——電冰箱和食品冷凍箱生產(chǎn)企業(yè)崗位安全操作規(guī)程一、基礎(chǔ)操作類崗位安全操作規(guī)程（一）裝配工/組裝工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電冰箱、冷柜整機(jī)及門體、內(nèi)膽、擱架、壓縮機(jī)等模塊的機(jī)械裝配作業(yè)，涵蓋部件定位、緊固、拼接等全流程，重點(diǎn)管控機(jī)械傷害、物體打擊風(fēng)險(xiǎn)。2.上崗要求（1）經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)考核合格，熟悉裝配工藝圖紙、部件適配要求及工具使用方法，掌握緊急停機(jī)按鈕位置與基本急救技能，方可上崗。（2）作業(yè)時(shí)穿戴工作服、防砸鞋、防沖擊手套，長發(fā)納入安全帽內(nèi)；裝配壓縮機(jī)等重型部件時(shí)佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、寬松衣物上崗，嚴(yán)禁佩戴首飾。3.操作前準(zhǔn)備（1）工具檢查：確認(rèn)螺絲刀、扳手、扭矩扳手、鉚槍等工具完好，扭矩扳手校準(zhǔn)合格，無松動(dòng)、破損；電動(dòng)工具絕緣性能達(dá)標(biāo)，電源線無老化、破損，接地可靠。（2）部件檢查：核對(duì)部件型號(hào)、規(guī)格與工藝要求一致，檢查內(nèi)膽、門體無破損、變形，壓縮機(jī)、管路無泄漏痕跡，擱架、卡扣等小件無毛刺、鋒利邊角。（3）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)：清理作業(yè)臺(tái)面及周邊雜物，保持通道暢通；檢查裝配線傳送帶運(yùn)行平穩(wěn)，防護(hù)欄完好，無裸露運(yùn)動(dòng)部件；與上下游崗位確認(rèn)作業(yè)銜接信號(hào)。4.操作過程要求（1）裝配時(shí)嚴(yán)格按工藝順序操作，部件定位精準(zhǔn)，緊固螺栓、螺釘時(shí)控制扭矩達(dá)標(biāo)，避免過松脫落或過緊損壞部件；裝配壓縮機(jī)時(shí)輕拿輕放，避免碰撞管路，固定牢固防止運(yùn)行時(shí)振動(dòng)。（2）傳遞鋒利部件（如金屬卡扣、管路接頭）時(shí)，手持無刃面，嚴(yán)禁拋擲，必要時(shí)套防護(hù)套；搬運(yùn)門體、箱體等大型部件時(shí)，兩人協(xié)作或使用輔助工具，避免碰撞擠壓傷人。（3）嚴(yán)禁在裝配線運(yùn)行時(shí)伸手伸入部件間隙、傳送帶下方清理雜物或調(diào)整部件；如需調(diào)整，先停機(jī)并懸掛“正在作業(yè)，禁止啟動(dòng)”標(biāo)識(shí)，確認(rèn)設(shè)備靜止后操作。（4）裝配過程中發(fā)現(xiàn)部件破損、尺寸偏差或工具故障，立即停止作業(yè)，更換合格部件或工具，嚴(yán)禁帶故障裝配；及時(shí)將不合格部件隔離標(biāo)識(shí)，反饋至物料部門。5.操作后收尾（1）清理作業(yè)臺(tái)面，將剩余部件、緊固件分類擺放整齊，工具擦拭干凈后歸位存放，電動(dòng)工具切斷電源。（2）檢查裝配成品外觀及緊固狀態(tài)，確保無部件遺漏、松動(dòng)，符合下一道工序要求；清理現(xiàn)場(chǎng)雜物、廢料，保持作業(yè)區(qū)域整潔。（3）做好裝配記錄，注明部件批次、裝配數(shù)量及異常情況，簽字確認(rèn)后存檔備查。6.應(yīng)急處置（1）機(jī)械傷害（工具劃傷、部件擠壓）：立即撤離至安全區(qū)域，切斷裝配線電源；輕微劃傷用碘伏消毒包扎，深部劃傷或擠壓傷固定傷處，避免移動(dòng)，立即送醫(yī)。（2）物體打擊（部件墜落、工具砸傷）：立即停止作業(yè)，對(duì)受傷部位冷敷、包扎，若出現(xiàn)骨折，用木板臨時(shí)固定后撥打急救電話；清理墜落部件，排查擺放隱患。（二）包裝工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于冰箱、冷柜成品的防震包裝、貼標(biāo)、裝箱、封箱及碼垛作業(yè)，重點(diǎn)管控物體打擊、機(jī)械傷害、滑倒風(fēng)險(xiǎn)。2.上崗要求（1）經(jīng)基礎(chǔ)安全培訓(xùn)考核合格，熟悉包裝工藝要求、包裝材料特性及碼垛安全規(guī)范，掌握封箱機(jī)、纏繞膜機(jī)等設(shè)備操作方法。（2）作業(yè)時(shí)穿戴工作服、防砸鞋、防滑手套，長發(fā)納入安全帽內(nèi)；嚴(yán)禁穿拖鞋、寬松衣物上崗，避免卷入設(shè)備。3.操作前準(zhǔn)備（1）設(shè)備檢查：確認(rèn)封箱機(jī)、纏繞膜機(jī)、打包機(jī)運(yùn)行正常，刀具、壓輥等部件防護(hù)裝置完好，無松動(dòng)、破損；檢查傳送帶制動(dòng)、調(diào)速功能靈敏可靠。（2）材料檢查：核對(duì)防震泡沫、紙箱、纏繞膜、打包帶等包裝材料規(guī)格與成品匹配，無破損、受潮；確認(rèn)標(biāo)簽（品牌、型號(hào)、條碼）信息準(zhǔn)確，粘貼工具完好。（3）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)：清理作業(yè)區(qū)域地面，無包裝廢料、積水、油污，通道暢通；檢查碼垛托盤穩(wěn)固，無開裂、破損，堆碼區(qū)域地面平整。4.操作過程要求（1）包裝時(shí)先將成品平穩(wěn)放置在包裝臺(tái)，墊好防震泡沫，確保邊角防護(hù)到位，避免運(yùn)輸過程中破損；貼標(biāo)時(shí)對(duì)準(zhǔn)位置，確保標(biāo)簽平整、無歪斜，信息清晰可辨。（2）操作封箱機(jī)、纏繞膜機(jī)時(shí)，雙手遠(yuǎn)離刀具、壓輥等運(yùn)動(dòng)部件，嚴(yán)禁伸手觸摸設(shè)備運(yùn)行部位；調(diào)整包裝參數(shù)時(shí)，先停機(jī)并切斷電源，防止誤啟動(dòng)。（3）封箱、打包后，將成品平穩(wěn)搬運(yùn)至托盤，碼垛遵循“上輕下重、分層對(duì)齊”原則，堆碼高度不超過規(guī)定極限（一般不超過2.5米），嚴(yán)禁超載、傾斜堆放。（4）搬運(yùn)成品時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲、撞擊；重型成品（超過20kg）兩人協(xié)作或使用手推車，搬運(yùn)路線避開人員密集區(qū)域及設(shè)備運(yùn)行區(qū)。（5）包裝廢料（泡沫碎屑、紙箱邊角、打包帶）及時(shí)清理，分類放入指定垃圾桶，嚴(yán)禁堆積在作業(yè)區(qū)域、設(shè)備周邊及通道，防止滑倒或卷入設(shè)備。5.操作后收尾（1）關(guān)閉封箱機(jī)、纏繞膜機(jī)等設(shè)備電源，清理設(shè)備表面包裝廢料、灰塵，檢查部件狀態(tài)，做好設(shè)備使用記錄。（2）整理剩余包裝材料、標(biāo)簽，分類歸位存放，確保賬物相符；將碼垛好的成品標(biāo)識(shí)清晰，移交至倉儲(chǔ)區(qū)域。（3）徹底清理作業(yè)區(qū)域，地面無廢料、積水、油污，工具、托盤歸位擺放，保持場(chǎng)地整潔暢通。6.應(yīng)急處置（1）機(jī)械傷害（設(shè)備刀具劃傷、壓輥擠壓）：立即停機(jī)切斷電源，對(duì)傷口止血、包扎，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)；排查設(shè)備防護(hù)隱患，修復(fù)后方可復(fù)工。（2）滑倒摔傷：立即停止作業(yè)，檢查傷情，若出現(xiàn)扭傷、骨折，固定傷處后送醫(yī)；清理地面雜物、油污，設(shè)置“小心地滑”警示標(biāo)識(shí)。（3）物體打擊（成品墜落、托盤傾倒）：立即撤離至安全區(qū)域，對(duì)受傷人員急救，撥打急救電話；清理墜落成品，排查碼垛、托盤隱患，設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)。（三）注塑工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于操作注塑機(jī)成型冰箱內(nèi)膽、門殼、把手等塑料部件的作業(yè)，涵蓋原料加料、參數(shù)調(diào)控、取件、成品清理等環(huán)節(jié)，重點(diǎn)管控機(jī)械傷害、高溫灼燙、化學(xué)品危害風(fēng)險(xiǎn)。2.上崗要求（1）經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格，熟悉注塑機(jī)結(jié)構(gòu)、性能及操作面板功能，掌握溫度、壓力、周期等參數(shù)調(diào)控方法，持崗上證。（2）作業(yè)時(shí)穿戴工作服、防砸鞋、耐高溫手套、防護(hù)眼鏡，接觸注塑原料時(shí)佩戴防塵口罩；嚴(yán)禁穿拖鞋、化纖衣物上崗，長發(fā)納入安全帽內(nèi)。3.操作前準(zhǔn)備（1）設(shè)備檢查：檢查注塑機(jī)料筒、模具、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常，模具安裝牢固、間隙均勻，冷卻水管路無泄漏；確認(rèn)安全門、光電保護(hù)裝置靈敏有效，急停按鈕可靠。（2）原料與參數(shù)檢查：核對(duì)注塑原料型號(hào)、規(guī)格與工藝要求一致，原料無結(jié)塊、變質(zhì)，干燥處理達(dá)標(biāo)；按工藝文件設(shè)定料筒溫度、注射壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等參數(shù)，嚴(yán)禁擅自修改。（3）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)：清理注塑機(jī)周邊雜物，保持作業(yè)區(qū)域整潔，通道暢通；檢查通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行正常，排除原料異味積聚；準(zhǔn)備好取件工具、成品放置托盤，確保無安全隱患。4.操作過程要求（1）啟動(dòng)注塑機(jī)前，先開啟冷卻系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備，空載運(yùn)行5-10分鐘，檢查設(shè)備運(yùn)行聲音、溫度、壓力正常，模具閉合到位后，方可加入原料進(jìn)行生產(chǎn)。（2）生產(chǎn)過程中密切監(jiān)控參數(shù)變化，料筒溫度、注射壓力、周期時(shí)間需在工藝范圍內(nèi)，若出現(xiàn)參數(shù)異常、設(shè)備異響、模具泄漏等情況，立即停機(jī)，切斷電源，上報(bào)維修人員，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)。（3）取件時(shí)必須待模具完全打開、設(shè)備停止運(yùn)行后，使用專用取件工具操作，嚴(yán)禁伸手伸入模具型腔、料筒口取件；取件后及時(shí)清理模具表面殘留料，避免影響成型質(zhì)量。（4）添加原料時(shí)，輕拿輕放原料袋，避免粉塵飛揚(yáng)，原料添加完畢后密封料袋，防止受潮；清理原料粉塵時(shí)使用防靜電工具，嚴(yán)禁用壓縮空氣直接吹掃，避免粉塵積聚。（5）嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)打開安全門、拆卸防護(hù)裝置，嚴(yán)禁在模具運(yùn)動(dòng)區(qū)域、料筒高溫區(qū)放置雜物、工具；如需檢修、清理，先停機(jī)掛牌，確認(rèn)設(shè)備靜止、溫度降至安全范圍后操作。5.操作后收尾（1）停止生產(chǎn)后，按規(guī)程關(guān)閉注塑機(jī)電源、冷卻系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備，待料筒溫度降至常溫、模具閉合后，清理模具表面殘留料，涂抹防銹油。（2）清理作業(yè)區(qū)域，將成品、廢料分類擺放，原料歸位存放，取件工具、托盤擦拭干凈后歸位；收集注塑廢料，按可回收要求處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。（3）做好設(shè)備運(yùn)行記錄，詳細(xì)填寫生產(chǎn)數(shù)量、參數(shù)變化、設(shè)備狀態(tài)及異常情況，簽字確認(rèn)后存檔。6.應(yīng)急處置（1）高溫灼燙（料筒、模具燙傷）：立即用流動(dòng)冷水沖洗燙傷部位15-30分鐘，涂抹專用燙傷膏，避免破損皮膚感染，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)；處理時(shí)穿戴耐高溫防護(hù)用品。（2）機(jī)械傷害（模具擠壓、取件工具劃傷）：立即停機(jī)切斷電源，對(duì)受傷部位止血、包扎、固定，避免二次傷害，立即送醫(yī)；排查設(shè)備防護(hù)、模具間隙隱患。（3）化學(xué)品危害（原料粉塵吸入、原料接觸皮膚）：粉塵吸入不適者，轉(zhuǎn)移至空氣流通處，佩戴防塵口罩，必要時(shí)送醫(yī)；皮膚接觸原料后，用肥皂水清洗干凈，出現(xiàn)過敏反應(yīng)及時(shí)就醫(yī)。（四）發(fā)泡工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于使用發(fā)泡機(jī)對(duì)冰箱、冷柜箱體進(jìn)行聚氨酯硬泡灌注作業(yè)，涵蓋發(fā)泡原料準(zhǔn)備、參數(shù)調(diào)控、灌注、固化等環(huán)節(jié)，重點(diǎn)管控化學(xué)品危害、火災(zāi)爆炸、機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)。2.上崗要求（1）經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)（含聚氨酯原料安全使用、發(fā)泡機(jī)操作、應(yīng)急處置）考核合格，熟悉發(fā)泡工藝、原料特性及安全防護(hù)要求，持崗上證。（2）作業(yè)時(shí)穿戴防靜電工作服、防化手套、防毒面具、防護(hù)眼鏡、防砸鞋，嚴(yán)禁穿化纖衣物、佩戴首飾上崗，長發(fā)納入防靜電安全帽內(nèi)；嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入作業(yè)區(qū)。3.操作前準(zhǔn)備（1）設(shè)備檢查：檢查發(fā)泡機(jī)料罐、管路、噴頭密封完好，無原料泄漏；確認(rèn)發(fā)泡機(jī)溫度、壓力調(diào)控系統(tǒng)、攪拌裝置運(yùn)行正常，發(fā)泡槍操作靈活；檢查接地系統(tǒng)可靠（接地電阻≤10Ω），防靜電措施到位。（2）原料檢查：核對(duì)聚氨酯組合料（A料、B料）型號(hào)、配比與工藝要求一致，原料包裝完好，無泄漏、變質(zhì)；檢查原料存儲(chǔ)溫度符合要求，嚴(yán)禁陽光直射、靠近熱源。（3）現(xiàn)場(chǎng)與應(yīng)急檢查：清理作業(yè)區(qū)域雜物，保持通風(fēng)良好，通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行正常；確認(rèn)干粉滅火器、應(yīng)急堵漏工具配備齊全、完好可用，應(yīng)急通道暢通；設(shè)置“劇毒化學(xué)品作業(yè)區(qū)”警示標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。4.操作過程要求（1）啟動(dòng)發(fā)泡機(jī)前，先開啟通風(fēng)設(shè)備，運(yùn)行10分鐘排除殘留異味，再按工藝要求設(shè)定原料溫度、混合比例、灌注量等參數(shù)，空載試噴確認(rèn)無泄漏、混合均勻后，方可進(jìn)行灌注作業(yè)。（2）灌注時(shí)手持發(fā)泡槍平穩(wěn)操作，對(duì)準(zhǔn)箱體灌注口均勻噴射，控制灌注量準(zhǔn)確，避免發(fā)泡不足或過度溢出；作業(yè)時(shí)與箱體保持安全距離，防止原料濺到皮膚、眼睛。（3）嚴(yán)禁在作業(yè)時(shí)隨意調(diào)整原料配比、溫度參數(shù)，若需調(diào)整，先停機(jī)并確認(rèn)無安全隱患后操作；發(fā)現(xiàn)原料泄漏、管路堵塞，立即停機(jī)，關(guān)閉原料閥門，使用專用工具清理，嚴(yán)禁徒手接觸泄漏原料。（4）發(fā)泡固化期間，嚴(yán)禁觸摸箱體灌注部位及溢出的泡沫，待完全固化（按工藝要求時(shí)間）后，方可進(jìn)行后續(xù)清理作業(yè)；清理溢出泡沫時(shí)，使用專用工具，避免產(chǎn)生粉塵。（5）作業(yè)過程中嚴(yán)禁飲食、吸煙，嚴(yán)禁用手觸摸口鼻、眼睛；原料添加時(shí)，輕拿輕放料桶，避免碰撞泄漏，添加完畢后密封料桶，歸位存放。5.操作后收尾（1）停止作業(yè)后，關(guān)閉發(fā)泡機(jī)電源、原料閥門，清理發(fā)泡槍、管路內(nèi)殘留原料，避免堵塞；用專用溶劑清洗設(shè)備部件，嚴(yán)禁用水沖洗。（2）整理作業(yè)區(qū)域，清理溢出泡沫、原料廢棄物，分類放入專用危廢容器，按危廢管理規(guī)定處置，嚴(yán)禁隨意丟棄；擦拭工具，歸位存放，防靜電工具單獨(dú)保管。（3）關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備（確認(rèn)無殘留異味后），檢查門窗鎖閉完好，做好設(shè)備運(yùn)行、原料消耗及異常情況記錄，上報(bào)相關(guān)部門。6.應(yīng)急處置（1）化學(xué)品危害（原料接觸皮膚、眼睛，吸入異味中毒）：皮膚接觸后，立即用大量流動(dòng)清水沖洗15分鐘以上，涂抹專用防護(hù)藥膏；眼睛接觸后，立即用清水或生理鹽水沖洗15分鐘，嚴(yán)禁揉搓，立即送醫(yī)；吸入中毒者，轉(zhuǎn)移至空氣流通處，佩戴防毒面具，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇并送醫(yī)。（2）火災(zāi)（原料泄漏起火）：立即切斷電源，關(guān)閉原料閥門，使用干粉滅火器撲救初期火災(zāi)，嚴(yán)禁用水撲救；火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)，撤離現(xiàn)場(chǎng)并撥打火警電話，設(shè)置警戒區(qū)域。（五）搬運(yùn)工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于車間內(nèi)原材料、半成品（箱體、門體、管路）、成品及輔料的轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)，涵蓋手推車、液壓車配合搬運(yùn)，重點(diǎn)管控物體打擊、滑倒、搬運(yùn)工具傷害風(fēng)險(xiǎn)。2.上崗要求（1）經(jīng)基礎(chǔ)安全培訓(xùn)考核合格，熟悉搬運(yùn)路線、物料特性及搬運(yùn)工具操作方法，掌握物體打擊、滑倒等應(yīng)急處置技能。（2）作業(yè)時(shí)穿戴工作服、防砸鞋、防沖擊手套，搬運(yùn)重型、鋒利物料時(shí)佩戴安全帽；嚴(yán)禁穿拖鞋、寬松衣物上崗，長發(fā)納入安全帽內(nèi)。3.操作前準(zhǔn)備（1）工具檢查：檢查手推車、液壓車、捆綁帶、襯墊等搬運(yùn)工具完好，車輪制動(dòng)、承重部件可靠，無松動(dòng)、破損；液壓車升降功能靈敏，無泄漏。（2）物料檢查：核對(duì)物料名稱、規(guī)格、數(shù)量與單據(jù)一致，檢查物料包裝完好，無破損、泄漏；重型物料、鋒利部件（管路、金屬支架）需提前做好防護(hù)，捆綁牢固。（3）路線確認(rèn)：清理搬運(yùn)路線雜物、積水、油污，確認(rèn)路線暢通，避開人員密集區(qū)域、設(shè)備運(yùn)行區(qū)、交叉路口；檢查沿途地面平整，無坑洼、障礙物。4.操作過程要求（1）搬運(yùn)物料時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲、撞擊、拖拽；小件物料（≤5kg）徒手搬運(yùn)，雙手持握穩(wěn)固；中重型物料（5-50kg）使用手推車、液壓車，或兩人協(xié)作搬運(yùn)，捆綁牢固，防止滑動(dòng)。（2）操作液壓車時(shí)，緩慢推進(jìn)、升降，避免急停、急轉(zhuǎn)彎；放置物料時(shí)，先平穩(wěn)降落，再調(diào)整位置，嚴(yán)禁在物料懸空時(shí)移動(dòng)液壓車或調(diào)整角度。（3）搬運(yùn)鋒利物料（金屬管路、模具配件）時(shí)，避免刃面朝向身體，必要時(shí)套防護(hù)套；搬運(yùn)高溫物料（剛成型部件）時(shí)，穿戴防燙手套，待溫度降至安全范圍后轉(zhuǎn)運(yùn)。（4）搬運(yùn)路線交叉路口、拐角處減速慢行，鳴笛示警，確認(rèn)無人員、車輛后再通過；嚴(yán)禁在搬運(yùn)過程中中途停留、堆放物料，嚴(yán)禁堵塞通道。（5）配合叉車搬運(yùn)大型物料（箱體、壓縮機(jī)）時(shí)，聽從叉車司機(jī)指揮，協(xié)助捆綁牢固，待物料放置平穩(wěn)后，再撤離至安全區(qū)域，嚴(yán)禁在叉車作業(yè)半徑內(nèi)停留。5.操作后收尾（1）將物料平穩(wěn)放置在指定區(qū)域，分類擺放整齊，標(biāo)識(shí)清晰，嚴(yán)禁混放、超載堆放；重型物料墊好襯墊，防止損壞地面或物料。（2）清理搬運(yùn)工具表面灰塵、油污，檢查車輪、制動(dòng)、液壓部件狀態(tài)，手推車、液壓車歸位停放，捆綁帶、襯墊整理收納。（3）清理搬運(yùn)路線雜物、廢料，保持路線暢通整潔；做好物料轉(zhuǎn)運(yùn)記錄，注明轉(zhuǎn)運(yùn)數(shù)量、目的地及異常情況，反饋至物料部門。6.應(yīng)急處置（1）物體打擊（物料墜落、工具砸傷）：立即停止作業(yè)，對(duì)受傷部位止血、包扎、固定，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)；清理墜落物料，排查搬運(yùn)工具、捆綁隱患。（2）滑倒摔傷：立即撤離至安全區(qū)域，檢查傷情，若出現(xiàn)扭傷、骨折，固定傷處后送醫(yī)；清理地面積水、油污、雜物，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。（3）工具傷害（液壓車擠壓、捆綁帶劃傷）：立即停止使用搬運(yùn)工具，對(duì)傷口處理，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)；排查工具故障，修復(fù)后方可使用。二、專業(yè)技術(shù)類崗位安全操作規(guī)程（一）制冷系統(tǒng)裝配工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于冰箱、冷柜制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、毛細(xì)管、管路等部件的連接、固定作業(yè)，涵蓋管路切割、擴(kuò)口、彎管等工藝，重點(diǎn)管控制冷劑泄漏、凍傷、機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)。2.上崗要求（1）經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)考核合格，熟悉制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、管路連接工藝，掌握制冷劑安全使用知識(shí)及管路切割、擴(kuò)口、彎管技能，持崗上證。（2）作業(yè)時(shí)穿戴工作服、防砸鞋、防化手套、防護(hù)眼鏡，接觸制冷劑時(shí)佩戴防寒手套、防毒面具；嚴(yán)禁穿拖鞋、寬松衣物上崗，長發(fā)納入安全帽內(nèi)。3.操作前準(zhǔn)備（1）工具檢查：確認(rèn)割管器、擴(kuò)口器、彎管器、扳手、釬焊工具等完好，割管器刀片鋒利，擴(kuò)口器模具匹配，釬焊工具無泄漏；檢查制冷劑回收裝置、檢漏儀靈敏有效。（2）部件與制冷劑檢查：核對(duì)壓縮機(jī)、冷凝器、管路等部件型號(hào)與工藝要求一致，無破損、變形，管路內(nèi)壁清潔無雜物；制冷劑鋼瓶固定牢固，閥門完好，壓力表顯示正常，嚴(yán)禁使用過期、破損鋼瓶。（3）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)：清理作業(yè)區(qū)域，保持通風(fēng)良好，通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行正常；確認(rèn)干粉滅火器、應(yīng)急堵漏工具配備齊全；設(shè)置“制冷系統(tǒng)作業(yè)區(qū)”警示標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。4.操作過程要求（1）管路切割時(shí)，固定管路牢固，割管器垂直于管路緩慢旋轉(zhuǎn)，避免管路變形、內(nèi)壁產(chǎn)生毛刺；切割后清理管路內(nèi)壁雜物，確保暢通，嚴(yán)禁殘留雜質(zhì)進(jìn)入制冷系統(tǒng)。（2）擴(kuò)口、彎管作業(yè)時(shí)，按管路規(guī)格選擇對(duì)應(yīng)模具，操作平穩(wěn)，擴(kuò)口處無裂紋、變形，彎管處光滑，無褶皺、破損，確保密封性能達(dá)標(biāo)。（3）部件連接時(shí)，對(duì)準(zhǔn)接口精準(zhǔn)定位，緊固螺栓或螺母時(shí)力矩均勻，避免過松泄漏或過緊損壞接口；連接后立即用檢漏儀檢測(cè)密封性，無泄漏后方可進(jìn)行下一道工序。（4）嚴(yán)禁在作業(yè)時(shí)隨意開啟制冷劑鋼瓶閥門，添加制冷劑時(shí)嚴(yán)格按工藝量控制，操作緩慢，防止制冷劑泄漏凍傷；若發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉閥門，開啟通風(fēng)設(shè)備，撤離至安全區(qū)域，待泄漏物消散后排查堵漏。（5）作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)部件破損、管路泄漏或工具故障，立即停止作業(yè)，更換合格部件或工具，嚴(yán)禁帶故障裝配；不合格部件隔離標(biāo)識(shí)，反饋至物料部門。5.操作后收尾（1）清理作業(yè)區(qū)域，將剩余部件、工具分類歸位存放，割管、擴(kuò)口廢料及時(shí)清理，放入指定垃圾桶；制冷劑鋼瓶關(guān)閉閥門，歸位固定，做好使用記錄。（2）檢查制冷系統(tǒng)連接部位，確認(rèn)無泄漏、部件固定牢固，管路走向合理，無擠壓、變形；清理設(shè)備表面雜物、油污，工具擦拭干凈后歸位。（3）做好裝配記錄，詳細(xì)填寫部件批次、制冷劑添加量、檢漏結(jié)果及異常情況，簽字確認(rèn)后存檔；移交至下一道工序（抽真空、充注制冷劑）。6.應(yīng)急處置（1）凍傷（制冷劑泄漏凍傷）：立即將凍傷部位放入溫水中（38-42℃）復(fù)溫，嚴(yán)禁用熱水或火烤，涂抹凍傷膏，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)；同時(shí)關(guān)閉制冷劑閥門，開啟通風(fēng)設(shè)備，排查泄漏點(diǎn)。（2）機(jī)械傷害（割管器、扳手劃傷）：立即停止作業(yè)，對(duì)傷口止血、清潔包扎，深部劃傷送醫(yī)治療；排查工具隱患，做好防護(hù)措施。（3）中毒和窒息（制冷劑泄漏吸入）：立即轉(zhuǎn)移至空氣流通處，保持呼吸道通暢，佩戴防毒面具，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇并送醫(yī)；對(duì)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)置換，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入。（二）制冷空調(diào)設(shè)備裝配工安全操作規(guī)程（國家職業(yè)編碼：6-20-05-07）1.適用范圍本規(guī)程適用于冰箱、冷柜制冷系統(tǒng)整體裝配、抽真空、檢漏、制冷劑充注等高技術(shù)環(huán)節(jié)，符合人社部職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)管控制冷劑泄漏、凍傷、觸電、火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。2.上崗要求（1）持對(duì)應(yīng)職業(yè)資格證書上崗，熟悉制冷系統(tǒng)原理、制冷空調(diào)設(shè)備操作規(guī)范，掌握抽真空、檢漏、充注等核心技能，具備設(shè)備故障排查與應(yīng)急處置能力。（2）作業(yè)時(shí)穿戴防靜電工作服、防化手套、防寒手套、防護(hù)眼鏡、防毒面具、絕緣鞋；進(jìn)入作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種、穿戴化纖衣物，長發(fā)納入防靜電安全帽內(nèi)。3.操作前準(zhǔn)備（1）設(shè)備檢查：檢查抽真空泵、充注機(jī)、檢漏儀、壓力表組等設(shè)備運(yùn)行正常，管路連接密封完好，無泄漏；確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣性能達(dá)標(biāo)，接地可靠，無漏電風(fēng)險(xiǎn)。（2）制冷劑與系統(tǒng)檢查：制冷劑鋼瓶固定牢固，閥門、壓力表完好，在檢驗(yàn)有效期內(nèi)；制冷系統(tǒng)部件連接完畢，管路無破損、變形，前期密封性初步檢測(cè)合格。（3）現(xiàn)場(chǎng)與應(yīng)急檢查：作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，通風(fēng)設(shè)備、防爆電氣運(yùn)行正常；確認(rèn)干粉滅火器、應(yīng)急堵漏工具、急救箱配備齊全；設(shè)置“高危作業(yè)區(qū)”警示標(biāo)識(shí)，安排專人監(jiān)護(hù)。4.操作過程要求（1）抽真空作業(yè)時(shí)，連接好真空泵與制冷系統(tǒng)接口，檢查管路密封無泄漏后啟動(dòng)真空泵；嚴(yán)格按工藝要求控制抽真空時(shí)間與真空度，抽真空完畢后關(guān)閉閥門，靜置保壓，確認(rèn)無泄漏。（2）檢漏作業(yè)時(shí)，采用檢漏儀與肥皂水結(jié)合方式檢測(cè)，重點(diǎn)檢查接口、焊縫、閥門等部位，無氣泡、檢漏儀無報(bào)警視為合格；嚴(yán)禁在制冷劑泄漏未處理的情況下進(jìn)行充注作業(yè)。（3）制冷劑充注時(shí)，按“先液相后氣相”原則操作，緩慢開啟鋼瓶閥門與充注機(jī)開關(guān)，嚴(yán)格控制充注量，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力表、溫度表參數(shù)，確保符合工藝要求；充注過程中嚴(yán)禁敲擊鋼瓶、充注機(jī)。（4）作業(yè)過程中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，若出現(xiàn)真空泵異響、充注機(jī)泄漏、電氣故障等情況，立即停機(jī)切斷電源，關(guān)閉制冷劑閥門，排查故障，隱患消除后方可復(fù)工。（5）嚴(yán)禁在作業(yè)時(shí)飲食、吸煙，嚴(yán)禁用手觸摸口鼻、眼睛；接觸制冷劑鋼瓶、充注管路時(shí)，穿戴防寒手套，防止凍傷；作業(yè)結(jié)束后，對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)制冷性能正常。5.操作后收尾（1）關(guān)閉所有設(shè)備電源、制冷劑鋼瓶閥門，拆卸管路接口，對(duì)設(shè)備、管路進(jìn)行清潔，避免殘留制冷劑或雜質(zhì)；抽真空泵、充注機(jī)等設(shè)備歸位存放，做好維護(hù)記錄。（2）清理作業(yè)區(qū)域，制冷劑泄漏殘留物、廢料及時(shí)清理，按危廢管理規(guī)定處置；工具、儀表擦拭干凈后歸位，確保精度達(dá)標(biāo)。（3）做好作業(yè)記錄，詳細(xì)填寫抽真空參數(shù)、檢漏結(jié)果、充注量、試運(yùn)行情況及異常處理，簽字確認(rèn)后存檔；移交至檢測(cè)崗位進(jìn)行性能測(cè)試。6.應(yīng)急處置（1）凍傷（制冷劑泄漏凍傷）：立即將凍傷部位溫敷復(fù)溫，涂抹凍傷膏，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)；關(guān)閉閥門，通風(fēng)置換，排查泄漏點(diǎn)并堵漏。（2）觸電（設(shè)備漏電）：立即用絕緣工具切斷電源，使傷者脫離電源，嚴(yán)禁徒手施救；檢查傷者意識(shí)、呼吸，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇并送醫(yī)；排查電氣設(shè)備故障，修復(fù)后方可使用。（3）火災(zāi)（制冷劑泄漏起火、電氣短路起火）：立即切斷電源、關(guān)閉制冷劑閥門，使用干粉滅火器撲救，嚴(yán)禁用水撲救；火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)，撤離現(xiàn)場(chǎng)并撥打火警電話，設(shè)置警戒區(qū)域。（三）焊接工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于冰箱、冷柜制冷管路（銅管、鋁管）的釬焊、氣焊作業(yè)，涵蓋異種金屬焊接、焊縫處理等環(huán)節(jié)，重點(diǎn)管控火災(zāi)爆炸、灼燙、中毒風(fēng)險(xiǎn)，要求持證上崗。2.上崗要求（1）持《特種作業(yè)操作證（焊接與熱切割作業(yè)）》上崗，熟悉釬焊、氣焊工藝，掌握異種金屬焊接技巧，了解易燃易爆氣體安全使用知識(shí)。（2）作業(yè)時(shí)穿戴阻燃工作服、焊接手套、防護(hù)面罩、防砸鞋，長發(fā)納入安全帽內(nèi)；作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁穿化纖衣物、攜帶火種，配備專用防火毯、滅火器。3.操作前準(zhǔn)備（1）設(shè)備與氣體檢查：檢查焊炬、割炬、壓力表、軟管等完好，無泄漏、老化；氧氣、乙炔鋼瓶固定牢固，間距不小于5米，距明火不小于10米，壓力表、回火防止器靈敏有效，在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。（2）工件檢查：核對(duì)焊接管路型號(hào)、材質(zhì)與工藝要求一致，管路接口清潔、無油污、氧化層，異種金屬焊接前做好預(yù)處理（打磨、預(yù)熱）；焊接區(qū)域清理干凈，無易燃易爆雜物。（3）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)：作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行正常；設(shè)置焊接防護(hù)屏，防止弧光傷害他人；確認(rèn)急救箱、滅火器材配備齊全，應(yīng)急通道暢通，辦理動(dòng)火作業(yè)票后作業(yè)。4.操作過程要求（1）點(diǎn)火前檢查焊炬、軟管連接密封完好，開啟氧氣、乙炔閥門，檢查壓力正常，排凈軟管內(nèi)殘留氣體后點(diǎn)火；調(diào)整火焰至中性焰（釬焊）或適當(dāng)火焰（氣焊），嚴(yán)禁使用氧化焰、碳化焰焊接。（2）焊接時(shí)手持焊炬平穩(wěn)操作，對(duì)準(zhǔn)焊接接口均勻加熱，焊絲添加及時(shí)、適量，確保焊縫飽滿、無裂紋、氣孔、夾渣，異種金屬焊接需控制加熱溫度與時(shí)間，避免接頭脆化。（3）焊接過程中密切關(guān)注火焰狀態(tài)、焊縫質(zhì)量，若出現(xiàn)回火、脫焊、泄漏等情況，立即關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，排查原因，處理完畢后重新點(diǎn)火。（4）嚴(yán)禁在通風(fēng)不良、易燃易爆環(huán)境（如發(fā)泡作業(yè)區(qū)、制冷劑存儲(chǔ)區(qū)）焊接；嚴(yán)禁焊接帶壓管路、裝有制冷劑的部件，必須先排空、清洗干凈后方可作業(yè)。（5）焊接完畢后，關(guān)閉焊炬閥門及鋼瓶閥門，排凈軟管內(nèi)殘留氣體，整理好焊炬、軟管；待焊縫冷卻至常溫后，檢查焊縫質(zhì)量與密封性，合格后方可移交下一道工序。5.操作后收尾（1）清理作業(yè)區(qū)域，焊接廢渣、廢料及時(shí)清理，放入指定垃圾桶；焊炬、壓力表、軟管等工具歸位存放，鋼瓶固定牢固，做好使用記錄。（2）檢查焊接區(qū)域無殘留火種、高溫部件，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后，方可離開作業(yè)區(qū)；防火毯、滅火器等應(yīng)急器材歸位擺放。（3）做好焊接記錄，詳細(xì)填寫焊接部位、工藝參數(shù)、焊縫質(zhì)量及異常情況，簽字確認(rèn)后存檔。6.應(yīng)急處置（1）灼燙（火焰、高溫焊縫燙傷）：立即用流動(dòng)冷水沖洗燙傷部位15-30分鐘，涂抹燙傷膏，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)；處理時(shí)穿戴防護(hù)手套，防止二次燙傷。（2）火災(zāi)（氣體泄漏起火、焊接廢渣引燃雜物）：立即關(guān)閉鋼瓶閥門，使用干粉滅火器、防火毯撲救初期火災(zāi)；火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)，撤離現(xiàn)場(chǎng)并撥打火警電話，設(shè)置警戒區(qū)域。（3）中毒和窒息（焊接煙氣吸入）：立即轉(zhuǎn)移至空氣流通處，佩戴防毒面具，必要時(shí)送醫(yī)；開啟通風(fēng)設(shè)備，降低作業(yè)區(qū)域煙氣濃度。（四）檢測(cè)工/質(zhì)檢員安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于冰箱、冷柜在線功能測(cè)試（制冷性能、噪音、漏電）、外觀檢驗(yàn)、密封性打壓測(cè)試等作業(yè)，重點(diǎn)管控觸電、機(jī)械傷害、凍傷風(fēng)險(xiǎn)。2.上崗要求（1）經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格，熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)工藝及檢測(cè)設(shè)備操作方法，掌握漏電測(cè)試、制冷性能測(cè)試等核心技能，持崗上證。（2）作業(yè)時(shí)穿戴工作服、防砸鞋、絕緣手套、防護(hù)眼鏡，外觀檢驗(yàn)時(shí)佩戴防沖擊手套；接觸制冷系統(tǒng)、低溫部件時(shí)穿戴防寒手套，嚴(yán)禁穿拖鞋、寬松衣物上崗。3.操作前準(zhǔn)備（1）設(shè)備檢查：檢查漏電測(cè)試儀、噪音測(cè)試儀、壓力表（打壓測(cè)試）、測(cè)溫儀等檢測(cè)設(shè)備完好，校準(zhǔn)合格，在檢驗(yàn)有效期內(nèi)；電氣檢測(cè)設(shè)備接地可靠，絕緣性能達(dá)標(biāo)，無漏電風(fēng)險(xiǎn)。（2）工件與工具檢查：核對(duì)待檢測(cè)產(chǎn)品型號(hào)、批次與工藝文件一致，外觀無明顯破損；準(zhǔn)備好檢驗(yàn)記錄表格、標(biāo)識(shí)牌（合格、不合格、待復(fù)檢），工具完好可用。（3）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)：清理檢測(cè)區(qū)域，保持通道暢通；電氣檢測(cè)區(qū)域設(shè)置“高壓危險(xiǎn)”警示標(biāo)識(shí)，通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行正常；確認(rèn)急救箱、滅火器配備齊全，應(yīng)急通道暢通。4.操作過程要求（1）外觀檢驗(yàn)時(shí)，仔細(xì)檢查產(chǎn)品表面、接口、管路等部位，無劃痕、變形、破損，部件固定牢固，標(biāo)簽信息準(zhǔn)確；發(fā)現(xiàn)外觀不合格產(chǎn)品，立即隔離標(biāo)識(shí)，反饋至生產(chǎn)部門。（2）密封性打壓測(cè)試時(shí)，按工藝要求設(shè)定壓力參數(shù)，緩慢加壓，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力表變化，保壓時(shí)間達(dá)標(biāo)，無壓力下降視為合格；測(cè)試完畢后緩慢泄壓，嚴(yán)禁快速泄壓導(dǎo)致部件損壞。（3）電氣性能測(cè)試（漏電、絕緣）時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作，檢測(cè)前確認(rèn)設(shè)備接地可靠，產(chǎn)品電源接口清潔；嚴(yán)禁在檢測(cè)過程中觸摸產(chǎn)品帶電部位，避免觸電；發(fā)現(xiàn)漏電、絕緣不合格，立即切斷電源，隔離產(chǎn)品，上報(bào)電氣維修人員。（4）制冷性能、噪音測(cè)試時(shí)，啟動(dòng)產(chǎn)品運(yùn)行，按工藝要求控制測(cè)試時(shí)間，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、噪音參數(shù)，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)；測(cè)試過程中避免觸摸產(chǎn)品低溫部件，防止凍傷；發(fā)現(xiàn)制冷不足、噪音超標(biāo)，立即停機(jī)，隔離產(chǎn)品，反饋至生產(chǎn)部門。（5）檢測(cè)記錄及時(shí)、準(zhǔn)確，詳細(xì)填寫產(chǎn)品批次、測(cè)試數(shù)據(jù)、外觀狀態(tài)、檢測(cè)結(jié)果等信息，簽字確認(rèn)；不合格產(chǎn)品需注明問題類型，跟蹤整改情況，形成閉環(huán)管理。5.操作后收尾（1）關(guān)閉檢測(cè)設(shè)備電源，清理設(shè)備表面灰塵、雜物，擦拭干凈后歸位存放，做好設(shè)備使用記錄；檢測(cè)工具、標(biāo)識(shí)牌分類收納，保持整潔。（2）將合格、不合格、待復(fù)檢產(chǎn)品分別移送至對(duì)應(yīng)區(qū)域，分區(qū)明確、標(biāo)識(shí)清晰，嚴(yán)禁混放；協(xié)助生產(chǎn)部門清理檢測(cè)過程中產(chǎn)生的雜物。（3）整理檢測(cè)記錄，分類歸檔，匯總檢測(cè)結(jié)果，上報(bào)質(zhì)量部門；對(duì)不合格產(chǎn)品整改情況進(jìn)行跟蹤，確認(rèn)整改合格后方可放行。6.應(yīng)急處置（1）觸電（電氣檢測(cè)漏電）：立即切斷檢測(cè)設(shè)備電源，用絕緣工具使傷者脫離電源，嚴(yán)禁徒手施救；檢查傷者意識(shí)、呼吸，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇并送醫(yī)；排查設(shè)備、產(chǎn)品漏電隱患。（2）凍傷（觸摸低溫部件凍傷）：立即對(duì)凍傷部位溫敷復(fù)溫，涂抹凍傷膏，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)；避免再次接觸低溫部件，做好防護(hù)措施。（3）機(jī)械傷害（產(chǎn)品部件劃傷、設(shè)備碰撞）：立即撤離至安全區(qū)域，對(duì)傷口止血、包扎，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)；排查傷人原因，對(duì)鋒利部件進(jìn)行防護(hù)處理。（五）設(shè)備維修員安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線設(shè)備（注塑機(jī)、發(fā)泡機(jī)、傳送帶、充注機(jī)等）的日常點(diǎn)檢、故障排除與預(yù)防性維護(hù)作業(yè)，重點(diǎn)管控機(jī)械傷害、觸電、化學(xué)品危害、高處墜落風(fēng)險(xiǎn)。2.上崗要求（1）經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格，熟悉各類設(shè)備結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理、電氣控制回路及液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)，具備設(shè)備故障排查與維修技能，持崗上證；掌握觸電急救、機(jī)械傷害應(yīng)急處置方法。（2）作業(yè)時(shí)穿戴工作服、防砸鞋、防沖擊手套，電氣維修時(shí)穿戴絕緣鞋、絕緣手套；高處作業(yè)佩戴安全帽、安全帶；接觸發(fā)泡原料、制冷劑時(shí)穿戴防化手套、防毒面具，嚴(yán)禁穿寬松衣物、佩戴首飾。3.操作前準(zhǔn)備（1）作業(yè)交底：明確維修設(shè)備名稱、故障部位、維修內(nèi)容，與設(shè)備操作人員、班組長確認(rèn)設(shè)備停機(jī)狀態(tài)，辦理設(shè)備檢修作業(yè)票，執(zhí)行“斷電、掛牌、上鎖”（LOTO）制度。（2）工具與防護(hù)準(zhǔn)備：檢查扳手、螺絲刀、萬用表、電焊機(jī)等工具完好，絕緣工具絕緣性能達(dá)標(biāo)；準(zhǔn)備好警戒標(biāo)識(shí)、防護(hù)欄、接油盆等輔助用品，高處作業(yè)搭設(shè)穩(wěn)固腳手架或使用合格登高設(shè)備。（3）現(xiàn)場(chǎng)檢查：清理維修區(qū)域雜物，劃定警戒范圍，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；檢查設(shè)備周邊無易燃易爆、有毒有害介質(zhì)殘留（如發(fā)泡原料、制冷劑），通風(fēng)良好；確認(rèn)急救箱、滅火器配備齊全。4.操作過程要求（1）維修前確認(rèn)設(shè)備完全靜止，無殘余動(dòng)力（液壓、氣動(dòng)殘留壓力），釋放系統(tǒng)壓力后，方可開始作業(yè)；拆卸部件時(shí)做好標(biāo)記，有序擺放，防止零件丟失、混淆。（2）機(jī)械維修時(shí)，拆卸、安裝重型部件使用合格起重設(shè)備或千斤頂，捆綁牢固，設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁徒手搬運(yùn)；作業(yè)時(shí)與他人保持安全距離，避免部件墜落、擠壓傷人。（3）電氣維修時(shí)，先檢測(cè)線路斷電狀態(tài)，嚴(yán)禁帶電接線、拆線、測(cè)量；如需帶電測(cè)試，必須經(jīng)安全管理部門批準(zhǔn)，做好絕緣防護(hù)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確保作業(yè)環(huán)境無易燃易爆介質(zhì)。（4）維修發(fā)泡機(jī)、制冷設(shè)備時(shí)，先排空殘留原料、制冷劑，通風(fēng)置換合格后再作業(yè)；接觸泄漏原料、制冷劑時(shí)，穿戴對(duì)應(yīng)防護(hù)用品，使用專用工具清理，嚴(yán)禁徒手接觸。（5）高處作業(yè)時(shí)，安全帶“高掛低用”，腳手架、登高設(shè)備穩(wěn)固可靠，嚴(yán)禁在高處拋擲工具、零件；地面作業(yè)人員佩戴安全帽，避開作業(yè)正下方區(qū)域。（6）維修過程中發(fā)現(xiàn)新故障或隱患，立即停止作業(yè)，上報(bào)班組長，制定處置方案后再復(fù)工；嚴(yán)禁擅自更改設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全防護(hù)裝置，維修后確保防護(hù)裝置復(fù)位完好。5.操作后收尾（1）清理維修現(xiàn)場(chǎng)，回收工具、零件，將更換的廢舊部件按規(guī)定分類處置，無雜物遺留；檢查設(shè)備各部件安裝牢固、潤滑到位，電氣線路、管路連接正常，無泄漏。（2）拆除維修標(biāo)識(shí)、警戒設(shè)施，解除“上鎖掛牌”，通知設(shè)備操作人員及班組長到場(chǎng)，共同進(jìn)行空載試車，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常、安全防護(hù)有效。（3）做好維修記錄，詳細(xì)填寫故障原因、處理方法、更換部件、試車情況等信息，存檔備查；定期開展預(yù)防性維護(hù)，做好維護(hù)計(jì)劃與記錄。6.應(yīng)急處置（1）機(jī)械傷害（部件擠壓、切割、墜落砸傷）：立即停止作業(yè)，對(duì)受傷部位止血、包扎、固定，避免二次傷害，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)；排查并移除傷人部件，設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)。（2）觸電：立即用絕緣工具切斷電源，使傷者脫離電源，嚴(yán)禁徒手施救；必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇并送醫(yī)，排查線路隱患。（3）化學(xué)品危害（原料、制冷劑接觸）：按發(fā)泡工、制冷系統(tǒng)裝配工應(yīng)急處置要求執(zhí)行，及時(shí)清理泄漏物，送醫(yī)治療。（六）模具工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于注塑、沖壓模具的維護(hù)、更換、間隙調(diào)整及冷卻系統(tǒng)調(diào)試作業(yè)，重點(diǎn)管控機(jī)械傷害、物體打擊、高溫灼燙風(fēng)險(xiǎn)。2.上崗要求（1）經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格，熟悉模具結(jié)構(gòu)、性能及維護(hù)工藝，掌握模具安裝、拆卸、間隙調(diào)整技能，持崗上證；了解注塑機(jī)、沖壓設(shè)備操作規(guī)范。（2）作業(yè)時(shí)穿戴工作服、防砸鞋、防沖擊手套、安全帽，拆卸模具時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡；接觸高溫模具時(shí)穿戴耐高溫手套，嚴(yán)禁穿拖鞋、寬松衣物上崗，長發(fā)納入安全帽內(nèi)。3.操作前準(zhǔn)備（1）設(shè)備與模具檢查：確認(rèn)注塑機(jī)、沖壓設(shè)備停機(jī)并掛牌上鎖，電源、液壓源切斷；檢查模具完好，無裂紋、變形，冷卻水管路、頂出機(jī)構(gòu)靈活順暢，無堵塞、泄漏；核對(duì)模具型號(hào)與生產(chǎn)需求一致，模具配件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針）齊全無損。（2）工具與輔助準(zhǔn)備：檢查起重機(jī)、千斤頂、扳手、螺絲刀、塞尺、拋光機(jī)等工具完好，起重機(jī)鋼