——電磁灶生產(chǎn)企業(yè)崗位安全操作規(guī)程匯編（一）線(xiàn)圈繞制工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電磁灶核心部件——銅線(xiàn)線(xiàn)圈的精密繞制作業(yè)，涵蓋自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)操作、匝數(shù)控制、張力調(diào)節(jié)、絕緣層檢測(cè)及線(xiàn)圈收納全流程，重點(diǎn)管控機(jī)械傷害、靜電傷害、絕緣層破損、線(xiàn)圈變形風(fēng)險(xiǎn)，確保線(xiàn)圈磁場(chǎng)均勻性及絕緣可靠性。2.上崗要求（1）經(jīng)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗，熟悉自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)工作原理、操作面板功能、參數(shù)調(diào)節(jié)方法，掌握銅線(xiàn)線(xiàn)圈繞制工藝（匝數(shù)、張力、繞向），能獨(dú)立完成繞線(xiàn)參數(shù)設(shè)定、設(shè)備調(diào)試及常見(jiàn)故障排查，了解線(xiàn)圈絕緣層保護(hù)要點(diǎn)。（2）作業(yè)時(shí)穿戴防靜電工作服、防靜電手套、防靜電手環(huán)、防砸鞋、防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)納入工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿拖鞋、寬松衣物、佩戴首飾上崗，避免衣物卷入設(shè)備或產(chǎn)生靜電損壞線(xiàn)圈絕緣層。配備專(zhuān)用線(xiàn)圈收納盒、絕緣檢測(cè)筆、張力校準(zhǔn)工具。3.操作前準(zhǔn)備（1）設(shè)備檢查：確認(rèn)自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)主軸、張力控制器、排線(xiàn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行正常，轉(zhuǎn)速、張力調(diào)節(jié)旋鈕靈敏有效，緊急停機(jī)按鈕可靠，安全防護(hù)欄完好；設(shè)備接地可靠，靜電消除裝置運(yùn)行正常，接地電阻≤10Ω。（2）物料檢查：核對(duì)銅線(xiàn)規(guī)格（線(xiàn)徑、材質(zhì)）與工藝要求一致，銅線(xiàn)表面絕緣層無(wú)破損、劃痕、老化，無(wú)油污、雜質(zhì)；繞線(xiàn)骨架型號(hào)匹配，無(wú)變形、裂紋，清潔無(wú)雜物；備好絕緣膠帶、防護(hù)膜等輔助物料。（3）參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)：按工藝文件預(yù)設(shè)繞線(xiàn)參數(shù)（匝數(shù)、張力、轉(zhuǎn)速、排線(xiàn)間距、繞向），張力值控制在工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，確保銅線(xiàn)受力均勻；清理作業(yè)區(qū)域，地面無(wú)雜物、油污、積水，繞線(xiàn)機(jī)周邊無(wú)障礙物，作業(yè)臺(tái)面鋪設(shè)防靜電墊，配備急救箱。4.操作過(guò)程要求（1）開(kāi)機(jī)后空載試運(yùn)行繞線(xiàn)機(jī)，檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)、排線(xiàn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，張力控制器顯示正常；將銅線(xiàn)固定在繞線(xiàn)骨架上，手動(dòng)牽引至指定位置，確認(rèn)繞向正確后啟動(dòng)繞制程序，全程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及線(xiàn)圈成型情況。（2）繞制過(guò)程中實(shí)時(shí)觀(guān)察張力變化，若出現(xiàn)張力過(guò)大、過(guò)小或銅線(xiàn)跑偏，立即暫停設(shè)備調(diào)整參數(shù)，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)徒手調(diào)整銅線(xiàn)位置或觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部件；每完成一組線(xiàn)圈，核對(duì)匝數(shù)是否達(dá)標(biāo)，用絕緣檢測(cè)筆檢測(cè)絕緣層完整性，發(fā)現(xiàn)破損立即標(biāo)記并隔離。（3）更換銅線(xiàn)或繞線(xiàn)骨架時(shí)，必須先停機(jī)斷電，待設(shè)備完全靜止后操作；更換后重新校準(zhǔn)張力參數(shù)，試?yán)@1-2圈確認(rèn)合格后再批量作業(yè)；銅線(xiàn)接頭處需做好絕緣處理，纏繞絕緣膠帶不少于3圈，確保接頭牢固、絕緣可靠。（4）作業(yè)中嚴(yán)禁拉扯、拖拽銅線(xiàn)，避免絕緣層磨損；線(xiàn)圈繞制完成后，輕取輕放，放入專(zhuān)用收納盒，用防護(hù)膜包裹防護(hù)，防止擠壓變形或絕緣層劃傷，嚴(yán)禁堆疊存放、拋擲線(xiàn)圈。（5）發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、張力失控、銅線(xiàn)斷裂或絕緣層大面積破損，立即停機(jī)斷電，懸掛“設(shè)備檢修，禁止啟動(dòng)”標(biāo)識(shí)，排查原因并上報(bào)維修人員處理，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)或擅自調(diào)整核心參數(shù)。5.操作后收尾（1）關(guān)閉自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)電源，清理設(shè)備表面銅線(xiàn)碎屑、灰塵，對(duì)主軸、排線(xiàn)機(jī)構(gòu)涂抹潤(rùn)滑油，做好設(shè)備防塵防護(hù)；關(guān)閉靜電消除裝置，將剩余銅線(xiàn)密封存放，做好防潮、防氧化保護(hù)。（2）繞制完成的線(xiàn)圈按批次、規(guī)格分類(lèi)擺放，標(biāo)注匝數(shù)、繞制日期，剔除絕緣破損、匝數(shù)偏差、變形等不合格品，單獨(dú)隔離標(biāo)識(shí)，反饋至質(zhì)檢部門(mén)；工具、檢測(cè)設(shè)備清潔后歸位存放，絕緣檢測(cè)筆校準(zhǔn)后收納。（3）清理作業(yè)區(qū)域，地面無(wú)銅線(xiàn)碎屑、雜物、積水，通道暢通；填寫(xiě)繞制記錄，注明銅線(xiàn)批次、生產(chǎn)數(shù)量、參數(shù)設(shè)置、線(xiàn)圈質(zhì)量及異常情況，簽字確認(rèn)后存檔。6.應(yīng)急處置（1）機(jī)械傷害：被繞線(xiàn)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件劃傷、擠壓時(shí)，立即停機(jī)斷電，對(duì)傷口止血、包扎，骨折部位固定后送醫(yī)，排查設(shè)備防護(hù)裝置隱患。（2）靜電傷害：出現(xiàn)靜電吸附或身體不適時(shí)，立即觸摸接地體釋放靜電，檢查線(xiàn)圈絕緣層是否受損，必要時(shí)重新檢測(cè)絕緣性能。（3）設(shè)備故障：出現(xiàn)卡線(xiàn)、主軸失控時(shí)，立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源，待設(shè)備靜止后上報(bào)維修人員，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆解。（二）高頻焊接工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電磁灶功率模塊（IGBT、整流橋）與PCB板的高頻釬焊、二保焊及散熱器焊接作業(yè)，涵蓋焊接定位、熱控參數(shù)調(diào)節(jié)、焊縫檢測(cè)全流程，重點(diǎn)管控高頻輻射、灼燙、觸電、虛焊、部件過(guò)熱損傷風(fēng)險(xiǎn)，要求持證上崗。2.上崗要求（1）持《特種作業(yè)操作證（焊接與熱切割作業(yè)）》上崗，熟悉高頻焊接機(jī)、二保焊機(jī)工作原理、操作方法及熱控參數(shù)設(shè)置，掌握功率模塊、PCB板、散熱器焊接工藝要點(diǎn)，了解高頻輻射防護(hù)及部件過(guò)熱損傷規(guī)避方法，掌握防火、防觸電安全技能。（2）作業(yè)時(shí)穿戴阻燃工作服、高頻焊接專(zhuān)用手套、防護(hù)面罩、防砸鞋、絕緣鞋，配備高頻輻射防護(hù)圍裙，長(zhǎng)發(fā)納入安全帽內(nèi)；作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁穿化纖衣物、攜帶火種，配備專(zhuān)用防火毯、干粉滅火器、焊接煙塵凈化器、應(yīng)急降溫用品及輻射檢測(cè)工具。3.操作前準(zhǔn)備（1）設(shè)備檢查：確認(rèn)高頻焊接機(jī)、二保焊機(jī)運(yùn)行正常，焊槍、電極清潔無(wú)磨損、無(wú)氧化，高頻發(fā)生器、溫控系統(tǒng)靈敏有效；電氣線(xiàn)路無(wú)漏電、破損，接地可靠，安全聯(lián)鎖裝置、緊急停機(jī)按鈕完好；二保焊氣體（二氧化碳）管路無(wú)泄漏，壓力達(dá)標(biāo)。（2）工件與物料檢查：核對(duì)功率模塊、PCB板、散熱器型號(hào)、材質(zhì)與工藝要求一致，焊接部位清潔無(wú)油污、銹蝕、雜質(zhì)，PCB板無(wú)破損、線(xiàn)路無(wú)氧化；釬焊料規(guī)格匹配，干燥無(wú)受潮；準(zhǔn)備焊縫檢測(cè)工具（放大鏡、萬(wàn)用表、拉力測(cè)試鉗）。（3）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)：作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，焊接煙塵凈化器運(yùn)行正常；設(shè)置焊接防護(hù)屏，劃分高頻輻射警示區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；急救箱、滅火器材配備齊全，作業(yè)區(qū)域無(wú)易燃易爆物品、積水、油污，高頻輻射值符合安全標(biāo)準(zhǔn)。4.操作過(guò)程要求（1）焊接前按工藝文件調(diào)整熱控參數(shù)：高頻釬焊設(shè)定焊接溫度、保溫時(shí)間、高頻功率，二保焊設(shè)定電流、電壓、焊接速度，確保參數(shù)符合部件焊接要求，避免功率模塊、PCB板過(guò)熱損傷；試焊樣品后，用放大鏡檢查焊縫質(zhì)量，萬(wàn)用表檢測(cè)電氣導(dǎo)通性，確認(rèn)無(wú)虛焊、過(guò)焊后再批量作業(yè)。（2）放置工件時(shí)，將功率模塊、PCB板、散熱器精準(zhǔn)定位，固定牢固，防止焊接時(shí)移位；焊接時(shí)操作焊槍平穩(wěn)作業(yè)，保持焊接距離均勻，高頻釬焊時(shí)避免高頻發(fā)生器長(zhǎng)時(shí)間空載運(yùn)行，二保焊時(shí)確保氣體供應(yīng)穩(wěn)定，防止焊縫出現(xiàn)氣孔。（3）焊接過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、焊縫質(zhì)量及部件溫度，若出現(xiàn)高頻異響、焊縫開(kāi)裂、虛焊或部件發(fā)熱異常，立即停機(jī)斷電，排查原因（參數(shù)偏差、工件定位、電極磨損），處理完畢后重新試焊，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)。（4）嚴(yán)禁在通風(fēng)不良、易燃易爆環(huán)境（包裝區(qū)、物料區(qū)）焊接；嚴(yán)禁焊接沾有易燃易爆清洗劑的部件，焊接PCB板時(shí)避免焊槍觸碰非焊接線(xiàn)路，防止線(xiàn)路燒毀。作業(yè)時(shí)防護(hù)屏遮擋到位，自身與他人保持安全距離，減少高頻輻射暴露時(shí)間。（5）每批次焊接完成后，隨機(jī)抽取樣品檢測(cè)：拉力測(cè)試驗(yàn)證焊縫強(qiáng)度，萬(wàn)用表檢測(cè)電氣連接可靠性，放大鏡檢查焊縫外觀(guān)，不合格品單獨(dú)隔離，分析原因后返工，嚴(yán)禁流入下一道工序。5.操作后收尾（1）關(guān)閉焊接設(shè)備電源、氣體管路閥門(mén)，清理焊槍、電極表面雜質(zhì)、氧化層，涂抹防護(hù)油；整理焊接設(shè)備、工具，歸位存放，做好設(shè)備使用及參數(shù)記錄；關(guān)閉焊接煙塵凈化器，清理過(guò)濾系統(tǒng)。（2）清理作業(yè)區(qū)域，焊接廢渣、雜物及時(shí)清理，放入指定垃圾桶；檢查焊接區(qū)域無(wú)殘留火種、高溫部件，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患及高頻輻射泄漏后再離開(kāi)。（3）填寫(xiě)焊接記錄，詳細(xì)注明焊接批次、工藝參數(shù)、焊縫檢測(cè)結(jié)果、不合格品處理情況，簽字確認(rèn)后存檔；將合格工件移交下一道工序并辦理交接手續(xù)。6.應(yīng)急處置（1）灼燙：被高溫焊縫、焊接部件燙傷時(shí)，立即用流動(dòng)冷水沖洗15-30分鐘，涂抹燙傷膏，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)；處理時(shí)穿戴焊接手套。（2）火災(zāi)：立即切斷電源，關(guān)閉氣體閥門(mén)，用干粉滅火器、防火毯撲救初期火災(zāi)，嚴(yán)禁用水撲救，火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)撤離并上報(bào)，設(shè)置警戒區(qū)域。（3）高頻輻射不適：出現(xiàn)頭暈、乏力等癥狀時(shí)，立即撤離作業(yè)區(qū)域至通風(fēng)處休息，癥狀持續(xù)不緩解時(shí)送醫(yī)；排查高頻設(shè)備輻射防護(hù)隱患。（二）磁芯與面板裝配工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電磁灶鐵氧體磁芯的精準(zhǔn)嵌入、微晶玻璃面板的無(wú)塵安裝與密封處理作業(yè)，涵蓋部件定位、嵌入、密封、清潔全流程，重點(diǎn)管控部件破損、劃傷、密封不良、粉塵污染風(fēng)險(xiǎn)，確保熱傳導(dǎo)效率與結(jié)構(gòu)密封性。2.上崗要求（1）經(jīng)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗，熟悉磁芯與面板裝配工藝圖紙、部件適配標(biāo)準(zhǔn)，掌握無(wú)塵安裝技巧及密封處理方法，了解鐵氧體磁芯、微晶玻璃面板的物理特性，能獨(dú)立完成裝配及密封性檢查。（2）作業(yè)時(shí)穿戴無(wú)塵工作服、無(wú)塵手套、防塵口罩、防砸鞋、防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)納入工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿拖鞋、寬松衣物、佩戴首飾上崗，避免產(chǎn)生粉塵或劃傷面板、磁芯。配備專(zhuān)用嵌入工具、密封膠槍、無(wú)塵布、氣密性檢測(cè)工具。3.操作前準(zhǔn)備（1）工具與物料檢查：確認(rèn)嵌入工具、密封膠槍完好，密封膠型號(hào)與工藝要求一致，無(wú)過(guò)期、結(jié)塊，流動(dòng)性達(dá)標(biāo)；無(wú)塵布、清潔劑符合無(wú)塵作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)殘留雜質(zhì)；鐵氧體磁芯無(wú)破損、裂紋，微晶玻璃面板無(wú)劃痕、污漬，尺寸精度達(dá)標(biāo)。（2）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)：作業(yè)區(qū)域?yàn)闊o(wú)塵工位，通風(fēng)良好，無(wú)塵凈化設(shè)備運(yùn)行正常；清理作業(yè)臺(tái)面，鋪設(shè)無(wú)塵墊，無(wú)粉塵、雜物、油污；劃定成品放置區(qū)，鋪墊防護(hù)墊，配備急救箱、不合格品收納盒。（3）圖紙確認(rèn)：核對(duì)裝配工藝圖，明確磁芯嵌入位置、面板安裝基準(zhǔn)及密封范圍，確保裝配精準(zhǔn)，密封膠涂抹均勻，符合結(jié)構(gòu)密封性要求。4.操作過(guò)程要求（1）磁芯嵌入前，用無(wú)塵布清潔磁芯及嵌入槽，去除粉塵、雜質(zhì)；嵌入時(shí)輕拿輕放，使用專(zhuān)用工具緩慢推入，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致磁芯破損、崩邊，確保磁芯嵌入到位、定位精準(zhǔn)，與周邊部件貼合緊密，保障磁場(chǎng)傳導(dǎo)效率。（2）面板安裝前，用專(zhuān)用清潔劑擦拭微晶玻璃面板及灶體安裝面，確保無(wú)污漬、粉塵；安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)位置，平穩(wěn)放置，避免面板與灶體碰撞產(chǎn)生劃痕；密封處理時(shí)，用密封膠槍沿面板邊緣均勻涂抹密封膠，膠層厚度一致，無(wú)氣泡、漏涂，涂抹后按壓面板，確保密封膠貼合緊密。（3）作業(yè)全程保持無(wú)塵環(huán)境，嚴(yán)禁在工位周邊產(chǎn)生粉塵，咳嗽、打噴嚏時(shí)避開(kāi)工件；密封膠涂抹后，按工藝要求靜置固化，固化期間嚴(yán)禁觸碰面板、移動(dòng)工件，防止密封膠變形、脫落，影響密封性。（4）裝配完成后，檢查磁芯無(wú)松動(dòng)、破損，面板無(wú)劃痕、污漬，密封膠無(wú)漏涂、氣泡；用氣密性檢測(cè)工具檢測(cè)密封性，確保無(wú)泄漏，符合工藝要求；發(fā)現(xiàn)磁芯破損、面板劃傷、密封不良，立即返工或更換部件，不合格品單獨(dú)隔離標(biāo)識(shí)。5.操作后收尾（1）清理作業(yè)臺(tái)面，剩余密封膠、無(wú)塵布、清潔劑分類(lèi)收納，密封膠密封存放，防止固化；專(zhuān)用工具、檢測(cè)設(shè)備清潔后歸位，無(wú)塵布、廢棄物料放入指定回收容器，嚴(yán)禁隨意丟棄。（2）已裝配工件按批次擺放，做好固化時(shí)間標(biāo)記，固化完成后移交下一道工序；剔除磁芯破損、面板劃傷、密封不良等不合格品，反饋至質(zhì)檢部門(mén)及物料部門(mén)。（3）清理作業(yè)區(qū)域，保持無(wú)塵環(huán)境，關(guān)閉無(wú)塵凈化設(shè)備；填寫(xiě)裝配記錄，注明部件批次、裝配數(shù)量、密封檢測(cè)結(jié)果及異常情況，簽字確認(rèn)后存檔。6.應(yīng)急處置（1）劃傷：被磁芯邊角、工具劃傷時(shí)，用碘伏消毒包扎，深部劃傷及時(shí)送醫(yī)；清理鋒利部件邊緣，做好防護(hù)。（2）部件破損：磁芯、面板破損時(shí)，立即停止作業(yè)，清理破損碎片，避免劃傷，更換合格部件，破損件單獨(dú)隔離處理，防止混入成品。（3）密封膠污染：密封膠沾染面板時(shí)，立即用專(zhuān)用清潔劑擦拭清理，避免固化后無(wú)法去除，影響產(chǎn)品外觀(guān)。（四）線(xiàn)束與端子壓接工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電磁灶電源線(xiàn)、控制線(xiàn)纜的布線(xiàn)、端子壓接、絕緣包覆及防水處理作業(yè)，涵蓋線(xiàn)束整理、固定、檢測(cè)全流程，重點(diǎn)管控觸電、靜電傷害、端子脫落、線(xiàn)路短路、防水不達(dá)標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)，保障電氣連接安全可靠，符合IPX4防水標(biāo)準(zhǔn)。2.上崗要求（1）經(jīng)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗，熟悉電磁灶電氣原理圖、線(xiàn)束布線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)及IPX4防水要求，掌握端子壓接工具、剝線(xiàn)鉗、萬(wàn)用表、防水膠等工具的使用方法，能獨(dú)立完成線(xiàn)束安裝、絕緣檢測(cè)、防水測(cè)試及常見(jiàn)問(wèn)題排查。（2）作業(yè)時(shí)穿戴防靜電工作服、防靜電手套、防靜電手環(huán)、絕緣鞋、防護(hù)眼鏡；長(zhǎng)發(fā)納入工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿拖鞋、化纖衣物、佩戴金屬首飾上崗，攜帶端子壓接工具、剝線(xiàn)鉗、萬(wàn)用表、絕緣膠帶、防水膠、扎帶等專(zhuān)用工具。3.操作前準(zhǔn)備（1）工具與物料檢查：確認(rèn)端子壓接工具、剝線(xiàn)鉗完好，壓接力度達(dá)標(biāo)；萬(wàn)用表校準(zhǔn)合格，絕緣檢測(cè)、導(dǎo)通性檢測(cè)功能正常；電源線(xiàn)、端子、導(dǎo)線(xiàn)、絕緣膠帶、防水膠、扎帶等物料型號(hào)、規(guī)格與工藝要求一致，電源線(xiàn)絕緣層無(wú)破損，端子無(wú)氧化、變形，防水膠無(wú)過(guò)期、固化。（2）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)：作業(yè)臺(tái)面鋪設(shè)防靜電墊，設(shè)備、線(xiàn)束均做好靜電接地（接地電阻≤10Ω）；作業(yè)區(qū)域通風(fēng)干燥，無(wú)積水、油污、易燃易爆物品，設(shè)置“靜電危險(xiǎn)”警示標(biāo)識(shí)；備好防水測(cè)試工具、不合格線(xiàn)束收納盒、檢測(cè)記錄表。（3）圖紙確認(rèn)：核對(duì)電氣原理圖、布線(xiàn)圖及防水要求，明確電源線(xiàn)、控制線(xiàn)纜的布線(xiàn)路徑、端子對(duì)接位置、防水處理區(qū)域，確保布線(xiàn)規(guī)范、防水達(dá)標(biāo)。4.操作過(guò)程要求（1）剝線(xiàn)時(shí)控制剝線(xiàn)長(zhǎng)度，避免損傷線(xiàn)芯；壓接端子時(shí)，將導(dǎo)線(xiàn)芯線(xiàn)完全插入端子，壓接力度均勻、牢固，確保端子與導(dǎo)線(xiàn)接觸良好，無(wú)松動(dòng)、虛接，壓接后拉扯測(cè)試，防止脫落；端子連接處纏繞絕緣膠帶不少于3圈，再涂抹防水膠，確保絕緣、防水雙重可靠。（2）嚴(yán)格按布線(xiàn)圖作業(yè)，電源線(xiàn)、控制線(xiàn)纜沿預(yù)設(shè)路徑布置，用扎帶固定整齊，避免與尖銳部件、高溫區(qū)域接觸，線(xiàn)路彎曲半徑符合要求，不折損、不擠壓絕緣層；接口對(duì)接時(shí)對(duì)準(zhǔn)卡扣，輕推到位，做好防脫固定，對(duì)接處額外纏繞防水膠帶，強(qiáng)化防水性能。（3）作業(yè)全程做好靜電防護(hù)，防靜電手環(huán)保持有效接地，嚴(yán)禁用手直接觸摸端子接觸點(diǎn)、導(dǎo)線(xiàn)芯線(xiàn)，防止靜電損壞控制元器件；線(xiàn)束安裝完成后，用萬(wàn)用表檢測(cè)線(xiàn)路導(dǎo)通性、絕緣性能，用防水測(cè)試工具檢測(cè)防水效果，確保無(wú)短路、