——電熱水器生產(chǎn)企業(yè)崗位安全操作規(guī)程匯編（一）內(nèi)膽搪瓷噴涂工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電熱水器不銹鋼內(nèi)膽的前處理（酸洗、磷化）、靜電噴涂搪瓷釉料及高溫?zé)Y(jié)全流程作業(yè)，重點管控酸堿腐蝕、高溫灼傷、靜電傷害、釉層缺陷風(fēng)險，確保搪瓷防腐層厚度均勻、無針孔、無剝落，滿足熱水器內(nèi)膽防腐使用要求。2.上崗要求（1）經(jīng)專項培訓(xùn)考核合格后方可上崗，熟悉酸洗磷化工藝、靜電噴涂設(shè)備及高溫?zé)Y(jié)爐操作方法，掌握釉料調(diào)配、厚度控制及燒結(jié)溫度把控技巧，了解不銹鋼內(nèi)膽材質(zhì)特性，能排查前處理不徹底、釉層針孔等常見問題。（2）作業(yè)時穿戴耐酸堿防護(hù)服、耐溫手套、防毒面具、防靜電鞋、防護(hù)眼鏡，長發(fā)納入工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿拖鞋、寬松衣物上崗，避免酸堿腐蝕皮膚、高溫灼傷或靜電吸附粉塵。配備釉料厚度檢測儀、pH值試紙、應(yīng)急沖洗裝置及降溫用品。3.操作前準(zhǔn)備（1）設(shè)備檢查：確認(rèn)酸洗槽、磷化槽、靜電噴涂機(jī)、高溫?zé)Y(jié)爐運行正常，酸洗磷化液循環(huán)系統(tǒng)通暢，噴涂機(jī)靜電發(fā)生器、噴槍性能穩(wěn)定，燒結(jié)爐溫控系統(tǒng)精準(zhǔn)（誤差≤±5℃），緊急停機(jī)、降溫按鈕靈敏可靠；設(shè)備接地牢固，靜電接地電阻≤10Ω。（2）物料與藥劑檢查：核對不銹鋼內(nèi)膽型號、尺寸符合工藝要求，內(nèi)膽表面無銹蝕、凹陷、毛刺，清潔無油污；酸洗液、磷化液濃度、pH值達(dá)標(biāo)，無沉淀、變質(zhì)；搪瓷釉料型號匹配，攪拌均勻無結(jié)塊，粘度符合噴涂要求，備好中和液、防銹劑。（3）現(xiàn)場確認(rèn)：清理作業(yè)區(qū)域，地面無積液、雜物，酸洗磷化區(qū)設(shè)置防泄漏圍堰及警示標(biāo)識，配備應(yīng)急沖洗龍頭、中和池及消防器材；噴涂區(qū)無粉塵、易燃易爆物品，燒結(jié)爐周邊無易燃雜物，通風(fēng)系統(tǒng)運行正常，確保酸堿廢氣、粉塵達(dá)標(biāo)排放。4.操作過程要求（1）前處理時，先將內(nèi)膽放入酸洗槽，控制酸洗時間（通常10-15分鐘），根據(jù)內(nèi)膽銹蝕情況調(diào)整，酸洗后取出用清水沖洗干凈，確保表面無氧化皮、油污；再放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，磷化時間5-8分鐘，形成均勻磷化膜，取出后徹底沖洗并晾干，避免殘留藥劑影響釉層結(jié)合力。（2）靜電噴涂前，將晾干的內(nèi)膽固定在專用工裝，調(diào)整噴槍角度、距離（通常20-30cm）及靜電電壓（50-80kV），按工藝要求均勻噴涂搪瓷釉料，噴涂過程中轉(zhuǎn)動內(nèi)膽，確保釉層厚度均勻（通常0.8-1.2mm），用厚度檢測儀實時抽檢，避免漏噴、厚噴。（3）噴涂完成后，將內(nèi)膽送入高溫?zé)Y(jié)爐，設(shè)定燒結(jié)溫度800-850℃，升溫速率按工藝文件執(zhí)行，保溫時間20-30分鐘，確保釉料充分熔融、固化；燒結(jié)過程中全程監(jiān)控爐內(nèi)溫度，嚴(yán)禁隨意調(diào)整參數(shù)，若出現(xiàn)溫度異常，立即啟動降溫程序，排查故障。（4）燒結(jié)完成后，待爐溫降至100℃以下方可取出內(nèi)膽，避免高溫驟冷導(dǎo)致釉層開裂；取出后檢查釉層外觀，無針孔、氣泡、剝落、裂紋，用厚度儀復(fù)核厚度，不合格品需打磨后重新前處理、噴涂燒結(jié)，嚴(yán)禁勉強放行。（5）作業(yè)中嚴(yán)禁徒手觸碰酸洗磷化液及高溫內(nèi)膽，添加藥劑時緩慢倒入，避免飛濺；噴涂時遠(yuǎn)離易燃易爆物品，防止靜電火花引燃粉塵，通風(fēng)系統(tǒng)保持常開，減少廢氣、粉塵積聚。5.操作后收尾（1）關(guān)閉各設(shè)備電源、加熱系統(tǒng)及藥劑循環(huán)系統(tǒng)，清理酸洗槽、磷化槽殘留雜質(zhì)，補充藥劑并調(diào)整濃度、pH值，密封保存?zhèn)溆?；清洗噴涂機(jī)噴槍、管路，避免釉料凝固堵塞，對燒結(jié)爐爐膛進(jìn)行清理，去除殘留釉料。（2）合格內(nèi)膽按批次、型號分類擺放，標(biāo)注噴涂日期、燒結(jié)參數(shù)，做好追溯標(biāo)記；剔除釉層針孔、開裂、剝落等不合格品，單獨隔離并注明缺陷，反饋至技術(shù)部門分析原因。（3）清理作業(yè)區(qū)域，地面、設(shè)備表面酸堿殘留用中和液處理后沖洗干凈，廢棄藥劑、廢渣按危廢管理規(guī)定收集處理，通道保持暢通；填寫生產(chǎn)記錄，注明內(nèi)膽批次、藥劑參數(shù)、噴涂厚度、燒結(jié)溫度及異常情況，簽字確認(rèn)后存檔。6.應(yīng)急處置（1）酸堿腐蝕：皮膚接觸酸洗磷化液時，立即用大量流動清水沖洗15分鐘以上，再用中和液處理，嚴(yán)重時送醫(yī)；藥劑泄漏時，用吸附棉圍堵，倒入中和池處理，防止擴(kuò)散污染。（2）高溫灼傷：被燒結(jié)爐、高溫內(nèi)膽灼傷時，立即用流動冷水沖洗燙傷部位15-30分鐘，涂抹燙傷膏，嚴(yán)重時送醫(yī)；爐內(nèi)溫度異常升高時，立即啟動緊急降溫程序，切斷電源，排查溫控系統(tǒng)故障。（3）靜電吸附：出現(xiàn)靜電吸附粉塵嚴(yán)重時，檢查接地裝置，增加環(huán)境濕度，暫停噴涂作業(yè)，釋放靜電后再復(fù)工。（二）電熱管安裝工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電熱水器鎂棒、電熱管、溫控器的嵌入安裝、密封處理及力矩控制作業(yè)，重點管控漏水、絕緣失效、部件損壞風(fēng)險，確保安裝精準(zhǔn)、密封嚴(yán)密，使用扭矩扳手控制擰緊力矩（15-25N·m），保障電氣安全及防漏性能。2.上崗要求（1）經(jīng)專項培訓(xùn)考核合格后方可上崗，熟悉電熱管、鎂棒、溫控器的結(jié)構(gòu)及適配標(biāo)準(zhǔn)，掌握密封安裝技巧及力矩扳手使用方法，懂基本電氣絕緣檢測知識，能排查安裝松動、密封不良、絕緣失效等常見問題。（2）作業(yè)時穿戴絕緣手套、防滑防砸鞋、防護(hù)眼鏡、工作服，長發(fā)納入工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿拖鞋、佩戴首飾上崗，避免部件劃傷、觸電或工具掉落損壞內(nèi)膽。配備扭矩扳手、萬用表、密封膠、絕緣膠帶及應(yīng)急維修工具。3.操作前準(zhǔn)備（1）工具與設(shè)備檢查：確認(rèn)扭矩扳手校準(zhǔn)合格，力矩范圍適配（15-25N·m），操作靈活；萬用表絕緣檢測功能正常，數(shù)值精準(zhǔn)；安裝工具（套筒、螺絲刀）完好無變形，密封膠無過期、固化，密封圈無老化、破損。（2）物料檢查：核對鎂棒、電熱管、溫控器型號與內(nèi)膽匹配，電熱管加熱絲無斷裂、絕緣層完好，鎂棒無腐蝕、變形，溫控器靈敏度達(dá)標(biāo)；密封圈尺寸適配，表面無破損、油污，所有部件清潔無雜物。（3）現(xiàn)場確認(rèn)：清理作業(yè)臺面，鋪設(shè)防護(hù)墊，避免劃傷內(nèi)膽搪瓷層；作業(yè)區(qū)域無積水、油污、易燃易爆物品，配備干粉滅火器、急救箱及漏水檢測工具，確保安裝后可即時進(jìn)行初步密封檢查。4.操作過程要求（1）安裝前用無塵布清潔內(nèi)膽安裝孔、電熱管法蘭盤及密封圈，去除油污、雜質(zhì)，確保密封貼合緊密；在密封圈表面涂抹少量密封膠，增強密封性能，避免漏水。（2）電熱管安裝時，對準(zhǔn)內(nèi)膽安裝孔平穩(wěn)推入，確保法蘭盤與安裝面貼合緊密，無偏移；用螺栓固定法蘭盤，手持扭矩扳手按15-25N·m力矩均勻擰緊，分兩次交叉擰緊螺栓，避免力矩過大損壞法蘭盤、過小導(dǎo)致松動漏水。（3）鎂棒安裝在指定位置，同樣用扭矩扳手控制擰緊力矩（通常18-22N·m），確保固定牢固，避免運行中松動脫落；溫控器嵌入內(nèi)膽溫控孔，對準(zhǔn)測溫點，固定牢固，接線端子對接準(zhǔn)確，做好絕緣包覆，避免短路。（4）安裝完成后，用萬用表檢測電熱管絕緣電阻，確保≥2MΩ，無絕緣失效；手動輕拉電熱管、鎂棒，檢查無松動，在安裝部位涂抹少量肥皂水，觀察無氣泡產(chǎn)生，確認(rèn)密封嚴(yán)密無漏水。（5）嚴(yán)禁硬敲硬砸電熱管、溫控器，避免損壞部件；接線時確認(rèn)全程斷電，接線完成后復(fù)核接線正確性，嚴(yán)禁接反、接錯，防止通電后燒毀部件；發(fā)現(xiàn)密封圈破損、部件變形，立即更換，不得勉強安裝。5.操作后收尾（1）清理作業(yè)臺面，剩余密封圈、密封膠、螺栓等物料分類收納，密封膠密封保存防止固化；扭矩扳手復(fù)位至零刻度，清潔后歸位存放，萬用表校準(zhǔn)后收納。（2）合格半成品按批次、型號擺放整齊，標(biāo)注安裝日期、力矩參數(shù)，做好追溯標(biāo)記；剔除安裝松動、密封不良、絕緣失效等不合格品，單獨隔離并注明缺陷，反饋至質(zhì)檢部門。（3）清理作業(yè)區(qū)域，地面無雜物、油污，通道保持暢通；填寫安裝記錄，注明物料批次、安裝數(shù)量、力矩值、絕緣檢測結(jié)果及異常情況，簽字確認(rèn)后存檔，移交半成品至下一工序。6.應(yīng)急處置（1）部件損壞：安裝時不慎損壞電熱管、溫控器，立即停止作業(yè)，更換合格部件，重新安裝檢測，對損壞部件單獨隔離，分析原因避免重復(fù)發(fā)生。（2）絕緣失效：檢測發(fā)現(xiàn)絕緣電阻不達(dá)標(biāo)時，立即排查電熱管絕緣層、接線端子，更換故障部件，重新進(jìn)行絕緣檢測，達(dá)標(biāo)后方可移交下工序。（3）密封漏水：涂抹肥皂水后發(fā)現(xiàn)氣泡，立即拆卸部件，檢查密封圈、安裝面，更換密封圈或重新涂抹密封膠，按標(biāo)準(zhǔn)力矩擰緊，再次檢測直至無漏水。（三）保溫層發(fā)泡工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電熱水器內(nèi)膽與外殼間聚氨酯保溫層的高壓發(fā)泡作業(yè)，涵蓋發(fā)泡機(jī)操作、壓力控制、固化處理及密度檢測，重點管控高壓泄漏、化學(xué)灼傷、保溫層不均勻風(fēng)險，確保發(fā)泡密度均勻、導(dǎo)熱系數(shù)≤0.022W/(m·K)，保溫效果達(dá)標(biāo)。2.上崗要求（1）經(jīng)專項培訓(xùn)考核合格后方可上崗，熟悉高壓發(fā)泡機(jī)工作原理、操作方法及聚氨酯原料特性，掌握發(fā)泡壓力、溫度、固化時間控制技巧，能排查發(fā)泡機(jī)泄漏、保溫層空鼓等常見問題，了解聚氨酯原料安全防護(hù)要點。（2）作業(yè)時穿戴防化手套、防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防滑鞋，長發(fā)納入工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿拖鞋、寬松衣物上崗，避免聚氨酯原料接觸皮膚造成化學(xué)灼傷，或高壓原料噴射傷人。配備密度檢測儀、發(fā)泡槍清洗工具、應(yīng)急沖洗裝置及中和用品。3.操作前準(zhǔn)備（1）設(shè)備檢查：確認(rèn)高壓發(fā)泡機(jī)運行正常，原料輸送管路無泄漏，壓力控制系統(tǒng)精準(zhǔn)（誤差≤±0.1MPa），發(fā)泡槍噴射均勻、開關(guān)靈活，溫控系統(tǒng)穩(wěn)定（原料溫度控制在20-25℃）；設(shè)備接地牢固，緊急停機(jī)、泄壓按鈕靈敏可靠。（2）物料檢查：核對聚氨酯黑白料型號匹配，質(zhì)量合格，無沉淀、變質(zhì)，按工藝比例調(diào)配，攪拌均勻；內(nèi)膽與外殼裝配到位，間隙均勻，密封良好，無松動、偏移，預(yù)留發(fā)泡孔位置準(zhǔn)確，備好封堵材料。（3）現(xiàn)場確認(rèn)：清理作業(yè)區(qū)域，地面無雜物、積水，發(fā)泡區(qū)設(shè)置防護(hù)欄及警示標(biāo)識，避免無關(guān)人員靠近；配備干粉滅火器、急救箱及原料泄漏處理工具，通風(fēng)系統(tǒng)運行正常，確保發(fā)泡廢氣達(dá)標(biāo)排放；預(yù)留固化區(qū)域，環(huán)境溫度控制在18-25℃，便于保溫層固化。4.操作過程要求（1）發(fā)泡前，將發(fā)泡槍對準(zhǔn)內(nèi)膽與外殼間的預(yù)留孔，調(diào)整發(fā)泡機(jī)壓力（通常0.8-1.2MPa），按工藝要求控制發(fā)泡量，緩慢注入聚氨酯原料，注入過程中轉(zhuǎn)動發(fā)泡槍，確保原料均勻填充，無死角、無空鼓。（2）注入完成后，立即用封堵材料密封發(fā)泡孔，避免原料溢出；按工藝要求靜置固化，固化時間不少于24小時（環(huán)境溫度20℃時），固化期間嚴(yán)禁搬動、碰撞熱水器，防止保溫層變形、空鼓，影響保溫效果。（3）每批次隨機(jī)抽取樣品，檢測保溫層密度，確保均勻達(dá)標(biāo)，用導(dǎo)熱系數(shù)檢測儀檢測導(dǎo)熱系數(shù)，≤0.022W/(m·K)；若出現(xiàn)空鼓、密度不均，立即排查發(fā)泡壓力、原料比例、注入量等問題，調(diào)整參數(shù)后重新發(fā)泡。（4）作業(yè)中嚴(yán)禁直視發(fā)泡槍噴嘴，防止高壓原料噴射傷人；添加聚氨酯原料時，緩慢倒入，避免飛濺，原料接觸皮膚時立即用清水沖洗；發(fā)泡機(jī)停機(jī)后，及時清洗發(fā)泡槍、管路，避免原料凝固堵塞。（5）嚴(yán)禁在發(fā)泡區(qū)吸煙、動火，防止發(fā)泡廢氣積聚引發(fā)安全隱患；發(fā)現(xiàn)原料泄漏，立即停機(jī)泄壓，用吸附棉清理泄漏原料，按危廢規(guī)定處理，避免污染環(huán)境。5.操作后收尾（1）關(guān)閉高壓發(fā)泡機(jī)電源、原料輸送閥門，徹底清洗發(fā)泡槍、管路，去除殘留原料；對設(shè)備表面進(jìn)行清潔，檢查管路密封情況，做好防塵防護(hù)；剩余聚氨酯原料密封存放，避免受潮、變質(zhì)。（2）固化完成的半成品按批次、型號擺放整齊，標(biāo)注發(fā)泡日期、壓力參數(shù)，做好追溯標(biāo)記；剔除空鼓、密度不均、導(dǎo)熱系數(shù)超標(biāo)的不合格品，單獨隔離處理，反饋至技術(shù)部門分析原因。（3）清理作業(yè)區(qū)域，地面、設(shè)備無原料殘留、雜物，通道保持暢通；填寫發(fā)泡生產(chǎn)記錄，注明原料批次、發(fā)泡壓力、固化時間、密度及導(dǎo)熱系數(shù)檢測結(jié)果，簽字確認(rèn)后存檔，移交半成品至氣密性檢測工序。6.應(yīng)急處置（1）化學(xué)灼傷：聚氨酯原料接觸皮膚、眼睛時，立即用大量流動清水沖洗15分鐘以上，皮膚灼傷涂抹防護(hù)藥膏，眼睛受傷及時送醫(yī)；原料濺入傷口時，徹底沖洗后就醫(yī)處理。（2）高壓泄漏：發(fā)現(xiàn)管路、發(fā)泡槍泄漏，立即停機(jī)泄壓，關(guān)閉原料閥門，用專用工具檢修，嚴(yán)禁帶壓拆卸，避免高壓原料噴射傷人。（3）保溫層空鼓：出現(xiàn)空鼓時，對不合格部位進(jìn)行開孔補發(fā)泡，補發(fā)泡后重新密封、固化，再次檢測直至達(dá)標(biāo)，無法修補的直接報廢處理。（四）氣密性檢測員安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電熱水器整機(jī)氣密性檢測作業(yè)，依據(jù)GB/T20289-2021標(biāo)準(zhǔn)，采用水壓/氣壓法進(jìn)行1.0MPa保壓測試（≥5分鐘），重點管控壓力過高爆裂、漏水/漏氣傷人風(fēng)險，確保準(zhǔn)確判定密封性合格率，杜絕漏水產(chǎn)品流入下工序。2.上崗要求（1）經(jīng)專項培訓(xùn)考核合格后方可上崗，熟悉水壓/氣壓檢測設(shè)備操作方法，掌握GB/T20289-2021標(biāo)準(zhǔn)要求，能準(zhǔn)確讀取壓力數(shù)據(jù)、識別滲漏點，懂檢測設(shè)備日常維護(hù)及常見故障排查。（2）作業(yè)時穿戴防砸鞋、防護(hù)眼鏡、絕緣手套、工作服，長發(fā)納入工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿拖鞋、寬松衣物上崗，避免壓力過高導(dǎo)致部件爆裂傷人、漏水弄濕設(shè)備引發(fā)觸電。配備壓力檢測儀、肥皂水、滲漏標(biāo)記筆、應(yīng)急泄壓裝置。3.操作前準(zhǔn)備（1）設(shè)備檢查：確認(rèn)水壓/氣壓檢測機(jī)、壓力罐、管路運行正常，壓力傳感器精準(zhǔn)（誤差≤±0.02MPa），泄壓閥、安全閥靈敏可靠，密封接頭無泄漏；檢測機(jī)緊急停機(jī)、泄壓按鈕完好，電氣系統(tǒng)接地牢固，無漏電隱患。（2）物料與工具檢查：核對待檢測熱水器型號、批次，確認(rèn)前序工序（電熱管安裝、發(fā)泡）已完成，無遺漏部件；備好肥皂水、毛刷、滲漏標(biāo)記筆，肥皂水濃度適中，便于識別氣泡；密封堵頭型號適配，無破損、老化。（3）現(xiàn)場確認(rèn)：清理檢測區(qū)域，地面無積水、雜物，設(shè)置防護(hù)欄及警示標(biāo)識，防止無關(guān)人員進(jìn)入；檢測臺鋪設(shè)防滑墊，配備排水系統(tǒng)，避免積水影響作業(yè)；備好急救箱、干粉滅火器，確保檢測區(qū)域通風(fēng)干燥。4.操作過程要求（1）檢測前，將熱水器固定在檢測臺，用密封堵頭封堵進(jìn)出水口、排污口等開口部位，確保封堵嚴(yán)密；連接檢測機(jī)管路與熱水器進(jìn)水口，檢查接頭密封良好，無松動、泄漏。（2）采用水壓法檢測時，緩慢注入清水，排出熱水器內(nèi)部空氣，避免空氣影響壓力穩(wěn)定性；注入完成后，啟動加壓程序，緩慢升至測試壓力1.0MPa，升壓速率控制在0.1MPa/分鐘，嚴(yán)禁快速升壓導(dǎo)致內(nèi)膽爆裂。（3）達(dá)到設(shè)定壓力后，關(guān)閉加壓閥，開始保壓測試，保壓時間≥5分鐘，全程觀察壓力儀表，記錄壓力衰減值，同時用毛刷在密封部位、焊縫、安裝接口處涂抹肥皂水，觀察是否產(chǎn)生氣泡，識別滲漏點并做好標(biāo)記。（4）保壓期間，若壓力衰減≤0.02MPa且無氣泡產(chǎn)生，判定為合格；若壓力衰減超標(biāo)或出現(xiàn)氣泡，立即泄壓，標(biāo)記滲漏位置，反饋至前序工序返工，返工后重新進(jìn)行氣密性檢測，直至達(dá)標(biāo)；采用氣壓法檢測時，需額外做好防沖擊防護(hù)，避免氣體膨脹引發(fā)風(fēng)險。（5）檢測過程中，嚴(yán)禁靠近熱水器受力部位，尤其是內(nèi)膽、焊縫處，防止爆裂傷人；嚴(yán)禁擅自調(diào)整測試壓力、延長保壓時間，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；發(fā)現(xiàn)壓力異常升高，立即啟動應(yīng)急泄壓裝置，切斷電源，排查設(shè)備故障。（6）檢測完成后，緩慢泄壓至常壓，拆除檢測管路及密封堵頭，排出熱水器內(nèi)部清水，擦干表面水漬，做好檢測標(biāo)記。5.操作后收尾（1）關(guān)閉檢測機(jī)電源、水源/氣源，清理設(shè)備表面、管路殘留水漬、雜物，檢查密封接頭、壓力傳感器完好性，做好設(shè)備維護(hù)記錄；排放壓力罐內(nèi)剩余水/氣，保持設(shè)備干燥。（2）合格產(chǎn)品按批次、型號分類擺放，標(biāo)注檢測日期、壓力參數(shù)，做好合格標(biāo)記；不合格產(chǎn)品單獨隔離，注明滲漏位置及缺陷類型，移交返工工序，跟蹤返工進(jìn)度及復(fù)檢結(jié)果。（3）清理檢測區(qū)域，地面積水排出，雜物清理干凈，肥皂水、工具歸位存放；填寫氣密性檢測記錄，注明產(chǎn)品批次、檢測方法、測試壓力、保壓時間、壓力衰減值及合格情況，簽字確認(rèn)后存檔。6.應(yīng)急處置（1）壓力異常：出現(xiàn)壓力驟升、驟降時，立即啟動應(yīng)急泄壓裝置，切斷電源，排查管路堵塞、密封不良等問題，待壓力降至常壓后檢修，嚴(yán)禁帶壓操作。（2）爆裂/泄漏傷人：若發(fā)生內(nèi)膽爆裂、高壓水噴射傷人，立即停機(jī)泄壓，對傷者進(jìn)行急救處理，嚴(yán)重時送醫(yī)；清理泄漏現(xiàn)場，排查設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量問題。（3）觸電風(fēng)險：檢測區(qū)域積水導(dǎo)致設(shè)備漏電時，立即切斷總電源，用絕緣工具排查漏電隱患，待積水清理、隱患消除后再復(fù)工。（五）線束壓接與端子檢測工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電熱水器電源線、傳感器線纜的壓接、絕緣包覆、通斷測試及防水處理作業(yè)，重點管控觸電、靜電傷害、端子松動、防水不達(dá)標(biāo)風(fēng)險，確保接觸電阻≤5mΩ，符合IPX4防水等級要求，電氣連接安全可靠。2.上崗要求（1）經(jīng)專項培訓(xùn)考核合格后方可上崗，熟悉電熱水器電氣原理圖、線束布線標(biāo)準(zhǔn)，掌握端子壓接技巧、絕緣檢測方法及防水處理要點，能操作壓接工具、萬用表、接觸電阻測試儀，可排查端子虛接、線路短路、防水不良等問題。（2）作業(yè)時穿戴防靜電工作服、防靜電手套、防靜電手環(huán)、絕緣鞋、防護(hù)眼鏡，長發(fā)納入工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿拖鞋、化纖衣物、佩戴金屬首飾上崗，避免靜電損壞元器件、觸電或端子劃傷皮膚。配備端子壓接工具、萬用表、接觸電阻測試儀、防水膠、絕緣膠帶。3.操作前準(zhǔn)備（1）工具與設(shè)備檢查：確認(rèn)端子壓接工具完好，壓接力達(dá)標(biāo)，壓接模具適配端子型號；萬用表、接觸電阻測試儀校準(zhǔn)合格，功能正常；防水膠、絕緣膠帶、扎帶等物料合格，防水膠無過期、固化，端子無氧化、變形、破損。（2）物料檢查：核對電源線、傳感器線纜型號、規(guī)格符合工藝要求，線纜絕緣層無破損、老化，線芯無氧化、斷裂；端子型號與線纜匹配，防水接頭、密封件尺寸適配，無破損、老化。（3）現(xiàn)場確認(rèn)：作業(yè)臺面鋪設(shè)防靜電墊，設(shè)備、線纜均做好靜電接地（接地電阻≤10Ω）；作業(yè)區(qū)域通風(fēng)干燥，無積水、油污、易燃易爆物品，設(shè)置“靜電危險”警示標(biāo)識；配備防水測試工具、不合格品收納盒、急救箱及干粉滅火器。4.操作過程要求（1）壓接前，按工藝要求剝離線纜絕緣層，剝離長度適中（通常10-15mm），避免損傷線芯；將線芯完全插入端子，確保線芯無外露、無虛接，用壓接工具均勻壓接，壓接后手動拉扯測試，確保端子與線纜連接牢固，無松動。（2）壓接完成后，用接觸電阻測試儀檢測接觸電阻，確保≤5mΩ；用萬用表檢測