載不均衡，未充分消除非彈性變形。2.防治措施嚴(yán)格按方案布設(shè)立桿、橫桿及剪力撐，立桿垂直度偏差≤0.2%，縱橫向軸線偏差≤5mm，碗扣節(jié)點(diǎn)用手錘打緊并專人復(fù)打，立桿底部設(shè)置墊板及底座。鋼構(gòu)件焊接采用E5002焊條，焊縫質(zhì)量達(dá)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，焊接后及時(shí)清理檢查，無缺陷后方可繼續(xù)搭設(shè)；支架外側(cè)設(shè)置通長斜拉桿及防風(fēng)纜，靠近墩身的支架與墩身牢固連接，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。預(yù)壓荷載按設(shè)計(jì)荷載的1.1倍施加，分3級(jí)對(duì)稱加載（60%→100%→110%），每級(jí)加載后觀測沉降，滿載后連續(xù)2次沉降差平均值≤2mm方可卸載，根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)精準(zhǔn)設(shè)置預(yù)拱度。支架搭設(shè)完成后，經(jīng)技術(shù)、安全、施工部門聯(lián)合驗(yàn)收合格，簽署意見后方可投入使用，嚴(yán)禁未驗(yàn)收使用。3.缺陷處理發(fā)現(xiàn)支架變形、異響等失穩(wěn)前兆，立即組織人員撤離，卸載荷載，對(duì)變形部位進(jìn)行加固整改，重新檢查節(jié)點(diǎn)連接及焊縫質(zhì)量，補(bǔ)充剪力撐或防風(fēng)纜，整改完成后重新驗(yàn)收，合格后方可恢復(fù)施工。三、模板工程質(zhì)量通病防治（一）模板拼縫漏漿、表面不平整1.通病成因模板表面破損、變形未修復(fù)；拼縫未密封或密封不嚴(yán)；方木支撐間距過大，模板受力不均導(dǎo)致凹陷；安裝前未清理干凈或未灑水濕潤。2.防治措施模板采用合格竹膠板或鋼模板，使用前檢查表面平整度，破損、變形模板及時(shí)更換或修復(fù)，拼縫夾貼雙面棉膠，表面用玻璃膠密封，確保嚴(yán)密無縫隙。底模鋪設(shè)在10×10cm縱向方木上，間距15~25cm，橫梁采用2[10槽鋼與支架頂托固定，確保模板支撐牢固，受力均勻；安裝后用2m直尺檢查平整度，偏差≤5mm/m。澆筑混凝土前，清理模板內(nèi)雜物并灑水濕潤，焊接鋼筋時(shí)在模板表面鋪墊濕棉紗布，防止灼傷模板影響平整度。3.缺陷處理若出現(xiàn)漏漿，立即停止?jié)仓?，?duì)漏漿部位補(bǔ)封密封膠或增設(shè)密封條，已澆筑的混凝土表面待初凝后進(jìn)行修補(bǔ)，剔除蜂窩、麻面部位，用同標(biāo)號(hào)修補(bǔ)砂漿抹平壓實(shí)。（二）模板移位、標(biāo)高偏差過大1.通病成因模板安裝后未精準(zhǔn)復(fù)核軸線及標(biāo)高；側(cè)模對(duì)拉螺栓數(shù)量不足、間距過大，固定不牢固；澆筑混凝土?xí)r偏載施工，導(dǎo)致模板受力不均移位。2.防治措施模板安裝按“底?！鷤?cè)?！鷥?nèi)?！四！表樞蜻M(jìn)行，每道工序完成后用全站儀、水準(zhǔn)儀復(fù)核軸線及標(biāo)高，偏差達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入下道工序。側(cè)模用Φ18對(duì)拉螺栓固定，豎向間距1.2m、縱向間距0.9m，嚴(yán)禁隨意減少螺栓數(shù)量；內(nèi)模支撐體系穩(wěn)定，設(shè)置充足立桿及橫桿，防止?jié)仓r(shí)變形移位?；炷翝仓r(shí)縱向自兩端向墩中心線對(duì)稱布料，橫向分層厚度≤30cm，控制澆筑速度，避免偏載導(dǎo)致模板移位，澆筑過程中專人監(jiān)測模板位置及標(biāo)高。3.缺陷處理若模板移位或標(biāo)高偏差超標(biāo)，在混凝土初凝前及時(shí)調(diào)整模板位置及標(biāo)高，加固對(duì)拉螺栓及支撐體系；若混凝土已初凝，根據(jù)偏差大小制定專項(xiàng)修補(bǔ)方案，剔除超出設(shè)計(jì)范圍的混凝土，重新澆筑或進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。四、鋼筋及預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病防治（一）鋼筋焊接質(zhì)量不合格、保護(hù)層厚度偏差大1.通病成因焊工無證上崗，焊接工藝不規(guī)范；焊條型號(hào)不符，焊縫長度不足；鋼筋保護(hù)層墊塊布置不均、強(qiáng)度不足，澆筑時(shí)移位或破損；鋼筋骨架綁扎不牢固，澆筑時(shí)變形。2.防治措施焊工必須持證上崗，焊接前進(jìn)行試焊，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼材采用500型焊條，搭接/綁條電弧焊雙面焊縫長度≥5d，單面焊縫≥10d，焊縫飽滿無夾渣、氣孔等缺陷。鋼筋保護(hù)層采用同壽命墊塊，底板、腹板保護(hù)層厚度偏差控制在+5~0mm，墊塊間距均勻，每平方米不少于4塊，固定牢固，避免澆筑時(shí)移位。鋼筋綁扎按模板劃線控制間距，架立鋼筋充足，保證骨架剛度及穩(wěn)定性，焊接時(shí)下方墊濕棉紗布，防止灼傷模板及鋼筋。3.缺陷處理焊接質(zhì)量不合格的鋼筋接頭，剔除后重新焊接，焊接完成后復(fù)檢；保護(hù)層厚度偏差超標(biāo)的部位，增設(shè)墊塊或調(diào)整鋼筋位置，已澆筑混凝土表面保護(hù)層不足時(shí)，采用同標(biāo)號(hào)修補(bǔ)砂漿抹補(bǔ)，確保厚度達(dá)標(biāo)。（二）預(yù)應(yīng)力管道堵塞、位置偏差1.通病成因管道定位鋼筋間距過大，曲線段未加密；管道接頭密封不嚴(yán)，澆筑混凝土?xí)r漏漿堵塞；管道安裝時(shí)與鋼筋碰撞移位，未及時(shí)校正；穿束前未清理管道內(nèi)雜物及積水。2.防治措施金屬波紋管用φ10定位鋼筋網(wǎng)片固定，直線段間距≤0.5m，曲線段≤0.3m，坐標(biāo)偏差≤5mm，與鋼筋骨架綁扎牢固，避免移位。管道接頭用大2mm連接頭，長度≥30cm，兩端用膠帶粘封嚴(yán)密；管道伸入錨墊板≥10cm，端部用布片或防水膠帶封堵，防止漏漿。穿束前用壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物，長束、曲線束在中間及最高點(diǎn)設(shè)排氣管，引出梁面40~60cm，確保管道通暢。3.缺陷處理管道輕微堵塞時(shí)，用通孔器緩慢疏通，避免損壞管道；堵塞嚴(yán)重?zé)o法疏通時(shí)，在梁體側(cè)面開設(shè)檢修孔，清理堵塞物后修復(fù)管道及混凝土，修補(bǔ)部位做好防水處理；管道位置偏差超標(biāo)時(shí)，若未澆筑混凝土可及時(shí)調(diào)整，已澆筑混凝土則需評(píng)估對(duì)預(yù)應(yīng)力受力的影響，必要時(shí)增設(shè)附加預(yù)應(yīng)力束。（三）預(yù)應(yīng)力張拉伸長值偏差超標(biāo)、錨具回縮過大1.通病成因張拉設(shè)備未按規(guī)定標(biāo)定，精度不足；鋼絞線材質(zhì)不合格，彈性模量偏差大；張拉順序混亂，未對(duì)稱張拉；錨具安裝不規(guī)范，錨固面不平整；張拉工藝參數(shù)控制不當(dāng)，持荷時(shí)間不足。2.防治措施張拉設(shè)備配套標(biāo)定，有效期1個(gè)月或300次張拉作業(yè)，張拉前檢查設(shè)備性能及安全保護(hù)裝置，確保完好有效；鋼絞線進(jìn)場復(fù)試合格，按束理順捆扎，避免扭結(jié)。嚴(yán)格按張拉順序施工，先腹板束、后頂板及底板束，先長束后短束，兩端對(duì)稱張拉，最大不平衡束≤1束，張拉時(shí)以油表讀數(shù)控制應(yīng)力為主，鋼絞線伸長值為輔。錨具安裝前檢查錨固面平整度，清理雜物，確保貼合緊密；張拉按“初張拉→持荷5min→終張拉→回油錨固”流程進(jìn)行，實(shí)際伸長值與理論伸長值偏差控制在±6%，每端錨具回縮量≤6mm。3.缺陷處理伸長值偏差超標(biāo)的，暫停張拉，重新標(biāo)定張拉設(shè)備，復(fù)核鋼絞線彈性模量及理論伸長值，調(diào)整張拉工藝參數(shù)，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)張拉；錨具回縮過大時(shí)，檢查錨具安裝質(zhì)量，更換損壞錨具，對(duì)已張拉束進(jìn)行錨固加固，確保受力穩(wěn)定。（四）管道壓漿不飽滿、泌水1.通病成因水泥漿配合比不當(dāng)，水膠比過大；攪拌時(shí)間不足，漿體和易性差；壓漿順序混亂，未按先下后上施工；壓漿壓力不足、持荷時(shí)間不夠；排氣管設(shè)置不合理，未排盡管道內(nèi)空氣。2.防治措施采用真空輔助壓漿，水泥漿水膠比≤0.34，流動(dòng)度14~18s，不泌水，攪拌時(shí)間≥1min，40min內(nèi)壓注完畢，每工作班留取≥3組水泥漿試塊。壓漿前用高壓水沖洗管道，壓縮空氣排盡積水，切除外伸鋼絞線（外露≥30mm）；壓漿順序先下后上，真空泵使管道真空度穩(wěn)定在-0.06~-0.10MPa。漿體注滿后在0.5~0.6MPa下持壓2min，最大壓力≤0.6MPa，確保壓漿飽滿；壓漿完成后及時(shí)封堵壓漿孔及排氣孔，做好養(yǎng)護(hù)。3.缺陷處理壓漿不飽滿時(shí)，可從排氣孔或增設(shè)的壓漿孔進(jìn)行二次壓漿，補(bǔ)漿壓力略高于首次壓漿壓力，確保漿體填充密實(shí)；若壓漿后發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象，待漿體初凝前及時(shí)補(bǔ)漿，消除空隙，必要時(shí)鑿開檢查，重新壓漿修復(fù)。五、混凝土工程質(zhì)量通病防治（一）混凝土蜂窩、麻面、空洞1.通病成因混凝土坍落度偏差過大，和易性差；振搗不密實(shí)，存在漏振、過振現(xiàn)象；模板拼縫漏漿，導(dǎo)致局部石子堆積；鋼筋間距過小，混凝土布料不暢，無法填充密實(shí)。2.防治措施嚴(yán)格控制混凝土坍落度在14~18s，澆筑前檢測和易性，不合格混凝土嚴(yán)禁使用，混凝土運(yùn)輸過程中做好保溫、防曬措施，防止坍落度損失過大。分兩次澆筑混凝土，縱向?qū)ΨQ布料，橫向分層厚度≤30cm，采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗至混凝土表面無氣泡、泛漿密實(shí)，振搗間距≤振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，避免碰撞波紋管及模板。優(yōu)化鋼筋布置，確保鋼筋間距滿足混凝土布料及振搗要求，模板拼縫密封嚴(yán)密，澆筑前清理模板內(nèi)雜物并灑水濕潤。3.缺陷處理小面積蜂窩、麻面，剔除松動(dòng)石子及浮渣，清理干凈后用同標(biāo)號(hào)修補(bǔ)砂漿抹平壓實(shí)；大面積蜂窩、空洞，需鑿除疏松混凝土，露出堅(jiān)實(shí)基層，綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，采用高一標(biāo)號(hào)微膨脹混凝土澆筑，做好養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)部位與原混凝土結(jié)合牢固。（二）混凝土裂縫1.通病成因混凝土配合比不當(dāng)，水泥用量過大，水化熱過高；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面失水過快，產(chǎn)生干縮裂縫；梁體與環(huán)境溫差過大（超過15℃），產(chǎn)生溫度裂縫；支架卸落過早，混凝土強(qiáng)度不足。2.防治措施優(yōu)化混凝土配合比，摻入外加劑減少水泥用量，降低水化熱；控制混凝土入模溫度，高溫天氣避開正午澆筑，低溫天氣采取保溫措施?；炷翝仓諠{后立即用土工布覆蓋，噴霧灑水養(yǎng)護(hù)，保持覆蓋物持續(xù)濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天，控制梁體與環(huán)境溫差≤15℃，避免干濕循環(huán)。嚴(yán)格執(zhí)行拆模及支架卸落條件，內(nèi)模、端模需混凝土強(qiáng)度≥60%且溫差≤15℃，底模及支架需預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完成且封錨混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，卸落時(shí)遵循“先跨中后兩端、對(duì)稱均衡”原則。3.缺陷處理裂縫寬度≤0.2mm時(shí)，采用環(huán)氧樹脂漿液封閉處理，清理裂縫表面雜物，沿裂縫開槽，注入漿液后抹平；裂縫寬度>0.2mm時(shí)，需進(jìn)行結(jié)構(gòu)核算，采用壓力注漿補(bǔ)強(qiáng)，必要時(shí)增設(shè)加固鋼筋，確保梁體受力安全。（三）混凝土外觀顏色不均1.通病成因混凝土原材料批次不同，色澤差異大；攪拌不均勻，外加劑摻量偏差；模板表面污染、色差，脫模劑使用不當(dāng)；養(yǎng)護(hù)方式不一致，表面干濕程度不同。2.防治措施同一批次梁體采用同一廠家、同一批次原材料，攪拌時(shí)控制攪拌時(shí)間≥1min，確保攪拌均勻，外加劑按配合比精準(zhǔn)計(jì)量。模板使用前清理干凈，去除表面油污、浮銹，統(tǒng)一使用同類型脫模劑，涂抹均勻，避免漏涂或過量涂抹。采用統(tǒng)一的養(yǎng)護(hù)方式，保持梁體表面持續(xù)濕潤，避免局部暴曬或失水過快，養(yǎng)護(hù)過程中避免污染梁體表面。3.缺陷處理表面顏色不均不影響結(jié)構(gòu)安全時(shí)，可對(duì)表面進(jìn)行打磨、修補(bǔ)，采用同標(biāo)號(hào)水泥漿進(jìn)行罩面處理，確保外觀色澤一致；若因原材料或施工工藝導(dǎo)致嚴(yán)重色差，需制定專項(xiàng)美化方案，確保外觀質(zhì)量達(dá)標(biāo)。六、附屬工程質(zhì)量通病防治（一）預(yù)埋件位置偏差、固定不牢1.通病成因預(yù)埋件安裝前未精準(zhǔn)放樣；固定措施不足，澆筑混凝土?xí)r受振搗影響移位；預(yù)埋件與鋼筋連接不牢固，未同步綁扎固定。2.防治措施預(yù)埋件安裝前用全站儀精準(zhǔn)放樣，標(biāo)記安裝位置，安裝后復(fù)核坐標(biāo)及標(biāo)高，偏差≤3mm后方可固定。將預(yù)埋件與梁體鋼筋牢固焊接或綁扎，增設(shè)附加固定鋼筋，澆筑混凝土?xí)r專人監(jiān)護(hù)，避免振搗棒直接碰撞預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)校正。3.缺陷處理預(yù)埋件位置偏差較小時(shí)，可對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行微調(diào)，加固固定；偏差過大時(shí)，鑿除周邊混凝土，重新安裝預(yù)埋件并固定牢固，補(bǔ)澆混凝土并做好養(yǎng)護(hù)；若無法調(diào)整，需評(píng)估對(duì)后續(xù)工程的影響，制定替代方案。（二）防水層起鼓、破損，保護(hù)層開裂1.通病成因梁體表面不平整、有雜物，防水層鋪設(shè)前未清理干凈；防水涂料涂刷不均勻，厚度不足；保護(hù)層施工時(shí)未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)；施工過程中尖銳物體劃傷防水層。2.防治措施防水層施工前，清理梁體表面雜物、浮渣，修補(bǔ)表面缺陷，確保表面平整、干燥；防水涂料按設(shè)計(jì)厚度均勻涂刷，分多遍施工，每遍涂刷厚度達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行下一遍。保護(hù)層施工時(shí)，振搗密實(shí)，確保與防水層結(jié)合牢固，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天，避免過早受力；施工過程中嚴(yán)禁尖銳物體接觸防水層，作業(yè)人員穿軟底鞋。3.缺陷處理防水層起鼓時(shí)，劃破鼓包排出空氣，補(bǔ)涂防水涂料并壓實(shí)；防水層破損時(shí)，清理破損部位及周邊，裁剪大于破損面積的防水卷材或涂刷防水涂料修補(bǔ)，確保密封嚴(yán)密；保護(hù)層開裂時(shí)，剔除松動(dòng)部分，重新澆筑保護(hù)層，做好養(yǎng)護(hù)。七、通病防治管理要求建立“班組自檢→工長復(fù)檢→質(zhì)量員專檢”三檢制度，每道工序完成后嚴(yán)格